本發明屬于金屬材料加工領域,公開了一種鈦合金無縫管擠壓成形方法及其產品,采用一次擴孔與二次擴孔的工藝路線生產鈦合金無縫管,解決了現有的采用一次大的擴孔比會導致擴裂或者采取鉆大直徑的內孔導致材料浪費的問題,實現了總擴孔比大于1.30的產品生產;通過在管坯上先包裹鋼套,再包裹銅套,能夠有效的避免銅包套對鈦合金坯料造成銅污染,提高了產品的表面質量;采用雙錐模擠壓,能夠提高金屬流動平穩性,降低擠壓力,減少擠壓缺陷,變形平穩且均勻,能夠避免管材出現裂紋,提高了管材的表面質量;
本發明公開了一種冷軋金屬材料金相試樣制備方法,屬于金相試樣制備技術領域,用于解決現有技術中制備薄片金相試樣時,為了增加觀察接觸面積組合多個樣片時,兩表面相鄰的鍍層金屬會影響基體近表層組織顯現,使其不能與內部基體同程度侵蝕的技術問題。一種冷軋金屬材料金相試樣制備方法,包括以下步驟:鋼材經工藝處理,得到預處理后的薄試樣;兩片預處理后的薄試樣中間夾置一塊非鍍層廢舊試樣,后排列,得到組合試樣;組合試樣采用樹脂熱鑲嵌、依次進行粗磨、精磨、粗拋和精拋,得到精拋后的試樣。
本發明提供一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金及其制備方法,屬于合金材料技術領域。本發明通過添加稀土元素,有效影響了鎂合金的動態再結晶行為和織構演變,結合后續的變形和熱處理工藝,成功弱化了基面織構,使得鎂合金在多個方向上具有更均勻的力學性能,顯著提高了其塑性和耐腐蝕能力。并且,本發明制備過程簡單,適用于大規模生產。
本發明屬于材料制備技術領域,旨在解決現有的金屬陶瓷材料其制備工藝難以精確控制金屬陶瓷基體中各相的分布和晶粒尺寸,導致材料微觀結構不均勻從而影響材料的綜合性能的問題。為此,本發明提供一種纖維增強型金屬陶瓷材料的制備方法,包括:對碳化硅纖維進行預處理;將鈦金屬粉末和碳化硅陶瓷粉末按照預定比例混合和研磨;再加入碳化硅纖維顆粒并放入超聲波混合器中;加入分散劑和粘結劑再混合;混合物依次進行冷等靜壓成型和熱壓成型;
本發明提供一種鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法及裝置,涉及鎳基耐蝕合金技術領域,包括如下步驟:S1、將澆鑄完成的鎳基耐蝕合金原始鑄錠經過鍛造、熱軋、冷軋形成較薄的帶材一;S2、將步驟S1中得到的較薄的帶材一經過軋制設備一進行軋制加工,形成較薄的帶材二;S3、將步驟S2中得到的較薄的帶材二經過軋制設備二進行軋制加工,形成較薄的帶材三;其中,在軋制的過程中控制軋制設備二的軋制速率小于軋制設備一的軋制速率。該發明能夠減少鎳基耐蝕合金薄帶材表面產生的熱裂紋和燒傷,保證成品鎳基耐蝕合金薄帶材的表面質量。
激光粉末床熔融(PBF-LB)作為一種金屬增材制造(AM)工藝,廣泛用于復雜形狀合金部件的制造而備受關注。然而,適用于PBF-LB的輕質合金體系十分有限。目前,Al–Si(–Mg)系列鋁合金的PBF-LB研究較多,但力學性能仍難滿足要求。此外,對于變形鋁合金而言,盡管研究人員通過添加Sc、Zr、Ti等元素可抑制熱裂紋并細化晶粒,成本/大規模生產等因素卻限制其廣泛應用。因此,開發適用于PBF-LB的新型Al–Si系合金成為重要的研究方向。
本申請公開了一種銅鉻鈮合金、制備方法及真空滅弧室,所述制備方法包括:將鉻塊和鈮塊加熱熔化,以制備獲得Cr2Nb中間合金;將所述Cr2Nb中間合金與銅棒進行熔煉,以獲得Cu4Cr2Nb合金液;對所述Cu4Cr2Nb合金液進行霧化制粉,以獲得Cu4Cr2Nb合金粉;將所述Cu4Cr2Nb合金粉進行冷等靜壓,以獲得Cu4Cr2Nb合金棒料;將所述Cu4Cr2Nb合金棒料進行熱等靜壓,以獲得Cu4Cr2Nb合金錠;對所述Cu4Cr2Nb合金錠進行熱擠壓,以獲得Cu4Cr2Nb合金錠毛坯;對所述Cu4Cr2Nb合金錠毛坯進行機械加工,以獲得銅鉻鈮合金。本申請能夠提高銅鉻鈮合金的各項性能。
本發明屬于加工處理裝置技術領域,具體公開了一種再生鋁加工前處理裝置,包括水槽,水槽一側表面固定安裝有凸臺,凸臺上端設有推料機構,水槽左右表面均固定安裝有打磨臺,每個打磨臺內部均設有打磨機構,水槽另一側設有安裝架,安裝架上端設有坡道,坡道上端設有安裝平臺,安裝平臺上端設有篩分機構。水槽一側設置推料機構,將再生鋁材料推送至導板上端,再生鋁材料經過設在水槽兩側的打磨機構去除毛刺和打磨,便于操作人員進行后續操作。打磨和去毛刺后的再生鋁材料經導板落入水槽內部,沿斜坡向下滑動
本發明提供一種再生鋁加工用自動上料裝置及上料工藝,涉及運輸技術領域,包括機架,所述機架的表面設置有調節機構,所述調節機構包括運輸輥,所述運輸輥的外表面開設有過濾孔,所述運輸輥的內部設置有轉動管,所述轉動管的外表面固定連接有第一齒輪,所述第一齒輪的外表面嚙合連接有第二齒輪,所述第二齒輪的外表面嚙合連接有內齒環,本發明通過外部氣源向進氣管的內部進行通氣,從而帶動轉動管進行轉動,轉動管通過第一齒輪和第二齒輪配合,帶動運輸輥進行轉動,此時可以將表面的鋁塊向下進行運輸
本發明提供了一種鋁合金板帶材及其制備方法。以質量百分比計,該鋁合金板帶材包括以下元素:4.5~7.5%的Mg元素、0.08~0.18%的Fe元素、0.02~0.06%的Si元素、0.1~0.6%的Mn元素和0.01~0.06%的Ti元素,不可避免的雜質總和≤0.15%,余量為Al元素;鋁合金板帶材的抗拉強度≥330MPa,鋁合金板帶材的屈服強度≥230MPa,鋁合金板帶材的伸長率≥12%;鋁合金板帶材經90°和180°折彎不開裂。本發明的鋁合金板帶材具有優異的強度和成形性能,能夠滿足手機、平板中板等對鋁合金材料強度和成形性能的技術要求。
本發明屬于鋁加工技術領域,具體涉及一種鋁液在線除雜除氣裝置,包括箱體,箱體具有處理腔,在箱體的一側設置有連通處理腔的抽真空結構,在箱體的一側開設有鋁液進口和鋁液出口,處理腔包括由隔板分隔開的前處理腔和后處理腔,所述前處理腔與鋁液進口相連通,所述后處理腔與鋁液出口相連通,且所述前處理腔和后處理腔在頂部相通,在所述前處理腔的腔底和后處理腔的腔底分別設置前處理轉子和后處理轉子。本發明通過設置兩個處理腔,并分別布置轉子,對鋁液的除氣除雜效果更好,尤其適用于再生鋁熔體的處理。
傳統Al-Mg合金的強度主要依靠冷變形和增加Mg含量,但當Mg含量高(>3 wt.%)時,它容易發生應力腐蝕開裂(SCC)。同時優化鋁鎂合金的強度和抗SCC性能是一項具有挑戰性的工作。本研究介紹了一種通過動態塑性變形和優化退火,提高強度和抗SCC性能的納米Al-10Mg (10wt .%)合金。變形后的樣品呈現納米級片層結構。隨著退火溫度的升高,合金的組織尺寸增大,位錯密度減小,由片層晶向等軸晶轉變。250℃退火的納米Al-10Mg合金表現出優異的力學性能,敏化狀態下的SCC敏感性降低。
本發明屬于金屬鑄造技術領域,尤其是一種連續加料生產銅桿的連鑄裝置及方法,針對目前的上引式連鑄機在原料添加時存在較大安全隱患,現提出以下方案,包括地臺,所述地臺上設置有熔爐,熔爐的上方固定連接有爐蓋,且地臺的上方設置有上引連鑄機,上引連鑄機位于爐蓋的上方,所述爐蓋上開設有加料口,加料口的上方設置有加料箱,加料箱上開設有入料口,入料口與加料口豎直連通,且加料箱上設置有加料模組,所述加料模組包括加料座、活位臺和懸置座。
本發明公開了一種超薄銅板帶邊緣裂紋消除方法。本發明針對超薄銅板帶生產中邊緣裂紋問題,提出一種高效消除方法,流程包括:多重退火工藝以均衡鑄胚內部應力并優化材料性能;利用機器視覺技術精確定裂紋位置,自動裁切去除缺陷區域;邊緣局部加熱處理;及在軋制過程依據實測邊緣應力動態調控軋速,預防裂紋并優化生產速率。該方法顯著降低了斷帶風險與原料浪費,提高了產品合格率與生產效率。
近期,大連理工大學材料科學與工程學院王清教授及其團隊成員在先進結構-功能一體化材料研發方面取得重要進展。王清教授團隊一直致力于高性能材料的設計與研發工作,將團簇式成分設計方法與第一性原理、相場模擬及機器學習相結合,實現了從成分到組織的定量設計以及對合金多個性能的協同調控,大幅提升了合金研發效率;發展出一系列高性能工程合金材料,并在多個領域得到了應用。
金屬結構材料的高強度和大拉伸延性是其工程應用的前提,特別是低溫環境所用材料的強-塑-韌性匹配尤為重要,以避免低溫脆性導致的災難性事故發生。這通常要求合金不僅具有高的屈服強度(YS, σy > 1.0GPa),還要高加工硬化率(WHR, Θ)以實現大均勻延伸率(UE, ?u > 15%)和高抗拉強度(UTS, σUTS > 2.0GPa)。目前,廣泛使用的低溫合金(如316L不銹鋼)難以滿足上述要求,其原因在于它們使用的強化相(如BCC相、B2相等)體積分數低且具有低溫脆性,急劇損失合金的塑韌性。
本申請的目的在于提供一種鈷摻雜鎳鉬鋁合金電極及其制備方法,本申請的鈷摻雜鎳鉬鋁合金電極用于堿性電解水制氫,在工況環境下可高效穩定制氫,旨在解決現有用于堿性電解水制氫的電極在工況環境下穩定性不足的問題。
現有的鈦合金在進行鈍化操作時,為保證鈦合金穩定性需要將其安置在支架上,以便進行鈍化浸泡,然而鈦合金與支架之間的接觸位置固定,進而在鈍化浸泡時容易造成鈦合金鈍化不完全,影響鈦合金加工質量。本發明公開一種鈦合金加工用的鈍化裝置,旨在解決背景技術中現有的鈦合金在進行鈍化操作時需要對其將其安置在支架上,導致鈦合金與支架之間的接觸位置固定,進而在鈍化浸泡時容易造成鈦合金鈍化不完全,影響鈦合金加工質量的技術問題。
本發明的目的在于提供一種銅箔加工用銅屑清理回收裝置,以解決上述背景技術中提出的銅箔表面的銅屑在處理過程中,會利用清洗液進行清洗,并對銅屑進行收集,在收集的過程中,這種清洗液的收集方式造成大量的清洗液和水的浪費,對銅屑清洗收集后,還需要烘干處理,這進一步導致銅屑收集后烘干造成的資源浪費等問題。
本發明的目的在于提供一種稀土AB2型儲氫合金的制備方法,將稀土金屬與A原料通過第一熔煉進行精煉,而后采用高純A鑄錠制得的儲氫合金的可逆儲氫容量高,平臺壓力更加穩定,滯后與殘滯更低,能夠更好地滿足固態儲氫裝置與燃料電池聯動的使用需求;同時,所述制備方法能顯著提高熔煉產能,實現降本增效。
氮化鋁陶瓷基板作為一種新型陶瓷基板,具有導熱效率高、較低的介電常數和介質能耗,可靠的絕緣性能,優良的力學性能,無毒耐高溫,耐化學腐蝕的特點;隨著微電子設備的迅猛發展,高導熱氮化鋁基板廣泛應用于通訊期間,高亮度LED,電力電子器件等行業,是一種性能優秀的電子陶瓷材料。
本發明提供了一種高強度鋁合金材料及其制備方法,為了解決增強體與金屬基體結合差、分布不均的問題,本發明提出以多壁納米碳管負載SiNxOy的方式得到納米增強劑,通過化學反應在鋁基體中形成細小穩定的增強顆粒,實現了材料力學性能的提升以及多壁納米碳管與鋁基合金的良好結合,進一步提升材料力學性能。
目前,超導強電應用對二代高溫超導帶材的臨界電流提出了更高的要求,帶材的臨界電流主要由REBCO超導膜的厚度和臨界電流密度決定,因此在保持高臨界電流密度的同時提高超導層的厚度是提升帶材載流能力的關鍵。但超導厚膜制備過程中存在臨界電流密度隨膜厚增大而下降的“膜厚效應”,導致難以得到具有高臨界電流的超導厚膜。本發明的目的在于提供一種釓鋇銅氧高溫超導膜及其制備方法,以改善上述問題。為了實現上述目的,本發明采取的技術方案如下:
隨著技術的進步,紅外芯片在人工智能、光通信,等領域應用逐漸廣泛。然而對紅外芯片的電性參數要求越來越高,傳統的紅外芯片逐步滿足不了當今市場需求。在這個背景下,高亮度的紅外芯片市場占有率逐步提高,但其制備工藝相對復雜,良率難以得到提高。本發明提供一種基于鎵鋁砷外延合金,旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足,提供一種能實現超細晶鋁合金高品質、高效率、多規格、低成本、無污染制備的超細晶鋁合深冷鍛造制備裝置,還提供一種該深冷鍛造制備裝置的使用方法。
鋁基復合材料(Aluminum Matrix Composites)由于具有高比強度、高比剛度、低密度、熱穩定性好、耐高溫蠕變等優點,使其在各個行業得到了廣泛的應用。但是鋁合金制成的部件在高溫時往往會因為其晶粒及析出相長大而導致其高溫力學性能明顯下降,從而使得部件不能繼續在高溫環境下使用。本發明涉及合金材料技術領域,具體涉及一種耐熱鋁硅合金及其制備方法。
本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足,提供一種鈦合金用高均質鋁鉬鈦中間合金的制備方法。該方法采用感應加熱輔助鋁熱還原制備鋁鉬鈦中間合金,保證了鋁熱還原反應的充分進行,促進了反應產物中氣體、熔渣和熔體的分離,避免在合金內部形成非金屬夾雜物及熔塊,提高了鋁鉬鈦中間合金的成分及組織均勻性和純度、致密度,結合用先慢冷后快冷的降溫策略以獲得理想合金物相,避免了高Mo含量、高熔點AlMo3相形成,解決了現有鈦合金中元素偏析或形成夾雜嚴重損害鈦合金服役性能及抗疲勞壽命的難題。
本發明的第一個目的在于提供一種粉末冶金沉淀強化鈷基高溫合金制備方法,本發明的制備方法工藝簡單、可控,適合工業化大生產。
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