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本發明涉及一種利用脈沖磁場進行氧化物冶金細化金屬組織的方法，屬于金屬凝固細晶技術。其步驟是：將金屬材料熔融，過熱度100-150℃，保溫5-15分鐘；金屬液中加入誘發晶內鐵素體的復合合金元素，使金屬液的化學成分為：C0.25–0.6，Si0.1–0.4，Mn0.5–1.5，S≤0.045，P≤0.045，Ti0–0.05，V0–0.1，N0–0.01；對金屬液施加磁感應強度為0-5T、脈沖周期0-30秒的脈沖磁場；以50-150℃/min的降溫速度，對金屬液降溫凝固至室溫。本發明將脈沖磁場處理和氧化物冶金有機結合，使鋼液在整個凝固過程中晶粒和組織得以雙重細化，能優化鋼鐵材料的性能。
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本實用新型涉及一種冶金車軸箱與軸承的分離裝置，屬于冶金行業冶金特種車輛設備技術領域。技術方案是：固定框架（1）的下方設有滑道（5），滑道（5）上設有冶金車軸箱體的運輸小車，所述固定框架（1）包含兩個豎直布置在滑道（5）兩側的固定板（9）和連接兩個固定板（9）的連接板（10），兩個豎直布置的固定板（9）和連接板（10）構成開口向下的U型結構，液壓鎬（2）固定在U型結構的固定框架（1）內，液壓鎬（2）與壓裝盤（7）驅動連接。本實用新型的有益效果是：利用液壓鎬產生的作用力均勻傳遞到軸承外圈上，實現軸承與軸箱的快速精準分離，避免了加熱及外力作用所帶來的備件損傷，提高了檢修的安全系數。
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用于織布機的粉末冶金含油軸瓦,是一種采用粉末冶金技術制造的含油軸承,它是由兩片粉末冶金軸瓦基體所組成,軸瓦外圓還有兩端對稱的軸肩,其中一片軸瓦外圓中部有一個定位銷孔,兩片軸瓦止口的角度在45°—90°角之間。上述軸瓦可連續使用一年以上不加油,千臺布機年節油720公斤以上。且節省人工,不甩油,不產生油殘疵布,還避免了油霧的大量產生,有利于勞動環境的改善。
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本發明提供了一種實現冶金固廢高效利用的造球方法，屬于冶金技術領域，包括：將生球烘干工藝產生的散料進行破碎，獲得散料顆粒；將篩分工藝獲得的篩下粉進行破碎，獲得篩下粉顆粒；將所述散料顆粒和所述篩下粉顆粒作為造球工藝的原料進行造球，獲得生球；將所述生球進行生球篩分工藝和所述生球烘干工藝，后進行脫Zn處理和所述篩分工藝，獲得成品球。該方法解決了現有轉底爐脫Zn效率低的技術問題，能夠高效脫除鋼鐵冶金粉塵中的Zn元素，實現冶金固廢的高效再利用，進而降低造球成本。
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一種冶金污水深度處理的方法,屬廢水處理技術領域,用于解決冶金污水深度處理過程中降低COD、保證反滲透正常運行的問題。特別之處是,該方法包括如下工序:A.回收污水,制取中水;B.中水處理,投放石灰乳和粉末活性炭,降低COD及高價離子含量;C.超濾處理:將上述處理的中水經超濾處理達到SDI小于3的要求;D.反滲透脫鹽處理:經超濾處理過的水進入反滲透裝置進行脫鹽處理。本發明在反滲透的預處理過程將石灰乳和粉末活性炭聯合投加,經澄清池+無閥濾池+多介質過濾器等環節處理,可降低水源中的COD,保證了反滲透系統的正常穩定運行,減少了反滲透的化學清洗次數。本發明設備一次性投資少,能源消耗低。
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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪去毛刺裝置，涉及粉末冶金技術領域，所述臺鉆包括底座、與底座相連的立柱、設置在立柱頂部的連接支架以及設置在連接支架上且受電機驅動的夾頭，在所述夾頭上固定有打磨工具，其特征在于：在所述底座上設有固定支架、鉸接在所述固定支架上的電機、固定在電機輸出軸上的齒輪放置架以及設置在電機和固定支架間的角度調節組件，所述角度調節組件包括固定在電機底部的呈扇形的渦輪以及設置在固定支架上且與渦輪相嚙合的蝸桿。本實用新型可有效地打磨粉末冶金齒輪有傾角的輪齒端面上的毛刺。
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本發明涉及氧化物冶金強化技術領域，尤其涉及一種氧化物冶金強化金屬組織的方法，包括以下步驟：S1、對金屬材料進行熔融保溫；S2、對金屬液A進行脫氧處理；S3、向金屬液B中加入復合金屬元素；S4、向金屬液B施加脈沖磁場，并令其降溫凝固至室溫。本發明通過對金屬液進行Si?Mn脫氧，使得金屬液最后形成SiO2夾雜物及少量2MnO·SiO2復合化合物，進而對金屬液中的夾雜物具有良好的控制效果，另外，再配合脈沖磁場處理和固態相變中的氧化物冶金技術有機結合，使金屬液在整個凝固過程中晶粒和組織得以雙重細化，極大程度上提高了該金屬材料的性能，并且還增強了該金屬材料的強韌性。
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本實用新型公開了粉末冶金耐高溫軸瓦，軸瓦外圈的內表面緊密貼合有與其滑動連接的軸瓦內圈緊密貼合；軸瓦外圈包括外圈主體，外圈主體內側壁的中部一體成型有環形凸緣，且外圈主體側壁的中部開設有插孔，插孔的中部固定安裝有孔塞，環形凸緣的內表面均勻嵌入有防溢管；軸瓦內圈包括內圈主體，且內圈主體的內表面開設有油槽，內圈主體側壁的中部開設有注油孔，包括該軸瓦為雙層軸瓦相較于單層軸瓦能夠起到更好的潤滑效果，且內部凹槽結構能夠合理的利用潤滑油，并且使用靈活，可以在結構單雙片之間轉換，使其擁有更好的適用性，解決了潤滑油在冶金的高溫環境下大量溢出浪費問題的同時，保持了車間的整潔。
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本實用新型公開了一種冶金機械用的輸送設備，屬于機械設備技術領域，包括底座，底座頂端的一側固定安裝有兩個固定柱，兩個固定柱的頂端均開設有T型孔，兩個T型孔的內部分別與兩個支撐架的一端穿插連接，兩個T型孔的底端孔壁均固定安裝有第一電動液壓缸，兩個第一電動液壓缸的液壓端分別與兩個支撐架的底端固定連接，兩個支撐架的頂端均固定安裝有鉸座。本實用新型一種冶金機械用的輸送設備，通過T型孔的底端孔壁安裝的第一電動液壓缸，便于推動支撐架的升級，通過支撐架的升降帶動橫桿的升降，從而便于調節輸送設備的高度，保證物料能夠準確的輸送至指定位置，提高輸送設備的使用效率。
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本實用新型涉及一種工業上使用的冶金爐渣?；O備,特別是冶金爐渣?；b置的水冷?；嗴w。技術方案是:在?；嗴w輪體(4)上分別設有若干對進水口(3)和出水口(7),每一對進水口和出水口匹配一個?；嘄X,各對進水口和出水口在?；嗴w(4)內聯通,整個?；嗴w(4)的進水通道(1)和回水通道(2)設置在旋轉軸上。本實用新型可以均勻、全面的冷卻?；嗴w的每一部分,有效利用冷卻水,并可以滿足?；嘄X單齒檢修、更換、安裝。本實用新型的有益效果是:提高冷卻強度和輪齒工作壽命,可以滿足單個?；嘄X快速檢修更換的要求,無需拆動?；鳉んw和整體輪軸、輪體,提高設備作業率,降低檢修維護費用,滿足快節奏連續?；墓に囈?。
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本實用新型涉及冶金渣處理技術領域，具體是一種冶金渣碎渣攤平機。包括輥子機構、支撐機構、驅動機構，輥子機構包括輥軸，輥軸的外圓周上均勻布置有若干錘頭，錘頭上設置有用于攤平冶金渣的錘頭齒板，輥軸的兩端分別連接有耳軸，支撐機構包括支撐底座，支撐底座上設置有軸承座支架，耳軸通過滑動軸承座安裝在軸承座支架上，驅動機構通過連接法蘭盤固定在輥軸驅動端的滑動軸承座上，驅動機構的電機減速機的輸出軸通過聯軸器與輥軸驅動端的耳軸連接。本實用新型結構簡單，維護方便，維修率低，運轉穩定，冶金渣處理效率高。
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本發明涉及一種冶金液體天車主小車吊掛式減速機減震裝置，屬于冶金液體天車主小車吊掛式減速機減震技術領域。技術方案是：電機底座（5）的上面和下面分別設有一個彈簧，兩個彈簧設有一個彈簧支撐桿（7），電機底座（5）下面的彈簧通過彈簧緊固螺母（16）固定，電機底座（5）上面的彈簧連接在下吊架（18）上，下吊架（18）通過高度調節機構與上吊架（12）相連接，上吊架（12）固定在小車主梁（4）上；兩個帶連接爪的螺桿（8）一端分別螺紋連接在螺桿連接支架（9）上，兩個帶連接爪的螺桿（8）另一端分別與上吊架（12）和下吊架（18）相連接。本發明能夠減少天車小車行走機構在天車運行特別是啟停過程中受到的沖擊震動。
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本實用新型公開了一種用于冶金夾具實現開閉動作的專用開閉裝置，包括與冶金夾具上梁相連接的上機架和與冶金夾具下梁相連接的下機架，上機架內豎向設置有上鎖鉤機構，上鎖鉤機構的上部與上機架的下部鉸接，上機架內設置有復位機構，復位機構與上鎖鉤機構同軸設置，復位機構的上端與上機架的上部固定連接，復位機構的下端與上鎖鉤機構的頂部固定連接；下機架上鉸接有下鎖鉤機構，上機架和下機架通過上鎖鉤機構與下鎖鉤機構限位配合。本實用新型公開的一種用于冶金夾具實現開閉動作的專用開閉裝置結構簡單，制造成本及維護成本低，開閉動作可靠明確，減少誤操作，避免開閉動作失誤造成吊裝安全事故。
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本發明公開了一種真空鑲套冶金復合雙金屬無縫管生產方法，其步驟如下：將外層管坯的內表面和內層管坯的外表面進行磨削加工；在真空狀態下對外層管坯進行中頻感應加熱；迅速將內層管坯過盈鑲套進外層管坯內，冷卻到100℃以下，然后破真空取出；在熱狀態下，對坡口進行焊封；加工成擠壓管坯；經熱擴、熱擠壓后，加工成冶金復合雙金屬無縫管。本發明的有益效果如下：制作過程不產生廢品，大大降低了擠壓管坯的制作成本，其冶金結合力能夠完全滿足使用要求；壓扁、彎曲均不產生裂紋或分層，冶金結合度高；另外，根據內外層材料的不同，可以滿足耐腐蝕、換熱等苛刻工況條件，也是單金屬貴重管材的替代產品。
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本實用新型公開了一種冶金夾管焊接固定裝置，包括設備底板、萬向輪、A裝配底座、B裝配底座、孔洞、螺栓組件、連接支架和液壓桿，所述液壓桿的底端固定連接有橡膠底板，所述A裝配底座的頂部固定連接有A伸縮桿，所述A伸縮桿的頂端固定連接有穩固平臺，所述B裝配底座的頂部固定連接有B伸縮桿，所述B伸縮桿的頂部固定連接有環形夾板。本實用新型的主要優勢在于提供一種冶金夾管焊接固定裝置，本設備提供一種固定結構，在使用時，可先將管道放置到穩固平臺上，工作人員在推動管道進入環形夾板，通過束縛帶緊貼在管道上將卡扣卡入卡槽內進行固定，穩固平臺減少了工作人員管道放入環形夾板時手部抖動和配合不協調所耽誤的工作進程。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種冶金爐進料裝置，包括底座，所述底座底端面固定連接有支架，所述底座頂端面左端固定連接有支架，所述支架頂端面固定連接有電機，所述電機的主軸貫穿支架，所述電機的主軸末端固定連接有螺紋軸，所述螺紋軸的另一端與支架轉動連接，所述螺紋軸外側套接有滑塊，所述螺紋軸與滑塊螺旋連接，所述滑塊貫穿支架，所述滑塊與支架滑動連接；通過設置的電機和螺紋軸，這種設置配合電機與螺紋軸的固定連接和螺紋軸與滑塊的螺旋連接，通過螺紋軸和滑塊對加料斗進行固定，在向冶金爐內添料時，第一液壓伸縮桿伸長使防滑盤著地，將裝置頂起，進一步提高了裝置的穩定性，避免原料從料斗內落出。
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本實用新型公開了一種用于冶金制品加工的數控車床的除屑機構，涉及冶金制品加工技術領域。該用于冶金制品加工的數控車床的除屑機構，包括車床本體，車床本體的內部設置有儲油箱，儲油箱的頂部設置有過濾箱，過濾箱通過連接管與儲油箱的內部連通，所述過濾箱的內部固定連接有過濾框。該用于冶金制品加工的數控車床的除屑機構，通過清掃桿進行轉動，并使清掃桿通過毛刷對過濾網頂部的金屬廢渣進行清掃，并在一定程度上減少金屬廢渣堆積在過濾網的頂部，使過濾網網孔出現堵塞，并使油液過濾效果降低的情況出現，從而給使油液可以更加順利的通過過濾網的網孔，使工作人員可以更加方便的使用裝置對金屬廢屑進行除去。
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本實用新型涉及一種冶金牽引車架支撐裝置，屬于冶金行業魚雷罐車檢修技術領域。技術方案是：中腰起重平板（6）和底面平板（5）之間設有兩組正反面交叉斜拉筋（4），中腰起重平板（6）和底面平板（5）的兩側分別固定在一個主體支撐骨架上，所述主體支撐骨架包含上端承載臺（1）和兩根平行布置的支撐立柱（2），兩根平行布置的支撐立柱（2）的下端分別固定在底面平板（5）上，上端承載臺（1）固定在兩根平行布置的支撐立柱（2）的上端，固定吊裝掛鉤擋板（7）設在中腰起重平板（6）的吊裝孔的下方，上下活動吊裝掛環（8）吊掛在固定吊裝掛鉤擋板（7）上。本實用新型的有益效果是：性能安全可靠，承重穩定牢固，保證車輛檢修的順利進行。
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本實用新型屬于氣體輸送設備領域，具體涉及一種冶金機械用的氣體輸送設備，針對現有濕式防爆裝置的缺陷進行改進，降低了水汽及液態水的帶出，提高后續燃氣的潔凈度，采用隔離板與通氣道的設計，避免燃氣在突然開啟時，管道內整體水柱被推移上升，能夠避免造成的較大的氣流擾動或水汽帶出，提高后續燃氣的潔凈度，為后續冶金時燃氣的使用提供了極大便利，有助于提高冶煉水平。
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本實用新型公開了一種防止煉鋼冶金澆注產生旋渦卷渣的裝置，包括箱體，所述箱體的內部設有分隔板，所述分隔板的內部設有第一置物槽，所述第一置物槽內相對的側壁均設有與第一置物槽相連通的第二置物槽，所述第一置物槽內設有過濾網，兩個所述第二置物槽內均設有鎖緊螺桿，所述鎖緊螺桿上套接有第一固定板與第二固定板，所述第一固定板與第二固定板分別位于過濾網的兩側，所述分隔板的上下兩側均設有與第一置物槽相連通的開口，所述箱體內設有調節桿，所述箱體內側壁上設有套管。該防止煉鋼冶金澆注產生旋渦卷渣的裝置過濾殘渣的裝置拆卸操作簡單，方便清理，且對鋼水流量沖擊進行有效的緩解，避免了旋渦的產生。
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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種冶金粉末投料裝置，包括機體，機體的頂端固定設置有進料通道，機體的豎向側壁上固定設置有出料通道，進料通道和出料通道與機體的內部連通設置，進料通道內匹配設置有進料管，進料管的底端延伸到機體內，出料通道上設置有出料速度調節機構，出料速度調節機構包括固定焊接在出料通道上端的U型桿，U型桿的中部螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿的頂端焊接有輪盤，螺紋桿的底端通過軸承轉動連接有隔板，隔板貫穿出料通道的側壁且隔板與出料通道之間滑動設置。本實用新型解決了現有技術中存在金屬粉末在投放時，無法控制粉末投料速度的缺點，有益效果明顯，適合推廣。
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本實用新型公開了一種粉末冶金雙層齒輪的成型模具，屬于粉末冶金技術領域，包括成型陰模、下一沖、下二沖、成型芯棒以及上沖，其特征在于：在成型陰模的內腔設有第一凹槽，下一沖和上沖的端部伸入內腔形成大齒輪型腔；在下一沖頂部的孔內設有用于形成小齒輪輪齒的第二凹槽，下二沖伸入孔內形成與大齒輪型腔相通的小齒輪型腔；成型芯棒的端部與上沖的孔配合形成軸孔型腔。本實用新型的有益效果是：通過上沖、下一沖和下二沖與成型陰模相配合，形成了相互連通的大齒輪型腔和小齒輪型腔，可以快速、高效地制造出雙層齒輪；在下一沖上設置了立柱，通過立柱與上沖立柱孔的配合，實現在大齒輪型腔內設置減重孔，避免了后期的加工，進一步降低成本。
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本實用新型公開了一種有利于提高純度的多層式冶金爐，包括受熱外爐，所述受熱外爐的外部涂覆有導熱涂層，所述受熱外爐外部邊側的上端位置固定安裝有吊裝掛耳，所述受熱外爐外部上端的邊側位置固定安裝有一級支撐架，所述受熱外爐的內部活動安裝有防爆保護爐，所述防爆保護爐外部上端的另一側位置開設有化學提純劑入口，所述防爆保護爐外部上端的邊側位置固定安裝有取放掛耳，所述防爆保護爐內部上端的邊側位置固定安裝有頂吹防護導向板。該有利于提高純度的多層式冶金爐，通過結合實際中火法冶金的工作環境將該冶金爐設計為多層結構，在不破壞整體受熱性的前提下，增強了內部的防爆性能以及工作穩定性，有效提升了整體的使用效果以及工作性能。
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本實用新型涉及冶金設備零部件技術領域，且公開了便于安裝的冶金設備用裝配輥，包括裝配輥主體以及固定盤，裝配輥主體的一端與固定盤的一端的中心點處相連接，本實用新型中，通過設置有固定盤、對接塊、固定螺紋孔、限位管以及限位栓，當裝配輥主體通過固定盤與冶金設備通過法蘭環進行螺紋固定時，外接緊固件穿過外接的法蘭環與對接塊上固定螺紋孔進行螺紋固定時，在每個固定螺紋孔的外側壁面上螺紋固定有延伸到固定螺紋孔內部的限位栓，通過限位栓與固定螺紋孔內部緊固件的外圓柱垂直擠壓，加強緊固件在固定螺紋孔內部的固定連接，防止冶金設備在工作時產生震動導致固定螺紋孔內部的緊固件發生松動脫落的情況發生。
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本實用新型提供了一種冶金混合材料生產線，涉及工業生產的技術領域，解決了現有冶金混合材料生產線不僅上料費時費力，而且在生產過程中產生的粉塵會排放到空氣中，這樣影響工人的健康，同時又污染環境的技術問題。該冶金混合材料生產線包括地上儲料室、地下輸送室、帶式輸送機、原料提升機和混合機；地上儲料室設置于地下輸送室上方，地上儲料室底部設有朝向帶式輸送機的兩個以上的下料口；帶式輸送機設置于地下輸送室，帶式輸送機的輸出端設置于原料提升機的進料口；原料提升機的出料口設置于混合機的進料口。該冶金混合材料生產線不僅上料省時省力，而且減少了在生產過程中產生的粉塵的排放，從而降低了對工人健康的影響，同時又保護了環境。
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本發明公開了一種冶金的余熱回收裝置，包括框架，所述框架的內部中心卡扣連接有換熱管，所述換熱管的中部卡扣連接有清潔架，所述清潔架的兩側中心均螺紋連接有絲軸，所述絲軸的一端固定連接有副鏈輪，所述框架的頂部固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有主鏈輪，所述主鏈輪的表面通過鏈條與副鏈輪的表面傳動連接，所述框架的正面和背面分別固定連接有正面板和背面板，所述框遠離驅動電機的一側固定連接有控制器。該一種冶金的余熱回收裝置，達到熱能轉化成電能進行存儲，再供能，避免資源浪費的同時提高燃料利用率，且余溫回收后煙氣溫度與大氣溫差較小，可避免對環境造成影響。
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本發明涉及一種粘結劑及制備方法、以及作為冶金球團粘結劑的應用,屬于鋼鐵冶金燒結球團生產技術領域。技術方案是由下列組分組成:聚丙烯酰胺,腐殖酸鈉,硝酸鹽或氯酸鹽或高氯酸鹽混合物,玉米淀粉混合物、聚丙烯酰胺鋁酸鈉混合物之一或二者組合;前述粘結劑加入到200目篩通過率不小于70%的造球鐵精粉中混勻、造球,粘結劑的加入量為鐵精粉的0.2-0.5%。本發明的有益效果:粘結劑具有膨潤土的某些性質,例如吸水性、潤滑性等,無硅、鋁、磷、硫,粘結劑成球用量小,燒損大,本粘結劑高溫燒損可達60%—90%,成球是以層狀包裹長大為主降低或減少團聚長大,在鏈篦機中能促進球團內部氧化。
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本實用新型涉及冶金濁環水凈化裝置，特別是一種冶金濁環水凈化裝置的旋轉布水器。包括罐體內的互相連通的豎管和布水管，豎管外套裝與其轉動連接并連通的旋轉管，旋轉管的上部徑向設有多個與其連通的布水管，布水管的水平面的同側設有布水孔，其特征在于：還包括反向清洗結構，反向清洗結構包括直流電機、傳動軸，直流電機通過支架固接于罐體的頂端，直流電機的輸出軸與傳動軸的上端連接，傳動軸的下端穿過罐體與旋轉管的上端連接；直流電機與蓄電池電連接，布水時，直流電機發電且向蓄電池充電；反洗時，蓄電池提供電源使直流電機驅動旋轉管反轉以清洗罐體內的過濾器。本實用新型對濾料進行反向清洗，防止濾料堵塞，提高過濾效果，節能降耗。
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2025年08月05日 ~ 07日 
