有色金屬合金材料技術理論與應用

稀土硅合金生產用碎粒裝置 238     

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本實用新型公開了一種稀土硅合金生產用碎粒裝置，涉及稀土硅合金技術領域，包括機架，所述機架頂部固定安裝有第一破碎箱，所述第一破碎箱的底部固定連接有轉移料斗，所述轉移料斗的底部設置有第二破碎箱；所述第一破碎箱的內部設有第一破碎機構，且第二破碎箱的內部設有第二破碎機構，所述第一破碎箱通過所設的轉移料斗與第二破碎箱相連通。通過采用兩級破碎機構，第一破碎箱內的第一破碎機構通過齒輪傳動實現高效破碎，第二破碎箱內的第二破碎機構中的破碎輥通過連桿和伸縮桿實現了對向擠壓破碎

高強度耐腐蝕銅合金棒 197     

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本實用新型公開了一種高強度耐腐蝕銅合金棒，包括：主體單元，所述主體單元包括棒體，所述棒體的中心處開設有通孔，所述棒體的側壁上等間距的開設有多個斜面，每個所述斜面上均設置有壓印層，多個所述斜面的棱邊均加工成二號弧形角，所述棒體的兩端開設有兩個端面，其有益效果為：通過開設通孔便于對棒體內部進行散熱，提高其散熱性能，同時通孔的直徑較小，保證了棒體的整體強度，且斜面的棱邊設置為二號弧形角，使得棒體在承受力時能夠較為均勻的分散應力，并且通過壓印層的設置可以適當消除或減輕金屬表面的殘余應力

用于鈦合金鏈條的生產工藝及裝置 194     

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本發明涉及鈦合金鏈條生產技術領域，公開了一種用于鈦合金鏈條的生產工藝及裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部活動安裝有整形箱，所述整形箱內壁的一端設置有輸送輥，所述整形箱的內壁設置有涂覆輥，所述整形箱內壁的頂部和底部均固定連接有分流管，所述分流管的外表面固定連接有滲出頭。本發明具有以下優點和效果：鈦合金鏈條板繼續移動，避讓瑕疵處，當第二識別板上的標記識別傳感器識別到瑕疵處時，瑕疵處已經經過下模具的頂部，沖壓臺恢復正常工作，自動避讓瑕疵處被加工

高溫合金材料擴散和性能測試系統 179     

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本發明公開了一種高溫合金材料擴散和性能測試系統，本發明涉及高溫合金測試設備技術領域，現提出如下方案，其包括有合金材料測試支架，所述合金材料測試支架的內部左右兩側均設置有合金材料夾具組件，所述合金材料測試支架的上表面設置有合金材料測試組件。本發明的技術方案中，通過設置測試支架將待檢測的合金材料進行夾持，并依靠亥姆霍茲線圈件提供合金材料具有平衡穩定的磁場環境，并以電磁加熱線圈對合金材料進行加熱處理

TA10鈦合金-2205雙相不銹鋼復合板爆炸焊接方法 231     

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本發明涉及爆炸焊接方法技術領域，具體地說，涉及一種TA10鈦合金?2205雙相不銹鋼復合板爆炸焊接方法。其包括：步驟一、選擇作為復層的TA10鈦合金板材和作為基層的2205不銹鋼板材；步驟二、爆炸焊接前，對不銹鋼板材表面做降低硬度處理；步驟三、配置低爆速炸藥；步驟四、對鈦合金板材邊緣進行刻槽處理；步驟五、采用梯度布藥方式。該TA10鈦合金?2205雙相不銹鋼復合板爆炸焊接方法中，爆炸焊接前，不用進行預熱處理，減少加熱方面的費用；消除了因導熱性能差異產生的焊接風險；

鈦合金厚板的水切割裝置及水切割方法 299     

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本發明屬于鈦合金板加工技術領域，具體提供了一種鈦合金厚板的水切割裝置及水切割方法，所述的鈦合金厚板的水切割裝置包括水切割組件；所述水切割組件包括混砂室、連接管道和噴嘴；所述連接管道用于連接混砂室和噴嘴；在噴嘴上設有用于進行切割的切割噴口，所述切割噴口設置為一字形結構。通過將切割噴口的形狀設置為矩形噴嘴，使得射出的水流由圓柱形變為棱形，誘導水切割后水流向矩形口長邊的兩側流動，從而避免了兩刀切割時，第一刀在下部形成的空洞，提高了表面質量。

不使用鉻的鋁和鋁合金的陽極化后密封方法 228     

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本發明涉及一種不使用鉻的鋁或鋁合金的陽極化后密封方法。本發明還涉及一種用于處理由鋁或鋁合金制成的部件的表面的方法，該部件意圖用于航空領域，該方法至少包括以下步驟：i)將所述部件進行陽極化步驟；ii)通過根據本發明的陽極化后密封方法處理該陽極化部件；以及可選地iii)施加一層或多層涂料。本發明還涉及由根據本發明的陽極氧化后密封方法處理的由鋁或鋁合金制成的部件，該部件可選地包括一層或多層涂料。

鋁合金三價鉻鍍黑鉻的鍍層結構 232     

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本實用新型公開了一種鋁合金三價鉻鍍黑鉻的鍍層結構，包括鋁合金基體、和在所述鋁合金基體上從內到外依次制備的化學沉鋅層、聚合硫氰酸鹽鍍銅層、光亮鍍鎳層、高防腐鎳錫合金鍍層、三價鉻黑鉻鍍層、及稀土電解保護膜。本實用新型公開的鋁合金三價鉻鍍黑鉻的鍍層結構，按照GB/T 5270–2005《金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學沉積層附著強度試驗方法評述》以熱震法測試鍍層結合力，其結合力滿足標準要求，按照GB/T 10125–2021《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》進行中性鹽霧試驗120h，鍍件表面無腐蝕物生成，本鍍層結構具有良好的耐蝕性。

高合格率儲能箱鋁合金水冷板制備方法 231     

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本發明涉及一種高合格率儲能箱鋁合金水冷板制備方法，包括將整塊鋁材進行切割，得到基板毛坯和蓋板毛坯，四周均留有一定的余量；通過等離子體活化清洗對基板毛坯和蓋板毛坯進行清洗，去除毛坯雜質；將基板放置到CNC機床上固定，CNC機床的刀頭沿著預設路徑在基板表面挖出主流道；使用壓縮空氣吹除主流道內的金屬碎屑，再采用電解工藝，通過陽極溶解精準去除主流道殘留細小毛刺；對基板表面進行脈沖微弧氧化處理；

新型可熱成型免淬火鋁合金薄板的制備方法 226     

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一種新型可熱成型免淬火鋁合金薄板的制備方法，本發明涉及鋁合金板材制備技術領域，具體涉及一種新型可熱成型免淬火鋁合金薄板的制備方法。本發明要解決可熱處理強化鋁合金室溫塑性低、成形零件后續熱處理形狀畸變問題。方法：一、配料；二、鑄造得到新型可熱成型免淬火鋁合金鑄錠；三、熱軋得到7mm厚熱軋卷料；四、冷軋得到1.5mm厚冷軋卷料；五、開卷得到板片；六、熱沖壓得到結構件；七、時效得到成品結構件。

抗高溫蠕變的高強高導銅鎳硅鈷鎂銀合金及其制備方法 394     

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一種抗高溫蠕變的高強高導銅鎳硅鈷鎂銀合金及其制備方法，合金成分為：Ni：1.0~2.6wt%，Co：0.5~1.6wt%，Si：0.3~0.9wt%，Mg：0.05~0.2wt%，Ag：0.5~1.5wt%，余量為Cu。制備方法包括：按照上述合金成分級質量百分含量配置原料，使用真空熔煉爐進行合金鑄造；對鑄錠進行固溶處理，隨后快速水冷至室溫，以保留合金的固溶狀態；銑去鑄錠的板表面缺陷后，對鑄錠進行熱軋；再經兩次冷軋、三次時效處理，空冷至室溫。本發明合金最高達到抗拉強度889.75MPa，屈服強度733.16Mpa，硬度265.5Mpa，導電率54.45%IACS，延伸率2.23%。

微合金化碲銅合金及其制備方法和應用 272     

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本發明公開了一種微合金化碲銅合金及其制備方法和應用，該微合金化碲銅合金，按質量百分比計，微合金化碲銅合金的各組分包括Cu：99?99.5wt％，Te：0.24?0.50wt％，P：0.004～0.020wt％，Zr：0.03?0.10wt％，以及不可避免的雜質；微合金化碲銅合金的組織包括第二相，第二相包括銅碲相和碲鋯相，所述銅碲相和碲鋯相的質量比為6.5?10.0，該微合金化碲銅合金具有良好的折彎性能和較小的沖壓毛刺。

鋁合金生產用鋁液除渣設備 396     

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一種鋁合金生產用鋁液除渣設備，包括熔鋁爐；爐體傾斜裝置，設置在熔鋁爐上，用于驅動熔鋁爐傾斜；轉動環，轉動環一側開設有圓環槽，圓環槽通過隔板分隔成多個濾倉，轉動環另一側開設有多個過濾孔，熔鋁爐側壁上對稱設置有兩個圓弧板，圓弧板與轉動環一側抵觸連接；轉動管，設置在轉動環下部；轉動組件，設置在熔鋁爐上，轉動組件上設置有轉動管，配置為通過轉動管驅動轉動環轉動；儲渣倉，可拆卸設置在熔鋁爐側壁上；除氣除渣裝置，設置在熔鋁爐上方，用于往鋁液中添加精煉劑和除氣氣體。

免熱處理高性能壓鑄稀土鋁合金與制備方法及其應用 227     

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本發明公開了一種免熱處理高性能壓鑄稀土鋁合金，其包括以下質量分數的化學組分：Mg：3.0～6.2%、Si：2.0～8.3%、Cu：1.0～2.8%、Mn：0.13～0.8%、Ta：0.03～0.56%、Zr：0.03～0.62%、Ag：0.01～0.26%、Hf：0.01～0.32%、Ti：0.01～0.24%、Be：0.0001～0.0050%、Fe≤0.2%，稀土元素總含量0.1～1.2%，其中稀土元素為Ce、Y、Yb三種，其他不可避免的單個雜質元素≤0.03%，雜質元素總量≤0.15%，余量為鋁。

適用于光伏的鋁合金材料及其制備方法 239     

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本發明涉及合金材料制備領域，尤其涉及一種適用于光伏的鋁合金材料及其制備方法。本發明提供了一種適用于光伏的鋁合金材料，包括按質量百分比計的如下組分，Si：0.75~0.85%；Mg：0.70~0.80%；Ti：0.05~0.20%；Zr：0.05~0.18%；Mn：0.01~0.03%；Fe≤0.10%；Cu≤0.03%；Cr≤0.05%；Zn≤0.05%；余量為鋁，其中所述鋁合金材料還滿足1.08≤Si/Mg≤1.18和0.10%≤Ti+Zr≤0.30%的條件。本發明提供的一種適用于光伏的鋁合金材料，可用于鑄棒、鑄錠等產品，后續可用于高壓鑄造、擠壓鍛造等產品，其強度和韌性顯著提高。

增材制造梯度合金及其制備方法 237     

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本發明屬于金屬材料增材制造技術領域，具體涉及一種增材制造梯度合金及其制備方法，該合金包括合金基體、過渡層、熔覆層，過渡層位于合金基體與熔覆層之間，過渡層沉積于合金基體上，熔覆層沉積于過渡層上，過渡層由合金基體粉末和熔覆層粉末混合組成。本發明能夠顯著抑制打印裂紋的形核生長，使得熔覆層內無裂紋，熔覆層與基體界面處無未熔合孔隙，提高熔覆層的結合效果。

銅帶連續壓平設備 618     

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本發明屬于銅帶壓平技術領域，且公開了一種銅帶連續壓平設備，包括安裝座，陣列設置在安裝座正面的壓平輥，分布在壓平輥兩側的引導輥和校正輥，以及設置在安裝座背面的驅動控制部，所述安裝座的正面固定連接有安裝組件。本發明通過使得伸出的定位擋板二抵觸在銅帶外側，一方面保證在進行壓平前銅帶布置時，利用收縮的定位擋板二預留銅帶插入布置空間，另一方面在布置插入后利用復位的定位擋板二配合內側定位組件實現內外側的定位處理，實現糾偏處理，保證銅帶具有快捷裝配布置的同時

低成本高強度的兩相鈦合金及其制造方法 282     

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本發明公開了一種低成本高強度的兩相鈦合金，其含有Ti和不可避免的雜質元素，其還含有質量百分含量如下的下述各化學元素：Al：5.3~6.3%，V：3.4~4.4%，Cr：0.5~1.4%，Fe：0.6~1.4%。本發明還公開了一種兩相鈦合金的制造方法，其包括步驟：獲取原料，所述原料包括海綿鈦，鐵塊、鉻塊、鉻鐵合金、鋁釩合金以及金屬鋁；壓塊：將鋁釩合金、金屬鋁以及一部分海綿鈦混合后壓塊，以作為第一壓塊；將鉻鐵合金、鐵塊、鉻塊以及其余的海綿鈦混合后壓塊，以作為第二壓塊；布料：

基于銅氨法制備的碳化硼/再生纖維素復合纖維及其加工方法 283     

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本發明公開了一種基于銅氨法制備的碳化硼/再生纖維素復合纖維及其加工方法，屬于纖維材料制備技術領域。銅氨溶液和植物纖維混合溶解后，再與碳化硼粉混合，得到碳化硼/纖維漿粕紡絲液，通過濕法紡絲工藝得到銅氨法制備的碳化硼/再生纖維素復合纖維。碳化硼/纖維素復合纖維主要基底為纖維素，能夠在自然環境中能被微生物分解，具有良好的可降解性，不會對環境造成長期的污染。纖維素的多孔結構使得氣體和水分能夠順利通過復合纖維,具有良好的透氣性和透水性。

鋁鋰合金熱處理方法和帶筋筒殼 264     

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本發明屬于航空航天材料制備技術領域，具體涉及一種鋁鋰合金熱處理方法和帶筋筒殼，將鋁鋰合金分段升溫至400?440℃，保溫，然后置于500?510℃下，保溫，冷卻至室溫；所述分段升溫時，控制所述鋁鋰合金的升溫速率不大于1℃/min，所述分段升溫至少分為三段，每次升溫完成后保溫，每段保溫溫度的間隔溫差為50?70℃，首次升溫后的保溫溫度為230?250℃；本發明顯著降低晶粒尺寸，同時提高產品強度和延伸率。

合金導體材料及其制備方法和一種線纜 321     

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本發明提供一種合金導體材料及其制備方法和一種線纜。本發明所述合金導體材料，包括：Zr 0.010~0.028％、B 0.02~0.03％、Fe 0.01~0.03％、Si 0.010~0.028％、（V+Ti+Cr+Mn）0.012~0.050％、RE 0.001~0.048%，余量為鋁。本發明采用極微稀土微合金化成分設計技術，通過控制結晶輪分區精準冷卻提供在線固溶效果，匹配熱連軋速度與道次尺寸分配形成在線鋁桿退火效果，同時對不同規格導線冷拉拔速度精確控制提供拉拔熱量實現導線在線退火效果，增加成品線材低溫穩定化退火工藝，實現高溫組織性能的均勻性與穩定性提升。

鎢基與銅基異種金屬材料的焊接方法 261     

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本發明屬于異種金屬焊接技術領域，具體涉及一種鎢基與銅基異種金屬材料的焊接方法。本發明在焊接前添加中間層，中間層以鈦(Ti)為基體，輔以Al、V、Fe等元素，能夠有效協調鎢與鉻鋯銅合金的物理性能差異(如線膨脹系數、熔點)，減少焊接界面因熱應力產生的裂紋；Al和V的添加可形成活性中間相，加速原子擴散速率，縮短焊接時間，同時提高界面冶金結合的均勻性；嚴格控制氧含量(O＜0.2％)和低碳(C:0.07?0.11％)，避免焊接過程中氧化物和碳化物的形成，確保界面純凈；鈦基合金耐高溫性能優異，在880～900℃的擴散焊條件下仍能保持結構穩定

提高低合金高強鋼/鎳基合金雙金屬復合板強度的熱軋復合工藝 297     

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本發明涉及一種提高低合金高強鋼/鎳基合金雙金屬復合板強度的熱軋復合工藝，屬于材料技術領域。首先將焊接好的組坯在1250℃保溫2~4h，出爐后在高于1000℃時采用大變形軋制，每道次壓下量≥20%，在此階段將復合板軋到目標厚的70%以上；當溫度處于900~1000℃時采用小變形量軋制到目標厚度，隨后在空氣中冷卻至室溫。使用該熱軋復合工藝雙金屬材料可實現有效的冶金復合，得到的雙金屬復合界面平直，無孔隙和裂紋等冶金缺陷，試樣經三點彎曲后的界面仍復合良好，宏觀和微觀上均未出現裂紋。

高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板及其組織形態的熱處理控制方法 326     

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本發明公開了高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板及其組織形態的熱處理控制方法，通過對熱處理爐進行爐溫均勻性檢測，之后按照熱處理制度進行熱處理，Ti80鈦合金厚板在（Tβ?60）±10℃溫度下進爐，到溫后保溫0.5～1h，均勻升溫至（Tβ?15）±10℃，到溫后保溫3～4h；熱處理過程中Ti80鈦合金厚板在熱處理爐中微動；將熱處理后的Ti80鈦合金厚板出爐后進行熱矯直，確保Ti80鈦合金厚板的矯直不平度允許偏差≤10mm/m；之后將熱矯直后的Ti80鈦合金厚板在冷床上移動冷卻，獲得高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板。

模擬中子輻照嬗變硅效應的鋁合金及其制造方法 336     

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一種模擬中子輻照嬗變硅效應的鋁合金及其制造方法，屬于鋁合金領域。其中，模擬中子輻照嬗變硅效應的鋁合金的制造方法包括以下步驟：根據所要模擬的鋁合金狀態確定合金中的Si元素含量并制備具有對應成分的過飽和固溶體原料，利用粉末冶金工藝制得鋁合金棒材并通過熱處理得到模擬產生嬗變硅效應的鋁合金組織。該鋁合金制備方法可以制備得到模擬合金來有效模擬鋁合金受長期中子輻照后由于嬗變反應形成的析出相組織，對于研究輻照嬗變產物對鋁合金的性能影響有重要作用

電子束冷床爐熔煉扁錠工藝低成本制備高性能兩相鈦合金的方法 393     

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本發明涉及鈦合金熔煉技術領域，公開了一種電子束冷床爐熔煉扁錠工藝低成本制備高性能兩相鈦合金的方法，根據兩相鈦合金的名義成分進行配比，以TC4鈦合金返回料為主料，輔以中間補償合金，并改進了裝料方式，之后采用電子束冷床爐熔煉出兩相鈦合金鑄錠。本發明以TC4鈦合金返回料為主料，通過電子束冷床爐熔煉出可以直接軋制的兩相鈦合金鑄錠，免去了后續開坯鍛造的過程，不僅降低了原料成本，還縮短了工藝流程，從而實現低成本生產兩相鈦合金的目的。

高模量鋁基碳化硅箔材及其制備工藝 308     

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本發明涉及鋁基碳化硅箔材技術領域，具體為一種高模量鋁基碳化硅箔材及其制備工藝：S1：基料準備，所述基料包括漿料和纖維料；漿料和纖維料的質量比為10：（0.2～0.4）；所述漿料的原料包括鋁、碳化硅、鉬，其中，鋁、碳化硅、鉬的質量比為1：（0.1～0.2）：（0.02～0.04）。本發明中，N,N?二甲基甲酰胺能夠延緩溶劑揮發速率，聚乙烯吡咯烷酮能夠改善纖維形貌，避免產生珠狀結構，最后經靜電紡絲處理得到纖維料，在靜電紡絲處理的過程中，能夠使纖維料形成納米級的纖維結構，極大地增加了比表面積

高熵合金/氮摻雜碳納米催化材料及其制備方法和應用 543     

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本申請公開了一種高熵合金/氮摻雜碳納米催化材料及其制備方法和應用，該納米催化材料包括Fe、Co、Ni、Cu和Mn五種非貴金屬組成的高熵合金和MOF輔助合成的氮摻雜碳，其中非貴金屬高熵合金作為主體材料，氮摻雜碳作為載體材料，將非貴金屬高熵合金負載在氮摻雜碳上構建新型納米催化材料，并將其用于活化過二硫酸鹽去除水體中抗生素。其具備出色的化學穩定性及良好的重復利用性等優勢，是一種兼具高效催化性能與環境友好特性的新型納米催化材料，其制備方法具有操作流程簡單、綠色環保、經濟可行等優點，可用于大規模制備。

高錳合金管坯用鋼生產工藝 289     

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本發明涉及合金管坯鋼生產工藝技術領域，且公開了一種高錳合金管坯用鋼生產工藝，包括S1、轉爐冶煉；S2、LF爐精煉；S3、鋼水脫氣；S4、連鑄加工；S5、加罩緩冷；S6、熱軋；S7、圓鋼緩冷；S8、成品檢驗、入庫。通過鋼包精煉爐對鋼水進行精煉，同時利用RH或者VD對鋼水進行真空脫氣，多次排雜的情況下有效地去除鋼水中的有害物質以及空氣，從而使得后續連鑄加工生產得到的鑄坯的雜質含量更低，不僅成本更低，同時去除雜質的效率更高，從而得到更高質量的合金管坯用鋼材料

高耐磨導軌用高錳合金鋼及其制備方法和應用 374     

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本發明公開了一種高耐磨導軌用高錳合金鋼及其制備方法和應用。本發明提供的高耐磨導軌用高錳合金鋼包括基體和基體表面的表面強化層，表面強化層的顯微組織為晶粒細化的顯微組織，以微米級馬氏體和貝氏體復合相作為基體相，且在基體相內分散有體積百分含量為30?45％的硬質相，硬質相包括Ti(C，N)、TiC和TiN中的一種或多種。此外，采用分層次進行不同離子注入的方式在基體表面形成表面強化層，使制備的產品具有較高的硬度、較好的耐磨耐蝕性能、較長的疲勞壽命及較高的可靠性。