本發明公開了一種利用濕法冶金紅土鎳礦的浸出渣制備礦物棉纖維的方法及其應用,所述方法為:以濕法冶金紅土鎳礦的浸出渣為原料,在原料中添加調制劑,常溫固態混合調制使酸度系數≥1.2,然后將混料熔融、出料、成絲得到礦物棉纖維;或,以濕法冶金紅土鎳礦的浸出渣為原料,將原料熔融、出料、成絲得到礦物棉纖維。該方法可減少固廢,降低環境污染,用于制備巖棉,提高建筑隔熱保溫性能,提高能源利用率,降低能耗。
本實用新型公開了一種冶金粉末加料裝置,屬于冶金技術領域,所述冶金粉末加料裝置包括儲料箱,所述儲料箱包括底板,所述底板上端通過鉸鏈活動連接有側邊板A以及側邊板B,所述側邊板A以及側邊板B之間通過垂直連接彎條進行可拆卸連接,所述側邊板A頂端通過垂直連接彎條進行可拆卸連接,所述垂直連接彎條上螺紋連接有緊固螺栓,所述儲料箱右側固定安裝有攪拌電機,所述攪拌電機動力輸出端與傳動軸動力輸入端相連接。本實用新型通過增加有攪拌機構,方便對于冶金粉末進行充分混合,通過使用相關工具對緊固螺栓進行松卸,從而可將儲料箱整體進行拆分,便于對箱體內壁所殘留的粉末進行清洗,適合被廣泛推廣和使用。
本實用新型涉及濕法冶金浸出攪拌設備技術領域,且公開了一種濕法冶金浸出攪拌設備。該濕法冶金浸出攪拌設備,包括罐體,罐體的底部固定安裝有支腳,罐體的底部開設有出水口,出水口的底部活動安裝有橡膠塞,罐體的內部固定安裝有第一過濾網,罐體的內部活動安裝有處理箱,處理箱的底部固定安裝有網兜,網兜的兩端開設有螺紋孔,處理箱的兩端固定安裝有把手,把手的一側固定安裝有扣位,處理箱的頂部開設有開口。該濕法冶金浸出攪拌設備,種濕法冶金浸出攪拌設備,通過罐體與支腳的配合,可以保證設備整體的穩定性,保證工作效果,通過過濾網的作用,可以進行固液分離工作,保證需要的物質很好的呈現,提高設備的加工質量。
本發明提供一種粉末冶金經編機中花梳針針桿保持元件及其制備工藝,屬于紡織設備元件及粉末冶金技術領域,采用的技術方案是一種粉末冶金經編機中花梳針針桿保持元件,其原料由下述質量份數的組分組成:85?97份鐵粉、0.15?0.6份石墨粉、0.4?1份潤滑劑、2?6份銅粉、1?4份鎳粉、0.5?1.5份鈷粉和1?3份鉬粉。有益效果是:本發明以粉末冶金工藝制備花梳針針桿保持元件,原料利用率高,大大降低了生產成本;保持元件抗疲勞性能、韌性和強度優異,使用壽命是現有保持元件的10倍以上;生產工藝簡單,大大降低了人力和勞力強度,易于自動化、大規模生產;對保持元件的結構進行了改進,提高了紡織工作效率。
本發明特別適用于爐內鋼液溫度的測量,是通 過連續測量冶金爐爐氣溫度從而間接測得爐液溫度, 解決現有技術中存在的工藝和設備復雜、不能連續 測溫等問題。
一種利用冶金污水制取純水的方法,屬廢水處理技術領域,用于解決冶金行業工業污水制取純水的問題。其特別之處是,所述方法按如下工序進行:A.回收污水,制取中水:使出水懸浮物小于100mg/l的中水要求;B.中水處理:將上述中水細格柵過濾、殺菌、微絮凝,截留毛發,使其COD小于30mg/l;C.超濾處理:上述中水經外壓浸入式超濾裝置處理,達到SDI<2的要求;D.反滲透脫鹽處理:經超濾的水進入反滲透裝置脫鹽處理。本發明以冶金工業污水為水源制取純水,既回收利用大量冶金污水,實現污水資源化和企業污水零排放,又可節省珍貴地表水或井水資源。
本實用新型公開了一種防止粉末飛散的冶金設備用加料裝置,包括安裝座,所述安裝座的側邊安裝有控制面板,所述安裝座的上方安裝有多個支撐架,所述支撐架上方安裝有減速機和送料筒,所述減速機安裝在加料電機和所述送料筒之間,所述送料筒上方靠近所述減速機一側安裝有下料管,所述送料筒的另一側下方安裝有加料管,與所述加料管相對應的所述送料筒的上方安裝有粉末回收管,所述粉末回收管上方與抽氣泵相連接,所述抽氣泵上方安裝有除塵電機,該種防止粉末飛散的冶金設備用加料裝置,可以將冶金原料運輸過程中產生的靜電導出,避免粉塵沾在加料裝置的輸送管道上,同時通過送風的方式將粉塵集中抽出進行處理,提高了冶金的安全性。
本實用新型涉及冶金領域,尤其涉及一種冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種便于清洗雙管層,且便捷后續回收金屬粉末的冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置。一種冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置,包括有底板、支架、安裝板、電機、環形滑軌、滑塊、接收管、閥門、清洗框、支桿、第一毛刷、L型架、電動推桿、穿梭推桿、第二毛刷、U型夾套、密封圈、清洗桿、第三毛刷、第一彈性件、固定推桿、夾塊和第二彈性件;支架、環形滑軌依次固接于底板頂部;電機固接于底板頂部。本實用新型達到了快速同時清洗雙層管道的內外管道,且便于回收管道中殘留的金屬粉末的效果。
本實用新型公開了一種固定爐體式“一爐多包”鋼液精煉冶金爐,包括精煉冶金爐體,所述精煉冶金爐體的上端設置有頂置精煉裝置,所述頂置精煉裝置的一側設置有除渣裝置,所述除渣裝置的下端設置有除塵裝置,所述精煉冶金爐體的下端設置有無渣出鋼裝置,所述精煉冶金爐體的一側設置有一爐多包加料鋼包,所述一爐多包加料鋼包的下端設置有專用鋼液吊裝孔,所述精煉冶金爐體的另一側設置有一爐多包出鋼鋼包;該一種固定爐體式“一爐多包”鋼液精煉冶金爐通過設置一爐多包加料鋼包,采用“一爐多包加料”方式,可顯著降低精煉設施建設投資。通過設置一爐多包出鋼鋼包,采用“一爐多包出鋼”方式,可顯著降低出鋼設施和連鑄機建設投資。
本發明涉及一種高性能高速鋼,尤其是一種采用粉末冶金方法制造的含AL的高硬度高耐磨粉末冶金高速鋼。該高速鋼由C、SI、CR、MO、V、W、NB、MN、CO、AL及鐵和雜質組成。采用本技術方案制備的高速鋼,淬回火硬度在67.5HRC以上,紅硬性及耐磨性較好,抗彎強度較強,成本較低。
本實用新型公開了一種避免傾倒的冶金機械安裝用定位結構,包括:底座,所述底座放置于地面上,且底座的外端內部均開設有安裝孔;第一調節桿,所述第一調節桿卡合不可拆卸連接底座的左端內側,且第一調節桿的前后兩端外側設置有與底座對稱的第一夾持板;第二調節桿,所述第二調節桿卡合不可拆卸連接在底座的前端內側,且第二調節桿的左右兩端外側分別貫穿連接有第二夾持板和活動塊。該避免傾倒的冶金機械安裝用定位結構,便于安裝固定,同時便于將冶金機械本體放置于定位結構上,使該定位結構對冶金機械本體進行夾持定位,并便于使定位效果好,達到避免其發生傾倒的目的,以及便于對冶金機械本體進行減震。
本實用新型涉及冶金技術領域,且公開了一種冶金設備用環保裝置,包括冶金機,冶金機的外側設置有環保箱,環保箱的頂部設置有通氣管。本實用新型中,冶金產生的氣體輸入環保箱的內部,經過雜質過濾網的初步過濾后,部分大顆粒的雜質粘附在雜質過濾網的底部,控制電動推桿運行,電動推桿運行推動固定塊滑動,當固定塊滑動時會帶動清理筒在雜質過濾網的底部滑動,當清理筒滑動時會將雜質過濾網底部粘附的雜質清理掉,同時當清理筒滑動時,清理筒自身會不停地滾動,此時部分粘附在清理筒上刷毛的雜質會在清理筒的滾動下脫落以保證清理效果,從而便于在過濾時對雜質過濾網進行清理以避免雜質堵塞雜質過濾網的網孔影響過濾效果的問題。
本實用新型提供了一種冶金材料生產線,涉及工業生產的技術領域,解決了現有冶金材料生產線本身對資源的需求量比較大,但在生產過程中對產生的余熱沒有充分利用就排放到環境中,導致成本較高并浪費資源的技術問題。該冶金材料生產線包括在該生產線中依次連接的制漿裝置、柱塞泵和烘干造粒裝置,用于生產該冶金材料;還包括分別與烘干造粒裝置和制漿裝置連接的余熱交換裝置,用于將從烘干造粒裝置排出的余熱進行熱交換后又提供給烘干造粒裝置和制漿裝置進行循環利用。該冶金材料生產線通過對烘干造粒裝置產生余熱的循環利用,減少了本身對資源的需求,同時在生產過程中減少了熱氣的排放,從而降低了成本且節約了資源。
本發明公開了一種抗吸水性鐵基粉末冶金制品的生產工藝,其特征是在于采用真空浸滲硬脂酸鋅工藝,解決了粉末冶金多孔材料的吸水性過大的缺陷,使這種鐵基粉末的冶金制品的吸水率由3.8%至7.0%降至0.3%以下,成為一種既具備鐵基粉末冶金材料的固有特點,又具備良好的抗吸水性,從而擴大了鐵基粉末冶金的應用范圍。目前已經成功地應用于計量衡的器鉈、游鉈制品上。
本發明提供了一種冶金基固廢加固材料及制備方法,屬于建筑材料技術領域,包括膠結固化組分30%?50%、礦物穩定組分10%?20%、結構穩定組分60%?75%、礦物流動度調整組分5%?10%;其中,所述膠結固化組分、所述礦物穩定組分、所述結構穩定組分以及所述礦物流動度調整組分中均含有50%以上的冶金基固廢材料,整體冶金固廢材料的利用量大于90%。本發明提供的冶金基固廢加固材料,主要以冶金廢棄物為原料,配置建筑結構加固材料,用于建筑結構的加固與修補,能有效解決環境污染的問題和增加冶金固體廢棄物的再利用量。
本發明公開了一種基于區塊鏈的冶金能源分布式調度系統及方法,包括:能源分布裝置和調度控制裝置;能源分布裝置,包括多個能源終端,以及與能源終端通訊連接的監控模塊;能源終端為開采能源的終端設備;監控模塊用于對多個能源終端的工作環境進行監測,得到環境監測數據,以及獲取多個能源終端的位置數據、冶金能源存量數據和冶金能源消耗數據,并將環境監測數據、位置數據、冶金能源存量數據以及冶金能源消耗數據發送至調度控制裝置;調度控制裝置用于對環境監測數據、位置數據、冶金能源存量數據以及冶金能源消耗數據進行分類處理,得到分類數據,對多個能源終端的進行調度控制。本發明可以檢測能源分布情況以及能源可利用限度,提高能源調度效率。
一種冶金熔渣取樣裝置及該裝置的使用方法,屬于冶金技術領域,用于生產現場高溫熔融狀態下冶金渣的在線取樣。其技術方案是:冶金熔渣取樣裝置由紙質保護套管及玻璃真空取樣芯兩部分組成。真空取樣芯安裝在保護套管內,并由泥料固定。取樣執行機構夾持保護套管伸入到鋼水表面的熔渣中,靜置片刻,然后將熔渣取樣裝置從熔渣中取出冷卻,待渣樣完全凝固后送檢。本發明是冶金熔渣取樣工藝的創新,改變了目前冶金熔渣取樣的落后面貌。本發明的熔渣取樣裝置及該裝置的使用方法簡便易行,有效改善了現場作業環境及工人的勞動強度,提高了高溫熔渣取樣的質量穩定性與取樣成功率,實現了冶金高溫熔渣在線自動取樣,有利于冶金自動化程度的進一步提高。
本發明涉及一種冶金熔渣處理方法,將冶煉爐中的冶金熔渣收集到一個熔渣灌內,通過運送設備將該熔渣罐運送到一個傾翻裝置上;啟動所述傾翻裝置將冶金熔渣傾翻到一個熔渣軋制裝置內,該熔渣軋制裝置包括一個料斗,料斗底部出口處設有一對轉動的軋輥,該軋輥將冶金熔渣軋制成片狀熔渣物,并對外連續輸出;使所述片狀熔渣物連續通過一個噴水冷卻裝置,對所述片狀熔渣物進行急速冷卻處理;使所述片狀熔渣物進入一個破碎裝置,由該破碎裝置將所述片狀熔渣物進行?;幚硇纬扇墼w粒,所述的破碎裝置包括一個旋轉的破碎輥,破碎輥上設有多個破碎齒;將所述熔渣顆粒拋入一個冷卻池內完全冷卻。
本新型公開了一種冶金渣余熱回收裝置,其結構包括冶金渣罐、氣體收集罐、熱水收集罐、水管、氣體回收裝置和保溫裝置,所述冶金渣罐的側部分布有水管,所述水管的頂部設有冷水進口,所述水管的底部連接于熱水收集罐,所述熱水收集罐的左部設有溫度計,所述冶金渣罐的內部設有進氣口,所述進氣口的左部設有氣體回收裝置,所述氣體回收裝置的內部設有精密過濾網,所述氣體回收裝置的底部設有氣體收集罐,所述冶金渣罐、氣體收集罐、熱水收集罐和氣體回收裝置的外部均設有保溫裝置。該冶金渣余熱回收裝置,高效的將冶金渣余熱回收的熱量進行保溫,有效的利用冶金渣產生的熱量,將余熱變成熱氣體和熱水,經濟實用性較強,節能環保。
本發明公開了一種冶金能源控制系統和方法,包括:控制設備、冶金設備、電力發熱設備、煤炭發熱設備和混合發熱設備;冶金設備、電力發熱設備、煤炭發熱設備和混合發熱設備分別與控制設備電連接;電力發熱設備、煤炭發熱設備和混合發熱設備分別與冶金設備連接;其中,控制設備用于從電力發熱設備、煤炭發熱設備和混合發熱設備中確定目標發熱設備,通過目標發熱設備為冶金設備提供冶金能源。本申請的控制設備可以根據能源實際情況,從電力發熱設備、煤炭發熱設備和混合發熱設備中,確定目標發熱設備為冶金設備提供能源,避免冶金設備的能量損失,也即避免冶金設備的溫度降低,進而避免冶金品質降低,以及避免冶煉失敗的情況發生。
本發明公開了一種提高目標元素轉浸率的濕法冶金反應器和濕法冶金方法,其包括反應器主體和攪拌裝置,所述反應器主體的頂部分布有伸入到反應器主體內部下端的頂部進氣管,在反應器主體的底部分布有底部進氣口,在反應器主體的側面分布有側面進氣口。在濕法冶金實驗研究和工業化生產過程中,由于反應介質粘度大、密度小,金屬礦物密度大,導致固體極容易沉底,氣液固三相接觸不充分,金屬礦物轉化率降低。本方法采用增強氣液固三相混合傳質效果的反應器設計,可以實現目標元素更高轉浸率,浸出率較傳統工藝提高10%~50%。
本發明涉及一種測量冶金保溫材料保溫效果的方法—對比法,特別涉及一種測量鐵水保溫材料保溫效果的方法—對比法。分別測定空爐、已知樣品、待測樣品的溫度隨時間的變化曲線,即降溫曲線??梢灾庇^判斷待測樣品是否具有保溫性,利用已知樣品的保溫效果對比法衡量待測樣品的保溫效果,判斷待測樣品的保溫效果是否滿足生產需要。該對比法是一種相對法,降低了測量的系統誤差,方法準確、可靠,操作簡單、特別適合實驗室中衡量不同類型的固體鐵水保溫材料的保溫效果研究。
一種冶金型灰份可控型焦、型煤及其生產方法,以廢冶金焦粉、廢煤粉為主要原料,左以粘結劑,灰份調節劑,經混合、擠壓、培燒而成,其產品形狀為:方形、圓形、橢圓形及其它塊形。其優點為原料來源廣,可以廢料利用,節省能源,配方簡單、科學,生產方法獨特,利用本發明生產出的型焦、型煤可以用于工、農業生產,可以做為人們的生活用煤,是一種變廢為寶的能源來源。
本實用新型公開了一種用于冶金原料干燥的冶金設備,屬于金屬冶金技術領域。一種用于冶金原料干燥的冶金設備,包括干燥筒,還包括:振動篩板,由上向下交叉轉動連接在所述干燥筒內,其中,最下方的所述振動篩板遠離轉動端的一側貫穿于干燥筒;振動筒,傾斜設置在所述干燥筒靠近振動篩板的側壁伸縮桿,滑動連接在所述振動筒內,且上端與所述振動篩板相抵;本實用新型在對金屬原料進行加熱去除水分的同時,還可以對金屬原料進行快速抖動,從而將金屬原料中的雜質分離出來,提高后續對金屬原料的冶金效果,同時還可以使金屬原料成回字形向下滾動,使金屬原料可以與熱氣均勻的接觸,有效的提高了干燥效果。
本實用新型涉及一種連鑄自控液面探測器固定裝置,屬于冶金行業連鑄自動控制液面設備技術領域。
本發明涉及實現雙繩雙瓣抓斗無人天車精準抓料的方法,屬于冶金自動控制方法技術領域。
本發明目的是提供一種激光與噴涂協同多方式標刻方法及裝置,通過工業網與機器人和激光打碼器建立連接,當接收鋼卷到位指令后,將從鋼廠MES系統獲取的編碼信息傳送至激光打碼機或者噴涂機,在機器人利用激光器定位后,開始打碼,能夠實現鋼卷到位后機器人自動測距自主定位,柔性自動對焦,根據選擇自動切換激光和噴涂兩種方式實現高精準打碼,可完全替代人工打碼,每卷熱軋鋼的打碼時間不超過30s,并且所打的條形碼與二維碼能夠被準確識別,有效地解決了背景技術中存在的上述問題。
中冶有色為您提供最新的河北有色金屬電冶金技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!