安徽有色金屬火法冶金技術理論與應用

五氧化二釩及其生產方法和應用 1216     

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本發明公開了一種五氧化二釩及其生產方法和應用，方法包括：選取二氧化硅的含量與五氧化二釩的質量比3?12的釩渣進行焙燒，得釩渣熟料；向釩渣熟料中加入氯化鈉，得混合物，氯化鈉的質量為釩渣中五氧化二釩的質量的2?4倍；將焙燒后的釩渣熟料出爐，在10℃以下進行冷卻后水浸，并調節溶液pH為7以上，得到含釩溶液；對所得含釩溶液進行過濾，并向濾液中加入硫酸銨，得到偏釩酸銨；將所得偏釩酸銨進行洗滌、干燥、重結晶，獲得純度高的偏釩酸銨；煅燒獲得五氧化二釩。本發明五氧化二釩生產工藝簡單，原料成本低，利于推廣應用，可帶來巨大的經濟效益；本發明最終的廢水的可以回收利用，實現可持續發展，可帶來顯著的經濟效益。

具有耐腐蝕的合金青銅粉的制備工藝 1006     

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本發明公開了一種具有耐腐蝕的合金青銅粉的制備工藝，將所述配料加入到熔煉設備中，首先將滾輪放入到弧形滑軌中，并通過鎖緊機構將熔煉桶鎖緊，然后將配料加入到熔煉桶中，并在氬氣保護條件下進行熔煉得到熔液，驅動第二伺服電機，通過第一轉軸帶動鎖緊機構轉動，滾輪在弧形滑軌中滑動，從而帶動熔煉桶傾斜，將熔液倒出，倒出后，第二伺服電機通過第一轉軸帶動鎖緊機構轉動，本發明制備的合金青銅粉材料金相組織細小，為一種高強度、高腐蝕性能的青銅合金，且具有極高的屈服強度與極限抗壓強度和良好的耐腐蝕性能；屈服強度達到610MPa，極限強度達到1500MPa，耐腐蝕率為99％。

銅冶煉白煙塵梯級分離系統及工藝 1230     

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本發明涉及冶金化工領域，尤其涉及銅冶煉白煙塵資源合理利用工藝。本發明采用了分步即梯級式的分離系統及相應的工藝，對銅冶煉白煙塵實施有效處理，工藝過程及操作簡單，能耗少，投資??；對不同性質、銅含量3～20％的白煙塵，通過適時的調整及工藝路線變換均可實現高效分離，與傳統濕法工藝相比，適用范圍大幅拓寬；另外，本工藝除較少的水、電外，基本無需其它能源及輔材消耗，且80％以上的水可循環重復利用，整體運行清潔，因此與傳統火法、濕法相比具有運行成本低、環境效益好的顯著特點。

多孔介質吸附分離釩渣中釩資源的方法 823     

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本發明公開了一種多孔介質吸附分離釩渣中釩資源的方法，屬于冶金熔渣固液兩相分離領域。該方法包括以下三個步驟：步驟一：多孔介質板的制備；步驟二：將1500～1550℃熔融釩渣以小于2℃/min的冷卻速率冷卻到1200～1250℃，獲得含固相釩鐵尖晶石的熱處理熔融釩渣；步驟三：對所述熱處理釩渣進行多孔介質板吸附熔渣完成固液分離，得到釩鐵尖晶石相品位在70～90％的精釩渣與尾渣。本發明利用多孔介質板毛細管力吸附熱處理釩渣中的熔融渣相，實現熱處理釩渣中釩鐵尖晶石固相的分離富集，通過多孔介質分離出的釩鐵尖晶石精釩渣可以直接作為濕法提釩以及火法冶煉釩鐵的原料，吸附尾渣的多孔介質板可作為生產水泥的原料。

除塵吸熱裝置 1188     

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本實用新型公開了一種除塵吸熱裝置,包括集塵罩、集塵罩經煙道與陶瓷多管除塵器的進口連接,所述的陶瓷多管除塵器的出口通過煙道與離心風機連接,離心風機的出口與洗滌房相連,該洗滌房外設置有煙囪,內設置有噴水排、擋水板、循環水池,循環水池內安裝有吸熱盤管。本實用新型簡便實用,性能可靠,可以徹底解決煙道尾氣處理場區的煙氣污染問題。它具有操作簡易、實現除塵、吸熱綜合利用、耗水量少并運行可靠等優點,適用于熔煉爐、窯爐、冶金、建材、化工等領域排放粉塵和廢氣等有害物質的凈化工程。

金屬半固態坯料的制備裝置 978     

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本實用新型公開了一種金屬半固態坯料的制備裝置，屬于金屬材料與冶金技術領域。本實用新型的一種金屬半固態坯料的制備裝置，包括加熱機構、坩堝和升降平臺，其中，所述的加熱機構包括交流電源和加熱線圈，加熱線圈通過導線與交流電源相連，且上述加熱線圈包括第一線圈和第二線圈；坩堝固定于升降平臺上且置于第一線圈和第二線圈內部。通過使用本實用新型中的金屬半固態坯料的制備裝置，使金屬的熔煉、精煉和循環重熔處理使用同一裝置即可完成，設備結構簡單，易操作，且該裝置可以用來制備各種金屬材料，尤其是高熔點鋼鐵材料的半固態坯料。

基于雙目視覺的鎂熔液含氫量檢測方法 1078     

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本發明公開了一種基于雙目視覺的鎂熔液含氫量檢測方法，屬于有色冶金熔煉行業中的金屬液態質量檢測領域。該方法首先將鎂熔液樣本上方抽取真空后，兩個同步CCD工業相機拍攝第一氣泡析出前后的序列圖像，雙目視覺處理系統經圖像處理定位并識別出鎂熔液表面析出的第一個氣泡；其次當圖像匹配處理程序檢測到氣泡自身對應圓心點與液面完全重合時，以太網通訊將檢測信號立即傳遞給PLC控制系統；最后PLC快速響應，采集微壓力傳感器及熱電偶數據，經模擬模塊信號放大、濾波以及A/D轉換并根據含氫量數學模型進行科學計算并顯示結果。本發明檢測方法集快速性和精確性于一身，達到自動、精確、快速檢測鎂熔液含氫量的目的。

安全性高的冶煉熔爐 1020     

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本發明涉及冶金設備技術領域，且公開了一種安全性高的冶煉熔爐，包括底箱，所述底箱的頂部固定連接有工作臺，所述工作臺頂部的兩側均固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有橫梁，所述橫梁頂部的兩側均固定連接有支桿，兩個所述支桿之間固定連接有擋板，所述擋板的底部固定連接有伺服電機。該安全性高的冶煉熔爐，通過將需要熔煉的原料投放至熔爐缸的內部，通過底箱的內部通過安裝的加熱爐，通過橫梁頂部的伺服電機，帶動連接桿，通過連接塊底部的減速機，方便控制，套管兩側的蓋板與防護板一側的滑槽卡合，方便蓋板密封熔爐缸，防止熔爐缸內部原料在攪拌時原料四濺，起保護效果，安全性更高。

基于表面納米化處理制備合金粉末的方法 1097     

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本發明公開了一種基于表面納米化處理制備合金粉末的方法，屬于軟磁材料及粉末冶金技術領域。該方法包括：(1)高純還原鐵粉還原：將鐵鱗或精礦粉還原獲得高純還原鐵粉；(2)表面納米化處理：通過簡單球磨，將得到的高純還原鐵粉進行表面納米化處理；(3)預先處理：將步驟(2)中所得表面納米化處理后的高純還原鐵粉與合金粉、粘結劑混合，在一定溫度下攪拌至均勻；(4)滲硅?熱處理：將步驟(3)中所得粉末在惰性氣體保護下進行分步熱處理，隨爐冷卻后，得到最終的合金粉末成品。(5)破碎處理：通過雷蒙破+萬能破的混合破碎方式，將得到的成品進行破碎，改善形貌。本發明能有效減少熔煉過程中合金成分燒損，得到的合金粉末成分均勻。

廢鋼還原后再噴霧生產霧化鐵粉的裝置 755     

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本實用新型開了粉末冶金制粉技術領域的一種廢鋼還原后再噴霧生產霧化鐵粉的裝置，該裝置包括有進料推鋼機、上料推鋼機、送料推鋼機、主推鋼機、橫向進料管道、豎向上料管道、橫向送料管道、上料漏斗，落料管道、惰性氣體入口、還原熔煉室、高壓霧化室和冷卻塔，所述橫向進料管道的右端與豎向上料管道的底部連通，所述進料推鋼機設在橫向進料管道的左端，所述橫向進料管道的頂端設有落料管道，所述上料漏斗安裝在落料管道的上端，本發明中廢鋼還原后再噴霧生產霧化鐵粉的裝置，具有操作簡單、生產靈活的優點，利用本裝置生產的霧化鐵粉，具有成分均勻、品位高、成本低等優點。

冷卻單元組裝型閃速爐沉淀池 855     

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本實用新型涉及用于煉銅、煉鎳、煉鉛的閃速爐設備領域,具體涉及一種冷卻單元組裝型閃速爐沉淀池。本沉淀池包括沉淀池頂以及位于沉淀池頂下側的側墻和端墻,側墻和端墻由上而下分為煙氣區、渣線區和熔體區,所述的沉淀池頂中的吊掛水套以及位于煙氣區和渣線區內的側墻和端墻中的側墻水套朝向沉淀池內部的一側均設置有間隔排布的冷卻齒條,吊掛水套或側墻水套的冷卻齒條之間嵌設有耐火磚;所述的吊掛水套的上側設置有吊掛件。本實用新型磚體冷卻面積大,可熱態下拼裝,結構緊湊,日常運行費用降低,加工工藝性好,安裝使用簡便安全;而且本實用新型的通用性好,對于各種煉銅、煉鎳、煉鉛閃速熔煉爐以及其他相近結構的冶金爐都可使用。

基于還原鐵粉合金化生產鐵基軟磁鐵芯制備方法 1194     

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本發明公開了一種基于還原鐵粉合金化生產鐵基軟磁鐵芯制備方法，屬于軟磁材料及粉末冶金技術領域。該方法包括：(1)高純還原鐵粉氫還原；(2)將高純還原鐵粉與合金粉、粘結劑混勻后合金化得到鐵基軟磁粉末；(3)進行表面無機絕緣包覆處理；(4)將包覆處理后的鐵基軟磁粉末加入丙酮樹脂溶液中，加熱攪拌后與脫模劑混勻進行壓制，得到鐵基軟磁復合塊體；(5)對鐵基軟磁復合塊體進行熱處理得到鐵基軟磁鐵芯。本發明的方法，工藝簡單、成本低，能夠有效減少熔煉過程中合金成分的燒損，基本消除衛星粉和表面凹坑等缺陷，避免了在凝固過程中易出現成分偏析的情況。

利用不銹鋼氧化物冶煉奧氏體不銹鋼的方法 1069     

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一種利用不銹鋼氧化物冶煉奧氏體不銹鋼的方法，涉及不銹鋼冶煉技術領域，在電弧爐中以4噸高硅鎳鐵配1噸不銹鋼氧化物，再配以200Kg活性冶金石灰的比例熔煉。本發明提供的利用不銹鋼氧化物冶煉奧氏體不銹鋼的方法，可對不銹鋼的氧化物進行回收利用，可將不銹鋼氧化物中的全部NiO、大部分的FeO、及部分的Cr2O3還原。此種煉鋼工藝可以變廢為寶，既有利于改善環境又降低了成本。

鑄鋼配方、鑄鋼制備方法及鑄造方法 1039     

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本發明公開了一種鑄鋼配方、鑄鋼制備方法及鑄造方法，屬于冶金鑄造領域。本發明一種鑄鋼配方及鑄鋼制備方法，特別是機械性能和鑄造性能優良的鑄鋼。本鑄鋼配方是按下述鐵水的化學成分經熔煉，澆注和熱處理制成的，即碳0.42％～0.45％，硅0.4％～0.5％，錳0.8％～0.95％，磷≦0.035％，硫≦0.035％，余量為廢鋼，屈服強度不低于310MPa，抗拉強度不低于570MPa。本方法合理，同一配方可生產多種優質鑄鋼，如Q195、Q215、Q235等，可簡化爐料管理，方便操作，降低成本。

轉向橋用鑄態高強高韌球鐵合金及其制備方法 827     

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本發明涉及一種轉向橋用鑄態高強高韌球鐵合金及其制備方法，屬于冶金和鑄造合金技術領域。所述球鐵合金化學組分如下（重量百分比）：C：3.4~3.6；Si：2.6~2.9；Mn：0.6~0.8；S：＜0.05；P：＜0.03；Cu：0.3~0.5；Sn：0.02~0.03；Bi：＜0.04；Mg：0.03~0.05；RE：0.01~0.04；余量為Fe；所述球鐵合金制備方法包括：步驟一：熔煉；步驟二、球化、孕育及澆注；步驟三、后處理。本發明所述制備方法，采用二次球化和二次孕育，采用該方法生產的轉向橋可在鑄態下使用，無需熱處理，節約了生產成本和時間，實施效果好。

柱塞泵轉子用雙金屬的鑄造方法 990     

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一種柱塞泵轉子用雙金屬的鑄造方法，屬于雙金屬鑄造技術領域，包括鋼基體機械加工，鋼基體前處理，鋼基體熱處理退火工藝，對鋼基體內表面進行Ni?Cu?P多元鍍鎳處理，鋼基體預熱，熔煉鉛錫青銅合金，澆鑄，機械加工制成柱塞泵轉子。采用本發明的鑄造的方式得到的雙金屬結合面，不但性能達標而且設備投入少、工藝操作簡便、降低工件成本，適合廣泛推廣應用，前景廣闊。與粉末冶金相比，性能更為優良，且省去了熱處理工序，節約時間與成本。

鍋爐結焦抑制劑及其制備方法 1078     

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本發明涉及一種鍋爐結焦抑制劑及其制備方法，屬于化工材料生產技術領域，包括以下重量份原料：剛玉粉20?40份、石英粉10?30份、高嶺土40?80份、生石灰5?25份、第一助燃劑20?30份、第二助燃劑8?10份、導熱分散劑3?5份、疏松劑3?5份和緩蝕劑3?5份，將上述原料混合即可得到，本發明通過引入不含硝酸根的助燃劑，得到更加環保、高效的鍋爐結焦抑制劑，可用于解決垃圾焚燒發電廠鍋爐、危廢焚燒廠鍋爐、燃煤電站鍋爐、鋼鐵冶煉鍋爐、生物質電站鍋爐、有色冶金行業熔煉爐等鍋爐的輻射區結焦、對流區粘結性積灰、尾部煙道煙氣腐蝕設備的問題。

銅鋼雙金屬復合鑄造方法 989     

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一種銅鋼雙金屬復合鑄造方法，屬于雙金屬鑄造技術領域，包括鋼基體前處理，鋼基體預熱，熔煉鉛錫青銅合金，澆鑄。采用本發明的鑄造的方式得到的雙金屬結合面，不但性能達標而且設備投入少、工藝操作簡便、降低工件成本，適合廣泛推廣應用，前景廣闊。與粉末冶金相比，性能更為優良，且省去了熱處理工序，節約時間與成本。

銅鋼雙金屬的澆鑄方法 1023     

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一種銅鋼雙金屬的澆鑄方法，屬于雙金屬鑄造技術領域，包括鋼基體前處理，鋼基體熱處理退火工藝，對鋼基體內表面進行Ni?Cu?P多元鍍鎳處理，鋼基體預熱，熔煉鉛錫青銅合金，澆鑄。采用本發明的鑄造的方式得到的雙金屬結合面，不但性能達標而且設備投入少、工藝操作簡便、降低工件成本，適合廣泛推廣應用，前景廣闊。與粉末冶金相比，性能更為優良，且省去了熱處理工序，節約時間與成本。

Ti－B－RE復合微合金化高強韌折彎模具鋼及其制備方法 1145     

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本發明提供一種Ti－B－RE復合微合金化高強韌折彎模具鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金及材料制備技術領域。該模具鋼的成分及其質量百分比為：C：0.38~0.45，Si：0.17~0.37，Mn：0.50~0.80，Al：0.015~0.030，Cr：0.90~1.20，Mo：0.12~0.18，Ti：0.03~0.09，B：0.002~0.004，RE：0.02~0.05，P：≤0.02，S：≤0.01，余量為Fe。該模具鋼的制備方法是：將廢鋼除銹處理后和鐵合金在中頻感應爐中進行熔煉，造渣還原造白渣，向鋼水中加入鋁粒、鈦鐵以及混合稀土包芯線后分別攪拌2分鐘進行合金化處理后的將鋼水澆注成方錠，得到Ti－B－RE微合金化高強韌折彎模具鋼。本發明模具鋼的強度和沖擊韌性較42CrMo分別提高15%和70%以上，使用壽命大幅提高。

抗拉強度≥1800MPa級的高韌性熱成形鋼及其生產方法 894     

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本發明公開了一種抗拉強度≥1800MPa級的高韌性熱成形鋼及其生產方法，屬于冶金技術領域?？估瓘姸取?800MPa級高韌性熱成形鋼各組分質量百分比為：C0.29～0.35％，Si≤0.5％，Mn0.5～1.5％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cr≤0.50％，Al0.01～0.06％，Nb0.01～0.06％，V0.01～0.06％，Mo≤0.5％，其余為Fe和不可避免雜質，通過如下工藝生產，一、熔煉；二、鑄坯；三、熱軋；四、冷軋；五、退火；六、熱成型。本發明通過特定成分合金元素添加，配合特定生產工藝，制造鋼材抗拉強度≥1800MPa且具有高韌性及高冷彎性能。

柱塞泵轉子用銅鋼雙金屬復合鑄造方法 1033     

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一種柱塞泵轉子用銅鋼雙金屬復合鑄造方法，屬于雙金屬鑄造技術領域，包括鋼基體機械加工，鋼基體前處理，鋼基體熱處理退火工藝，對鋼基體內表面進行Ni?Cu?P多元鍍鎳處理，助鍍劑處理，鋼基體預熱，熔煉鉛錫青銅合金，熱浸鍍工藝，澆鑄，機械加工制成柱塞泵轉子。采用本發明的鑄造的方式得到的雙金屬結合面，不但性能達標而且設備投入少、工藝操作簡便、降低工件成本，適合廣泛推廣應用，前景廣闊。與粉末冶金相比，性能更為優良，且省去了熱處理工序，節約時間與成本。

大口徑厚壁無縫鈮管材的制造方法 1083     

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本發明公開一種大口徑厚壁無縫鈮管材的制造方法，該方法用真空電子束爐熔煉成鑄錠；將鑄錠進行棒材加工，然后用三輥斜軋穿孔制成管坯；用噴砂加酸洗后的管坯進行拉伸擴徑，每進行一次拉伸擴徑，對拉伸擴徑后的管材依次進行潤滑劑的清洗和再結晶真空退火處理；再經1～2次冷軋得到成品管材；最后將成品管材除油后進行真空退火處理，然后對管材酸洗處理得到大口徑鈮管。采用本發明方法制造的厚壁鈮管力學性能優異，主要用作冶金、化工、航空航天、核能等行業領域，用于防腐管材的需求。

鎳帶及其制備方法 901     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種鎳帶及其制備方法。所述鎳帶通過以下的制備方法獲得：(1)依次對鎳帶原材料進行熔煉、刨面、熱軋、固溶處理，得到帶坯；(2)將帶坯進行第一次冷軋工藝處理，隨后在保護氣體中以1140℃～1150℃退火0.5～2h；(3)將步驟(2)處理后的帶坯進行第二次冷軋工藝處理，隨后在保護氣體中以980℃～990℃退火1～2h；(4)將步驟(3)處理后的帶坯進行第三次冷軋工藝處理，隨后在保護氣體中950℃～960℃退火1～2h。本發明通過控制退火過程中的保護氣體比例，制備得到的鎳帶抗拉強度較高，屈服強度較高，延伸率較高，實現了強度和塑性的良好配合，改善了成品帶材的綜合力學性能，可以滿足可滿足各種性能的電子產品對高強度和高塑性的要求。

高鉻鑄鐵耐磨材料及熱處理方法 1080     

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本發明公開了一種高鉻鑄鐵耐磨材料及熱處理方法，以鐵為主要原料，并配以碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鉬、鎳、銅為輔助原料，配制后熔煉鑄造而成，其特征在于，熔液中各化學成分重量百分數具體為：C2.9-3.1%，Si0.5-0.8%，Mn0.8-1.0%，S0.02-0.05%，P0.02-0.05%，Cr19-21%，Mo1.7-1.9%，Ni0.5-0.7%，Cu0.2-0.5%，余量為Fe。本發明提高高鉻鑄鐵的性能及使用效果，從而增加冶金、礦山、建材、煤礦等領域產量，延長設備的使用周期，使生產效率得到大大提高。

銅冶煉原料廠房的布置結構 967     

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本實用新型屬于冶金制造技術領域，特別涉及一種銅冶煉原料廠房的布置結構，廠房內的物料存放區包括礦料區，礦料區根據礦石原料中雜質的成分及含量分為高品質礦料區、普通礦料區、低品質礦料區和雜料區，各料區順延布置，各料區內分別設有給料機，給料機的底部設有稱重裝置，給料機通過輸送帶與熔煉送料裝置連通。物料按照品質順延堆放，布置合理，能充分利用空間，大大降低了物料管理難度，降低企業生產運行成本。

鐵基復合粉末的水霧化制備方法 930     

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本發明公開了一種鐵基復合粉末的水霧化制備方法，本發明具體涉及粉末冶金技術領域，包括：步驟1熔煉；步驟2：外部加入鐵粉；步驟3：水霧化制粉；步驟4：磁選；步驟5：還原、破碎；本發明，制得的復合粉末顆粒不僅具有與既定熔融合金完全相同的均勻化學成分，而且由于快速凝固作用而細化了結晶結構，所制備的粉末具有包覆完整、異質結構彌散均勻且性能差異小等優點；本發明，具有工藝簡單、流程合理等優點，既能降低成本，又能保證鐵基復合粉末的質量，同時避免對環境的污染。

離心電渣熔鑄雙基復合軋輥的生產方法 993     

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本發明公開了一種離心電渣熔鑄雙基復合軋輥的生產方法,其特征是它包括以下步驟:(1)、制備渣液,取(55-65)%的氟化鈣和(25-35)%的三氧化二鋁及(5-15)%的氧化鎂置于爐內熔化成渣液,取金屬鐵用熔化后鑄造制得自耗電極;(2)、將渣液倒入爐內,采用熔化自耗電極進行電渣熔煉,使自耗電極逐漸熔化成鐵液進入爐內,得渣鐵混合液;(3)、將渣鐵混合液注入定量澆注包進行冶金處理;將渣鐵混合液注入離心鑄造機充型和在離心力下的凝固,得輥身殼體毛胚;(4)清理輥身殼體毛胚內表面渣物后,用鐵液對軋輥輥身殼體進行填芯處理,得離心電渣熔鑄雙基復合軋輥。本發明生產出的軋輥質量好,品質高。

保溫節能的回轉窯滾筒 820     

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本實用新型公開了一種保溫節能的回轉窯滾筒，含有筒體（1），在筒體（1）內設有溫度測控裝置（2)，在筒體（1）中部設電加熱爐及電熱元件（3），在筒體（1）外再復合一層碳鋼復式滾筒（4），碳鋼復式滾筒（4）內填充保溫材料。本實用新型具有隔熱保溫、高效節能的優點，可以有效防止滾筒爐膛內的熱量向外傳導，顯著降低外壁及傳動部分溫度，節約了能源，而且設備運行平穩、可靠，可以用于建材、冶金、化工、環保等行業的回轉窯生產中，特別適合作為選礦過程中對貧鐵礦進行磁化焙燒的回轉窯滾筒。

鋼鐵塵泥轉底爐法固體危廢物料造球方法 902     

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本發明公開了一種鋼鐵塵泥轉底爐法固體危廢物料造球方法，涉及冶金技術領域。該鋼鐵塵泥轉底爐法固體危廢物料造球方法，其特征在于：包括如下步驟：在皮帶頭輪與造球盤之間增設平料器，布料器安裝必須滿足不改變物料原落料點位置這一基本原則。該鋼鐵塵泥轉底爐法固體危廢物料造球方法，通過增設平料器，實現均勻布料，穩定造球，同時采用六級扇形層級給水，梯度改變給水量，提高生球的各項質量指標，特別是生球粒級得到較好控制，6.3～16mm比例達到95％以上，生球流量波動也減小到±2t以內，為穩定轉底爐焙燒氣氛、提升脫鋅率提供了保證。