安徽有色金屬火法冶金技術理論與應用

含鐵物料還原生產海綿鐵、水泥并回收有價元素的方法 1379     

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一種含鐵物料還原生產海綿鐵、水泥并回收有價元素的方法，步驟如下：將100份含鐵物料、5—15wt％活化劑、0—25wt％的除雜劑，混勻，粉碎至粒度＜3mm；將混勻的物料用還原性熱源在還原焙燒爐內進行還原焙燒，焙燒溫度要求1150℃—1350℃，然后在密封裝置內密封冷卻至60℃以下；再將焙燒料進行破碎，干式磨粉至粒度≤0.05mm，采用干磁選法得到鐵精粉與水泥熟料；同時利用重力旋風除塵器及脈沖布袋回收煙塵，并采用選礦法或濕法冶金回收煙塵中的硫、砷、鉛、鋅等有價金屬元素。本發明不僅解決了現有回收技術無法一起回收含鐵物料中的有價元素的技術難題，適應性強；且工藝簡單、生產效率高。

廢塑料為碳源的鐵基含碳球團及其制備方法 1129     

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本發明公開了一種廢塑料為碳源的鐵基含碳球團及其制備方法，屬于冶金工業領域。本發明的含碳球團由以下重量百分比的組分組成：含鐵基材料70～85％和廢塑料15～30％，其中：廢塑料由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚酰胺、聚碳酸酯和甲基丙烯酸甲酯組成。其制備方法的步驟為：原料制備；原料混合，按照配比稱取各物料后充分混合；球團制備，將混合料逐步加入圓盤造球機制成球團；烘干，將球團置于熱風下烘干；還原焙燒，將球團于還原爐中焙燒15～30min，還原區溫度控制在1200℃～1250℃。本發明在節約煤炭資源的同時，實現了廢棄塑料在冶金工業中的資源再利用。

側吹爐兩段法處理含鉛銅煙灰的工藝 950     

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本發明公開了側吹爐兩段法處理含鉛銅煙灰的工藝，它包括以下步驟：（1）氧化熔煉，將銅煙灰經皮帶運輸機輸送連續加入爐內，同時向爐內加入粒狀煤，并經爐下部風口通過鼓風機向爐內送入富氧空氣，爐內渣層溫度控制在1300-1500℃反應2h；（2）還原熔煉，改變送風制度，先將爐內的氧化氣氛調整為還原氣氛，控制還原氣氛1h；（3）放渣0.5h。本發明的有益效果是側吹爐占地面積小，可采用高濃度富氧冶煉，冶煉強度高，可配套設置余熱鍋爐回收余熱，綜合能耗低；自動化程度高，可以根據加入煤量準確控制通風量，從而能夠更有效的利用熱能；采用無煙煤替代冶金焦炭，生產成本低；環保效果好，解決了鼓風爐低空污染嚴重的問題，工藝煙氣量小，硫捕集率高。

廢鉛酸蓄電池鉛膏脫硫方法 743     

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本發明提供一種廢鉛酸蓄電池鉛膏脫硫方法,屬于脫硫技術領域。該方法由以下步驟構成:(1)將廢鉛酸蓄電池鉛膏、脫硫劑、助熔劑按一定比例混合后造塊,制成鉛膏-脫硫劑-助熔劑混合料;(2)將混合料置于冶金爐內在100-1000℃焙燒5-240分鐘,得到焙燒產物;(3)將焙燒產物粉碎后,進行水浸和液固分離,分別得到浸出液和浸出渣,浸出液為硫酸鹽溶液,浸出渣即為脫硫鉛膏。本發明的優點在于:鉛膏脫硫轉化效率高;單位產品能耗低;生產過程安全可靠,無環境污染;工藝技術簡單,便于自動控制和大規模連續化生產。

用于拋料機的支撐輪結構 1249     

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本實用新型涉及火法冶金機械設備領域，具體是涉及一種用于拋料機的支撐輪結構。具有安裝板，安裝板的下部設有三個等間距排布的立板，三個立板的底部設有固定軸，固定軸的兩端通過螺母安裝；兩個滾輪分別安裝在相鄰的立板之間，并通過軸承座安裝在固定軸之上。滾輪包括輪轂以及置于輪轂外側的輪胎，輪轂上設有注油孔。本實用新型用于拋料機的支撐輪結構，結構設計合理，支撐強度較高，安裝較為簡便，維護較為便捷，適應性較廣。

用于拋料機的行走轉向裝置 836     

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本實用新型涉及火法冶金機械設備領域，具體是涉及一種用于拋料機的行走轉向裝置。具有固定板，固定板呈長方體形狀，固定板上設有圓筒狀固定座，固定座上設有旋轉套管；固定板上固定座的一側設有呈U形的支撐座；固定板上靠近支撐座的一端設有U形安裝架，固定板的端部置于U形安裝架內，并通過螺栓安裝，U形安裝架連接有推拉桿；固定板上靠近固定座的一端設有兩個安裝板，兩個安裝板均可沿其與固定板連接位置轉動。本實用新型用于拋料機的行走轉向裝置，結構設計合理，支撐強度較高，轉向效率高，安裝較為簡便，維護較為便捷，適應性較廣。

拋料機用支撐及旋轉輪結構 842     

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本實用新型涉及火法冶金機械設備領域，具體是涉及一種拋料機用支撐及旋轉輪結構。具有安裝板，安裝板的底部設有旋轉板，旋轉板與安裝板卡接，兩者貼合區域設有密封圈；旋轉板中部的兩側設有兩個軸套，軸穿過旋轉板，兩端安裝在兩個軸套中；旋轉板的下部設有固定板，固定板上設有三個等間距排布的立板，三個立板的底部設有固定軸，固定軸的兩端通過螺母安裝；兩個滾輪分別安裝在相鄰的立板之間，并通過軸承座安裝在固定軸之上；滾輪上設有油杯。本實用新型拋料機用支撐及旋轉輪結構，結構設計合理，支撐強度較高，旋轉性能較佳，安裝較為簡便。

奧斯麥特爐用加料筒 978     

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本發明涉及火法冶金技術領域中的一種便于奧斯麥特爐用加料筒。本發明提供一種奧斯麥特爐用加料筒，加料筒的開口小于加料筒的走料通道，且加料筒的開口與走料通道之間通過臺階過渡面過渡，加料筒的開口處設置有送風管。采用本發明的裝置能夠有效的防止原料在加料筒壁上粘結；增大了冶煉的傳質速率，可有效降低煙塵率、降低加料筒溫度，并防止加料筒變形，同時降低了更換加料筒的次數以及降低工人每天的清理次數。

鉛酸蓄電池的鉛泥回收工藝 942     

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本發明公開了一種鉛酸蓄電池的鉛泥回收工藝，包括箱體和驅動電機，本發明涉及鉛酸蓄電池技術領域。該鉛酸蓄電池的鉛泥回收工藝，第一攪拌桿對鉛泥和碳粉進行攪拌，第一攪拌桿帶動豎桿轉動，豎桿對鉛泥和碳粉進行攪拌，豎桿帶動第二攪拌桿轉動，由于長攪拌桿和短攪拌桿的長度不同，受到鉛泥和碳粉的反作用力不同，第二攪拌桿在移動時，會帶動轉動桿轉動，轉動桿帶動與之連接的多個第二攪拌桿在圍繞轉動軸轉動的同時，圍繞轉動桿轉動，多個第二攪拌桿對鉛泥和碳粉進行攪拌，完成對鉛泥和碳粉的均勻混合，解決了鉛泥通過火法冶金法進行混料攪拌時，現有攪拌機攪拌效果不佳，需要消耗大量時間的問題。

鉛酸蓄電池回收用尾氣處理工藝 898     

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本發明公開了鉛酸蓄電池回收用尾氣處理工藝，尾氣處理工藝具體包括以下步驟：預處理：鉛酸蓄電池進行機械打孔、破碎和分離，預處理過程產生的塑料、鉛電極板、含鉛物料、廢酸液進行分類回收和處理，廢鉛酸蓄電池預處理過程中產生的廢酸液進行收集處理；鉛回收：經預處理后的含有金屬鉛、鉛的氧化物、鉛的硫酸鹽以及其他金屬物質的電池碎片采取火法冶金法把金屬鉛從混合物中分離出來；污染控制措施：大氣污染控制；酸性電解液和溢出液污染控制；鉛回收配備相應的污水處理站；殘渣污染控制；該設計杜絕鉛酸蓄電池回收時有害氣體和粉塵逸出，收集的氣體進行凈化處理達標方可排放。

拋料機 982     

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本實用新型涉及火法冶金機械設備領域，具體是涉及一種拋料機。具有機架，機架前側設有電機；拋料倉，置于機架上部，拋料倉頂部設有物料進口，側端設有物料出口；拋料倉內設有旋轉輥，旋轉輥通過皮帶與電機連接，皮帶置于機架和拋料倉的外側；旋轉輥壓在置于拋料倉內的輸送帶之上，輸送帶的兩側分別置于拋料倉的物料進口端和物料出口端。本實用新型拋料機，主要用于將粉狀物料或其它類似細粉、小顆粒狀等物料高速拋入焙燒爐或其它設備中。設備結構設計合理，支撐強度較高，連接較為牢靠，使用較為方便，使用壽命較長，加工效率較高。

火法回收氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的方法 724     

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本發明公開了一種火法回收氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的方法包括以下步驟：在常壓惰性氣氛保護條件下對氮化鎵廢料進行高溫煅燒，使之發生熱分解直接獲得金屬鎵產品，而氮則轉化為N2進入保護氣體可以循環使用，反應后對反應產物進行淬火冷卻，回收金屬鎵。采用本發明的技術方案能夠一步獲得金屬鎵產品，整個過程不產生廢水、廢氣、廢渣，鎵的回收率高，工藝簡單、成本低、對環境友好；同時，能夠有效實現氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的高效回收和氮的循環利用。

用冶金行業富鐵固廢制備鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的方法 1230     

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本發明公開了一種用冶金行業富鐵固廢制備鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的方法，以鋼鐵企業大宗富鐵固廢/危廢—電爐除塵灰、氧化鐵紅或鐵鱗為原料，采用草酸作為浸出劑、鐵粉作為還原劑，通過水熱絡合浸出與水熱還原絡合沉淀制備高純度草酸亞鐵；隨后，以草酸亞鐵為原料，通過固相反應，合成純度高、且理化性能良好的鋰電池正極材料磷酸鐵鋰，最終達到冶金大宗富鐵固廢/危廢資源化、高值化、綠色、低成本利用。本發明方法提供的技術方案，工藝流程短、設備簡單、反應溫度低，且產品附加值更高，制備的鋰電池正極材料磷酸鐵鋰首次可逆比容量為146.43mAh·g?1，循環20次后，容量保持率仍為100％，具有廣闊的市場前景。

冶金工用高溫具有內保護結構的煉化爐 1227     

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本發明公開了一種冶金工用高溫具有內保護結構的煉化爐，包括外護板和繼熱爐，所述外護板的內壁固定有中間過渡板，且中間過渡板的內側設置有內襯板，所述繼熱爐的內部上方安裝有控制器箱，且繼熱爐位于內襯板的內側。該冶金工用高溫具有內保護結構的煉化爐通過環流管和內襯板的設置，對設備內部溫度進行儲存并循環利用，保證設備內部溫度時刻處于一個相較恒定的狀態，利用向環流管通入熱氣流，對設備內部進行輔助加熱，環流管中的熱流可以是來自于設備本身煉化金屬產生的熱量，在一次煉化結束后，熱量可以通過環流管螺旋流動，對設備內部進行恒溫保護，金屬傳熱板有效傳熱，勻熱棉層使熱量散布更加均勻。

摻錫冶金多晶硅鑄錠的制備方法 1184     

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本發明公開了一種摻錫冶金多晶硅鑄錠的制備方法。該制備方法包括：選擇合適的冶金多晶硅料，要求B<1ppmw,P<1ppmw,B/P重量比為1:0.5～1:3，金屬<1ppmw，電阻率高于0.5Ω·cm,在冶金多晶硅料中摻入微量錫，錫的含量為1～200ppmw，然后在保護氣氛下，生長摻錫的冶金多晶硅鑄錠。本發明方法簡單，制備的摻錫冶金多晶硅鑄錠少子壽命比未摻錫的冶金多晶硅鑄錠少子壽命顯著提高，也比相同條件下用化學法原生多晶硅制備的常規P型和化學法原生多晶硅摻錫P型多晶硅鑄錠工藝簡化，成本降低。摻錫冶金多晶硅鑄錠生產方法與常規鑄錠工藝兼容，成本低，實用性強，適用于制造低成本，高質量的多晶硅太陽電池。

冶金礦山球磨機用耐磨球制備方法 1144     

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本發明公開了一種冶金礦山球磨機用耐磨球制備方法，包括有以下工藝步驟：選擇如下配比的重量份原料：鉻鐵1.2?1.6份、黃銅2.5?3.5份、廢鑄鐵42?44份、覆蓋劑0.5?0.7份，將上述原料放入熔煉爐中經過脫硫處理、球化處理后，該鑄造鐵水中各合金成分及重量百分比為：C2.6~2.9%，Si1.3~1.6%，Mn1.6~1.8%，Mo0.1%~0.3%，P0.004%~0.015%，Cr2.4~2.6%，Nb0.04~0.08%，Ti0.15~0.25%，V0.05~0.11%，Ni0.15~0.25%，余量為鐵；本發明材料的內部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲勞強度，同時具有無氧化、無脫碳、無元素貧化等特點，可以減少耐磨球的熱處理變形。

高溫合金冶金刀片及其制造方法 1175     

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本發明公開了一種高溫合金冶金刀片，其化學成分的質量百分比(wt％)為：Ni：50?55％，Cr：17?21％，Mo：3.0?3.5％，Co：0.3?0.7％，W：2.0?2.7％，Al：0.3?0.7％，Ti：0.8?1.2％，Nb：5.0?5.5％，V：0.8?1.2％，C≤0.05％，余量為Fe，且Mo+Co+W＞5.5％。本發明同時還公開了此種刀片的制造方法為：真空感應熔煉→氬氣保護電渣重熔→鑄錠→徑鍛→高溫擴散退火→粗加工→固溶處理→時效處理→精加工。本發明高溫合金冶金刀片的材質具有以下優點：一、在合金中增加W元素，并且Mo+Co+W＞5.5％，從而提高合金的高溫強度；另外，W能提高抗蠕變性能；二、在合金中增加V元素，在提高強度的同時，還可以改善沖擊韌性。因此，本發明高溫合金冶金刀片可滿足600～1150℃高溫板坯剪切，提高刀片使用壽命和保證剪切質量。

多功能環保型高效率冶金裝置 951     

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本發明公開了一種多功能環保型高效率冶金裝置，包括底座、熔煉爐、過濾網環、過濾頂罩、I電機、轉軸、聯動桿、清理刷、支撐柱、吸熱罩、抽吸泵、熱發電環，該一種多功能環保型高效率冶金裝置，首先由污染空氣過濾和清理機構相互配合的作用，不僅能夠對冶金過程中排放的重污染氣體進行阻擋，有效的避免污染顆粒向外部環境中排放，此外也能夠對過濾機構進行清理回收，提高了作業區域的衛生性，其次配合熱發電機構，亦可通過負壓將熱量快速的導入至熱發電環，使其借助溫差發電原理來進行發電，提高了能源利用率，達到很好的節能目的，綜上，本發明具備空氣凈化和能源回收利用功能，環保效果強，利于冶金行業的推廣應用。

以鋼鐵冶金塵泥為主要原料制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法 733     

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本發明公開了一種以鋼鐵冶金塵泥為主要原料制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方 法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術領域。該方法通過還原和磁選方法在鋼 鐵冶金塵泥中得到含有多種摻雜元素的Fe基多元合金相，將Fe基多元合金相 氧化得到復合氧化物，以此復合氧化物為Fe源和多種摻雜元素源，按化學計量 配入Li和P，在N2或Ar等惰性氣體保護下焙燒合成多元摻雜磷酸鐵鋰。該方 法制備多元摻雜磷酸鐵鋰所用的Fe元素和多種摻雜元素(Zn、Cr、Ni、Mo、V、 Mn、Ti中的幾種或全部)均來自鋼鐵冶金塵泥，從而克服了制備多元摻雜磷酸 鐵鋰的原料單純依賴多種化學試劑的局限，在降低制備成本的同時，為鋼鐵冶 金塵泥資源高附加值利用提供了新途徑。

以冶金含鐵塵泥為主要原料制備多離子摻雜型磷酸鐵的方法 1219     

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本發明公開了一種用含鐵塵泥為主要原料制備多離子摻雜型磷酸鐵的方法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術領域。該方法通過酸解和抽濾方法使冶金含鐵塵泥中的Fe和多種目標元素：Mg、Al、Zn、Mn、Cr、Ni、Mo、V中的幾種或全部轉移進入濾液，滴加雙氧水氧化后，按化學計量比注磷酸于濾液中，通過調節反應體系的pH值，得到摻雜元素比例可控的多離子磷酸鹽前驅物，在空氣氣氛中焙燒前驅物，最終獲得多離子摻雜型磷酸鐵。本方法與傳統方法相比，所用的Fe元素和多種摻雜元素均來自冶金含鐵塵泥，從而突破了制備多離子摻雜型磷酸鐵的原料單純依賴多種化學試劑的局限，在降低制備成本的同時，為冶金含鐵塵泥的材料化高附加值利用提供了新的方法。

以含鐵冶金塵泥為主要原料制備Fe2O3/Al2O3載氧體的方法 1024     

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本發明公開了一種以含鐵冶金塵泥為主要原料制備Fe2O3/Al2O3載氧體的方法，屬于固體廢棄物利用技術領域。該方法通過酸解和pH調節的溶膠凝膠方法在含鐵冶金塵泥中得到含有Fe-Al粒子的溶液，將該溶液氧化得到復合粒子溶液，以此為Fe-Al源進行pH調節，產生兩種元素的氫氧化物沉淀，最后在氧氣或者空氣氣氛下焙燒生成Fe2O3/Al2O3載氧體。與傳統方法相比，該方法制備Fe2O3/Al2O3載氧體具有較好的載氧能力和循環性能，而且所用的Fe、Al元素均來自鋼鐵企業中的含鐵冶金塵泥，從而克服了現有技術單純依賴化學試劑的局限，在降低制備成本的同時，也為含鐵冶金塵泥資源高附加值利用提供了新途徑。

數控機床鑄件高強韌灰鑄鐵液態冶金處理方法 867     

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本發明公開了一種數控機床鑄件高強韌灰鑄鐵液態冶金處理方法，包括以下處理步驟：先將爐料、合金成分放入感應爐中，加熱熔煉成鐵水，感應爐中鐵水中各化學成分質量百分含量為：C?3.15?3.2%、Si?1.75?1.80%、Mn?0.92?0.93%、P?0.030?0.035%、S?0.08?0.09%、Cr?0.47?0.48%，Ti?0.05?0.07%，余量為Fe；在熔煉過程中經過兩次變質處理，本發明的高強韌灰鑄鐵液態冶金處理方法中采用的變質劑和變質處理方式，使得制得的工作臺的剛性、動態性能與機床的整機加工性能相匹配，極大改善了機床的加工精度和加工效率。

高強度灰鑄鐵機床鑄件電爐熔煉技術 967     

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本發明公開了一種高強度灰鑄鐵機床鑄件電爐熔煉技術，所述一種高強度灰鑄鐵機床鑄件電爐熔煉技術包括以下步驟：（1）高溫過熱靜置：過熱溫度在1500?1530℃，靜置時間為5?10分鐘；（2）改變爐料組成：用大廢鋼量加優質增碳劑的方式，廢鋼比例大于50%，生鐵比例小于10%；（3）適當提高硅碳比：硅的含量控制在0.55?0.6%之間，硫的含量控制在0.06?0.12%之間。本發明實現了從低碳當量高強度灰鑄鐵到高碳當量高強度灰鑄鐵，這不僅是鑄鐵質量的全面提高，也是熔煉各個環節控制工藝水平的提高及質量管理水平的提高，本發明中在高碳當量（平均值在3.8%）條件下，實現高強度灰鑄鐵的各項機械性能與質量指標，并且生產制造過程簡單方便，可以對其進行大批量的生產。

可以除塵除氣的冶金設備 719     

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本實用新型公開了一種可以除塵除氣的冶金設備，包括操作臺面，操作臺面的內部安裝有熔煉物加工裝置，熔煉物加工裝置上方的操作臺面上通過支架安裝有熔煉爐，熔煉爐上安裝有混料裝置，熔煉爐的兩側均安裝有吸塵裝置，吸塵裝置下端開設有除塵窗口，吸塵裝置的上端連接有第一輸氣管道，吸塵裝置與第一輸氣管道的連接處安裝有第一活性炭過濾網。本可以除塵除氣的冶金設備，設置有吸塵裝置、第一活性炭過濾網、除塵裝置和氣體過濾管，將吸出的煙塵進行三次除塵過濾，并將除去的灰塵集中，通過除塵窗口、泥漿排出口和更換氣體過濾管進行集中處理，氣體處理裝置最后將有害氣體除去，排出到大氣中，達到除塵除氣的目的，保護環境。

新型冶金用高溫煉化爐 778     

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本發明公開了一種新型冶金用高溫煉化爐，涉及冶金技術領域，包括內襯板、繼熱爐、熔煉爐和通風機構，所述內襯板的內部中空，所述繼熱爐固定連接在內襯板的內部左側，所述熔煉爐固定連接在內襯板的內部右側，所述繼熱爐右側底部和熔煉爐的左側底部之間通過通料管連通，所述通風機構位于繼熱爐和熔煉爐之間且通風機構與繼熱爐的內部連通，該裝置保證設備內部溫度時刻處于一個相較恒定的狀態，使熱量散布更加均勻，通過吸氣泵利用通風機構可將熔煉過程中產生的廢氣吸出繼熱爐，防止排放到空氣中，通風機構可對進入到繼熱爐內的空氣加熱，防止外部空氣溫度較低對金屬熔煉造成影響。

難選氧化錳礦加工冶金級錳精礦的方法 1079     

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本發明公開了一種難選氧化錳礦加工冶金級錳精礦的方法，將氧化錳礦石外配一定量的無煙煤粉混勻進行磁化還原焙燒，磁化還原焙燒后的焙砂采用水淬冷卻，冷卻后的焙砂破碎至2?0㎜后經過弱磁選一次粗選、一次精選，分別獲得弱磁選精礦、弱磁粗選尾礦、弱磁精選尾礦；將獲得的弱磁選精礦磨礦后再經一次弱磁選，產出的磁性物為含錳鐵精礦，產出的非磁性礦物與弱磁粗選尾礦、弱磁精選尾礦合并為最終錳精礦。本發明具有工藝流程簡單，獲得的錳精礦品位及回收率高、錳鐵比高等優點，特別適合礦石中錳含量31.0～40.0％、有害雜質鐵以赤鐵礦、褐鐵礦為主且鐵含量12.0～18.0％的難選氧化錳礦生產冶金級錳精礦。

高效冶金精煉劑及其制造方法 858     

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本發明是一種高效冶金精煉劑及其制造方法，屬 鋼鐵冶煉化渣劑，該高效冶金精煉劑，按重量百分比主要由以 下組分及含量組成：氧化錳MnO：20－30％；鐵TFe：15－35 ％；氧化鈣CaO：4－15％；氧化鎂MgO：2－15％；水：0.8 －4.1％；二氧化硅SiO2：1.5－9 ％；三氧化二鋁 Al2O3：0.7－5％；該高效冶金精煉劑的制造方法的制造工藝流 程為：1.選料；2.破碎；3.選礦、水洗；4.精礦；5.配料；6.加 粘結劑；7.加壓成型；8.焙燒；9.產品；代替螢石、污泥球作化 渣劑，提高煉鋼中脫磷和脫硫能力，減少冶煉的中、后期噴濺， 有效地提高鋼的質量。

大功率無芯感應熔煉爐線圈繞制方法 905     

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一種大功率無芯感應熔煉爐線圈繞制方法，涉及特種冶金裝備技術領域，采用上下層正反繞線圈結構，上圈采用向上階梯繞法，下圈采用向下階梯繞法，在銅管上均勻焊接螺桿，膠木柱配合銅螺帽固定方式將線圈固定；通過上下層正反繞階梯型繞法，一方面解決了銅管尺寸不能滿足大電流載流量要求的問題，另一方面去掉了上下層結合處100mm間隙問題，提高了線圈效率，節約了不必要浪費的能源，避免了無效線圈和有效線圈拉弧問題，提高了生產效率，現場測試表明，此繞法線圈可節約能源達3％。

降低預合金胎體粉熔煉過程氧含量的工藝方法 1062     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體是公開了一種降低預合金胎體粉熔煉過程氧含量的工藝方法，向中頻爐內按照1：(3?5)的質量比加入合金粗料和硅鈣，在惰性氣氛保護下加熱；步驟二，待中頻爐內金屬全部融化成金屬液后，再加入復合硅鈣粉，升溫至1500℃?1600℃；步驟三，向金屬液中通入氬氣，保持5?10分鐘；步驟四，靜置撈渣，待撈渣結束后，升溫至霧化溫度開始澆鋼。本發明克服了現有技術的不足，既能降低粉末含氧量至0.3％左右，同時省去粉末還原工藝，而大幅度降低成本。

高強塑積合金鋼的真空熔煉方法 955     

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本發明公開了一種高強塑積合金鋼的真空熔煉方法。該方法包括以下操作步驟：1、選擇原材料及布料；2、抽真空、預熱；3、充氬與熔化；4、精煉；5、合金料添加；6、靜置；7、調溫與澆注。通過對上述過程關鍵工藝參數的科學控制，保證最終材料內部冶金質量（化學成分及冶金缺陷）達到高標準。