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本發明公開了一種具有高浸潤性的耐高溫鋰離子電池隔膜的制備方法，該制備方法包括以下步驟：一、將含有極性基團的功能單體A、含有鹵素和/或硅烷基團的功能單體B、引發劑、增粘劑、潤濕劑、分散劑、消泡劑、抗氧化劑及水混合均勻得到隔膜改性漿料；二、將鋰離子電池基膜置于隔膜改性漿料中浸潤，在氮氣氛圍下接枝改性；三、對鋰離子電池基膜進行洗滌烘干；本發明還公開了一種具有高浸潤性的耐高溫鋰離子電池隔膜。本發明的制備方法通過采用含極性基團的功能單體A和含鹵素和/或硅烷基團的功能單體B結合其他原料制得隔膜改性漿料，對鋰離子電
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本申請公開了一種高溫懸浮焙燒氣氛爐裝置，屬于材料工程領域。裝置的懸浮焙燒氣氛爐的殼體套設于爐體；保溫層環繞設置于爐體并設置于殼體內，且保溫層的內壁與爐體的外壁之間形成封閉的第一環狀空腔；第一環狀空腔的下端設置有充氣管，上端設置有出氣管，腔內用于充入第一氣體；多個第一加熱元件環繞設置于爐體；氣體預熱器套設于反應氣體輸入管上；反應氣體輸入管的輸出端與爐體的輸入端連通；物料顆粒輸入管的一端與定量喂料機連通，另一端與反應氣體輸入管位于氣體預熱器和爐體輸入端之間的位置連通；
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本發明公開了一種高品質鈦合金棒材內部缺陷無損檢測設備，涉及傳感器檢測技術領域，包括進料器、換料滑塊、出料底座、防撞臺、裝夾組件、桁架導軌、移動模組和超聲檢測組件，所述換料滑塊滑動安裝在出料底座上，所述進料器設置在換料滑塊上方，所述防撞臺安裝在出料底座的一側，所述裝夾組件安裝在防撞臺中，所述桁架導軌位于出料底座與防撞臺之間，桁架導軌通過支架架高，所述移動模組安裝在桁架導軌內，移動模組通過電路與控制系統連接，所述超聲檢測組件安裝在移動模組中
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本實用新型公開了一種用于金屬的超聲波無損檢測設備，涉及金屬無損檢測技術領域，而本實用新型包括操作臺，所述操作臺的頂端開設有箱槽，所述箱槽的下內壁固定連接有檢測水箱，所述檢測水箱的下內壁設有超聲波檢測儀，所述檢測水箱的一端開設有進料口，所述操作臺的頂端開設有存放槽，所述存放槽與進料口相連通，所述檢測水箱的頂端設有夾持裝置，所述夾持裝置包括第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有蝸桿，所述蝸桿的外表面嚙合連接有蝸輪，所述蝸輪內表面固定套接有螺紋桿，所述檢測水箱的頂端開設有貫穿式的圓槽。
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本實用新型涉及金屬表面缺陷檢測技術領域，具體是一種稀有金屬表面缺陷無損檢測裝置，包括支腿板；所述支腿板上側設有橫板；所述橫板上側設有檢測臺；所述檢測臺通過支腿固定安裝在橫板上側，所述檢測臺兩側設有夾板組件所述檢測臺上側設有可前后移動的上橫臂；所述上橫臂底部設有無損檢測設備；是新型通過伺服電機a轉動，能夠帶動絲杠b轉動，由于T型滑塊受到T型凹槽的限位作用，不能跟隨絲杠b轉動，絲杠b轉動帶動T型滑塊左右移動，從而實現無損檢測設備在X軸方向上的運動；
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本申請公開了一種適用于含水PVC顆粒的尾氣洗滌塔，涉及尾氣洗滌技術領域。殼體的頂部設置有排氣口，側壁設置有進氣口和排液口，底部設置有排凈口，其中，排液口設置于進氣口的下方；沿殼體內腔高度方向自上而下依次設置有絲網除沫器、水噴淋裝置、特斯拉多相分離板和水霧化裝置，其中，特斯拉多相分離板設置有多個特斯拉閥通道；水霧化裝置設置于排氣口的上方；進氣口和控制臺之間設置有原料氣顆粒監測儀表；水霧化裝置通過第一閥門與控制臺連接，水噴淋裝置通過第二閥門與控制臺連接。
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本發明公開了礦井水污泥與浮油一體化處理系統，包括控制系統，控制系統分別通訊連接有污泥收集排放系統和浮油處理系統，污泥收集排放系統包括液下往復式刮泥機，液下往復式刮泥機的輸出端底部設置有環形空氣攪拌泥斗，環形空氣攪拌泥斗通過排泥管道與耐磨損渣漿泵連通。本發明還公開了礦井水污泥與浮油一體化處理方法，包括如下步驟：獲取預沉淀池的相關信息；根據預沉淀池的相關信息設置污泥收集排放系統和浮油處理系統；清除礦井水預沉淀池底部污泥，清理礦井水預沉淀池液面浮油。
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本發明涉及一種采用圖形化金屬襯底的半導體激光芯片及其制備方法，解決現有半導體激光芯片采用砷化鎵材料作為芯片襯底時，芯片襯底產生的熱源熱量高，傳統散熱路徑在熱傳遞時存在熱阻大、散熱效率不佳的問題。本發明在原芯片襯底上開設刻蝕槽，在刻蝕槽內設置沉積金屬層替換部分砷化鎵襯底材料，而沉積金屬層內的金屬材料電阻低，導熱系數高，這種設計使芯片襯底整體的電阻值降低，熱源熱量減少，從而提升電光轉換效率；
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本發明一種高強韌性鉛錫青銅棒材的制備方法涉及鉛錫青銅棒材加工技術領域，具體涉及一種高強韌性鉛錫青銅棒材的制備方法，包括以下步驟：將鉛、錫、鎳、其余成分為銅的金屬材料加熱至液態，倒入水冷銅模中并開啟水冷循環，得到鑄態鉛錫青銅合金；將鑄態鉛錫青銅合金組裝在紫銅包套上的盲孔內，形成組合坯料體；進行退火處理并涂抹玻璃潤滑劑，對模具噴涂立方氮化硼脫模劑噴霧；將組合坯料體置于錐口模具內進行熱擠壓；并進行熱處理，得到符合標準的高質量鉛錫青銅棒材；
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本發明提供了基于化工產品生產廢氣的回收處理方法及系統，涉及廢氣處理技術領域，包括：采集廢氣過程記錄數據；進行時序識別，確定時序廢氣參數表，時序廢氣參數表按照時序順序存儲廢氣時序節點和各節點對應的廢氣類型、廢氣濃度以及廢氣含量；進行階段劃分，輸出多階段廢氣流程；連接多支路廢氣回收裝置，包括多個回收支路，將多階段廢氣流程輸入多支路映射編碼器中，得到回收映射編碼；當生產化工產品時，根據回收映射編碼時序控制多個回收支路的閥門進行啟動或關閉。
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本發明涉及鋁基碳化硅箔材技術領域，具體為一種高模量鋁基碳化硅箔材及其制備工藝：S1：基料準備，所述基料包括漿料和纖維料；漿料和纖維料的質量比為10：（0.2～0.4）；所述漿料的原料包括鋁、碳化硅、鉬，其中，鋁、碳化硅、鉬的質量比為1：（0.1～0.2）：（0.02～0.04）。本發明中，N,N?二甲基甲酰胺能夠延緩溶劑揮發速率，聚乙烯吡咯烷酮能夠改善纖維形貌，避免產生珠狀結構，最后經靜電紡絲處理得到纖維料，在靜電紡絲處理的過程中，能夠使纖維料形成納米級的纖維結構，極大地增加了比表面積
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本發明涉及水處理技術領域，且公開了一種吸附鉀離子的納米復合材料的制備方法，該納米復合材料的原料來源廣，工藝流程短，生產成本合理可控，能滿足工業化放大制備要求，綜合考慮了化工高鹽廢水的特點，通過優化原料配比、凝膠形成與晶化條件以及無機鹽改性過程，制得的納米復合材料具有更高的比表面積和更均勻的孔道結構，對鉀離子吸附效率高、選擇性強，為實現廢水資源化再利用鋪平道路，吸附飽和后可有效再生、循環利用，而富鉀再生液亦可資源化利用，在實際工程項目中具有很好的經濟效益和社會效益。
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本發明公開了一種危廢與固廢的協同處理工藝，屬于廢物處理技術領域，包括以下步驟：S1：選擇量子比特和輔助量子比特；S2：研磨危廢；S3：制備懸浮液；S4：將量子比特囚禁在離子阱內；S5：引入輔助量子比特，基于激光脈沖，構建出量子糾纏對；S6：調控量子糾纏對的狀態，使危廢原子或分子重組，以消除毒性；S7：評估毒性消除后的危廢，若危廢毒性殘留量超標，則重復上述步驟進行毒性消除，若危廢毒性殘留量達標，則與固廢按照比例混合協同處理；本發明能夠實現危廢和固廢的協同處理，危廢和固廢無需獨立運行，減少處理成本。
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本申請涉及曲面玻璃幕墻技術領域，尤其涉及一種角度可調的鋁合金幕墻骨架，包括橫向龍骨、豎向龍骨、輔撐龍骨、夾頭機構以及調節機構；夾頭機構包括內壓板、外扣板、連接框板以及四個連接口框；連接框板一端與內壓板固定連接，另一端與外扣板固定連接，且內壓板與外扣板之間形成夾持腔；橫向龍骨與豎向龍骨均安裝于連接口框上；調節機構包括接頭框板、球形插頭、插頭連桿以及鎖緊件；接頭框板一側開設有球形嵌槽，且球形插頭與接頭框板鉸接，接頭框板一端與輔撐龍骨固定連接；
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本申請公開了一種銅鉻合金觸頭零件及其制備方法，屬于觸頭材料加工技術領域。本申請所述制備方法包括：安裝基板，并于所述基板上打印光標，所述光標與銅鉻合金觸頭目標零件的底面規格一致；將基體的連接面粘合于所述基板上，獲得連接后材料；所述連接面與所述基板上的所述光標吻合；將所述連接后材料固定于打印倉中，按照預設激光增材制造參數，在所述基體的打印面進行紅外激光打印，得到銅鉻合金觸頭零件打印件；取出所述銅鉻合金觸頭零件打印件進行固溶熱處理和分離，再進行槽位和內孔的加工，獲得銅鉻合金觸頭目標零件。
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本發明公開了一種基于氨基化鎳單原子催化劑及其制備方法和應用，將紫色塊狀前驅體進行研磨，再進行熱燒結碳化，然后進行酸洗及干燥，得到鎳單原子催化劑Ni?N?C粉末；將鎳單原子催化劑Ni?N?C粉末與尿素進行物理混合，再置于氨氣氣氛中熱解，得到催化劑粉末；將所得催化劑粉末浸漬于氨水，再離心分離，得到沉淀物，將所述沉淀物分散在氨水中，然后密封在高壓反應釜內進行加熱反應，將懸浮液離心，再洗滌沉淀，然后進行真空干燥，得到基于氨基化鎳單原子催化劑，該催化劑具有多孔結構及豐富的催化反應活化位點，在電催化CO2還原制備CO中催化性能優異。
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電化學法是在外加電場的作用下，在固定的電化學反應器中，通過一系列的化學反應、物理過程或電化學過程，產生大量的臭氧、氯氣、次氯酸根、羥基自由基、原子氧等中間產物，通過利用這些中間產物的強氧化性氧化去除垃圾滲濾液中的污染物。電化學法可單獨處理，也可與其他處理工藝結合構成耦合工藝處理垃圾滲濾液。
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本申請公開了一種銅鎢合金?銅?鋼復合電觸頭及其制備方法，涉及合金材料制備技術領域。包括以下步驟：將鎢粉壓制成型，得到坯塊；將坯塊進行預燒結制成骨架，得到鎢骨架；根據鎢骨架的重量計算理論銅熔滲重量，并按照理論銅熔滲重量的1.2?1.4倍對鎢骨架進行銅的熔滲，得到銅鎢合金；分別對銅鎢合金、鋼件和銅件進行機加處理，清洗后，再進行裝配，并在裝配后的銅件頂部放置鉻銅合金，抽真空后，在1250?1300℃下進行燒結，冷卻后，得到毛坯；對毛坯進行熱處理，得到銅鎢合金?銅?鋼復合電觸頭。
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本發明公開了一種Ti35合金無縫彎頭的制備方法，該方法包括：一、將Ti35合金棒坯中心鉆通孔后熱擠壓；二、多道次冷軋大變形后真空退火處理；三、冷推制成型；四、清理后經退火、機加車坡口、檢測得到Ti35合金無縫彎頭。本發明將Ti35合金棒坯中心鉆通孔后熱擠壓，經多道次冷軋大變形及再結晶真空退火制備出壁厚均勻、塑性良好的Ti35合金無縫管坯，再采用冷推成形、退火和機加，制備得到壁厚減薄率低、壁厚均勻性好、表面光潔平整的Ti35合金無縫彎頭，很好滿足了核化工領域用Ti35合金管件的需求。
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本發明公開了一種直流低功耗納米級半導體電伴熱膜片，本發明涉及電伴熱膜片技術領域，包括制備發熱層，制備電極層，在發熱層和電極層之間添加隔熱緩沖層制成電伴熱膜片，本發明的優點在于：通過將納米顆粒均勻分散有機半導體中，能夠有效調節發熱層的局部電阻，由于納米顆粒的尺寸小且分布均勻，能夠避免因局部電阻過大或過小而引起的熱點或冷點現象，納米顆粒與有機半導體之間的相互作用可以抑制熱聚集，有機半導體在發熱過程中可能會因為局部熱量過高而導致材料性能下降或產生局部熱應力。
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本申請公開了一種鋁土礦懸浮焙燒系統的烘爐方法，屬于鋁土礦的高效提質冶金技術領域。烘爐方法包括對熱風爐、懸浮焙燒爐、懸浮預熱機構和懸浮冷卻機構進行分階段穩定升溫烘爐，完成鋁土礦懸浮焙燒系統的烘爐，能夠縮短烘爐時間，保證烘爐質量，爐內水分蒸發完全，實現鋁土礦懸浮焙燒系統內澆注料快速穩定脫除附著水，并達到滿足鋁土礦懸浮焙燒系統運行的強度和耐磨指標，延長熱風爐壽命，該方法工藝簡單，使鋁土礦懸浮焙燒系統烘爐達到預期效果，適合廣泛推廣應用。
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本發明公開了砂石加工系統，包括一破車間，一破車間的出料口通過膠帶機連接有半成品料場，半成品料場連接有二破車間，二破車間的出料口通過膠帶機連接有篩分樓，且篩分樓出料口通過膠帶機分流與二破車間的進料口連通，篩分樓的出料口通過膠帶機分別連接有沖洗篩分車間、豆石篩分車間、選粉車間和粗砂整形車間，其中粗砂整形車間的出料口連通選粉車間入料口，沖洗篩分車間、豆石篩分車間和選粉車間的出料口均連接有同一成品料場，成品料場和篩分樓均通過膠帶機連接同一細碎車間，且細碎車間的出料口連接篩分樓的入料口。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，涉及一種易于探傷的復雜結構高溫合金制件的制備方法及應用，將粗粉和細粉混合后作為原材料，通過使用冷等靜壓對混合粉末進行預壓制得到成型錠坯，將成型錠坯裝入鋼包套中，采用低碳鋼粉末填充鋼包套空隙，對整個鋼包套進行除氣封焊處理后采用熱等靜壓處理后得到帶鋼包套制件，經熱處理和機加工處理后得到帶鋼制件，對帶鋼制件超聲探傷后通過酸洗和噴砂處理獲得目標高溫合金制件，經本發明制備的高溫合金制件組織致密化程度高、晶粒均勻性好；
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本發明涉及由金屬粉末制造制品技術領域，具體涉及一種大規格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法，采用冷等靜壓棒料、真空燒結矯直、再熱等靜壓制備混粉觸頭，該方法可以制備規格較大的觸頭材料，相比普通模壓減少了大噸位壓機的投入和模具投入；相比直接包套冷等靜壓再熱等靜壓，增加了棒料燒結矯直過程，減少了棒料包套前的車直過程和材料損耗，大大提高了材料利用率，降低了成本，另外先冷等靜壓第一次除氣、真空燒結第二次脫氣、再熱等靜壓三次除氣，材料的氣體含量更低。
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本發明公開了一種管式電阻爐有效加熱區測試裝置及測試方法，該裝置包括設置在管式爐內的測溫機構和用于安裝測溫機構的定位調節機構，管式爐的一端設置有伸入管式爐內部的控溫儀表，定位調節機構包括設置在管式爐另一端的定位塊和嵌設在定位塊內的旋轉塊，定位塊上設置有第一測溫管，旋轉塊上設置有第二測溫管，測溫機構包括分別穿設在第一測溫管和第二測溫管內的多段式溫度傳感器；該方法包括步驟：一、安裝測溫機構；二、進行有效加熱區測試；三、確定管式爐均溫區。
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本發明公開了無磁自潤滑金具材料，按照質量百分比由以下原料組成：C3.3％～3.8％，Si2.0％～2.6％，Ni10％～14％，Mo0.5％～1.0％，V0.5％～1.0％，Mn0.1％～0.2％，P≤0.1％，S≤0.015％，余量為Fe，以上各組分含量的總和為100％。本發明還公開了該材料的制備方法：步驟1、稱取面包鐵、硅鐵、鎳板、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵、增碳劑，并將稱取的材料置于中頻爐中高溫融化得第一液體；步驟2、將第一液體倒入保溫爐，并加入硅鋇孕育劑和稀土鎂球化劑充分攪拌；步驟3、采用水平連鑄方法得鑄件；
近日，西北工業大學蘇海軍教授團隊創新性地采用硼元素(B)微合金化策略，結合激光粉末床熔融技術，成功制備出兼具超高強度與優異塑性的共晶高熵合金。室溫拉伸結果表明，熱處理后B摻雜試樣的屈服強度、抗拉強度和延伸率分別達到1177MPa、1517MPa和17.6%，綜合性能顯著優于同類激光粉末床熔融制備的高熵合金及復合材料。同時發現，B元素的摻雜導致沉積態B摻雜AlCoCrFeNi2.1樣品中B2相體積分數增加，從而在熱處理過程中促進了更多FCC沉淀物的形成，進而維持了試樣高的強度。此外，FCC相體積分數的增加和殘余應力的降低對試樣的塑性產生了積極
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本發明提供了一種碳纖維金屬元素測量方法、設備、存儲介質及系統。本發明的方法包括獲取待測碳纖維中一種或多種目標金屬元素各自對應的光譜強度數據；將所述各自對應的光譜強度數據輸入對應的已優化預處理單元，得到各自對應的優化光譜強度數據；以及將所述各自對應的優化光譜強度數據輸入對應的訓練好的隨機森林預測單元，得到所述一種或多種目標金屬元素各自的含量。
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本發明涉及化學工程技術領域，公開了一種鋁熱還原法的自動燃燒裝置，包括支撐架體，所述支撐架體的內側固定連接有井式爐，所述井式爐的頂部安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有驅動螺桿，所述井式爐的內頂壁固定連接有限位架，所述驅動螺桿的外部螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊的外部四周均鉸接有擺動桿一，所述井式爐的內側轉動連接有若干個擺動桿二，所述擺動桿二的外表面開設有限位槽，所述限位槽的內部滑動連接有滑塊，所述滑塊的末端安裝有點火器。
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本發明公開了一種鋁鉻合金靶材的短流程制備方法，該方法包括：一、準備粉末原料；二、混勻；三、烘干；四、梯度加熱、加壓SPS燒結；五、包覆熱軋及退火處理；六、機加工、校直、真空退火及清洗處理。本發明采用梯度加熱、加壓的SPS燒結工藝，不僅獲得了合金化完全、組織均勻致密的鋁鉻合金靶材坯料，極大縮短制備周期，大幅提高生產效率，有效保證了良好的合金化效果，還避免長時間燒結造成晶粒長大和氧含量增加的問題，結合包覆熱軋及退火工藝，進一步細化晶粒、提高組織均勻性，消除了SPS單軸壓力引起密度均勻性差的問題
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