四川有色金屬火法冶金技術理論與應用

固相法制備高純偏釩酸鈉的方法 1239     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種固相法制備高純偏釩酸鈉的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種固相法制備高純偏釩酸鈉的方法，包括以下步驟：將偏釩酸銨與鈉鹽混勻后預熱、焙燒即可。本發明方法能夠獲得高純偏釩酸鈉，且工藝流程短、操作簡單易行。

以含鐵印尼海砂精礦為原料制備氧化性球團的方法 1037     

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本發明涉及氧化性球團礦領域，尤其是以含鐵印尼海砂精礦為原料制備氧化球團礦的方法。所要解決的技術問題是提供一種能較為經濟和高效的生產高品質氧化性球團礦的氧化球團礦制備方法。一種以含鐵印尼海砂精礦為原料制備氧化性球團的方法，包括以下步驟：a、選取海砂精礦并進行磁選選礦，將海砂精礦與膨潤土配料進行混合并加水；b、將海砂精礦與膨潤土配料的混合物進行造球、焙燒；c、得到氧化性球團。本發明的成品球團抗壓強度≥2500N/個，還原膨脹指數在20%以下。由于含鐵印尼海砂精礦來源廣泛，儲量豐富，易于獲得，成本低，同時，得到的球團的強度高，冶金性能好。本發明尤其適用于利用含鐵印尼海砂精礦制備高品質的氧化性球團。

釩渣碳酸化浸出提釩及介質循環利用的方法 1212     

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本發明涉及提釩冶金技術領域，公開了一種釩渣碳酸化浸出提釩及介質循環利用的方法。該方法包括以下步驟：S1焙燒制備粉狀熟料；S2制備濃縮液、脫氨溶液；S3釩渣提釩及介質循環過程，依次進行步驟a、b、c、d、e，然后對步驟e所得冷凝氣體進行三級吸收；循環操作步驟S3。該方法能夠降低工藝成本、減少水處理固廢、實現介質循環利用。

由釩渣提取五氧化二釩的方法 1513     

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本發明涉及由釩渣提取五氧化二釩的方法,屬于釩冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種環境污染更小的由釩渣提取五氧化二釩的方法。本發明由釩渣提取五氧化二釩的方法包括如下步驟:a、釩渣破碎,除去金屬鐵,得到精釩渣;b、精釩渣于800～1000℃焙燒,得到熟料;c、熟料加入堿液中浸取,趁熱過濾,得到含釩溶液和尾渣;d、含釩溶液進行除雜處理,除雜后的含釩溶液降溫至35℃以下,結晶,過濾,得到Na3VO4·5～12H2O晶體和其過濾母液;e、Na3VO4·5～12H2O晶體加水溶解,采用酸性銨鹽沉淀法處理,得到多釩酸銨或偏釩酸銨,多釩酸銨或偏釩酸銨進行脫水、脫氨、熔化處理,得到五氧化二釩產品。

自熔性釩鈦球團的制備方法 1057     

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本發明公開了一種自熔性釩鈦球團的制備方法，屬于鋼鐵冶金領域。一種自熔性釩鈦球團礦的制備方法，該方法包括以下步驟：A、將釩鈦精礦、熔劑和膨潤土按質量比為96～98：2～2.5：0～1.5混合均勻，然后進行造球，得生球；B、對步驟A所得生球進行篩分，得粒度為8～16mm的合格生球；C、步驟B所得合格生球經焙燒、冷卻，得自熔性釩鈦球團。本發明方法以高鈦的釩鈦磁鐵精礦、熔劑和/或膨潤土為原料，生產出一種優質的自熔性釩鈦球團，可作為高爐的原料，從而降低生鐵成本。

提釩尾渣造球提釩的方法 1060     

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本發明屬于釩的冶金技術領域，具體涉及提釩尾渣造球提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供能夠降低浸出殘渣中釩含量的提釩尾渣造球提釩的方法。該方法包括如下步驟：a、將含釩物料與提釩尾渣混勻，干燥得混合料1；b、混合料1與鈉鹽混合，得混合料2，以氫氧化鈉、粘結劑和水制備粘結溶液，將混合料2與粘結溶液混合，制得濕球團；c、將濕球團烘干，焙燒，浸出。采用本發明方法可使浸出后的殘渣中的釩含量可降低至0.3％以下。

礦物浸罐 958     

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本實用新型公開了一種礦物浸罐，其特征在于，包括罐體上方中部設置有注入口，注入口左右兩側設置有觀測窗，罐體前后兩端面從左至右依次設置有至少三個緊固架，所述緊固架上設置有緊固螺釘，所述緊固螺釘的安裝方向與罐體前端面垂直。有色冶金工業指通過熔煉、精練、電解或其他方法從有色金屬礦、廢雜金屬料等有色金屬原料中提煉常用金屬的生產活動。其中包括鋁、銅、鎳、鉛、鋅、稀土、金、銀等金屬的冶煉。有色冶金工業指除黑色金屬以外的所有金屬的生產，包括對有色金屬礦的開采、選礦、冶煉以及加工成材的工業部門。按其生產性質可分為：重金屬的生產，如銅、鉛、鋅、鎳等。

活動吸風裝置 745     

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本實用新型的活動吸風裝置,涉及冶金技術領域,旨在解決傳統回轉式熔煉爐吸風裝置吸風與收塵效率低等技術問題。本實用新型的活動吸風裝置,其中吸風罩1下部進風口安裝在爐體8的開口上,其側壁上之吸風口9通過中空管道與中空的回轉管節一端貫通相連,回轉管節的另一端與吸風主管道6貫通連接。本實用新型適用于回轉熔煉爐的活動吸風除塵。

高溫直接還原鐵的輸送裝置 1106     

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一種高溫直接還原鐵的輸送裝置,適用于鋼鐵冶金工業直接還原法中高溫直接還原鐵產品向熔煉電爐的直接輸送。它包括溜管、溜管內襯、溜管法蘭、溜管法蘭間墊片、測溫測壓裝置和檢查清理孔;溜管密封設置在電爐和還原爐之間,其內設有耐溫耐磨的內襯;溜管上還設有測溫測壓裝置和檢查清理空;借助于有耐溫耐磨內襯的溜管,在一定的傾角下,高溫還原鐵在溜管內靠自重自流的作用,高速沖入熔池,直接被熱裝入熔煉電爐熔池被快速熔化。該溜管能對高溫還原鐵保溫,裝置輕巧、工藝簡捷、不需要動力、密閉輸送、環保效果好。該裝置節能、易于檢查、方便更換、投資省。還原鐵熱裝入電爐,有利于降低電爐電耗,從而縮短冶煉周期,提高電爐產量和作業率。

向電爐供應高溫直接還原鐵的分流控制裝置 901     

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一種分流控制裝置,適用于鋼鐵冶金工業的高溫直接還原鐵產品向熔煉電爐直接多點送料。它以散狀還原鐵在一定坡度下能靠自重產生自流的性質,通過流料槽向下傾斜設置,使所述的還原鐵在一定坡度下能靠自重產生自流;通過第一級分流器將經流料槽輸入的料流分流為2～3股料,通過分料槽將來自第一級分流器的單股料流引入第二級分流器,布料管將來自最后一級分流器的高溫還原鐵供給熔煉電爐裝料口,從而提高電爐的熔化能力,縮短冶煉周期,增加電爐的產量。該裝置工藝簡捷,設備輕巧,密閉輸送,無粉塵污染,能保留高溫還原鐵的物理熱量,各股料流量可以隨意控制,投資少,運行成本低,檢修方便,經濟實用,使還原鐵的熱量得到了高效利用。

制備球形鈦鋁基合金粉末的方法 919     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種制備球形鈦鋁基合金粉末的方法。針對現有方法制備的球形鈦鋁基合金粉末球形度低，粒度不均，氧含量高等問題，本發明提供一種制備球形鈦鋁基合金粉末的方法，先采用真空自耗電弧熔煉爐進行熔煉，制備出鈦鋁基合金鑄錠，經扒皮處理，并進行均勻化熱處理，獲得合金成分均勻的鑄錠。然后對鑄錠進行氫化處理、破碎，獲得吸氫鈦鋁基合金粉末。本發明制備的球形鈦鋁基合金粉末，具備成分均勻、粒徑細小、流動性好、球化率高、氧含量低，適用于激光束/電子束3D打印、熔覆成形、注射成形和熱噴涂等技術領域。

變形鋁合金變質細化的方法 1127     

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一種變形鋁合金變質細化的方法，屬于化工冶金領域。包括熔煉、精煉、變質、細化、除氣、過濾除渣步驟，其中熔煉步驟中還包括脫氧步驟。本發明的細化效果穩定，不易衰退并且本發明解決了鋁合金割裂、力學性能差的問題，抗拉強度為260MPa～270MPa；本發明使用脫氧劑，是鋁合金在熔融的狀態時隔絕了氧氣對鋁合金熔融液的氧化，增加了鋁合金的物理性能；使用精煉劑可以去除鋁合金中所含的氧化物，并保護金屬溶液不被二次氧化。本發明中使用的是稀土變質劑，稀土變質劑可使針片狀的共晶硅細化成短桿狀或顆粒狀，還可以作為外來的結晶晶核，使合金組織細化，且變質劑具有長效性且無污染。

GH2909合金鑄錠及其制備方法 1018     

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本發明公開了一種GH2909合金鑄錠及其制備方法，屬于冶金生產制造工藝技術領域。提供一種達到均勻元素分布，消除枝晶，回溶Laves相的GH2909合金鑄錠及其制備方法。所述合金鑄錠的重量份組分為C≤0.06；Co：12?16；Nb：4.3?5.2；Ni：35?40；Si：0.25?0.5；Ti1.3?1.8；Cr≤1；Al≤0.2；Mo≤0.2；Mn≤1；P、S≤0.015；Fe余量，其中，所述GH2909合金鑄錠的殘余偏析指數＜0.2。所述的制備方法至少包括按所述的重量份組分真空熔煉鋼水、電極棒澆鑄、真空自耗熔煉、自耗錠澆鑄、自耗錠均勻化以及開坯鍛造至規定規格的棒材幾個步驟。

塞棒定位器 964     

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本實用新型公開了一種塞棒定位器，屬于冶金生產設備制造技術領域。提供一種能快速、準確的將塞棒插入石墨底座上的銅水入口孔中的塞棒定位器。所述塞棒定位器包括與熔煉爐爐體連接的定位裝置和引導塞棒堵塞熔煉爐內的銅水入口孔的導向裝置，導向裝置固定的套接在定位裝置上。

鋁合金冶煉方法 1130     

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本發明屬于冶金技術領域，具體的說是一種鋁合金冶煉方法，該方法使用熔煉爐，該熔煉爐包括爐體，爐體內設有燃燒臺、通氣孔、點火器，燃燒臺上方設有熔化桶，爐體兩側分別連有過煙管道，爐體頂部設有安裝架，安裝架頂部鉸接安裝一個平衡桿，平衡桿兩端分別鉸接連接桿一端，連接桿另一端固連錐形塞塊，過煙管道內壁上設置限位板，連接桿上套接一個套桿，套桿上端上方設有凸塊，套桿下端外側固定設置一個圓盤，套桿上端通過連桿并且利用彈簧連接攪動桿，熱煙氣從一側的過煙管道通過時，圓盤向上移動使連接桿向上移動，通過平衡桿使另一側向下移動，當熱煙氣從另一側通過使運動相反，通過相連的攪動桿實現對鋁熔液的攪動，提高廢鋁的熔化效率。

鍺銻碲化合物相變材料濺射靶材生產方法 800     

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本發明涉及靶材生產制備領域，具體而言，涉及一種鍺銻碲化合物相變材料濺射靶材生產方法。包括：將質量分數為13%～16%的鍺，22%～25%的銻，60%～64%的碲混合，組成原料；對原料進行真空熔煉處理，得到GeSbTe金屬化合物；將GeSbTe金屬化合物進行粉末冶金處理，得到干燥的GeSbTe粉末；將干燥的GeSbTe粉末進行真空熱壓燒結處理，得到鍺銻碲相變材料濺射靶材。本發明中的鍺銻碲相變材料濺射靶材生產方法，將利用真空熔煉方法，完成鍺銻碲所形成穩定化合物制成粉末，使之成分均勻；后將該粉末放入熱壓機進行高壓燒結，形成致密的靶材。用該工藝，解決了粉末成分可能出現不均，或密度不高的技術問題。

超低溫服役環境用高強韌不銹鋼大鋼錠及其制備方法 886     

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本發明提供了一種超低溫服役環境用高強韌不銹鋼大鋼錠的制備方法，包括：將合金原料進行真空感應熔煉后澆注，得到電極棒；將所述電極棒進行真空自耗熔煉，得到自耗錠。本發明開發12噸真空感應爐+12噸真空自耗爐冶煉的工藝技術，冶煉大截面Φ920mm鋼錠，在保證雙真空雙聯冶煉超低氮含量控制和超純低偏析冶煉控制的基礎上，確保錠重≥10.5噸，滿足工程用單張板成品用錠要求，化學成分控制滿足冶金成分設計要求，成品偏析組織、非金屬夾雜、?196℃沖擊韌性及力學性能以及超聲波探傷等滿足航天低溫工程規范要求。

鈦渣電爐的電極布置結構 792     

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本實用新型公開了一種電極布置結構，尤其是公開了一種鈦渣電爐的電極布置結構，屬于冶金生產設備技術領域。提供一種熔煉過程穩定、熔煉過程中熱量分布均勻的鈦渣電爐的電極布置結構。所述鈦渣電爐的電極布置結構包括至少兩根石墨電極和至少一臺變壓器，每臺變壓器均含有兩個輸出端，所述各石墨電極相互平行的布置在鈦渣電爐的熔煉爐內，變壓器的一個輸出端對應的連接一根石墨電極。

釩鈦磁鐵礦提取鈦的方法 1025     

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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦提取鈦的方法，在鐵精礦電爐還原熔煉中加入鈉或鉀鹽添加劑，得到鐵水和含鈦爐渣，其中：釩、鐵經還原進入鐵水，而在熔煉高溫條件下，硅、鋁雜質與鈉或鉀鹽添加劑形成可溶于稀酸的鈉的硅鋁酸鹽，并與鈦及鈣鎂雜質留在含鈦爐渣中；然后，針對含鈦爐渣采用濕法冶金除雜方法進行提純，獲得含TiO2＞75%的鈦渣產品。本方法針對釩鈦磁鐵礦選礦獲得的鐵精礦中鈦的利用問題，通過在還原熔煉工序加入爐渣改性添加劑，不僅改善了爐渣流動性，而且對爐渣后期硅鋁雜質的去除創造了有利條件，較好地解決了鐵精礦中鈦的高效分離提取技術問題，大幅提高了鐵、鈦、釩的資源利用率，特別是鈦的利用率較高爐流程提高了近3倍。

高鉻型釩鈦磁鐵球團礦及其制備方法 931     

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本發明提供了一種高鉻型釩鈦磁鐵球團礦及其制備方法，涉及冶金技術領域。一種高鉻型釩鈦磁鐵球團礦通過以下方法制備而得：將水分質量百分比含量為6～7％的高鉻型釩鈦磁鐵精礦與粘結劑按照98.4:1.5～1.7的比例進行混合攪拌，得到混合料；對混合料進行造球，并使得造球后的生球的水分質量百分比含量為8～9％；將生球依次進行篩分以及焙燒后得到熟球。通過上述高鉻型釩鈦磁鐵球團礦的制備方法制備而得到，此高鉻型釩鈦磁鐵球團礦的冶金性能優異，質量高，具有較大的工業生產前景。

利用球墨鑄鐵整體鑄造大型V型柴油機機體的方法 947     

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本發明公開了一種利用球墨鑄鐵整體鑄造25噸以上的大型柴油機V型機體的方法，包括以下步驟：A1，將球墨鑄鐵在熔煉爐內進行熔煉，熔煉后加入硅鋇和冶金碳化硅預處理劑；A2，然后將球化劑裝入堤壩式球化包的最底層；第二層覆蓋孕育劑；第三層用低錳低合金碎鋼片完全覆蓋并壓實；A3，然后加入鈣鋇孕育劑，一次性沖入鐵水進行出鐵隨流孕育，待沖入鐵液進行球化處理的同時發生孕育作用，之后，對包內鐵水進行澆注前處理；A4，再將隨流孕育劑放入漏斗進行澆注隨流孕育；A5，最后將溫度不低于1400℃的鐵液澆注到砂箱中，鐵液在冒口液態金屬的補縮下充型、凝固形成鑄件，并利用鑄件自身的余熱進行熱處理。

均質鈾鎢合金的制備方法 1018     

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本發明公開了一種均質鈾鎢合金的制備技術，屬于冶金領域，合金中鎢的含量在2?40%范圍內，制備過程中，采用電弧熔煉技術，鎢先熔于鈾熔體中。通過對鈾鎢合金錠正反面多次熔煉，同時在熔煉的過程中施加電磁場對熔體進行攪拌，使鎢均勻分布于鈾熔體中，在再凝固的過程中彌散均勻的析出，最終鎢以顆粒狀均勻彌散的分布于整個鈾鎢合金錠中。

鈣系處理含釩鐵水生產含鈣釩渣及直接浸出提釩的方法 786     

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本發明公開了一種鈣系處理含釩鐵水生產含鈣釩渣及直接浸出提釩的方法，屬于重金屬釩冶金技術領域。本發明為現有技術鐵水生產含釩浸出液的工序繁多、轉爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種轉爐鐵水加石灰生產含鈣釩渣及浸出方法，包括：鐵水兌入轉爐后，加入冷卻劑和石灰，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結束后，將釩渣留于轉爐內，將底吹氣體切換為氧氣，并加入CaF₂，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經酸浸，得浸出液。本發明將鈣化焙燒和轉爐提釩結合，能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了釩的氧化率和浸出率。

鈣系釩渣的轉爐生產及其浸出提釩方法 1039     

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本發明公開了一種鈣系釩渣的轉爐生產及其浸出提釩方法，屬于重金屬釩冶金技術領域。本發明為現有技術鐵水生產含釩浸出液的工序繁多、轉爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種鈣系釩渣的轉爐生產及浸出方法，包括：鐵水兌入轉爐后，加入冷卻劑和石灰，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結束后，將釩渣留于轉爐內，將底吹氣體切換為氧氣，并加入石灰和CaF₂，同時頂吹氧氣，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經酸浸，得浸出液。本申請將鈣化焙燒和轉爐提釩結合，能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了提高釩的氧化率和浸出率。

轉爐鐵水加石灰生產含鈣釩渣及其浸出的方法 775     

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本發明公開了一種轉爐鐵水加石灰生產含鈣釩渣及其浸出的方法，屬于重金屬釩冶金技術領域。本發明為現有技術鐵水生產含釩浸出液的工序繁多、轉爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種轉爐鐵水加石灰生產含鈣釩渣及浸出方法，包括：鐵水兌入轉爐后，加入冷卻劑和石灰，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結束后，將釩渣留于轉爐內，將底吹氣體切換為氧氣，并加入CaF₂，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經酸浸，得浸出液。本申請將鈣化焙燒和轉爐提釩結合，能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了提高釩的氧化率和浸出率。

含鍶稀土礦的綜合利用工藝 874     

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本發明公開了一種含鍶稀土礦的綜合利用工藝，涉及含鍶稀土礦冶金分離技術領域，包括如下步驟：1）焙燒：將含鍶稀土礦的礦粉在500～600℃的溫度下，氧化焙燒1～3小時，得到焙砂；2）堿浸：在焙砂中加入相當于稀土礦礦重4-8%的可溶性堿金屬碳酸鹽，在近沸溫度條件下的水溶液中浸出0.5～3小時，過濾后得堿浸渣；所述近沸溫度在90-100攝氏度范圍內；水溶液中液固比為1:1～5:1；3）預浸：將堿浸渣在常溫下用鹽酸預浸1～3小時，控制pH8～10，液固分離得到含鍶溶液和稀土氧化物渣。采用本工藝，能夠大幅提高資源的利用率，稀土總回收率≥90%，比現有企業的指標高40～50%；鍶的總回收率≥80%，比現有企業指標高20～35%。

從釩鉻渣中分離釩與鉻的方法 1141     

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本發明屬于釩鉻冶金技術領域，具體涉及從釩鉻渣中分離釩與鉻的方法。本發明所要解決的技術問題是提供從釩鉻渣中分離釩與鉻的方法，包括以下步驟：a、將釩鉻渣、碳酸鈉、熟料混勻后進行焙燒，得鈉化熟料；b、將鈉化熟料進行水浸，固液分離得釩鉻浸出液和浸出殘渣；c、將釩鉻浸出液加熱至90～100℃，加入氧化鈣沉釩，固液分離得釩酸鈣和鉻溶液；d、釩酸鈣采用碳酸氫鈉、碳酸氫銨混合溶液浸出，固液分離得到含釩浸出液；向含釩浸出液中加入偏鋁酸鈉，固液分離，再向液體中加入碳酸氫銨沉釩，獲得偏釩酸銨。本發明方法可有效降低焙燒溫度，同時避免加入陰離子造成的不利影響。

利用氧化釩工業廢水制備釩液的方法 1059     

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本發明屬于冶金化工技術領域，主要應用于含釩熟料浸出提釩過程中，一種利用氧化釩工業廢水制備釩液的方法。本發明的目的是利用氧化釩生產的提錳廢水和水浴料兩種廢水，用于鈣化焙燒熟料的酸性浸出，用于回收其中的有價元素，實現了廢水有效利用。該方法包括如下步驟：(1)對水浴料進行過濾，將濾液與提錳廢水按一定比例混合，得到混合液；(2)將鈣化焙燒熟料按一定液固比加入到混合液中，攪拌并升溫至40～55℃，調節體系pH至2.6～3.0；(3)進行固液分離，濾渣采用步驟(1)中的混合液進行洗滌，所得濾液為含釩浸出液。

鈣化熟料酸浸方法 828     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種鈣化熟料酸浸方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種鈣化熟料酸浸方法，本發明根據焙燒熟料中酸溶性釩與總釩量比值、環境溫度的不同，控制合適的升溫速率，進而進一步控制合適的母液量與熟料量的液固比和控制pH變化速率等因素，從而使鈣化焙燒熟料的酸浸率均能高達95％以上。

鐵水加石灰生產含鈣釩渣及直接浸出提釩的方法 684     

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本發明公開了一種轉爐鐵水加石灰生產含鈣釩渣及其浸出的方法，屬于重金屬釩冶金技術領域。本發明為現有技術鐵水生產含釩浸出液的工序繁多、轉爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種轉爐鐵水加石灰生產含鈣釩渣及浸出方法，包括：鐵水兌入轉爐后，加入冷卻劑和石灰，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結束后，將釩渣留于轉爐內，將底吹氣體切換為氧氣，并頂吹氧氣，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經酸浸，得浸出液。本發明將鈣化焙燒和轉爐提釩結合，能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了釩的氧化率和浸出率。