權利要求
1.一種高強度銅鎳錫合金材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1、原材料準備
按照質量百分比稱取鎳板8～10wt%、錫塊5～7wt%、錳片0～0.2wt%、鈮片0～0.4wt%，余量為銅板及不可避免的微量雜質;
將稱取好的上述原料放入真空感應熔煉爐的坩堝中，抽真空至爐內壓力低于10-3Pa，然后充入高純氬氣作為保護氣體;
S2、熔煉鑄造
以10-15℃/min的升溫速率將爐料加熱至1200-1300℃，使原料充分熔化，并在此溫度下保溫30-40min，利用電磁攪拌作用確保合金成分均勻混合，然后向熔煉爐內加入改性澆注劑，繼續攪拌15-20min，使其均勻分散在合金液中;
采用底注式鑄造方法，將熔化均勻且添加了改性澆注劑的合金液澆注到預熱至300-400℃的鑄模中，鑄模采用石墨材質，得到直徑為80mm的鑄錠;
S3、均勻化處理
將鑄錠放入電阻加熱爐中，以5-8℃/min的升溫速率加熱至800℃，并在該溫度下保溫8h，均勻化處理后，隨爐冷卻至600℃，然后取出空冷至室溫;
S4、鍛造加工
采用自由鍛造以及小變形鍛造相結合的方式對上述鑄錠進行鍛造，鍛造完成后，將鍛件進行空冷至室溫，然后進行表面清理，去除氧化皮和其他雜質，可采用酸洗和機械打磨相結合的方法，使表面粗糙度達到Ra0.8-Ra1.6μm;
S5、固溶淬火
將清理后的鍛件放入鹽浴爐中，鹽浴介質采用50%+50%的混合鹽，以10-12℃/min的升溫速率加熱至820℃，并在此溫度下保溫1h，使元素充分溶解到基體中，形成過飽和固溶體，固溶處理后，迅速將鍛件從鹽浴爐中取出，放入60-80℃的熱水中進行淬火，淬火時間控制在3-5min;
S6、時效處理
將固溶淬火后的合金放入空氣循環烘箱中，在200-500℃下進行時長為10-960分鐘的時效處理，時效過程中烘箱內的溫度波動控制在±5℃以內，確保時效效果的一致性;
時效處理完成后，隨爐冷卻至室溫，得到最終的銅鎳錫合金材料。
2.根據權利要求1所述的一種高強度銅鎳錫合金材料的制備方法，其特征在于，步驟S2中，改性澆注劑的加入
聲明：
“高強度銅鎳錫合金材料及其制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：國工恒昌新材料（義烏）有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
