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鋁冶煉是指從鋁礦石中提取純鋁的工業過程。鋁冶煉涉及一系列的化學和冶煉操作，以將鋁礦石中的氧化鋁(通常以氧化鋁礦石的形式存在)轉化為金屬鋁，在鋁冶煉的過程中，由于化學反應和高溫環境，從而導致鋁酸鈣形成并凝固成為鋁酸鈣精煉渣，這種廢渣中可能含有對環境有害的成分或污染物，如不對其進行凈化處理，可能會影響環境和生態系統，基于此，本發明設計了鋁酸鈣精煉渣制備方法及其應用，以解決上述問題。
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在當前工業化的預焙炭陽極鋁電解槽上開展低溫鋁電解生產時，低溫電解質體系通常含有較高的鉀，對炭質陰極的滲透破壞作用較強，特別是當鋁電解槽采用普通炭塊、半石墨質、石墨質陰極材料時，受到鉀侵蝕后易出現陰極膨脹開裂現象。石墨化陰極的鉀膨脹開裂風險略小，但石墨質地軟抗鉀滲透弱，長期運行也存在因鉀侵蝕而出現層狀粉化和剝落的問題。因此，亟需研制出一種能解決低溫電解質對陰極鈉鉀滲透破壞的問題的方法。
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本發明提出一種對富鋰電解質提鋰廢渣進行回收利用的方法，一方面實現對提鋰廢渣的處理，避免環境的污染，另一方面也實現提鋰廢渣的資源化利用，對環境保護以及資源節約都有著重要的意義。
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液壓劈裂技術是通過對巖層施加剛性的壓力使巖層快速致裂，以便于礦井或隧道挖掘的施工方法。液壓劈裂在一定條件下替代傳統的爆破，對周圍環境更為優化，有利于生態環境保護。在礦硐開采中使用液壓劈裂技術，能夠降低施工難度，提高開采速度。本發明所要解決的技術問題是礦硐開采過程中礦層整體性差影響劈裂效果的缺陷，提供一種礦硐巷道掘進開采方法。
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濕法冶金技術的特點是靈活高效，利用該技術處理電子廢棄物流程是：首先將經過預處理的電子廢棄物放置在酸性或堿性溶液介質中反應。反應后的溶液經分離和深度凈化除雜，再利用溶劑進行萃取、吸附或離子交換等，并通過濃縮回收金屬，最后以電積、化學還原或結晶的方式回收金屬。
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現有專利公開了一種可改變刀翼數量的PDC鉆頭，包括胎體、水力通道、噴嘴、固定刀翼、活動刀翼、卡簧、T形卡塊、T形卡槽、限位防脫塊組成。固定刀翼固定在胎體上與之連成一體;活動刀翼通過T形卡塊限定在胎體上的T形卡槽內，卡槽下部有限位防脫塊、上部有卡簧。該鉆頭雖然可以獲得可調節數量的刀翼，但是采用的連接方式的連接可靠性較低，特別是在煤巖中鉆探過程中，其實際使用壽命收到較大的影響。本發明針對上述的煤礦鉆探鉆頭所存在的技術問題，提出一種設計合理、鉆探能力較強、可靠性較高且使用壽命較長的一種礦用多級調節的鉆頭。
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現有的鈦合金在進行鈍化操作時，為保證鈦合金穩定性需要將其安置在支架上，以便進行鈍化浸泡，然而鈦合金與支架之間的接觸位置固定，進而在鈍化浸泡時容易造成鈦合金鈍化不完全，影響鈦合金加工質量。本發明公開一種鈦合金加工用的鈍化裝置，旨在解決背景技術中現有的鈦合金在進行鈍化操作時需要對其將其安置在支架上，導致鈦合金與支架之間的接觸位置固定，進而在鈍化浸泡時容易造成鈦合金鈍化不完全，影響鈦合金加工質量的技術問題。
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我國礦產資源豐富，但大型超大型金礦床相對較少，小型金礦床占比相對較大，而厚度較小的薄礦脈的開發利用一直都備受矚目，一般而言，緩傾斜薄礦脈主要指礦體傾角為5-30°，厚度小于4米的礦體，主要采用全面采礦法或房柱采礦法進行開采，而隨著綠色礦山建設的推行及發展，采空區治理及尾礦庫縮減成為不可避開的話題，為了真正實現綠色開采，急需尋求一種較為合適的開采利用方案顯得尤為重要。
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在鋰電池制造過程中對于鋰電池的外部保護，鋰電池外包膜是一個不可或缺的保護元素，鋰電池外包膜是一種特殊的塑料薄膜，其主要作用是保護鋰電池不受外界環境的影響，防止因物理撞擊、溫度變化、濕度變化等因素導致的電池性能下降或安全事故。外包膜能夠保持電池內部的電解液和電極的完整性，避免水分、氧氣和其他有害物質的侵入，從而延長電池的使用壽命和保證電池的安全性能。本發明屬于圓柱電池包膜技術領域，具體是圓柱電池包膜設備及包膜方法。
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本發明提供一種保護渣烘干裝置及方法，旨在解決相關技術中的烘干裝置無法將烘干的物料及時排出載料內筒，造成能源浪費、影響烘干效率的問題。
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]粗鉛的精煉主要分為火法精煉和電解精煉，其中火法精煉具有占地面積小、設備簡單、生產周期短、產品易于多樣化等優點，火法精煉鉛的工藝過程主要有除銅、除砷銻錫、除銀、脫鋅、除鉍、最終精煉和鑄錠等工序，其中銀和鉍是較難清除的物質。
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目前，在鋁電解生產過程中，是以氧化鋁作為生產原料、以熔融冰晶石作為溶劑，經過高溫下的電化學反應得到純凈的鋁液。由于氧化鋁廠與電解廠一般距離較遠，作為原料的氧化鋁的長距離輸送就成為一項關鍵問題。目前，在長距離裝置的運行過程中，主要是人工對裝置的運行狀態進行檢測，人工檢測的精度較低，容易導致裝置異常檢測不及時，影響檢測效率。本申請實施例提供一種鋁電解物料傳送裝置的檢測系統及方法，能夠提高提高鋁電解物料傳送裝置的檢測效率與檢測精度。
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本實用新型涉及一種鋁板軋機收卷裝置，包括機架、所述機架上端設置有頂壓機構，機架下部設置有驅動機構和限位機構，所述驅動機構包括電機、驅動軸和連接管，所述限位機構包括調節柱、兩個滑塊和兩個限位輥，調節柱上表面設置有調節槽，調節柱左側面上設置有多個連通調節槽下部的螺紋孔，調節槽內對稱連接有兩個與調節槽相配應的滑塊，所述滑塊上表面上連接有限位輥，兩個滑塊上的限位輥呈前后對稱狀態，所述限位輥包括轉軸和圓臺輥，轉軸下端連接滑塊、上端同軸旋轉連接圓臺輥，位于前側的圓臺輥的外周壁后端的頂部與連接管的前端面下部呈相切狀態。
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本實用新型提供了一種新型有機廢氣治理的蓄熱催化燃燒設備，包括殼體，殼體內部由隔板分割為隔熱腔、燃燒腔和吸附腔，殼體外設置進氣管道和排氣管道，吸附腔的排氣口連通排氣管道，殼體內設置第一輸氣管道，第一輸氣管道連接進氣管道和吸附腔的進氣口，吸附腔的一側設置第二輸氣管道，第二輸氣管道的末端連通燃燒腔的進氣口；燃燒腔的排氣口設置第三輸氣管道連接隔熱腔的進氣口，隔熱腔的出氣口設置第四輸氣管道連通排氣管道。該新型有機廢氣治理的蓄熱催化燃燒設備能夠充分利用催化燃燒產生的熱能，降低設備使用過程的能耗。
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本實用新型公開了一種制砂機轉子組件，包括轉子和套管，所述套管的外表壁中心處設置有轉子，所述套管上位于轉子的兩側套接高度有第一環形加固件和第二環形加固件，且第一環形加固件和第二環形加固件分別通過固定螺栓固定在轉子的兩側表壁上。本實用新型中，該制砂機轉子組件，在轉子兩側壁上位于套管的外側固定有第一環形加固件和第二環形加固件，通過第一環形加固件和第二環形加固件的設置，可以對轉子的中心處開設的配合套管使用的圓形孔洞進行加固，防止轉子中心開口處發生斷裂，有效的提高了轉子的使用壽命。
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本實用新型公開了一種鎂碳磚原料加工用雷蒙磨，涉及雷蒙磨技術領域，具體為一種鎂碳磚原料加工用雷蒙磨，包括圓筒、圓塊和箱體，所述圓筒的內頂壁和圓塊的頂部均開設有凸型槽，所述凸型槽的內部滑動連接有凸型塊，所述凸型塊的端部固定連接有移動板。該鎂碳磚原料加工用雷蒙磨，通過圓塊、凸型塊、移動板、支桿、雙軸電機、定位桿、螺紋桿和定位筒的設置，使該鎂碳磚原料加工用雷蒙磨具備了方便調節磨輥研磨位置，提高對物料的研磨效率的效果，在使用的過程中通過圓塊帶動磨輥上下移動，調節磨輥和磨環的研磨位置，從而起到了方便調節磨輥研磨位置的作用，達到了提高對物料的研磨效率的目的。
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發明了耐磨合金液態擠壓成形短流程制備技術，并應用于錫含量大于8wt.%的高錫耐磨錫青銅和鉻青銅。針對傳統制備工藝：熔煉→澆注→高溫均勻化退火→機加工(去冒口、車外圓)→二次加熱→塑性變形→精加工→成品，該工藝首先制備鑄坯，經高溫長時間均勻化退火改善枝晶偏析，隨后通過二次加熱進行塑性變形提高合金密度。
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集成電路技術作為一個國家國民經濟和國防建設的戰略核心，一直受到我國政府的高度重視。作為電子信息材料的重要組成部分，電子封裝銅合金在集成電路中起著支撐芯片、傳遞信號、散失集成電路工作時產生的熱量的重要作用。目前已開發出的電子封裝銅合金有Cu-Ni-Si、Cu-Fe、Cu-Fe-P、Cu-Cr-Zr、Cu-Ag 等。但是我國在Cu-Cr-Zr 和Cu-Ni-Si 合金研制中與國外相比長期處于落后狀態，且大量依賴進口。
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高導耐熱抗蠕變鋁合金，通過微合金化、形變熱處理，控制合金中有效強化相及耐熱相，在保證合金導電性能同時，提高合金的強度和耐熱性能。
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一種軋機支承輥用新型FCDP類四列圓柱滾子軸承，采用組合結構，包括兩組外圈，在每組外圈內部的中間部位設有內擋邊；在兩組外圈之間設置有中擋圈，在兩組外圈的外側各設置有邊擋圈，在中擋圈、邊擋圈與圓柱滾子基面相對的一面，均設有內倒角面。本實用新型將邊擋圈、中擋圈與圓柱滾子基面相對的一面設成內倒角面，一方面使圓柱滾子的基面與內倒角面的接觸面，由以前的面接觸變為點接觸，大幅降低了圓柱滾子基面的摩擦面積；另一方面，圓柱滾子的基面與內倒角面形成楔形的進油結構，有利于在接觸面上形成潤滑油膜，降低圓柱滾子基面的磨損。本實用新型還對內倒角面的倒角角度及倒角直徑進行了最佳設置，從而進一步地延長了軸承的使用壽命。
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一種用于Mg-Al系合金的鋁包覆納米Al4C3顆粒狀晶粒細化劑，屬于鎂合金鑄造技術領域。其特征是，首先將一定比例的Al粉、C粉與Mg粉混合裝入球磨罐中，放入大、中、小三種不同規格的氧化鋯磨球，將球磨罐進行真空處理后安裝到球磨機上進行球磨。先采用低轉速球磨，然后進行高速間歇性球磨，球磨一定時間后，Al粉與C粉將在球磨過程中發生機械合金化，生成納米尺寸的Al4C3粒子。
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本實用新型涉及雷蒙磨粉技術領域，具體為一種新型負壓循環雷蒙磨粉裝置，所述新型負壓循環雷蒙磨粉裝置包括：盛料倉，盛料倉頂部安裝有進料管；篩料槽，篩料槽開設在盛料倉的內部，篩料槽的一側開設有出料口，出料口頂部安裝有擋板；及頂蓋，設于進料管的頂部；有益效果為：本實用新型提出的濾網可將從進料管投進的原料進行過濾，通過盛料倉內部電機的振動，使得過大的顆粒通過出料口排出，使得顆粒小的落入盛料倉中，防止內部卡死，且撥動板在彈簧的頂推下將出料口閉合，限位柱將撥動板卡住可使得出料口被開啟。
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本申請提供一種多自由度大撓度彈性振動篩分系統及調控方法，系統包括多自由度大撓度彈性振動篩，篩面動力學分析設備、高速攝像分析設備、系統動力學參數調節設備，篩面動力學分析設備對彈性篩面振幅自動監測，高速攝像分析設備對各段篩面上料群運動軌跡自動捕捉，系統動力學參數調節設備根據多自由度大撓度彈性振動篩分系統動力學模型計算結果，調控振動篩部件參數，以及，可以調節激振球數量。本發明針對各式料群，依靠篩面動力學分析設備、高速攝像分析設備，系統動力學參數調節設備，通過調整篩面振幅以改變篩上料群分布狀態，實現料群沿整個篩面等厚篩分的效果，并達到最優篩分效率。
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本實用新型提出了一種方便球磨機使用的上料裝置，用以解決現有上料裝置易卡料、工作效率低、粉塵污染大的問題。一種方便球磨機使用的上料裝置，包進料筒，進料筒上固定有進料口，進料口下焊有進料管，進料管外壁上通過固定桿焊有電機，電機輸出端插入進料管與撥料裝置相連，所述進料筒一側通過風管與動力裝置相連，另一側通過輸料管與儲料桶相連，動力裝置包括風機，風機與風管進風口相連，風管進風口端設有管道增壓泵，風管出風口端設有管道調壓器，所述儲料桶通過運料管與球磨機相連。本實用新型結構合理、使用方便，提高了上料的效率和上料量，減少了卡料情況的出現。
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該生產線采用多項自有專利技術，以先進的“清吹工藝”取代傳統的酸、堿、水洗工藝，并配備脈沖式濾筒除塵器對全線進行源端除塵，實現制粒過程的粒度號定向破碎，多級對輥加整形的工藝配置徹底解決棕剛玉生產過程中的過粉碎現象。在原料破碎過程中杜絕簡單的剛性破碎模式和多粒度號的重復破碎，大幅度降低剛性破碎和重復破碎帶來的過粉碎現象，使粒度砂加工中有效產能得到極大滿足。
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本實用新型公開了一種網架，其特征在于：網架由若干單元網架拼接而成，所述單元網架包括托板，所述托板的其中兩邊側位置分別豎向向上延伸設置有安裝槽和卡合部，相鄰單元網架之間的卡合部與安裝槽形成安裝適配；豎向設置的所述安裝槽、卡合部與所述托板之間形成有空腔。本實用新型用多個采用聚乙烯澆筑一體成型的單元網架拼接而成，方正規矩，制得的網架重量輕，可按振動篩的不同型號需求進行拆裝拼接，安裝更方便。
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針對硅提純過程中關鍵雜質元素硼、磷的高效去除問題，本技術利用鋁硅合金熔析法提純。首先把鋁和硅混合，在高溫下形成過共晶Al-Si基熔體;隨后冷卻熔體，初晶硅首先生長，把雜質原子排出到剩余熔體中;把提純后的硅與剩余熔體分離，得到高純度的硅。在提純過程中，熔體中其他元素的種類和數量、熔體的熱處理條件都會對初晶硅中的雜質含量產生重要的影響。美國Silicor Materials公司實現了Al-Si合金熔析法提純的產業化，說明了該工藝的可行性和潛力。但是在國內該工藝還處于研發、中試階段，一旦取得突破，將實現產業化生產。
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本實用新型公開了一種環保降塵型履帶式制砂機，包括殼體、集塵箱和行走履帶，所述行走履帶頂端的中間位置處固定連接有殼體，且殼體內部底端的一側開設有出料口，所訴殼體內部兩側的下端均固定連接有安裝板，且限位板底端的殼體內部固定連接有篩板，所訴殼體內部一側的上端固定連接有反擊板，且殼體內部另一側的頂端開設有進料口，且驅動電機輸出端通過轉軸固定連接有延伸至殼體內部的轉子架，所訴轉子架的表面均勻固定連接有板錘，所訴殼體頂端的一側固定連接有集塵箱。本實用新型通過在集塵箱一側設置負壓風機，通過負壓風機工作產生負壓，將破碎產生的粉塵吸入集塵箱內部，避免粉塵四處揚起，影響工作人員正常工作。
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萬洋公司與新鄉中聯金鉛公司于2009年合作開發“三連爐”煉鉛新工藝，采用氧化爐—還原爐—煙化爐三爐相連，熱渣直流，三臺熔池熔煉爐由兩道連接溜槽串接在一起組成一整體;兩連接溜槽分別連接在前一臺熔池熔煉爐的出渣口和后一臺熔池熔煉爐的熔融渣加料口之間，充分利用液態高鉛渣和還原爐渣的潛熱，緊湊的布置使得流程短占地很少，工人勞動強度小，環保效果好，實現了鉛冶煉生產的低碳模式。
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公司與中國恩菲公司聯合研制、開發建設了中國第一條單條生產能力為設計年產10萬噸鉛生產線——“富氧底吹熔煉-熱渣底吹還原-熱渣煙化提鋅的三連爐一體化生產線”，2012年工程全部建成投產?！叭B爐”的組合工藝不僅淘汰了鼓風爐，還取消了鑄渣機、電熱前床、渣包吊運等，實現了短流程，連續化，全部熱渣直流的工作流程，把鉛冶煉三個階段最具優勢的三種反應器集中串聯使用，大大節省了設備投資，提高了生產效率。
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