河南有色金屬理論與應用

納米高性能鐵溝澆注料的制備方法 453     

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本發明提供了一種納米高性能鐵溝澆注料的制備方法，屬于耐火材料技術領域，該制備方法包括如下步驟：S1、按重量份數計，配置如下原料：棕剛玉62?67份、碳化硅18?22份、摻鈣介孔氧化鋯4?7份、蛭石2?5份、α氧化鋁微粉6?8份、鈦白粉2?3份、焦炭粉1?3份、鋁粉0.1?0.3份、硅粉1?3份、鈦粉1?2份、納米氧化鋁1?3份、結合劑2?3份和減水劑0.3?0.5份；S2、將S1中原料投入攪拌機中，攪拌10?15min，混勻，即得所述納米高性能鐵溝澆注料。本發明降低澆注料在1450℃高溫使用環境下的顯氣孔率，提高其高溫耐壓強度。

提高低品位白鎢礦浸出率的系統及方法 372     

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本申請介紹了一種提高低品位白鎢礦浸出率的系統及方法，涉及礦物回收技術領域，具體步驟為：S1:焙燒脫??；S2:制漿；S2:制漿；S4:立磨機破碎活化；S5:壓煮浸出；S6:一次固液分離；S7:富集；S8:二次固液分離。本發明的系統中旋流及立磨配合的技術方案，重輕相分離，提高立磨機效率，且磨礦后的礦漿，增加活化能，利于浸出反應，使得全流程收率提高，能夠實現低品位原礦的有價金屬富集，原輔材料消耗少，多次固液分離及富集，富集礦粉與回水均返回前段再利用，節能減排。

用于鎂冶煉的加料天車 346     

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本發明公開了一種用于鎂冶煉的加料天車，包括起重小車，起重小車上設置有料倉，料倉的底部均勻開設有若干下料口，料倉的內部設置有螺旋下料機構，下料口的底部設置有放料機構，放料機構包括放料罐，放料罐的底部設置有放料口，放料口處安裝有重力閥；放料罐的外側固定連接有驅動板，驅動板上安裝有動滑輪，起重小車上安裝有與動滑輪相匹配的電動葫蘆，動滑輪與電動葫蘆之間通過鋼絲繩連接；本發明采用螺旋下料的方式，大大降低了鎂球進入料倉時受到的沖擊，解決了高處加料會導致鎂球破碎的問題

探礦用探洞取樣設備 385     

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本發明提供一種探礦用探洞取樣設備，涉及探礦領域。本發明的取樣設備主要由上固定盤、下固定盤、絲杠、光杠、電機、滑塊、取樣鉆、傳動機構、進給機構和接料溜槽組成，上固定盤和下固定盤用于將取樣設備固定在探洞內，滑塊與絲杠、光杠、電機構成沿垂直方向移動的直線運動機構，進給機構和傳動機構用于驅動取樣鉆取樣，接料溜槽設置在取樣鉆的下方，用于收集掉落的地質樣品。本發明在一定深度區間內實現了對探洞的連續取樣，而且能夠將鉆取的地質樣品放入對應高度的儲料格內

便于維護的多元高效振動篩 339     

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本實用新型公開了一種便于維護的多元高效振動篩，涉及振動篩技術領域，旨在解決現有的篩條在橫梁的固定方式，在長時間的使用下，無法方便快捷的進行維護更換的問題；篩板上設有多組橫梁，橫梁上通過鎖定機構連接有棒條，并且在篩板的外壁上設有限位機構，限位機構與棒條之間滑動連接；通過鎖定機構和限位機構之間的配合，棒條在安裝時僅需插入橫梁的內腔，穿過固定條上的插孔，隨后棒條旋轉90度后，通過插桿和限位塊配合限位槽，進行棒條初步的固定，隨后在通過齒輪傳動組配合凸條。

硝酸鐵改性活性炭吸附廢水中六價鉻技術 474     

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鉻及其化合物作為重要的化工原料廣泛應用于工業生產。隨著社會經濟的迅速發展，鉻化合物的消費量逐年增加，鉻及其化合物在生產過程中不可避免地產生大量含鉻廢水。含鉻廢水主要來源于電鍍、化工、冶金等多個行業，尤其電鍍行業產生的含鉻廢水最多。含鉻廢水的危害與廢水中鉻的價態有關，廢水中主要有Cr3+和Cr6+兩種價態，Cr6+與Cr3+具有更強的致癌和致突變能力;同時，Cr6+具有很強的氧化能力和遷移能力，會對生態環境和人類健康構成嚴重威脅。隨著環境問題日益嚴峻，越來越多的科研工作者在廢水處理技術開發方面做了大量的工作。

高濃度氨氮廢水MBBR生物硝化處理技術 521     

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大量的含氮、磷廢水排入水體會導致藻類瘋狂生長繁殖卬，使水中溶解氧不斷下降，水透明度變差，潛水植物光合作用受阻，魚類等水生動物因溶解氧不足和藻類排放的大量毒素而死亡，最終水體生態系統被破壞，這種現象稱為“水體富營養化”現象。

智能化深井陽極系統的創新與發展 906     

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深井陽極技術自20世紀中期發展至今，經歷了從淺埋陽極到深井布局、從硅鐵材料到貴金屬氧化物（MMO）涂層的迭代。傳統深井陽極雖解決了電流分布不均和跨步電壓問題，但在動態環境適應、故障預警和能效管理方面仍存在局限。

深井陽極在海洋工程中的防腐應用與技術突破 891     

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深井陽極通過材料創新與智能化改造，在海洋工程中展現出強大的環境適應性。其與涂層防護、數字孿生等技術的深度融合，正推動海洋基礎設施防腐從“被動維護”向“主動防護”轉型

分段式深井陽極技術突破與工程實踐 873     

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分段式深井陽極采用預制單元結構，每段長度2-3米，通過插接式連接器快速組裝。與傳統整體式深井陽極相比，該設計允許現場靈活調整陽極體長度，施工效率提升40%。例如，渤海海底輸氣管道工程中，6口分段式深井（總深度80米）僅需4天完成安裝，較傳統工藝縮短60%工期。

深井陽極與淺埋陽極技術經濟對比分析 869     

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深井陽極利用深層穩定土壤環境，受地表溫度變化、凍土及降雨影響較小，年維護次數比淺埋系統減少50%。而淺埋陽極在季節性水位波動區域易出現接地電阻激增（最高可達300%），需頻繁調整輸出電流。

深井陽極：陰極保護技術的關鍵突破 853     

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深井陽極通過垂直鉆孔將陽極系統埋設于地下15-100米深處，利用電化學原理實現金屬結構的陰極保護。其核心機制是通過外部電源（外加電流系統）或材料電位差（犧牲陽極系統）驅動保護電流，將被保護金屬的電位降至-0.85V（CSE）以下，抑制腐蝕反應。相比傳統淺埋陽極，其三維電流分布可使保護電位波動小于0.1V，尤其適用于土壤電阻率＞100Ω·m的干旱地區。

合金熔煉方法、裝置和應用 395     

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本發明涉及有色金屬熔煉技術領域，尤其是涉及一種合金熔煉方法、裝置和應用。本發明提供的合金熔煉方法，包括如下步驟：S1、將混合氣體輸送至合金原料熔體中并進行攪拌、反應；S2、所述反應后，繼續將混合氣體輸送至合金原料熔體中并進行攪拌，按照合金元素組成，向合金原料熔體中加入其余合金原料進行調質，熔煉后，得到合金熔體；S3、將所述合金熔體進行連鑄，得到合金鑄桿；其中，所述混合氣體包括還原性氣體和惰性氣體。本發明的合金熔煉方法，解決了合金熔煉時氧、硫等非金屬夾雜難以去除的問題，可獲得高潔凈、高性能的合金產品；

固廢尾氣粉制備蒸壓加氣混凝土的生產方法 410     

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本發明公開了一種固廢尾氣粉制備蒸壓加氣混凝土的生產方法，涉及混凝土生產技術領域，蒸壓加氣混凝土的生產方法如下：S1、篩除固廢尾氣粉中的大顆粒雜質；S2、去除鐵屑、塑料和木屑；S3、進行濕度檢測與評估；S4、進行篩分處理并分別進行干燥；S5、篩分干燥后的固廢尾氣粉并進行碾磨篩分；S6、測定固廢尾氣粉的化學組成；S7、固廢尾氣粉、硅質材料和鈣質材料，添加加氣劑；S8、設計三因素三水平的正交試驗；S9、進行后處理；S10、進行試驗

快速升降溫鋁合金退火爐 459     

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本申請涉及熱處理設備領域，尤其涉及一種快速升降溫鋁合金退火爐，其包括退火爐本體，還包括循環管道和冷卻系統，所述循環管道兩端均與退火爐本體內部連通，所述冷卻系統安裝循環管道上，用于與所述循環管道中的氣體換熱，所述循環管道上還設置有用于驅動循環管道內氣體流動的循環風機。本申請具有降低產品處理過程中的綜合成本的效果。

C/C復合材料與鈷基高溫合金連接用釬料、制備方法及釬焊方法 427     

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本發明提供一種C/C復合材料與鈷基高溫合金連接用釬料、制備方法及釬焊方法，屬于異種材料連接領域。所述釬料由質量比為（6~40）：1的Co?Fe?B合金粉末和Ti粉混合制備而成。在制備釬料是，首先設計制備Co?Fe?B合金粉末；然后向Co?Fe?B合金粉末中加入Ti粉，充分混合后形成釬料。利用該釬料進行C/C復合材料與鈷基高溫合金連接時，先采用乙二醇將釬料調成膏狀，預置在打磨清洗好的C/C復合材料和鈷基高溫合金之間形成待焊件；然后將待焊件置于真空爐進行連接。

二次電池正極材料前驅體生產過程中冷量與水資源綜合利用系統 389     

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本實用新型公開了一種二次電池正極材料前驅體生產過程中冷量與水資源綜合利用系統，涉及二次電池正極材料前驅體材料生產領域，旨在解決現有技術中能耗大的問題，采用的技術方案是，對廢水進行中和、冷卻、過濾、純化后回收利用，冷卻部分通過向后續保護氣和/或置換氣供給管道提供氮氣的液氮供冷，從而實現了冷量回收，凈化后的水能夠回用離心洗滌工序，實現水的重新回收利用。利用為后續保護氣和/或置換氣供給管道供氮的液氮自身冷量為廢水降溫供冷，代替現有的冷水塔，能夠利用冷量回收降低能耗。

預焙陽極及其高溫混捏方法 591     

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本申請提供了一種預焙陽極及其高溫混捏的方法，涉及預焙陽極技術領域；所述高溫混捏的方法包括以下步驟：制作預焙陽極的各粒級炭質顆粒進行干混，獲得干混后的骨料；將干混后的所述骨料繼續加熱，使得骨料溫度達到混捏后的糊料溫度TH以上，為使用高結焦值粘結劑提供條件，方便后期進行濕混；將具有高結焦值的粘結劑加入到加熱后的所述骨料中進行高溫混捏，使得粘結劑完全融化并充分浸潤骨料，得到混捏后的糊料；將所述糊料用于制備預焙陽極；控制混捏后的糊料溫度滿足TR×1.1+40℃

高性能鋰硫電池正極復合電極新材料S/CuCo2S4/CNTs的制備方法及其應用 471     

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一種高性能鋰硫電池正極復合電極材料S/CuCo2S4/CNTs的制備方法及其應用，利用靜電紡絲將MWCNTs均勻負載在納米纖維骨架，再結合水熱法摻雜Cu、Co雙金屬，制備復合電極材料S/CuCo2S4/CNTs，通過靜電紡絲組裝成一維碳材料并水熱負載雜原子，增強MWCNTs的結構穩定性和電化學性能，同時利用硫修飾的作用，進一步增強離子/電子導電性，將其用于Li?S電池載硫材料，改善電池的電化學性能，包括以下步驟：1、配置前驅液；2、制備MWCNTs/PAN納米纖維溶液；3、靜電紡PAN/MWCNTs納米纖維膜；4、制備S/CuCo2S4/CNTs納米纖維復合材料；

多孔前驅體微波合成碳化硅晶須的方法 600     

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本發明屬于無機非金屬材料技術領域，公開了一種多孔前驅體微波合成碳化硅晶須的方法，將硅源和碳源通過機械攪拌混合，碳硅摩爾比為（3~25）：1，采用一定的成型工藝和造孔工藝得到多孔前驅體；將多孔前驅體用石英粉包裹置于微波燒結爐中進行燒結，將試樣在900?1350℃保溫15?25min，制得三維立體狀碳化硅晶須。本發明硅源和碳源以多孔前驅體的形式混合成型后進行微波加熱，在微波加熱過程中，激發的微波等離子體以三維立體多向的形式進入氣孔內部，在埋粉的作用下孔內部氣體迅速積累

防大氣污染用工業廢氣處理裝置及其操作方法 626     

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本發明屬于工業廢氣處理領域，具體的說是一種防大氣污染用工業廢氣處理裝置及其操作方法，包括殼體，殼體的頂部固定連接有氣泵，氣泵的輸出端連接有抽氣管道，抽氣管道的一端延伸至殼體的內部；本發明提供一種防大氣污染用工業廢氣處理裝置及其操作方法，通過四個噴頭形成閉環對向上流通的氣體噴淋石灰石漿液，氣體沿著進氣槽進入殼體后沿著引導環底部的弧形面向下流通，向第一積液腔內的石灰石漿液上撞擊，使氣體內的二氧化硫與石灰石漿液反應，通過控制盛接板轉動使石膏與石灰石漿液分離，盛接板轉動的同時帶動若干個第一擾流板轉動，推動部分氣體向下撞擊，使氣體與沿著阻流環流通的石灰石漿液接觸，由此延長氣體與石灰石漿液的反應時間。

鋁電解廢碳素用于煙化爐的方法 595     

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本發明公開了一種鋁電解廢碳素用于煙化爐的方法，該方法包括如下步驟：(1)將鋁電解廢碳素進行預處理，通過高溫真空蒸餾將可揮發性物去除，得到二次廢碳素；(2)將步驟(1)中所得的二次廢碳素與粒度碳、煤、焦炭制成復合還原劑；(3)將步驟(2)中所得的復合還原劑加入煙化爐進行還原操作。本發明不但可以大量高效、綠色的利用鋁電解生產過程中產生的陽極炭渣和廢陰極炭塊等廢碳素危險固體廢棄物，而且還可以對煙化爐工藝系統的煤炭消耗進行能源替代，同時通過本發明的方法既消耗了鋁電解產生的危險固體廢物廢碳素

鋁電解廢碳素用于煉鉛還原爐的方法 618     

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本發明公開了一種鋁電解廢碳素用于煉鉛還原爐的方法，該方法包括如下步驟：(1)將鋁電解廢碳素進行預處理，得到二次廢碳素；(2)將步驟(1)中所得的二次廢碳素以質量比1:100?100:1的比例與粒度碳、煤、焦炭制成復合還原劑；(3)將步驟(2)中所得的復合還原劑加入煉鉛還原爐進行煉鉛操作。本發明不但可以大量高效、綠色的利用鋁電解生產過程中產生的陽極炭渣和廢陰極炭塊等廢碳素危險固體廢棄物，而且可以對火法煉鉛系統的煤炭消耗進行能源替代，同時通過本發明的方法使用1噸廢碳素即可代替0.5?1.5噸煤炭或焦炭，且不產生新的危險固體廢物

礦用移動式螺桿空壓機 603     

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本實用新型公開了一種礦用移動式螺桿空壓機，包括底座，底座頂端固定連接有螺桿空壓機，底座內設有手動升降裝置和動力裝置，底座四角和中心處均滑動連接有升降塊,且中心處升降塊底部兩端均設有橫桿，橫桿底部固定連接有車輪，橫桿通過升降塊與底座滑動連接，且升降塊內部均設有螺紋孔，螺紋孔內均設有升降機構，四角處升降塊底部還設有萬向輪，萬向輪通過螺紋孔與升降塊螺紋連接，本實用新型的有益效果是底部設有車輪，方便在軌道上行駛，四角處設有萬向輪方便本設備上下軌道。

純電動礦用自卸車底盤結構 666     

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本實用新型涉及車輛技術領域，具體涉及一種純電動礦用自卸車底盤結構，包括車架；車架下方從前到后依次設置有前橋本體、中橋本體和后橋本體，前橋本體前側設置有電動轉向油泵，中橋本體通過后橋傳動軸與后橋本體相連；車架內部設置有散熱系統和驅動電機，散熱系統位于車架前側，散熱系統一側設置有電動空調壓縮機，驅動電機連接有變速器，變速器通過中橋傳動軸與中橋本體相連；車架中部兩側設置有動力電池總成；車架上方設置有駕駛室和液壓舉升系統，駕駛室一側設置有右平臺，右平臺上設置有高壓控制箱

鋁合金板帶材及其制備方法 559     

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本發明提供了一種鋁合金板帶材及其制備方法。以質量百分比計，該鋁合金板帶材包括以下元素：4.5～7.5％的Mg元素、0.08～0.18％的Fe元素、0.02～0.06％的Si元素、0.1～0.6％的Mn元素和0.01～0.06％的Ti元素，不可避免的雜質總和≤0.15％，余量為Al元素；鋁合金板帶材的抗拉強度≥330MPa，鋁合金板帶材的屈服強度≥230MPa，鋁合金板帶材的伸長率≥12％；鋁合金板帶材經90°和180°折彎不開裂。本發明的鋁合金板帶材具有優異的強度和成形性能，能夠滿足手機、平板中板等對鋁合金材料強度和成形性能的技術要求。

冶金爐耐火磚的拆除方法分析 597     

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冶金爐內的耐火磚在冶煉過程中經常需要更換,耐火磚拆除技術成為一種必要工序。 介紹了耐火磚拆除技術發展過程中形成的幾種常用方法,然后從成本、技術難度、適用范圍等方面進行對比分析,總結了發展趨勢,為冶金從業人員從事工藝設計、技術升級、新設備研發提供考依據。

連續動態稱重帶式給料機 620     

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本發明涉及物料輸送技術領域，尤其涉及一種連續動態稱重帶式給料機。技術問題：稱重帶式給料機誤差較大與無法自適應調節。包括第一殼體，還包括有第二殼體，第一殼體前方鏡像分布設置有第二殼體，第一殼體與第二殼體之間設置有恒力彈簧，第二殼體后側固接有滑動柱，滑動柱與第一殼體貫穿式滑動連接，第二殼體內部一側固接有摩擦環。本發明波浪擋邊傳送帶在運輸散料時，散料的重量會通過波浪擋邊傳送帶擠壓圓頭滾桿移動，圓頭滾桿的位置不同使摩擦連桿單元對摩擦環的壓力不同，進而產生的摩擦力也不同，以此調整波浪擋邊傳送帶的運動速度

有色金屬壓延加工技術 590     

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金屬加工技術一直以來都是制造業中的重要環節，而在金屬加工領域中，有色金屬加工是一項關鍵的工藝。本文將介紹有關有色金屬加工的最新技術和方法，以幫助讀者了解這一發展迅速的行業。

電加熱回轉烘干裝置 690     

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一種電加熱回轉烘干裝置，屬于選礦設備結構技術領域。該裝置包括進料組件、傳動與支撐組件、筒體組件、電加熱組件和出料組件。在筒體組件中，螺旋葉片通過焊接與螺栓固定相結合方式,減少了內層筒體的維修次數。電加熱組件設置6個加熱區，在隔熱層的作用下，內層筒體的熱量散失較少且溫度恒定。物料由螺旋輸送機喂入該裝置，進入內層筒體進行焙燒烘干,干燥后的物料由出料組件排出，本實用新型通過使用電加熱方式和對螺旋葉片固定方式進行改造，減少能耗損失以及增加了設備的使用壽命。