有色金屬合金材料技術理論與應用

銅帶清洗系統及清洗方法與流程 476     

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.本發明屬于銅帶加工技術領域，具體涉及一種銅帶清洗系統及清洗方法。背景技術.隨著高新技術產業的飛速進步，新材料朝著超高性能、高純度、高迭代方向發展，對相關產品的集成化、功能化、微型化、可靠性等提出了更高要求。先進銅及銅合金作為核心導體材料，廣泛用于電子信息產業超大規模集成電路引線框架，國防裝備的電子對抗、雷達、大功率微波管，高脈沖磁場導體材料，高速軌道交通用架空導線、大功率調頻調速異步牽引電動機導條與端環，新能源汽車用電阻焊電極、電池材料、充電樁彈性材料，冶金工業用連鑄機結晶器、電真空器件，

鈦焊管以及鈦焊管的制造方法與流程 834     

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本發明屬于鈦管加工技術領域，尤其涉及鈦焊管以及鈦焊管的制造方法。背景技術一般來講，在海水淡化裝置或lng(液化天然氣)氣化器中，使用包含傳熱管的換熱器。所述傳熱管例如由在外表面或內表面賦予突起或槽等凹凸的焊管構成。所述焊管通過將在表面形成有突起等凸部的金屬制的平板加工為管狀并將其端部互相焊接而獲得，容許流體在該焊管的內部流通，促進該流體與該焊管的外部的物質之間的換熱。鈦是同素異構體，熔點為1720℃，在低于882℃時呈密排六方晶格結構，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方品格結構，稱為β鈦。利用鈦

NiTi系合金材料、NiTi系合金材料的制造方法及由NiTi系合金材料形成的線材或管材與流程 1053     

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niti系合金材料、niti系合金材料的制造方法及由niti系合金材料形成的線材或管材技術領域.本公開文本涉及niti系合金材料、niti系合金材料的制造方法及由niti系合金材料形成的線材或管材。背景技術.一直以來，niti系合金材料的耐腐蝕性、耐磨損性、形狀記憶特性、超彈性特性、及不易因反復變形而導致疲勞破壞的特性(以下，有時稱為“疲勞耐久性”。)等優異，被應用于各種領域中。近年來，隨著將niti系合金材料加工成極細線、薄壁細管的技術的進展，向支架、人工心臟瓣膜、或用于將支架、導管插入體

無粘接相碳化鎢基硬質相合金材料及制備方法與流程 493     

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.本發明涉及硬質相合金材料技術領域，具體而言，涉及一種無粘接相碳化鎢硬質相合金材料及制備方法。背景技術.傳統wc基硬質合金刀具是目前市場上應用量最多的刀具。wc基硬質合金刀具主要以wc作為基質，鈷作為粘結劑，我國鎢資源較為豐富，鈷資源卻極其稀少，鈷資源對進口依賴性很高，使硬質合金的發展受限。同時，co元素對人體健康有害，因此減少co的使用，開發無粘結相硬質合金刀具具有實際意義。.無粘結相wc基硬質合金是指不含或含少量金屬粘結劑(《.％，質量分數)的硬質合金材料，也稱為wc基的金屬陶瓷

鐵硅鋁軟磁粉末及其制造方法 899     

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本發明涉及一種，屬于金屬磁性材料領域。背景技術軟磁材料從純鐵、硅鋼到坡莫合金等已有100多年的發展歷史；近二十多年來先后發展起來的非晶態合金和納米晶合金等新型軟磁合金材料，使軟磁材料的組織結構從晶態躍向非晶態，又從非晶態發展為納米晶態，從而把軟磁合金新材料的研發與應用推向了一個新的高潮。材料研究工作者曾長期致力于研究同時具有高飽和磁感應強度、高磁導率、低損耗的軟磁材料，謂之“二高一低”的“理想”軟磁材料，但是始終未能實現。金屬軟磁合金不僅微觀結

鎳基碳化鎢合金的制備方法與流程 601     

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.本發明屬于金屬陶瓷復合材料領域，特別涉及一種鎳基碳化鎢合金的制備方法。背景技術.陶瓷材料與工程金屬相比，具有硬度高、耐磨性好、高溫強度高、化學穩定性好和抗酸堿鹽及其它介質腐蝕的能力強、絕緣性能優越等特點。陶瓷材料的缺點是塑性極低、強度不高、易發生脆性斷裂、導熱性能較差。而金屬陶瓷剛好兼具了陶瓷材料和金屬材料的優點，按照粘結金屬的不同，金屬陶瓷材料目前主要有鐵基、鈷基和鎳基三類，硬質相大都以碳化鎢為主，也有碳化鈦、氮化鈦、碳氮化鈦等。例如，碳化鎢為黑色六方晶體，有金屬光澤，硬度與金剛石相近，

高熵金屬硫磷化物電解質材料及其制備方法 1001     

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.本發明是涉及新材料領域，特別是關于一種高熵金屬硫磷化物電解質材料及其制備方法。背景技術.固體電解質作為全固態電池中的一部分，它主要起到傳導離子和充當隔膜的角色。固態電解質材料主要是指具有較高離子電導率且不具有電子電導率的一類材料，由于其簡化了電池的電解液、電解質鹽、隔膜和粘結劑的使用以及具有能量密度和額定功率高等特點，近年來已經成為電池能源領域研究的熱點之一。目前已有大量的快離子導體應用于固態電池中，比如：有機高分子材料、有機-無機復合固體電解質、無機固體電解質。雖然有機高分子聚合材料(聚

高韌性、高硬度的WC-Co硬質合金及其制備方法與流程 1048     

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高韌性、高硬度的wc-co硬質合金及其制備方法技術領域.本發明涉及硬質合金的技術領域，尤其涉及高韌性、高硬度的wc-co硬質合金及其制備方法。背景技術.硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業牙齒”，廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。.金屬切削刀具主要包括硬質合金刀具、高速鋼刀具和其他刀具(包括陶瓷刀具、超硬刀具等)。其中，硬質合

粉末冶金材料及其制備技術現狀與新動向 4396     

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粉末冶金技術集材料制備與零件成形于一體，是汽車制造、高端機械加工、新能源開發利用、航空航天用材料的一項先進制造方法，在節能、節約金屬、節約戰略物資、提高勞動生產率和環保等方面發揮了巨大作用。本文主要概述了傳統粉末冶金行業發展現狀，著重介紹了鐵基粉末冶金材料、難熔與硬質材料、3D打印等材料的發展新動態，并對這些材料的先進制粉、成形以及固結技術進行了分析，也指出了國內與國外的技術差距以及發展的迫切需求。最后對國內粉末冶金產業與學科的發展提出了一些思考。

添加劑對特粗晶和超粗晶硬質合金抗高溫氧化性能的影響 1623     

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采用增重法、掃描電鏡和X射線衍射等分析方法，研究了WC–8.4Co、WC–8.4Co–0.4Cr3C2、WC–8.4Co–0.4VC、WC–8.4Co–0.4TaC、WC–8.4Co–0.7Cr3C2、WC–8.4Co–0.7Mo2C、WC–8.4Co–0.4Cr3C2–0.05RE以及WC–8.4Co–0.4VC–0.05RE (RE為混合稀土)等8組超粗晶和特粗晶硬質合金在700°C連續氧化16 h的高溫氧化行為。結果表明，VC、TaC和Mo2C的添加降低合金的抗氧化性能；只有當添加量由0.4 wt.%增加到0.7 wt.%，Cr3C2才具有明顯改善合金抗高溫氧化性能的功能；盡管添加量僅為0.05 wt.%，稀土具有明顯改善合金抗高溫氧化性能的功能。

Y2O3在功能梯度硬質合金中的作用及性能影響 1842     

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梯度結構硬質合金具有良好的力學性能，有重要應用前景。研究發現，梯度硬質合金的力學性能與其梯度層結構有著密切的關系。本研究中，一定含量的Y2O3被添加到WC-6Co合金中，以研究其在功能梯度硬質合金中的作用及對性能的影響。試驗采用先預燒結貧碳基體，然后再滲碳的方法制備功能梯度硬質合金。在添加0.5wt.%Y2O3的功能梯度硬質合金中，其梯度層厚度達到了未添加稀土合金的兩倍。進一步的TEM分析發現Y主要固溶在Co相中，在預燒結和滲碳過程中對WC晶粒的溶解析出反應有明顯的抑制作用；

W合金表面制備W-Si-ZrO2-Y2O3高溫抗氧化涂層工藝及性能研究 1356     

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用料漿多步反應燒結法在W合金基體表面制備了W-Si-ZrO2-Y2O3高溫抗氧化涂層，并在1700℃大氣環境中對涂層進行高溫抗氧化實驗。采用XRD、SEM、EDS等分析了涂層氧化前后表面和截面的組織形貌及成分組成。結果表明：涂層截面由于反應燒結過程中發生ZrO2相變導致少量的貫穿裂紋產生，但涂層與基體形成了較好的冶金結合；涂層表面組織呈狀島嶼狀，均勻無裂紋。

銅離子摻雜的鎳鐵錳基三元前驅體、制備方法及其應用 1434     

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本發明涉及一種鈉離子電池正極材料用的三元前驅體，更具體地說，尤其涉及一種銅離子摻雜的鎳鐵錳基三元前驅體。本發明同時涉及該三元前驅體的制備方法及在鈉離子電池正極材料中的應用。

含銅不銹鋼及其表面改性的方法 1405     

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本發明涉及金屬材料表面改性技術領域，具體為一種含銅不銹鋼及其表面改性的方法。

變質ZL102鋁合金的制備方法 1783     

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鋁合金具有易于鑄造和焊接、質量輕、抗腐蝕能力強等優點，在全世界范圍內得到廣泛應用，特別是在汽車領域，減小車身質量可以有效地減少燃料消耗和尾氣排放，鋁合金恰好滿足了這種需求。本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種變質ZL102鋁合金的制備方法。

鎳鐵基合金涂層及其制備方法與應用 2476     

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為克服現有技術中陽極膜層易脫落、制備成本高、高溫抗氧化和耐腐蝕能力差等問題，本發明提供一種鎳鐵基合金涂層，能夠有效改善陽極材料的高溫抗氧化性、高溫耐熔鹽腐蝕性和高溫導電性。

鋁合金型材加工工藝及其設備 1863     

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由于目前門窗加工設備的自動化程度不高，門窗構件的加工需要多臺設備、多工作人員相互協作才能完成門窗構件的加工和組裝。通過人工將經過其中一臺設備加工后的型材運送至另一臺設備中進行加工，而在型材被轉運到另一臺設備上后，型材的角度和位置發生了變化，容易在后續的加工過程中產生不良品，使得加工的型材成為報廢品，從而導致型材的浪費。為了能夠提高型材加工的良品率，本申請提供一種鋁合金型材加工工藝及其設備。

鉬鈦合金靶材的銑削加工方法 1951     

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本發明屬于磁控濺射技術領域，涉及一種靶材的銑削加工方法，具體涉及一種鉬鈦合金靶材的銑削加工方法。

銅鉻碲-銅鉻復合觸頭的制備方法 2325     

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本發明提供了一種銅鉻碲-銅鉻復合觸頭的制備方法。本發明制備的復合觸頭既具備單一銅鉻碲觸頭優良的抗熔焊性能，又具有銅鉻觸頭與銅杯座間優良的釬焊性能，同時觸頭雙層材料主成分一致，熱膨脹系數相同，材料制備及后續使用時不會變形或開裂。

TCP相分布可控的雙相耐熱鋼及其應用 1312     

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本發明屬于不銹鋼-耐熱鋼材料冶金技術領域，具體涉及一種TCP相分布可控的雙相耐熱鋼及其應用。

稀土元素鈧改性的鎳基高溫合金及其制備方法 1346     

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本申請通過在粉末高溫合金中引入稀土元素，探究稀土元素在粉末高溫合金中的改性機理，并采用合適的粉末冶金成型工藝，優化合金的顯微組織，進而提升合金的力學性能。

在低共熔離子液體中制備納米銅粉的方法 2306     

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本發明的目的在于解決現有技術中在水溶液中還原制備銅粉純度不高、粒度不均、分散性差，而在有機相中制備納米銅粉操作繁瑣，制備困難且成本較高的問題，提供一種在低共熔離子液體中制備納米銅粉的方法，該方法操作簡單，制備的納米銅粉純度高、粒度均勻且不易團聚。

具有高穩定摩擦系數的銅基粉末冶金摩擦材料及制備方法 2960     

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本發明涉及粉末冶金銅基剎車材料領域，具體是高穩定摩擦系數的銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法。

通過熱解和磁選制備晶體的裝置及使用該裝置制備氧化鋯的方法 2182     

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本發明涉及晶體制備技術領域，具體涉及一種通過熱解和磁選制備晶體的裝置，以及使用該裝置制備氧化鋯的方法。

等靜壓成型制氟碳陽極板的制備方法 2182     

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本發明的目的在于提供一種高各向同性、生產周期短、制品均質性好、機械強度高、氣孔率低、孔徑小、耐電流密度高的等靜壓成型制氟碳陽極板的制備方法，利用焦化副產品為原料，通過等靜壓成型工藝，一次焙燒即可制得具有結構致密、均勻性好、機械強度高、生產周期短的制氟碳陽極板毛坯料，再經浸樹脂封孔處理，得到氣孔率低、孔徑小、耐電流密度高的制氟碳陽極板成品。

具有表面多孔結構的銅箔的制備工藝及其產品和應用 2592     

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本發明涉及多孔金屬材料的技術領域，尤其涉及具有表面多孔結構的銅箔的制備工藝及其產品和在5G通訊、電子電路領域、鋰離子電池集流體中的應用。

單原子釕負載的鎳鐵雙金屬水滑石材料、制備方法及其應用 2491     

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本發明屬于納米材料應用領域，尤其是單原子釕負載的鎳鐵雙金屬水滑石材料、制備方法及其應用。

低氧含量銅鐵合金的制備方法 2291     

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本發明涉及有色金屬合金技術領域，具體是涉及低氧含量銅鐵合金的制備方法。

針對有色金屬或合金的全方位折彎CNC設備 2253     

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本發明涉及折彎設備技術領域，具體為針對有色金屬或合金的全方位折彎CNC設備。

高強高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金及其制備方法 2100     

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高強高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金，其特征在于，所述合金的組元及其質量百分比為：Si為7.0～8.5%，Cu為 0.5～1.0%，Mg 為0.35～0.5%，Cr 為0.1～0.3%，Mn為0.1～0.2%，Ti 為0.1～0.15%，Sr為 0.015～0.025%，其他雜質總量≤0.15%，余量Al。