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本發明涉及廢舊鋰電池回收技術領域，具體為一種帶破碎功能的廢舊鋰電池回收回轉窯，包括破碎筒、回轉窯、粗濾網、破碎機構、提升機構和驅動機構；破碎筒頂部連通有進料斗；回轉窯設置在破碎筒的下方，回轉窯的進口與破碎筒的出口相連通；粗濾網設置在破碎筒內用于對進入回轉窯的物料進行篩分；破碎機構設置在破碎筒內用于對物料進行破碎；提升機構設置在破碎筒的一側；驅動機構設置在破碎筒上，驅動機構輸出端與破碎機構和提升機構驅動連接。
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本發明涉及水泵葉輪磨損測量技術領域，尤其涉及用于金屬礦山水泵葉輪磨損測量裝置及測量方法，包括設備座，設備座上安裝有表面粗糙度測量設備，設備座內滑動配合設置有放置座，放置座上放置有水泵葉輪，設備座內連接固定設置有固定架，固定架上滑動配合設置有涂層處理機構，設備座內轉動連接設置有傳動機構，設備座內外壁連接固定設置有溶劑處理座，通過設置可移動的放置座，能夠將待進行磨損測量的水泵葉輪置于去除劑溶液內，對水泵葉輪表面的涂層進行軟化處理
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本發明涉及礦渣處理技術領域，公開了一種氰渣處置用礦渣干燥裝置，包括：干燥筒和電熱風機，其中干燥筒內設置有噴熱風機構，用以向干燥筒內部噴射熱風；噴熱風機構包括多個熱風噴管、拉網件以及爆沖機構，每個熱風噴管均裝備有爆沖機構，爆沖機構包含壓縮氣室；熱風噴管的外壁沿其長度方向設置有若干排噴氣孔，且對應于每排噴氣孔的內壁位置，熱風噴管內壁均裝有阻渣網，阻渣網設計有內環網，其內環網沿噴氣孔的內環壁延伸；
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本實用新型涉及金屬冶煉技術領域，尤其是一種多元合金水平連鑄爐。包括石墨坩鍋、設置在石墨坩鍋外壁上的電熱元件，石墨坩鍋固定安裝在爐體外殼的內腔中，石墨坩鍋的下端插裝有結晶器,石墨坩鍋的外壁與爐體外殼的內壁之間設置有氣體緩沖腔，氣體緩沖腔的上端固定設置有高鋁成型磚；所述爐體外殼的側壁上插裝有連通氣體緩沖腔的惰性氣體接口，所述石墨坩鍋的側壁上嵌裝有透氣磚。該多元合金水平連鑄爐爐膛不易氧化、使用壽命長，同時又可以防止雜質與合金元素發生結渣反應，提高熔體的純度和產品質量。
本發明屬于制漿造紙及廢水處理領域，具體提供了一種去除金屬元素及其提升紙漿性能和降低廢水COD的方法，具體是采用較為成熟的制漿工藝制備桉木漿，之后將風干桉木漿與超純水以1g:50mL的比例混合，乙酸用量為添加超純水的0.05%?0.3%，經酸處理后獲得的桉木漿高效去除了紙漿中金屬元素，且對于纖維結構的損傷較小，提高紙漿性能，并且能夠有效降低廢水COD，從而減少環境污染，降低廢水處理成本。
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本發明屬于鋰電池測量技術領域，公開一種用于鋰電池阻抗測量的多檔激勵生成系統及方法，該系統包括：激勵信號處理模塊，用于對變頻激勵信號進行濾波和放大處理；電壓分檔模塊，用于根據預設檔位對濾波和放大處理后的變頻激勵信號進行電壓分檔調節；恒流源模塊，用于將分檔調節后的電壓信號轉為恒定電流信號，并通過接地電阻將電流信號轉換為穩定電壓信號；激勵輸出模塊，用于將恒流源模塊輸出的恒定電流信號作為測試電流輸入至被測電池；接地電阻分檔模塊，用于根據預設檔位將測試電流切換至阻值不同的接地電阻上。
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本發明提出了一種銅鋁復合帶材制備方法，屬于金屬復合材料制備技術領域。本發明通過先將銅箔和鋁箔卷成圓柱狀，再實成銅鋁復合片，真空退火后，通過多道次的冷軋，得到銅鋁復合帶材。采用銅箔和鋁箔相互纏繞成圓柱，然后通過冷軋制備成帶材，這種方法大大提高了銅鋁之間的結合面積，解決了銅鋁層間滑動的問題，同時避免使用焊接、預處理等復雜的工藝步驟，為開發高性能銅鋁復合帶材提供了新的路徑。本發明采用的方法通過一次軋制就可以獲得超過40層的交替分布銅鋁復合帶材，而不需要多次疊合，相比現有的方法更加便捷，更加簡單。
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本發明涉及釬焊爐技術領域，公開了一種節能型真空釬焊爐，包括外筒，設置于外筒內部的內筒，設置于外筒兩端開口處的封閉蓋，設置于內筒內的加熱設備和托臺，還包括放置組件，放置組件具體包括開設于托臺頂部的推送滑槽，設置于推送滑槽內部的推送滑塊，設置于推送滑塊頂部的轉動插槽和立柱，設置于立柱頂部放置架。該節能型真空釬焊爐，通過設置放置組件，立柱將放置架抬起，使其居于內筒的中心處，四周到加熱設備的距離相同，從而讓放置架內零件得到均勻加熱，避免不同零件因為受熱不均而釬焊程度不一致，也避免零件不同位置受熱不均而出
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本發明涉及陽極模表面處理技術領域，具體為一種陽極模干粉靜電噴涂裝置，包括承載架，承載架上有螺旋給料機，螺旋給料機的一側有滾筒篩分機。本發明螺旋給料機負責供料，滾筒篩分機篩選物料后送進噴涂機構，噴涂機構將物料進行處理，并將處理好物料輸送至噴槍機構進行噴涂，物料回收機構則能夠回收噴涂罐底積存的硫酸鋇干粉，實現物料循環利用，降低成本，供氣除濕裝置為噴涂過程提供干燥的氣體，避免因氣體濕度問題影響干粉靜電噴涂效果，防止干粉受潮影響其附著性
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本發明公開了一種復合材料板材超聲波檢測機器人及檢測方法，所述檢測機器人包括驅動模塊、導軌支架模塊和主控模塊，驅動模塊底部設有橡膠吸盤、設置在導軌支架模塊兩端，主控模塊包括相控陣模塊、相控陣探頭、電動伸縮桿，設置在圓柱支架上沿圓柱支架左右移動，驅動模塊通過無線傳輸模塊與主控模塊建立聯系，主控模塊通過無線傳輸模塊傳輸指令和數據；檢測時，檢測機器人橡膠吸盤牢固吸附在受檢復合材料板材表面，相控陣模塊實時采集檢測數據，傳輸至移動終端設備。
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本發明屬于礦井提升機配件技術領域，具體的說是一種礦井提升機鋼絲繩故障預警警報裝置，包括底座，所述底座上端面固定連接有支撐架，所述支撐架上端中部設置有用于使鋼絲繩穿過的圓孔，所述支撐架中部固定連接有安裝環，所述滑桿二一端固定連接有連接塊，所述連接塊一側轉動設置有連桿一，所述連桿一一端轉動設置有調節環一，所述滑桿二一端固定連接有固定板，所述固定板一側轉動設置有活動滑輪。本發明利用噴涂機構，當檢測到鋼絲繩斷絲后，鋼絲繩斷絲區域一周均會被噴涂漆料，工作人員可通過觀察鋼絲繩表面漆料的位置。
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本發明公開了一種礦車平衡懸掛軸殼的鑄造裝置，屬于金屬鑄造領域，包括底座、連接在底座一側的X軸向移動部、固接在X軸向移動部的移動端一側的Z軸向移動部、固接在Z軸向移動部移動端一側的傾轉部、固接在傾轉部轉動端一側的支撐架、連接在底座一側上的用于固定模具的安裝板和用于實現合模與分模的分模合模部；文丘里混合部一能夠將惰性氣體與從下料管一排出的脫氣劑進行混合并通過中空管道送入多孔噴頭一，并從鋼包底部的多孔噴頭一噴出使脫氣劑與熔融金屬中的氣體（尤其是氫氣）發生化學反應
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本發明公開了一種應用于磁粉探傷儀的工作開關檢測電路及其判斷方法，它屬于涉及磁粉探傷技術領域，其解決了現有技術中工作開關因進水造成接觸不良，使用壽命短的問題。它主要包括單片機U1，單片機U1控制磁軛線圈驅動，單片機U1和磁軛線圈均設置在磁軛探頭內部，單片機U1連接有開關檢測電路，開關檢測電路包括電源芯片U2，電源芯片U2連接有限流電阻R2，限流電阻R2分別電氣連接有工作開關SW1和濾波電路；濾波電路連接至單片機U1的AD采集模塊KEY_AD。本發明能夠降低進水對工作開關的影響，延長工作開關的使用壽命；
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本發明涉及選礦設備技術領域，公開了一種具有消泡結構的選礦濃密機，包括濃密機主體，所述濃密機主體的頂部固定連接有安裝架，所述安裝架的內側安裝有安裝殼，所述安裝殼的內側安裝有雙軸電機，所述安裝殼的內側安裝有連接軸，所述連接軸的一端和所述雙軸電機的輸出端均固定連接有第一錐齒輪，所述安裝殼的內底壁轉動安裝有連接件，所述連接件的頂部安裝有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的外側與兩個所述第一錐齒輪的外側嚙合連接，所述連接軸的另一端固定連接有驅動轉盤。
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本發明公開了一種挖掘機定速巡航控制裝置及方法，用戶按壓翹板開關至對應巡航方向的位置，翹板開關給予控制器對應巡航方向的電信號，用戶通過開啟控制器中巡航開關的設置，控制器給予比例電磁閥對應出油口開啟的電信號，比例電磁閥接受電信號并輸出液壓油，液壓油進入到梭閥并將液壓油注入到對應方向的先導控制油路中，本發明實現定速巡航，并且巡航速度可在零至最大行走速度間無級調節，行走穩定，降低駕駛員的工作強度，本發明手動行走與巡航系統，各自獨立，互不影響，提高安全性及穩定性，不影響挖掘機行走的正常手動操作
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本發明屬于稀土冶煉中廢水的回收利用技術領域，具體涉及利用稀土冶煉的化選廢水回收氟化鈣及稀土的方法。本發明所述的利用稀土冶煉的化選廢水回收氟化鈣及稀土的方法，包括以下步驟：提取氟化鈣制備脫氟稀土上清階段：在攪拌狀態下，向化選廢水中，滴加堿性水洗水，直至pH為1.5?4.5保持穩定，保持攪拌陳化30?60min，進行固液分離，所得液體為脫氟稀土上清，所得固體濾餅洗滌、烘干，得到氟化鈣副產品；脫氟稀土上清回收稀土階段；飽和有機相提取反萃稀土階段；氯化稀土料液純化階段。
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本發明涉及冶金灌注技術領域，尤其涉及一種冶金灌注裝置，包括設備架，設備架上安裝有熔爐，熔爐一側連接有導流管，導流管另一端內壁滑動配合設置有灌注管，導流管外壁滑動配合設置有防濺罩，移動機構上轉動連接設置有模具處理機構，固定架上連接固定設置有導氣管，導流管下側放置有模具，在進行冶金灌注時，利用可調節的灌注管使得金屬液體從模具底部勻速灌注，可以避免突然的液體沖擊，從而避免出現飛濺，從模具底部灌注可以有效降低空氣進入金屬液體的機會，避免因空氣與液體相互作用導致的飛濺
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用于光伏組件制造的光伏電池片焊接裝置，涉及光伏組件焊接設備技術領域，包括支撐底座，支撐底座為水平接地的方形座，支撐底座的上方固定設有焊接工作臺，焊接工作臺為水平設置的方形臺，支撐底座上分別設有輸送上料組件、焊帶布置組件和預加熱組件，焊接工作臺上分別設有翻轉切換組件和感應焊接組件。本發明解決了傳統技術中在對光伏電池片進行焊接組合時，存在的人工焊接效率低下，機械化焊接過程中光伏電池片定位以及換面調整不便、匯流焊帶的布置不便以及焊接機構功能受限無法實現多樣化的焊接加工等問題。
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本發明公開了一種高砷水凈化工藝，涉及高砷水凈化技術領域。本發明通過在廢水中加入Ca(OH)2，廢水中的鐵與廢水中AsO33?、AsO43?形成穩定的絡合物，并被鐵的氫氧化物吸附共沉去除部分砷；上清液中，先根據銅元素含量添加硫氫化鈉，完全回收銅，此步會同時沉下來少部分砷到銅精礦，然后根據鋅元素含量再次添加硫氫化鈉，此時水質中鋅、砷均回收完全，NaHS先將As5+還原為As3+、As3+再進一步與硫氫化鈉反應生成As2S3沉淀，從而達到完全凈化高砷水的目的。
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本發明涉及一種錘式破碎機用雙金屬復合錘頭的壓鑄模具及生產工藝，屬于金屬壓鑄技術領域，模套內部安裝有可替換式模芯，模芯內部安裝有型芯，型芯和模芯組合形成澆筑模腔,首先模芯表面噴涂脫模劑并預熱，將預熱膨脹后的模芯裝入模套中，向模腔中澆入35#鋼融液和高鉻鑄鐵融液，控制充型速度直至多余的高鉻鑄鐵融液從溢流槽中流出，停止澆鑄，然后迅速操作液壓機控制上模機構下壓，壓直最低點時持續保壓一段時間，操作液壓機抬起上模機構，頂出桿將模芯頂出，取出液鍛作業完成后的錘頭，錘頭放入電阻爐中進行熱處理。
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本實用新型涉及反擊式破碎機技術領域，且公開了一種選礦用反擊式破碎機進料裝置，包括破碎機本體，所述破碎機本體上固定連接有進料口，所述進料口上壁面開設有通孔，所述進料口的上壁面對應通孔的位置固定連接有固定框，所述固定框的內部等距固定連接有若干個連接塊，相鄰兩個所述連接塊之間均設置有緩沖機構；所述緩沖機構包括緩沖塊、滑塊、滑槽以及彈簧。本實用新型中，通過設置緩沖機構與固定框和連接塊配合，達到了降低大塊礦石進料速度的效果。當大塊礦石進入時，其與緩沖塊的傾斜面接觸，使緩沖塊向上移動，滑塊擠壓彈簧
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本發明屬于加工處理裝置技術領域，具體公開了一種再生鋁加工前處理裝置，包括水槽，水槽一側表面固定安裝有凸臺，凸臺上端設有推料機構，水槽左右表面均固定安裝有打磨臺，每個打磨臺內部均設有打磨機構，水槽另一側設有安裝架，安裝架上端設有坡道，坡道上端設有安裝平臺，安裝平臺上端設有篩分機構。水槽一側設置推料機構，將再生鋁材料推送至導板上端，再生鋁材料經過設在水槽兩側的打磨機構去除毛刺和打磨，便于操作人員進行后續操作。打磨和去毛刺后的再生鋁材料經導板落入水槽內部，沿斜坡向下滑動
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本發明提供一種再生鋁加工用自動上料裝置及上料工藝，涉及運輸技術領域，包括機架，所述機架的表面設置有調節機構，所述調節機構包括運輸輥，所述運輸輥的外表面開設有過濾孔，所述運輸輥的內部設置有轉動管，所述轉動管的外表面固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的外表面嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪的外表面嚙合連接有內齒環，本發明通過外部氣源向進氣管的內部進行通氣，從而帶動轉動管進行轉動，轉動管通過第一齒輪和第二齒輪配合，帶動運輸輥進行轉動，此時可以將表面的鋁塊向下進行運輸
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礦山地質探礦工程一般是指與礦山地質勘探相關的技術工程，其核心在于鉆探技術和坑探技術，除此之外凡是為了勘探工程所需要進行的工作也均屬于探礦工程范疇，此項工程能夠對隱伏的礦體以及特定地質體，形態、產狀、深度、規模、結構以及存儲量進行研究?；谛畔r代背景之下，越來越多的新技術被應用到此項工程之中，提高礦山工程的效率以及精準度。
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本實用新型涉及廢氣處理裝置技術領域，且公開了一種活性炭廢氣吸附箱，包括吸附箱本體，吸附箱本體的兩端分別設置有進氣口和排氣口，吸附箱本體一側開設有兩個矩形孔，兩個矩形孔與吸附箱本體內部連通，兩個矩形孔上下排列設置，吸附箱本體內靠近進氣口設置有對廢氣過濾的過濾組件，吸附箱本體內設置有對過濾組件清理的清潔組件，清潔組件位于進氣口與過濾組件之間，吸附箱本體內設置有兩組凈化組件。本實用新型中，廢氣進入到吸附箱本體內，因為有兩個固定板的阻擋，使廢氣只能從濾網穿過，廢氣中的固體顆粒雜質將通過濾網進行過濾
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本發明涉及礦山設備技術領域，公開了礦山設備油管清洗設備，礦山設備油管清洗設備，包括底座，底座上活動設置有清理機構；清理機構包括介質驅動設備、介質管道、噴槍以及觸發組件；介質驅動設備固定設置于底座上，介質管道的一端密封連接于介質驅動設備的輸出端，介質管道的另一端密封連接于噴槍的進氣端，噴槍的出氣端形成清洗端，觸發組件設置于噴槍內，觸發組件用于在對噴槍進行上料時隔斷噴槍、在噴槍上料完畢時進行噴槍連通。海綿圓片在噴槍的腔道內經過壓縮進入油管內
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本發明屬于鋁加工生產技術領域，具體公開一種輥底式淬火爐淬火水痕控制方法。用于解決目前輥底式淬火爐出爐板材的水痕無法控制在極高要求內的問題。本發明依次對板材進行切邊、預拉伸和固溶淬火處理。當切邊處理時，切邊量為15?50mm；當預拉伸處理時，拉伸率為0.5?1.0％；當固溶淬火處理時，控制入口水刀高度在300mm以上，入口水刀角度為35°?50°，入口水刀的噴嘴綜合流量為5?10L/s，淬火上下水流量比為0.65?0.85，板材轉移速度為100?500mm/s。
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磁絮凝技術是在常規絮凝沉淀分離工藝中引入磁性加載物，使絮凝產生的絮體與加載物有效結合，加強絮凝效果，增加絮體的比重，加快絮體沉降速度，使水體快速得到凈化，出水清澈透明，澄清池污泥先送至轉鼓磁粉回收機回收磁粉循環使用，同時排出污泥至污泥脫水系統。磁絮凝技術廣泛應用于大、中、小型污水廠深度處理中。
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本實用新型提供一種大氣污染治理用污物收集裝置，涉及大氣污染治理技術領域，本實用新型包括罐體，所述罐體的頂部設置有蓋體，所述罐體外表面的頂部螺紋插設在蓋體的內壁，所述蓋體的內部設置有扇葉，所述蓋體的內壁設置有電機，所述電機的輸出端與扇葉的底部固定連接，所述罐體的內部設置有阻擋裝置，所述阻擋裝置包括過濾板，本實用新型通過設置過濾板，在螺紋桿和螺紋筒的作用下，螺紋桿能夠在螺紋筒的內壁進行伸縮，螺紋桿在伸縮的過程中會帶動過濾板在罐體的內壁進行移動
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