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本實用新型涉及一種冶金型鋼在線稱重升降裝置，屬于冶金行業軋鋼稱重設備技術領域。技術方案是：兩根立柱（19）分別固定在底座（18）上，兩根立柱（19）之間設有上下平行布置的升降板（3）和底板（1），升降板（3）和底板（1）之間設有兩個支撐板（2），所述兩個支撐板（2）的中間通過中間銷軸（4）轉動連接，兩個支撐板（2）的兩端分別鉸接在底板（1）和升降板（3）上，油缸（21）的缸筒固定在底板（1）上，油缸（21）的活塞桿與升降板驅動連接，底板與底座（18）之間設有壓力傳感器（14）。本實用新型的有益效果是：用一個油缸提供動力，保證稱重裝置的正常工作，不會耽誤生產，提高了生產效率，結構簡單，穩定可靠。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，包括金屬粉末干燥器、收料倉一和過濾罐，所述過濾罐設于金屬粉末干燥器下方，所述過濾罐下方設有支撐柱，所述過濾罐包括外過濾罐和內過濾罐，所述金屬粉末干燥器上方設有進料口，所述過濾罐上端設有進料孔，所述金屬粉末干燥器下端穿過進料孔，所述內過濾罐緊貼外過濾罐內壁。本實用新型所述的一種用于粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，通過金屬粉末干燥器和帶有四層過濾網的過濾罐，并且層層設有對應的出料盒，操作簡單，篩選過濾效果更好；過濾罐設有雙層的結構，過濾網均設置在內層上，可拿出清洗，增加裝置使用壽命，提高過濾效果。
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本實用新型公開了一種生產冶金機械備件用臥式銑鏜床，包括機身，所述機身的上表面設置有工作臺，所述工作臺的前后方兩側均設置有限位塊，所述限位塊之間轉動連接有轉軸，四個所述限位塊的一側表面均嵌入轉動安裝有傳動輪，所述傳動輪的一端與轉軸的一端固定連接，所述機身的上表面靠近工作臺的一側位置處垂直設置有立柱。本實用新型涉及臥式銑鏜床技術領域，該生產冶金機械備件用臥式銑鏜床，通過輸送管的下表面均勻設置有吸塵罩，當對工件加工完成后，可以自動完成對工作臺上的清理工作，同時在伺服電機的轉動下，能夠對工作臺上的各個位置進行清理，不僅提高了工作臺的清理效果，同時降低了人工的勞動強度。
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本實用新型公開了一種微冶金強化無火花截齒，它包括截齒齒體，及其上安裝的硬質合金刀頭；其中所述的硬質合金刀頭與截齒齒體之間通過螺紋連接，及在兩體結合部位通過釬焊固定。本實用新型強化了截齒齒體與硬質合金刀頭之間通過螺紋連接后，又通過釬焊加以固定，解決了傳統直接釬焊不牢引起的硬質合金刀頭失效的問題。另外，還通過微冶金熔覆耐磨層延長了截齒齒體的使用壽命，在截割煤巖的過程中不產生火花，提高了采煤的安全性。
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一種冶金熔渣回收利用裝置，包括機箱，機箱的頂端中部貫通連接加料孔，機箱的內腔頂部設有與加料孔相配合的粉碎機構，機箱的內腔底壁中部設有磨筒，磨筒的底端貫通連接出料孔，磨筒的內腔設有固定磨盤和電機，固定磨盤的頂端設有導流孔，固定磨盤的底端設有研磨腔，導流孔的底端貫通連接引流孔，電機的電機軸固定連接轉軸，轉軸的另一端固定連接有與研磨腔相配合的活動磨盤，機箱的底端面邊緣均勻的設有若干支腿，本實用新型通過設置粉碎機構和固定磨盤與活動磨盤的相互作用，實現兩步粉碎冶金熔渣，分步粉碎不僅有利于降低設備的負載，提高設備的工作效率，且能提高冶金熔渣的粉碎質量，保證冶金熔渣被完全徹底的粉碎細化。
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本實用新型公開了一種隔熱防濺出冶金用樣本采集裝置，包括支撐架，所述支撐架的中間位置處旋轉連接有盛裝外殼體，所述盛裝外殼體的內部設置有耐火水泥層，所述耐火水泥層的內部設置有盛裝內膽，所述盛裝外殼體的正上方設置有盛裝上蓋，所述盛裝上蓋的內部設置有耐火水泥層和盛裝內膽，所述盛裝上蓋內部耐火水泥層一端的凸起結構置于盛裝外殼體內部耐火水泥層一端的凹槽內。該隔熱防濺出冶金用樣本采集裝置，可以實現自動取料，代替人工取料，以及在運輸的過程中能有效的避免溶液飛濺。
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一種冶金車輛用軌道清潔裝置，屬冶金技術領域，包括車體、毛刷與鏟渣裝置，車體的頭部設有連接件，所述連接件的一側設有鏟渣裝置，連接件的底部設有毛刷。鏟渣裝置包括側擋板、后擋板與底板，所述底板為水平設置的異形曲面。異形曲面鏟起鋼渣后，鋼渣沿異形曲面掉落到軌道外側。毛刷用于清潔軌道上的殘渣以及灰塵，經過這兩次清潔，可對軌道進行徹底的清理，保證車輛的安全運行?？傊?，本實用新型結構簡單，適用于工業化生產。
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本實用新型提供一種粉末冶金壓制信號盤的成型模具，屬于模具設計技術領域。采用的技術方案是：一種粉末冶金壓制信號盤的成型模具，包括陰模、與陰模型腔匹配的上沖和下沖及與下沖中空腔對應的芯棒，關鍵在于：所述陰模型腔的內凹槽底端為圓角連接；所述芯棒外徑與信號盤內孔相當，粉末充填陰模、下沖及芯棒配合形成的空腔后借助上沖沖壓形成信號盤壓坯。有益效果是：本模具陰模型腔、上沖、及下沖配合處為圓弧配合，產品一次壓制成型，無毛刺，壓坯的光滑平整度高，質量好；生產效率由目前6件/分鐘提高到13件/每分鐘，效率提高116%；模具整體強度高，結構簡單，安裝快速方便，調試快捷。
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本實用新型涉及一種冶金爐渣?；O備,特別是冶金爐渣?；瘒娝b置。技術方案是:包含水箱(1)、進水口(2)、若干組噴水嘴(6、7),水箱是密封的,設有進水口,噴水嘴設置在水箱外;噴水嘴旁設有防護板(8),遮擋噴水嘴的側面,進水口(2)前安裝調節閥門。本實用新型只需調整進水口前閥門開啟程度即可調整所有噴嘴出口水流量及壓力,方便操作便于維護。本實用新型的有益效果是:水箱內壓力、流量均衡,保證各噴水嘴均勻穩定的噴射霧狀水霧,方便流量壓力調整,防護板保證噴水嘴噴射方向角度不變,噴水嘴不易堵塞。
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本實用新型提供了一種冶金材料生產線廢水循環利用系統，涉及廢水循環利用的技術領域，解決了現有冶金材料生產線對產生的廢水廢料沒有充分利用，造成資源浪費和環境污染的技術問題。該冶金材料生產線廢水循環利用系統包括制漿設備、管體、計量桶和廢水循環裝置；制漿設備包括制漿機，廢水循環裝置包括沉淀池、抽水泵、攪拌機和抽漿泵；制漿設備與沉淀池連通；計量桶的輸出端與制漿機輸入端連通；抽水泵設置于沉淀池，抽水泵輸出端與計量桶輸入端連通；攪拌機設置于沉淀池；抽漿泵設置于沉淀池，抽漿泵的輸出端與制漿機輸入端連通。該冶金材料生產線廢水循環利用系統，通過對產生的廢水廢料進行循環利用，節約了資源并保護了環境。
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本發明公開了一種微冶金制備耐高溫復合襯板的方法，其方法步驟包括：清除金屬基材表面的銹蝕、油污、氧化皮雜質，根據金屬基材和工況要求，配制金屬基陶瓷顆粒增強型合金粉末進行混合，將混合后的合金粉末與乳白膠混合，然后將混合好的合金粉末均勻涂刷在金屬基材的表面，干燥后用黑墨汁將合金粉末層涂黑，再干燥，通過半導體激光光束高密度能量，使得金屬基陶瓷顆粒增強型合金粉末與基材表面金屬實現了快速微冶金反應，在金屬基材表面獲得與基材呈冶金結合的0.2～0.35mm厚度的耐高溫金屬陶瓷層。本發明的耐高溫復合襯板，具有成本低，質量穩定，適合大規模生產，可滿足現場高溫磨損特殊工況的需要，有效提高了襯板使用壽命。
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本發明公開了一種冶金熔渣機械?；陀酂峄厥辗椒ê拖到y,首先渣罐內的冶金熔渣經流渣槽,進入水冷機械?；b置;水冷機械?；b置對冶金熔渣進行機械?；?形成?；?再對?；M行噴淋冷卻,?；淙胨浼??；谒浼貎壤鋮s釋放熱量,熱量被回收;給料機和提升脫水裝置把冷卻后的?；鼜乃浼刂袚瞥?在提升過程中?；M行脫水;對?；M行存儲。采用了本發明的技術方案,不僅實現了蒸汽熱量的回收,而且減少了蒸汽排放,減少了?；盟南?降低了處理熔渣的噸渣耗水量,節約了水源。
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本發明涉及一種冶金爐渣水泥短流程生產系統,在渣罐車行走軌道一側設置熔渣?；b置,渣罐車行走軌道另一側設置熔渣渡槽車行走軌道,該熔渣渡槽車上安裝熔渣渡槽,熔渣渡槽的入口端與鋼爐出渣口對接,熔渣渡槽的出口端與熔渣?；b置的溜槽對接;熔渣?；b置的?；隹谔幵O有集水池,該集水池內設有?；嵘撍b置,提升脫水裝置出料端設有?；斔蜋C,?；斔蜋C的出料端設置在一級磁選機入口上方,該磁選機的尾渣輸出口通過尾渣輸送機與粗磨機入口端連接,粗磨機的出料口與二級磁選機入料口連接,二級磁選機的渣精粉出口與精粉輸送機連接,二級磁選機的尾渣出口與超細磨機入料口連接,超細磨機的輸出口與水泥輸送機連接。
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本發明涉及一種環保型冶金渣冷卻處理系統及工藝。包括渣罐傾翻機、揚渣機、喂料床、冷卻裝置、吊裝式自卸渣槽、除塵系統、臺車、卸渣機，渣罐傾翻機與揚渣機分別通過軸承座與地面基礎鉸接，并且橫跨在喂料床的寬度方向兩側位置上，除塵系統的集氣罩將渣罐傾翻機和揚渣機的執行機構、冷卻裝置及喂料床完全罩住，揚渣機的揚渣輥做順時針或逆時針旋轉運動時，喂料床做左右水平直線運動，吊裝式自卸渣槽及臺車設置在集氣罩的位于冶金渣冷卻處理區域的落料口下方，卸渣機獨立于冶金渣冷卻處理區域之外設置。本發明運營成本低，使鋼渣在完全密閉體系下被冷卻，真正實現了清潔化生產，能夠有效降低粉塵濃度，冶金渣處理和冷卻效率高。
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一種粉末冶金機械導軌側襯板，屬于粉末冶金機械設備技術領域，用于減少導軌側襯板的摩擦損壞。技術方案是：側襯板本體的一側板面上分別設置有雜油槽和油槽，兩條雜油槽分別位于側襯板本體的兩端，2?4條油槽沿著側襯板本體的長度方向呈直線平行布設，在每條油槽的兩端分別有加油孔，在每條油槽的長度方向上均布有3?5個儲油孔，在側襯板本體沒有油槽的一側板面上的加油孔和儲油孔的內孔中分別有螺紋，加油孔柱塞和儲油孔柱塞的外周上分別有螺紋與加油孔和儲油孔的內孔螺紋相匹配，加油孔柱塞和儲油孔柱塞分別位于加油孔和儲油孔中。本發明可以增加側襯板本體的潤滑，減少側襯板本體的雜物堆積，從而降低側襯板本體的磨損及便于清理。
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本發明一種用于冶金球團的復合粘合劑及其生產方法涉及一種金屬冶煉過程中使用的粘合劑以及生產該粘合劑的方法。其目的是為了提供一種有利于提高后續所冶煉的金屬冶煉性能，降低冶煉能耗，減少污染氣體排放的粘合劑。本發明一種用于冶金球團的復合粘合劑，包括有機粉和膨潤土，所述有機粉與膨潤土的質量比為1:1；所述有機粉包括分散料和有機粘合劑：以質量百分比計，分散料：95％～99.5％，有機粘合劑：0.5％～5％。為了生產上述復合粘合劑，需要經過取料、制作有機粉、制作復合粘合劑三個步驟。
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本發明公開了一種粉末冶金磨粉及送料裝置，包括送料裝置，所述送料裝置包括送料導管、混合盤和和入料導管，所述入料導管的底部設有混合盤，所述入料導管與所述混合盤連通，所述混合盤的內部中心處設有通孔，所述通孔內部設有篩網，所述通孔的外側設有滑坡，所述混合盤的底部設有送料導管，所述送料導管與所述混合盤通過焊接的方式固定連接，所述送料導管的外部設有密封管，所述密封管的內部嵌入多個轉動珠，所述密封管的左右兩側對稱設有固定桿。本發明的粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合于大批量生產，整體提高了粉末冶金的效率和產品的質量，在工業界值得推廣。
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本發明提供了一種利用冶金除塵灰燒制堿性球團的方法，包括如下步驟：將各種冶金除塵灰，用水進行侵濕、拌均、燜存。處理好的除塵灰經過混料機二次拌均，由筒式混料機混勻后造球，經脫水、烘干、預熱，進入回轉窯進行焙燒后，進入環冷，在環冷機中，經過二次氧化、冷卻，降溫至成品。本發明所用的堿性球團在冶煉過程中的透氣性比堿性燒結礦好，比堿性燒結礦的粒度、強度都高，而且各種不利的元素也少，出鐵率高、焦比下降、品位穩定，是煉鐵成本降低的有利因素；本發明有效的利用了各類冶金生產工程中所產生的大量廢棄除塵灰，節能環保。
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本發明提供一種不銹鋼/碳鋼冶金復合螺栓雙道次熱鐓成型工藝，包括下述步驟：(1)以不銹鋼管和碳鋼鋼筋為原料，不銹鋼管內表面和碳鋼鋼筋的外表面進行表面清理；(2)將碳鋼鋼筋穿入到不銹鋼管中并進行冷拉拔處理，減徑率5～10％；(3)將拉拔后的不銹鋼/碳鋼復合鋼筋定尺切段并兩端焊封；(4)將制備的復合坯料以20℃/s的速率高頻加熱至1100～1150℃，采用專用模具進行第一道次熱鐓螺栓桿定徑，第二道次熱鐓螺栓頭部成型；(5)熱鐓完成的螺桿在900?1050℃下保溫1～2h，快速冷卻至室溫。本發明工藝簡單，成本低，采用雙道次熱鐓工藝生產的不銹鋼/碳鋼冶金復合螺栓，其碳鋼與不銹鋼之間能夠形成良好的冶金結合，同時不銹鋼壁厚分布均勻，表面質量高。
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一種利用普通工業煤制造冶金煤氣的豎式造氣 爐裝置。它由金屬爐殼、耐火爐襯、渣口、風口、裝料設備、 煤氣輸送裝置組成。通過風口鼓入制氣劑在燃燒區燃燒煤炭產 生熱量，產生的初始煤氣通過高溫還原區、預熱區得到合格的 冶金煤氣。液態爐渣由渣口排出爐外。優點是：實現液態排渣， 達到連續穩定地為高爐提供滿足其所需成分、壓力和溫度要求 的煤氣；能夠控制煤氣成分，使氫含量達到20％以上；能夠循 環使用高爐爐頂煤氣，達到高爐少排或不排 CO2，實現“綠色”冶金。
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本實用新型公開了一種高效淬火的冶金設備，包括支架和缸體，所述支架的內部轉動連接有第一轉軸和第二轉軸，所述第一轉軸和第二轉軸的兩端分別固定連接有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪的表面傳動連接有傳動齒條，所述傳動齒條之間固定連接有托板，所述支架的上側固定安裝有頂板，所述頂板的上側設置有臨時儲水箱。本實用新型通過第二電機帶動第三齒輪轉動，通過第三齒輪與第一齒輪的相互嚙合，配合第一齒輪和第二齒輪帶動傳動齒條傳動，通過傳動齒條之間的托板對冶金產品進行傳送，通過第一水泵配合噴頭對冶金產品進行淬火冷卻，使冶金產品在運輸過程中進行淬火，提高淬火效率。
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本實用新型涉及一種環保型冶金渣冷卻處理系統。包括渣罐傾翻機、揚渣機、喂料床、冷卻裝置、吊裝式自卸渣槽、除塵系統、臺車、卸渣機，渣罐傾翻機與揚渣機分別通過軸承座與地面基礎鉸接，并且橫跨在喂料床的寬度方向兩側位置上，除塵系統的集氣罩將渣罐傾翻機和揚渣機的執行機構、冷卻裝置及喂料床完全罩住，揚渣機的揚渣輥做順時針或逆時針旋轉運動時，喂料床做左右水平直線運動，吊裝式自卸渣槽及臺車設置在集氣罩的位于冶金渣冷卻處理區域的落料口下方，卸渣機獨立于冶金渣冷卻處理區域之外設置。本實用新型運營成本低，使鋼渣在完全密閉體系下被冷卻，真正實現了清潔化生產，能夠有效降低粉塵濃度，冶金渣處理和冷卻效率高。
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一種冶金隔熱耐火材料及制備方法,屬冶金隔熱材料技術領域,用于解決隔熱材料高溫時易焚化、脫落、使用壽命短等問題。其技術方案是,所述材料由以下重量單位的原料制成:Al2O376.3-77.3,硅砂18.9-19.5,漂珠0.9-1.1,氧化鋁空心球0.98-1.1,白泥0.95-1.15,SiO2微粉0.97-1.1,三聚磷酸鈉0.4-0.45。本發明方法包括和料、澆筑、常溫固化、高溫固化等步驟。本發明材料,可使高爐送風裝置工藝管道系統的外壁溫度由現在的220-280℃,降低到100-150℃,使用壽命由現在的5-6個月,提高到9-12個月,現場休風率由2.87%,降低到1.87%。
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本實用新型公開了一種冶金工藝過程中的切斷裝置，包括底座，底座的頂部通過支撐架固定連接有加工臺，底座的頂部固定連接有定距切斷裝置，且加工臺的頂部固定連接有夾具，加工臺的后側通過支撐架固定連接有第一氣壓缸，且第一氣壓缸輸出軸的前端固定連接有推板，底座的頂部且位于加工臺的前側放置有敞口接料箱，本實用新型涉及冶金加工技術領域。該冶金工藝過程中的切斷裝置，通過齒板起到阻擋的作用，利用切割盤的升降，帶動齒板的升降，由于齒板與切割盤的距離是一定的，起到定距離切割的作用，并且不妨礙后期下料工作的進行，方便了切斷工作的連續進行，無需人工測量或是提前測量好再進行切斷，提高了工作效率。
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本實用新型涉及冶金工業附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種冶金廢渣回收用磁選機，包括四組支腿、回收箱、進料管、料斗、出料管、電機、減速機、轉軸、磁輥、固定軸和刮板；還包括左掛板、右掛板、支撐板、左液壓缸、右液壓缸、墊板、左限位桿、右限位桿、前擋板、后擋板、右擋板、回收管、上固定桿和下固定桿，本實用新型的一種冶金廢渣回收用磁選機，可提高廢屑中鐵屑的回收效果，減少部分鐵屑自出料管排出，提高使用合理性。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金焦炭熱反應性及熱反應強度制樣裝置，包括制樣箱，所述制樣箱內腔的底壁固定連接有支撐腿，所述支撐腿遠離制樣箱內腔底壁的一端固定連接有制樣板，所述制樣箱內腔的底壁固定連接有收集箱，所述制樣箱的頂部固定連接有動力箱。本實用新型解決了冶金焦炭熱反應性及熱反應強度制樣裝置由于制樣塊度不均勻，試樣不規整，制樣時間長，從而導致實驗樣品的實驗結果不準確的問題，通過設置動力箱、固定桿、第一套筒、螺紋桿、軸承、轉盤、連接板、連接桿、第二套筒、滑槽板、滑板和轉動把手，使焦炭顆粒從篩選孔的內部篩選出來，從而使篩選出來的焦炭顆粒大小和形狀幾乎相同。
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本實用新型公開了一種新型鋼鐵冶金輸送輥道，涉及鋼鐵冶金技術領域。包括機體，所述機體的底部固定安裝有支撐腿，所述支撐腿的外壁上固定安裝有固定板，所述固定板上固定安裝有水箱，所述支撐腿的外壁與連接桿的一端固定連接，所述連接桿的另一端上設置有動力裝置，所述水箱上固定安裝有固定塊，所述固定塊的外壁與第一彈簧的一端固定連接，所述第一彈簧的另一端上固定安裝濾網。該新型鋼鐵冶金輸送輥道通過動力裝置的設置能夠使濾網一直處于震動狀態，通過擠壓桿對濾網進行不斷撞擊，使濾網一直發生震動將濾孔中堵塞的碎屑抖落防止了濾網發生堵塞導致無法對污水進行過濾導致水資源的浪費。
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本實用新型公開了一種旋轉式冶金設備用篩選裝置，包括篩分筒，所述篩分筒的上方安裝有下料漏斗，所述篩分筒的側邊靠上位置設置有卸渣門，所述篩分筒的側邊靠下位置設置有排料斜道，所述篩分筒的下方設置有配電箱，所述配電箱上安裝有功能面板，所述篩分筒的內部中間位置安裝有過濾篩，所述過濾篩的中間設置有便于安裝轉軸的通孔，所述轉軸上安裝有橫梁，所述橫梁下方設置有撥桿，所述轉軸底部通過減速機與電動機相連接；所述橫梁包括主體桿，所述主體桿的一端部安裝有安裝頭，該種旋轉式冶金設備用篩選裝置，結構簡單、維護方便、成本低廉、靈活程度高，可以對物料進行旋轉式的循環篩選，提高了篩選效率，便于小規模的冶金作業使用。
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一種從高爐冶金塵泥中提取碳、鐵的加工利用方法，屬于礦物加工技術領域。其特征在于：處理一種含聚丙烯酰胺絮凝劑的冶金塵泥，將冶金塵泥用水力旋流器進行分級，粗粒級產品經磨礦返回分級作業，細粒級產品經臥式離心選礦機一次粗選、一次精選后，經過濾脫水作業得到冶煉用鐵精礦。臥式離心選礦機的尾礦產品先經超聲波處理礦漿后，加入六偏磷酸鈉對礦漿進行分散，再加入選擇性絮凝劑苛性淀粉，在柴油與正戊醇復配捕收劑的作用下浮選碳，經過一次粗選、兩次精選、一次掃選作業后經帶式壓濾機脫水可得到碳精礦。浮選的尾礦產品作為最終的尾礦產品。本發明對含絮凝劑的高爐冶金塵泥的二次資源利用提供了一種高效利用的加工方法，對鋼鐵行業清潔生產、循環經濟和節能減排均具有重要的現實意義。
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2025年08月05日 ~ 07日 
