安徽有色金屬火法冶金技術理論與應用

球團粘結劑用膨潤土的加工方法 1164     

 0

本發明公開了一種球團粘結劑用膨潤土的加工方法，為改善膨潤土球團粘結劑對降低生球抗壓強度和降低落下強度的問題，利用水力旋流器將膨潤土原礦經過選礦提純，提高原礦中蒙脫石的含量，利用焦磷酸鈉、碳酸鈉和輕燒氧化鎂作為改性劑對膨潤土攪拌鈉化，得到超細鈉化膨潤土，同時再添加葡萄糖溶液和羧甲基纖維素，提高球團粘結劑的粘結性能，并且不影響生球性能，還能夠降低膨潤土的添加量，降低生產成本，本發明提供的球團粘結劑在造球上造球效果好，生球強度高，并且在膨潤土改性時添加的輕燒氧化鎂在生球高溫焙燒時提高球團的爆裂溫度，提高球團礦的冶金性能，本發明提供的球團粘結劑使用方法簡單，效果好，不含任何有害元素，值得推廣。

利用二次鋁灰制造免燒陶粒和砌塊的配方及生產工藝 1037     

 0

免燒陶粒、免燒砌塊就是不用焙燒的陶粒和砌塊，該種類型陶粒、砌塊是采用各種活性固體廢棄物、輔助膠結材料以及其他外加劑，通過造?；驂褐瞥尚秃蠼涀匀火B護而成的人造集料，廣泛應用于冶金、化工、油田、建筑等行業領域。本發明涉及利用鋁冶煉所產生的二次鋁灰作為陶粒和砌塊生產原料的制造配方及生產工藝，技術核心是：利用二次鋁灰輔以膠結料、促硬劑制造免燒陶粒和砌塊產品，為克服二次鋁灰存儲易產生異臭味的缺陷，提供制造新型環保建材產品實用技術。制造工藝簡單、設備投資小，若在二次鋁灰產生企業實施，能減少50％以上的危險品車輛使用費。實施后具備突出的實用性和經濟效益，特別是二次鋁灰深加工后在產品銷售區域拓展及運輸費用、制造成本降低等方面具有優勢，亦在無害化環保生產、節能降耗等項收效顯著。

利用中和渣和硫酸渣生產堿性球團的方法 794     

 0

本發明公開了一種利用中和渣和硫酸渣生產堿性球團的方法，該方法是將中和渣、硫酸渣及鐵精礦混勻后，進行高壓輥磨預處理，得到造球原料；所述造球原料配加粘結劑后，混合造球，所得球料依次經過干燥、預熱、焙燒和冷卻，即得堿性球團。該方法利用中和渣和硫酸渣生產堿性球團礦，使這些廢渣中的鐵、鈣、硫等元素資源化利用，變廢為寶，同時，由于中和渣粒度較細，具有一定的粘結性，使用中和渣調節堿度時，可以代替部分膨潤土使用，以改善堿性球團膨潤土用量偏高的問題，該方法不僅消納了冶金和化工行業的副產品中和渣，而且降低了堿性球團膨潤土噸耗，有利于提高成品球鐵品位，降低堿性球團礦的生產成本，易于工業化生產。

基于NH₃緩釋粘結劑的鐵礦豎爐球團過程脫硫方法 1033     

 0

本發明公開了基于NH₃緩釋粘結劑的鐵礦豎爐球團過程脫硫方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明在鐵礦豎爐制備生球過程中添加NH₃緩釋粘結劑，生球進入豎爐上部的上干燥段，NH₃緩釋粘結劑受熱釋放NH₃和水蒸氣，與豎爐下部的下預熱焙燒段產生的含SO₂廢氣混合并反應，在后續除塵過程中進入粉塵，廢氣中SO₂含量降低。本發明針對現有技術中鐵礦球團原料劣化、硫含量提高導致的煙氣SO₂濃度升高、脫硫系統負荷大、運行成本高的問題，在球團生產過程中脫除部分SO₂，能夠降低豎爐球團生產廢氣中的SO₂含量、減小廢氣脫硫負荷、拓寬球團原料來源和顯著降低煙氣脫硫成本。

利用不銹鋼渣制備含鉻尖晶石材料的方法 1039     

 0

本發明提供一種利用不銹鋼渣制備含鉻尖晶石材料的方法，屬于冶金固廢資源綜合利用技術領域。該方法首先將不銹鋼渣破碎研磨成200目以下的粉末，然后加入一定比例的濃硫酸，攪拌后置于電爐中加熱至310℃使之產生酸解反應，經固液分離獲得硫酸鈣；調整濾液pH值至2.5，置于高壓反應釜中使硅酸產生SiO2沉淀并分離出來，經干燥處理獲得白碳黑；最終將濾液進行真空冷凍干燥，真空度3mTorr，溫度在-60℃，干燥后得到固態含鉻尖晶石前驅體，將前驅體在1100℃下焙燒2h后研磨并壓塊，然后在1300-1500℃煅燒3-5h后制得含鉻尖晶石材料。本發明不僅充分利用了不銹鋼渣中有價組分，制備出性能良好的含鉻尖晶石材料和超細白碳黑材料，同時消除了不銹鋼渣中鉻對環境的危害。

利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法 1124     

 0

本發明公開了一種利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法，屬于冶金工程技術領域，包括如下步驟：將冶煉廢渣放入破碎機破碎，烘干處理；將烘干后的廢渣放入感應爐內進行預熔；將碎渣平進行焙燒；將回收渣與石灰、鋁粉按照比例混合均勻，研磨，篩分。本發明通過對冶煉廢渣進行回收處理，將廢渣中的硫化鈣轉化為CaO，使其中的硫元素在煅燒過程中以SO2的形式逸出，以達到廢渣除硫效果，從而提高后續廢渣對鋼水的脫硫效果，實現了廢渣的資源化利用，具有較高的經濟效益；脫硫劑還采用石灰和鋁粉復配，鋁粉可以替代含氟脫硫助劑，在降低含氟污染的前提下，提高脫硫效果。

錫銅渣和陽極泥綜合回收金屬粉末的方法 937     

 0

本發明涉及冶金技術領域，用于解決現有的錫銅渣和陽極泥全濕法處理工藝流程冗長、過程繁雜，且金屬分離回收不夠充分的問題，具體涉及錫銅渣和陽極泥綜合回收金屬粉末的方法；該方法中利用硫酸浸出的方式使得錫金屬進入浸出渣中，銅金屬進入浸出液中，將浸出渣熔融除銅后得到錫金屬，研磨即為錫金屬粉末，將浸出液、金屬沉淀劑和銅浮渣溶解混合后進行形成沉淀物，將沉淀物焙燒，得到氧化銅，將氧化銅還原成銅，即為銅金屬粉末，從而將錫銅渣和陽極泥綜合回收再利用，降低環境污染的同時節約資源浪費，且該工藝簡單、效果明顯。

含廢棄SCR催化劑含鈦球團及其制備方法 994     

 0

本發明的一種含廢棄SCR催化劑含鈦球團及其制備方法，屬于廢棄催化劑回收技術領域，所述球團中包括含鐵原料、催化劑粉末和液相助劑，所述催化劑粉末為廢棄SCR催化劑粉末，且所述催化劑粉末中含有氧化鈦，氧化鈦含量不少于60％；所述液相助劑可形成低熔點物質，其熔點低于1230℃。所述球團不僅對廢棄SCR催化劑進行有效回收，實現了廢SCR催化劑減容化、無害化、資源化處理，還利用廢棄SCR催化劑粉末加入后所產生的粘結作用，使球團具有優良的冶金性能，最終生產出生球落下和抗壓強度、爆裂溫度、焙燒后抗壓強度等性能指標良好的球團礦。

從低含量有色金屬中提取有色金屬的方法 1253     

 0

本發明公開了一種從低含量有色金屬中提取有色金屬的方法，包括如下步驟：（1）預處理；（2）預熱；（3）高溫氯化焙燒；（4）有價金屬氯化物捕集回收。本發明提供的以金屬氯化物進行金屬提取的氯化冶金方法，在處理低品位難處理金屬物料具有極大優勢，能經濟、高效地提取有價金屬。是一種針對處理種類多、資源量大、礦型復雜的低含量有色金屬復雜物料的普適性的技術方案。

不泛堿高摻量赤泥燒結磚的制備方法 1180     

 0

本發明提供了一種不泛堿高摻量赤泥燒結磚的制備方法，具體包括以下步驟：(1)破碎；(2)混料；(3)陳化；(4)成型；(5)干燥；(6)預熱；(7)焙燒；(8)冷卻；(9)浸水。燒結磚原料包括：赤泥65?85份、高爐?；V渣粉0?15份、粉煤灰0?15份、電爐除塵灰0?10份、煤矸石0?15份、鋼渣粉0?15份。本發明工藝簡單，投資少，所制得的赤泥燒結磚基本未出現“泛霜”現象，抗壓強度為13.10?42MPa、吸水率小于20％，滿足國家粉煤灰普通燒結磚GB/T5101?2017中的要求，經濟效益高，并減少了冶金固廢的占地與環境污染，具有較好的經濟、生態環保、社會效益。

高強塑積合金鋼的TWIP鋼線材軋制方法 921     

 0

本發明公開了一種高強塑積合金鋼的TWIP鋼線材軋制方法，包括有以下操作步驟：a、正式軋制前先用TWIP鋼坯料試軋，根據軋制棒料三點不同位置、相互垂直兩個方向上的直徑，調整軋輥間隙，直至達到要求為止；b、軋制前，以6-8℃/min的加熱速率將鍛坯加熱至1050±30℃，加熱爐為反射爐，保溫1±0.2小時，進行均勻化處理；c、均勻化處理后，將鍛坯從爐內取出迅速送入軋輥，軋輥機為橫列式二輥線材機組，開軋和終軋溫度分別為1050±30℃和850±30℃，經4道軋輥、1火完成，軋成直徑為6-16mm的線材。本發明高強塑積TWIP鋼熔煉、鍛造和軋制等熱加工工藝技術，可保證最終TWIP鋼型材內部冶金質量（化學成分及冶金缺陷）及外觀幾何精度達到鋼鐵材料型材的標準。

赤泥綜合利用工藝 1206     

 0

本發明屬于冶金領域，涉及一種赤泥綜合利用工藝，取赤泥、添加劑進行配料，混合均勻后壓制成塊，干燥團塊，將干燥團塊及一定比例的焦炭置于電弧爐中，進行還原熔煉，所述團塊中的鐵元素還原熔煉為鐵水，渣鐵分離后得到的鐵水直接經鑄成鐵塊，熔融爐渣通過調質調溫、纖維化、集棉等一系列工藝制成礦棉，本發明方法設計合理，能夠簡便、高效的提取赤泥中的有價元素鐵，同時，產生的爐渣用于生產礦棉，有效地利用了赤泥資源，解決了赤泥的堆存問題，此外，還原過程中產生的煙氣經除塵后用于配料烘干，具有較好的經濟效益、環境效益和社會效益。

高強度合成鑄鐵電機主軸盤的生產方法 1148     

 0

本發明提出了一種高強度合成鑄鐵電機主軸盤的生產方法,屬冶金鑄造,其工藝流程為:1.造型 2.配料 3.熔煉 4.澆注 5.清砂 6.檢驗;配料:按重量百分比各組份的比例為:廢鋼60～80%、回爐料20～40%,其余為適量的增碳劑及合金元素,熔煉:加料時將回爐料放在最底層,廢鋼放在最上層,合金元素與增碳劑放在回爐料和廢鋼之間,采用高碳當量及提高SI/C比,大幅度降低S、P等雜質,用硅鐵及CALBALLOY合金進行復合孕育處理,孕育溫度為1490～1510℃,得到細珠光體基體及A型+小于5%的E型石墨組織;在硬度略有降低的前提下,大幅度提高抗拉強度。

高溫熔融金屬泄漏擴散流淌實驗裝置及方法 1046     

 0

本發明公開了一種高溫熔融金屬泄漏擴散流淌實驗裝置及方法，該裝置包括：金屬材料熔煉裝置、熔融金屬擴散流淌裝置和數據采集系統；該方法包括：對金屬材料進行熔煉，高溫熔融金屬泄漏控制，高溫熔融金屬擴散過程，高溫熔融金屬泄漏流淌實驗數據處理。本發明適用于模擬實驗，更貼合生產現場環境特征，且能準確獲取高溫熔融金屬擴散過程的面積和周長變化規律和溫度場分布規律有關的數據。通過加熱裝置對高溫熔融金屬進行溫度控制，模擬不同溫度和流速的熔融金屬在平板上擴散的現象，采集實驗過程視頻信息和溫度場分布數據，實現對高溫熔融金屬泄漏流淌擴散機理的研究，為開展高溫熔融金屬泄漏事故數值模擬提供基礎數據，同時為冶金行業事故預警和人員疏散提供理論支撐。

馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝 854     

 0

本發明公開了一種馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝，所述的馬氏體耐磨鋼按重量百分比計量化學成分為：C：0.3%～0.5%，Si：0.4%～0.9%，Cr：1.1%～1.8%、Mn：0.8%～1.5%，Ni：0.7%～1.2%，Mo：0.6%～0.8%，V：0.2%～0.5%，Ti：0.1%～0.5%，Re：0.07%～0.09%，P、S≤0.04，余量為鐵，該生產工藝如下：1）將廢鋼、生鐵、鉻鐵、海綿鐵，以及上述原料總質量1—1.5％熔煉添加劑加入到感應爐中混合加熱熔化，所述熔煉添加劑是由氧化鈉10-15份、氧化鋁3.5-4.5份、氧化鉀3-5份、碳酸鈉6-8份、二氧化硅4-6份、氧化鐵11-15份、二氧化鈦0.5-2份、無水硼砂5-10份配制而成，并按要求調整化學成分的含量，本發明材質耐磨鋼在較低沖擊下，應用在冶金礦山的球磨機襯板、錘礦機的錘頭等，適用于金礦、鐵礦、水泥等各類礦山的耐磨產品，是代替傳統高錳鋼的新耐磨材料。

生物質含鐵團塊短流程煉鋼及生產不銹鋼的方法 971     

 0

本發明的一種生物質含鐵團塊短流程煉鋼及生產不銹鋼的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明的煉鋼方法步驟一：生產直接還原鐵，將含鐵團塊放入高溫容器中進行加熱，鐵氧化物被還原生成直接還原鐵；步驟二：電爐熔煉，將直接還原鐵熱裝送入電爐內，并向電爐內加入造渣劑，吹氧熔煉后出鋼；本發明的不銹鋼的方法是將上述鋼水加入AOD爐中脫碳升溫，再向爐中加入含鉻的金屬原料進行合金化，再將鋼水運送至VOD爐中進行深脫碳，得到不銹鋼。本發明通過將含鐵團塊還原生成直接還原鐵，再將直接還原鐵熱裝送入電爐內熔煉得到合格鋼水，實現了生物質含鐵團塊的短流程煉鋼，提高能源利用效率；進一步可以冶煉生產不銹鋼。

Fe-36Ni鐵基合金粉末的制備方法及應用 1223     

 0

一種Fe?36Ni鐵基合金粉末的制備方法及應用，屬于粉末冶金和增材制造技術領域。所述方法如下：合金熔煉：對合金原料進行熔煉；加工電極：對熔煉的合金進行機加工成電極圓棒；霧化制粉：將合金電極圓棒放到霧化室進行制粉；粉末收集篩分：粉末冷卻后，經旋風分離器收集，在利用振動篩在惰性氣體保護下篩分所需粒度范圍的Fe?36Ni鐵基合金粉末并包裝。本發明的優點是：本發明涉及的一種3D打印專用低膨脹系數高耐蝕Fe?36Ni鐵基合金粉末，其鑄態室溫屈服強度為350Mpa，抗拉強度為650Mpa，高于同系列合金的強度；膨脹系數較小，為α200≤2.7×10?6K?1，與同系列合金相當。

用于銅桿生產線的新型豎爐 1192     

 0

本實用新型公開了一種用于銅桿生產線的新型豎爐，屬于冶金設備領域。它包括排氣口、加料口、防撞段、預熱段、熔煉段、爐體支架、下法蘭、出口、中間法蘭、上法蘭和加強架。排氣口設于防撞段的正上方，且與防撞段為同心圓。加料口設于排氣口和防撞段之間，防撞段通過上法蘭固定在爐體支架上，預熱段設于防撞段的正下方，且與其下方的熔煉段通過中間法蘭固定在爐體支架上，熔煉段的底部與下法蘭與固定連接，且設有出口。本實用新型通過加長預熱段的長度，提高燃燒率，減少熱能的散失，降低成本。并改變防撞段的結構特征來減少爐料的加入對爐體的沖撞損壞，提高爐體的使用壽命。具有結構簡單、設計合理、易于制造的優點。

Nb-Si基合金粉末的制備方法及應用 999     

 0

一種Nb?Si基合金粉末的制備方法及應用，屬于粉末冶金和增材制造技術領域。所述方法如下：合金熔煉：對合金原料進行熔煉；加工電極：對熔煉的合金進行精車加工；霧化制粉：對合金電極圓棒進行霧化制粉；惰性氣體回收凈化：對霧化制粉過程中的惰性氣體回收凈化；粉末收集篩分：粉末冷卻后，經旋風分離器收集，利用振動篩在惰性氣體保護下篩分所需粒度范圍的活性合金粉末并包裝。本發明的優點是：本發明制備的Nb?Si基合金粉末雜質含量低，含氧量≤1000ppm，通過3D打印得到的成形件組織均勻、致密，尺寸精度高，力學性能優良。本發明采用了一種惰性氣體回收凈化系統，有效提高了氣體回收率，回收氣量在90~95%的范圍內，使生產成本降低30%以上。

高爐煉鐵用高堿度球團礦及其生產方法 785     

 0

本發明公開了一種高爐煉鐵用高堿度球團礦及其生產方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明的一種高爐煉鐵用高堿度球團礦，該球團礦是以精礦粉、精煉渣和膨潤土為原料制成的，且各組分的質量百分比分別為：精礦粉60?76％、精煉渣22?38％、膨潤土1.5?2.5％；本發明的高堿度球團礦的生產方法，其步驟為：原料配加、生球形成、生球預熱、生球焙燒、球團冷卻。本發明以精礦粉和精煉渣為原料，生產出的合格球團堿度高達2.0以上，能夠完全替代高堿度燒結礦作為主要入爐原料，且實現了廢渣的內部消耗，解決了廢棄物的堆放和污染問題，在降低球團生產和廢渣處理成本的同時降低了能源消耗和污染排放，且生產出的球團抗壓強度大、S含量低、冶金性能優良。

回轉窯溫控進料器 1015     

 0

回轉窯溫控進料器，涉及冶金設備技術領域，其特征在于：在回轉窯前段的螺旋進料器連接有一個電子元器件，能夠在回轉窯達到一定溫度的情況下，緩慢、均勻的將物料加入到回轉窯中，在溫度低于焙燒溫度下停止進料，可以解決由于回轉窯溫度不夠或者物料過多，出現結團現象，因而導致焙燒不充分，降低產率的問題。

利用轉底爐工藝處理廢舊干電池的方法 872     

 0

本發明公開了一種利用轉底爐工藝處理廢舊干電池的方法,將廢舊干電池破碎、篩分,分選出鐵合金皮、電池渣和碳棒渣,電池渣和碳棒渣進行低溫焙燒,利用轉底爐對鈉、鉀、鋅元素很強的處理能力,將冷卻后的焙燒產物與鐵礦石、冶金廢料混合進入轉底爐造金屬化球團。本發明利用轉底爐工藝處理廢舊干電池的方法,能夠充分利用現有冶煉工藝,實現大規模有效處理廢舊干電池,具有設備投資少,運行費用低的優點;廢舊干電池中的鐵、鎳、錳等金屬元素得以回收利用,實現了廢舊干電池100%無二次污染處理和資源化利用;具有顯著的社會效益和環保效益。

新型煉鋼爐 950     

 0

本實用新型屬于采用電爐煉鋼的電冶金設備,涉及一種新型煉鋼爐。其特征在于:是由熔煉爐、煤爐、油爐、除塵室組合成一種組合爐,熔煉爐為立式圓柱形結構,底部設置圓盤形底座,熔煉爐的一側與煤爐連接,另一側與油爐連接在一起;圓盤形底座與蓄熱室連接,在蓄熱室與煙道的中間設置除塵室。本實用新型一種新型煉鋼爐,其結構新穎,是以煤為主燃料,并用油、氧氣循環加熱產生高溫煉鋼,節約能源、省電、省油、省煤,具有設備投資少、占地面積小、煉鋼時間短、熔煉速度快、產量高、成本低、操作方便、無環境污染的特點。采用本實用新型煉鋼爐可為各種建筑材料提供可靠的供錠。

利用氮化鎵廢料直接制備氧化鎵的方法 1122     

 0

本發明公開了一種利用氮化鎵廢料直接制備氧化鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的方法首先對氮化鎵廢料進行低溫硫酸化焙燒，焙燒時添加造孔活化劑，從而使難溶的氮化鎵轉化為易溶于水的硫酸鎵，再進一步對焙砂進行水浸、堿中和處理，使鎵以Ga(OH)3形式沉淀析出，最后進一步對其進行煅燒，直接得到氧化鎵(β?Ga2O3)產品。采用本發明的技術方案能夠有效對氮化鎵中的金屬鎵以氧化鎵的形式得到回收，制備流程短，設備簡單、能耗低，有利于工業化生產。

銅浮渣冶煉造渣劑制備方法及使用方法 923     

 0

本發明涉及冶金化工技術領域，用于解決現有的造渣劑不能夠充分的與熔煉液反應，導致造渣劑使用量大，熔煉液中的資源回收率低，回收成本高的問題，具體涉及一種銅浮渣冶煉造渣劑制備方法及使用方法，通過將銅浮渣加入至反射爐中升溫熔煉，之后加入陽極泥，待銅浮渣、陽極泥熔化后加入造渣劑進行還原反應，同時攪拌，保持呈液態稀渣，還原結束后，靜置沉析，分別放出上層稀渣，中層鉛冰銅以及下層高銻鉛液；該使用方法利用造渣劑將熔化的銅浮渣、陽極泥進行還原，將熔煉黏渣及不熔渣轉為流動性良好的稀渣，一次冶煉，能夠分類回收銅浮渣中錫、銅和高銻鉛，極大地提高了銅浮渣資源回收效率，而且延長反射爐使用壽命，降低再生鉛綜合回收成本。

對廢舊鋁罐的回收再利用處理方法 965     

 0

本發明涉及廢鋁回收利用技術領域，公開了一種對廢舊鋁罐的回收再利用處理方法，將廢舊鋁罐經過清洗除雜后進行熔煉，研究熔煉時間、精煉溫度、澆注速度、熔劑配比、熔劑加入量等工藝參數對熔煉質量的影響，設置的工藝參數使熔煉后的鋁合金含氣含雜量最少，根據熔劑對熔體凈化作用的不同，添加不同的熔劑，使用的熔劑和輔助精煉劑，不但可以消除鑄造時產生的應力，同時能夠增強材料的塑性，優化材料的組織和性能，有效控制鋁熔體冶金質量，最終提高回收鋁材性能。

鋁合金的制備工藝 738     

 0

本發明公開了一種鋁合金的制備工藝，包括以下步驟：（1）將鋁合金原材料置入鋁合金熔煉爐內熔煉；（2）加入清渣劑，然后置于冶金除渣裝置排出熔渣；（3）先置于合金爐內，加入Al?Sr中間合金，再置于熔煉爐內熔煉，進行第一次噴粉精煉，靜置30～50分鐘后扒渣，將熔體倒入保溫爐，進行第二次噴粉精煉，靜置30～50分鐘后扒渣，得鋁合金熔體；（4）將步驟（3）得到的鋁合金熔體澆注到鑄模中，將鋁合金熔體冷卻，以及將鋁合金熔體鑄造成厚度為0.3～10mm的板狀；（5）將所述步驟（4）得到的鋁合金坯體進行均勻化熱處理，得到所述鋁合金。本發明制備工藝簡單，得到出的鋁合金強度高，耐腐蝕性好，適合推廣。

連續制備多種致密合金的裝置 1072     

 0

本實用新型公開了一種連續制備多種致密合金的裝置，屬于冶金制備技術領域，包括配料機構、真空熔煉機構和冷卻成形機構，所述真空熔煉機構設置在所述配料機構下方，所述冷卻成形機構設置在所述真空熔煉機構的下方；所述配料機構包括若干原料倉，所述原料倉之間至少設有一個等待區，所述原料倉下設有若干混料倉，所述混料倉安裝在稱量裝置上，所述稱量裝置固定在第一旋轉載物平臺上，所述第一旋轉載物平臺與第一伺服電機連接；所述真空熔煉機構包括混料漏斗和熔煉坩堝，所述混料漏斗設置在所述混料倉的正下方，所述熔煉坩堝設置在所述混料漏斗的正下方。改變了傳統人工作業的方式，完全實現了自動化，省時省力。

連續制備多種致密合金的裝置及方法 1176     

 0

本發明實施例公開了一種連續制備多種致密合金的裝置及方法，屬于冶金制備技術領域，包括配料機構、真空熔煉機構和冷卻成形機構，所述真空熔煉機構設置在所述配料機構下方，所述冷卻成形機構設置在所述真空熔煉機構的下方；所述配料機構包括若干原料倉，所述原料倉之間至少設有一個等待區，所述原料倉下設有若干混料倉，所述混料倉安裝在稱量裝置上，所述稱量裝置固定在第一旋轉載物平臺上，所述第一旋轉載物平臺與第一伺服電機連接；所述真空熔煉機構包括混料漏斗和熔煉坩堝，所述混料漏斗設置在所述混料倉的正下方，所述熔煉坩堝設置在所述混料漏斗的正下方。改變了傳統人工作業的方式，完全實現了自動化，省時省力。

用于含鐵塵泥中有價金屬綜合回收的外熱式回轉窯 1149     

 0

本實用新型公開了一種用于含鐵塵泥中有價金屬綜合回收的外熱式回轉窯，含有驅動電機、給料裝置、出料裝置（8）、滾筒（3）及其傳動支撐機構。滾筒（3）的爐膛外筒采用高溫澆注料澆筑層（2），高溫澆注料澆筑層（2）外壁采用鋼板殼體（24）加固，鋼板殼體（24）與高溫澆注料澆筑層（2）之間充填保溫材料層（1）；滾筒（3）一側設有油氣噴孔（5），油氣噴孔（5）與外加熱系統的油氣噴出管（23）相通聯；在回轉窯窯頭一側設有煙氣冷卻收塵裝置。本實用新型具有運行平穩、可靠、有價金屬還原揮發充分，各主要組件可撤卸、組裝，方便檢修，可分別滿足冶金含鐵塵泥及復雜難選鐵礦石的還原焙燒、深度還原焙燒、低熔點金屬揮發焙燒、氧化焙燒、中性煅燒。