四川有色金屬火法冶金技術理論與應用

提高釩鈦球團礦的生產效率的成形方法及鐵精礦的加工方法 904     

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本發明公開了提高釩鈦球團礦的生產效率的成形方法及鐵精礦的加工方法，涉及冶金技術領域。該提高釩鈦球團礦的生產效率的成形方法包括：將鐵精礦、消石灰和除塵灰混合后加水進行造球，然后篩分出粒徑為8?16mm的生球，生球的含水量為7.5?8.5％；將生球以165?175mm的料層厚度進行布料后依次經過鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱一段和預熱二段的進行升溫，并在900?980℃的溫度條件下進行焙燒；將焙燒后的球團進行冷卻處理。該鐵精礦的加工方法包括上述提高鐵精礦球團產量的成形方法，能夠在球團生產過程中提高球團產量，提升經濟效益。

常壓-高壓聯合浸出紅土鎳礦生產高品位鐵精礦的方法 834     

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本發明公開了一種常壓?高壓聯合浸出紅土鎳礦生產高品位鐵精礦的方法，屬于冶金和化工交叉技術領域。該方法首先將鎂質型紅土鎳礦礦粉制漿，進行常壓硝酸浸出，得到的第一浸出液再與褐鐵型紅土鎳礦礦粉混合制漿，進行高壓硝酸浸出，經沉鐵反應后得到氧化鐵粉及高濃度鎳鈷浸出液，氧化鐵粉經烘干、還原焙燒后得到高品位鐵精礦。該方法工藝流程簡潔高效，硝酸綜合利用率高，浸出渣經還原焙燒后得到高品位鐵精粉，具有巨大的社會經濟價值。同時該工藝原料適應性強，特別適用于含鋁較高的褐鐵型紅土鎳礦及含鎂較高的鎂質紅土鎳礦處理。

不銹鋼酸洗污泥減量解毒的方法 1148     

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本發明提供一種不銹鋼酸洗污泥減量解毒的方法，屬于冶金及環保領域，包括以下步驟：（1）不銹鋼酸洗污泥產生后，經堆存自然干燥后水分可降至50%；（2）將污泥、焦炭、黏結劑經配料、混料、造粒后加入立式固化爐內，同時鼓入適量空氣進行高溫還原焙燒固化，去除50%的水分達到減量，把Cr6＋還原分解轉化成Cr3＋，進行徹底解毒，得到鎳鉻合金基料，送冶煉廠生產鎳鉻合金；（3）焙燒過程所產生的煙氣經布袋除塵后進行濕法脫硫、脫氟達標后排空，少量脫硫、脫氟副產物作為普通固廢用于建筑路基等回填料或拋棄。本發明實現了不銹鋼酸洗污泥的減量、解毒、資源化高效回收利用，具有顯著的經濟、環境和社會效益。

從酸性含釩底流渣中回收釩的方法 1041     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及從酸性含釩底流渣中回收釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供從酸性含釩底流渣中回收釩的方法，包括以下步驟：將酸性含釩底流渣與釩渣、鈣鹽混勻后進行焙燒。該方法能夠回收酸性含釩底流渣中的釩，且可稀釋焙燒過程反應放熱。

轉爐含鈣釩渣的生產及其后續浸出提釩方法 865     

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本發明公開了一種轉爐含鈣釩渣的生產及其后續浸出提釩方法，屬于重金屬釩冶金技術領域。本發明為現有技術鐵水生產含釩浸出液的工序繁多、轉爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種轉爐含鈣釩渣的生產及浸出方法，包括：鐵水兌入轉爐后，加入冷卻劑和石灰，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結束后，將釩渣留于轉爐內，將底吹氣體切換為氧氣，并加入石灰，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經酸浸，得浸出液。本申請將鈣化焙燒和轉爐提釩結合，能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了提高釩的氧化率和浸出率。

金屬化釩鈦球團礦及其制備方法 890     

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本發明公開了一種金屬化釩鈦球團礦及其制備方法，涉及鋼鐵冶金領域，目的是減少高爐冶煉的燃料消耗，降低煉鐵成本，并提高產量。本發明采用的技術方案是：金屬化釩鈦球團礦制備方法，將釩鈦鐵精礦、除塵灰和鋼渣微粉按85～90∶5～10∶3～5的重量比充分混勻，得混合料，然后將混合料加水制備生球，再進行干燥、預熱、焙燒，最后得到金屬化釩鈦球團礦。除塵灰C含量高、配比高，在焙燒過程中，一部分C燃燒，還有一部分球團中心區域的C參與了氧化鐵的還原反應，生成了部分的金屬鐵，因此得到了金屬化釩鈦球團礦。金屬化釩鈦球團礦加入高爐冶煉，既利用了二次資源，減少了高爐冶煉的燃料消耗，還強化了高爐冶煉，提高了產量。

基于提釩固廢硫酸鈉生產硫化鈉的方法 750     

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本發明屬于硫化鈉生產技術領域，具體涉及一種將冶金提釩工藝產生的固廢硫酸鈉用于生產硫化鈉的方法。為解決現有技術中存在的現有技術中的成本較高，煤粉消耗量大，產生的廢渣較多，不利于環保的技術問題；提供一種基于提釩固廢硫酸鈉生產硫化鈉的方法，其包括步驟：A：配料；B：焙燒；C：熱化浸??；D：除渣澄清；E:蒸發濃縮。本發明采用提釩工藝產生的固廢硫酸鈉作為原料將廢料二次使用，降低了原料成本；采用焦粉作為還原劑，采用焦粉替代傳統生產工藝中的煤粉作為還原劑減少了原料消耗；本發明采用配料、焙燒、熱化浸取、除渣澄清、蒸發濃縮和結晶的生產工藝流程，生產成本更低，對環境更友好，從而使本發明產生更好的經濟效益和環保效益。

碳包覆含釩復合材料及其制備方法 872     

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本發明屬于材料冶金領域，具體涉及一種碳包覆含釩復合材料及其制備方法。本發明碳包覆含釩復合材料的制備方法，包括以下步驟：a、液態導電劑的制備：將預添加導電劑溶解在溶劑中，攪拌，調節溶液pH值，得到液態導電劑；b、復合材料前驅體制備：向含釩溶液中加入液態導電劑，再加入沉淀劑，調節溶液pH值，加熱，沉淀，制得碳包覆含釩復合材料前驅體；c、碳包覆含釩復合材料制備：將碳包覆含釩復合材料前驅體，在300～400℃焙燒1～2h；隨后在700～800℃再焙燒2～4h，得到碳包覆含釩復合材料。本發明制備方法簡單，避免現有技術中機械研磨時間長的問題，達到了分子尺度下的均勻混合。

釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團酸浸后處理的方法 968     

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本發明屬于濕法冶金和釩鈦磁鐵礦球團浸釩領域，特別是涉及一種釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團酸浸后處理的方法。針對采用釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團提釩酸浸后，球團中氯含量或硫含量不能滿足高爐煉鐵對球團雜質含量的要求，同時浸后球團強度下降等現象。本發明對浸后球團進行焙燒后處理，脫去了球團中的酸根，改善了球團的質量，增加了球團的強度。同時，降低浸前球團的焙燒溫度和減少制球時膨潤土的配比，增加了釩的浸出率。

稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法 1001     

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本發明公開了稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法，屬于濕法冶金領域，采用稀土精礦生礦浸取分離鍶、以高濃度氯化鈣或MgCl₂溶液和溫差控制氯化鍶的溶解度進行結晶粗分離，使用P204等萃取劑，除去鈣鎂等雜質得到高純氯化鍶料液，蒸發結晶或碳沉制備高純鍶產品。本發明通過采用氯化鈣或MgCl₂作為底液利用鹽酸浸取未焙燒稀土礦精礦、與調pH、硫化物結晶、萃取除雜巧妙的結合，未焙燒稀土礦精礦對稀土礦中鍶元素回收率達到80％以上，可鹽酸溶出鍶鹽回收率>90％，并且產出鍶產品純度>99.5％，能耗低避免大量蒸發水分，對廢水進行了多元素(鐵、鋁、鉛、銅、鍶、銨、鈉等)分離，降低了廢水處理難度，稀土礦物中伴生元素鍶得到有效利用，且縮短了工藝的流程。

制備聚合硫酸鋁鐵鈦的方法 985     

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本發明涉及冶金資源綜合利用技術領域，基于解決現有單一混凝劑無法達到要求的處理指標，如何利用煤矸石和鈦渣進行處理并得到優異的絮凝劑，提供一種制備聚合硫酸鋁鐵鈦的方法，包括以下步驟：將煤矸石研磨、焙燒后，用硫酸進行酸浸，經過濾、洗滌，得到煤矸石酸浸液；將鈦渣研磨、加入碳酸鹽并經焙燒后得到改性鈦渣，再用濃硫酸對改性鈦渣進行酸浸，經過濾、洗滌，得到鈦渣酸浸液；將煤矸石酸浸液與鈦渣酸浸液混合，加入堿液調節pH后，將混合液進行聚合反應，然后離心、熟化、干燥，即得聚合硫酸鋁鐵鈦；其可使得聚合硫酸鋁鐵鈦聚合度提高，使得混凝劑的性能大幅度提升，最高可同時實現水中97.62％的濁度去除率、47.21％的COD去除率和41.54％的UV254去除率。

連續制備釹鐵硼粉機組 952     

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連續制備釹鐵硼粉機組,涉及冶金粉末制備技術領域。其特征是真空熔煉快淬爐(1)的錐形出口連接噴射管(4)及其上的隔離閥(5)與氣流磨碎機(2)連通,氣流磨碎機(2)的出口通過隔離閥(6)與真空連續晶化爐(3)的入口連接;真空熔煉快淬爐底部冷卻室(8)殼體上、與氣流磨碎機(2)連接的管道上裝有冷卻水套管(9);真空熔煉快淬爐(1)、氣流磨碎機(2)、真空連續晶化爐(3)、噴射管(4)、冷卻室(8)均接入氮氣循環系統管道(7)。該機組集熔煉快淬、磨碎、晶化生產為一體,工藝簡單、參數穩定,物料損耗小,減少多次升溫,減小能耗,降低成本,生產效率高,增加經濟效益。

鈣化提釩工藝沉釩廢水的處理方法 862     

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本發明涉及釩的濕法冶金技術領域，公開了一種鈣化提釩工藝沉釩廢水的處理方法。該方法包括：(1)采用堿性溶液調節沉釩廢水的pH值，然后加入碳酸銨，攪拌反應后固液分離，得到固相和液相，其中，所述沉釩廢水中含有錳離子、鎂離子、鈣離子、NH4+和SO42+；(2)用水對所述固相進行洗滌，得到的洗滌液和所述液相混合后蒸發結晶，得到的(NH4)2SO4固體作為銨鹽返回沉釩工序中使用，得到的冷凝水返回對所述固相進行洗滌；(3)將洗滌后的固相干燥、粉碎，得到含鈣、錳、鎂的混合鹽，所述混合鹽返回焙燒工序中作為鈣化焙燒鈣鹽添加劑使用。該方法可實現沉釩廢水中鈣、錳、鎂等元素的有價利用，同時可以回收釩，降低生產成本。

釩鈦磁鐵礦制備液體提釩合格原料及直接提釩的工藝 1203     

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本發明公開了釩鈦磁鐵礦制備液體提釩合格原料及直接提釩的工藝，屬于冶金領域。本發明針對目前釩鈦磁鐵精礦的鈉化提釩浸出率偏低的技術問題，提供了一種釩鈦磁鐵礦制備液體提釩合格原料及直接提釩的工藝，包括：將釩鈦磁鐵精礦、鈉鹽和水溶性淀粉混合，加水，進行造球，得球團；將球團于300～500℃放入回轉窯，以8～12℃/min的速率升溫至1150～1190℃氧化鈉化焙燒1.5～2h，冷卻，得液體提釩合格原料；再用稀硫酸提釩，得到釩液。本發明在造球時，加入水溶性淀粉，通過對球團的性質進行改進，并控制球團粒度和焙燒條件，使液體提釩合格原料中FeO不超過1.0wt％，顯著提高了釩浸出率。

低品位鈦礦制備高品位人造金紅石的方法 1069     

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本發明屬化工冶金領域，具體涉及低品位鈦礦制備高品位人造金紅石的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種制造高品位人造金紅石的方法，包括以下步驟：a、將低品位鈦礦進行電選，得到電選精礦；b、電選精礦在800～1000℃氧化焙燒，得氧化礦；c、氧化礦在700～850℃還原焙燒，得到改性礦；d、改性礦分別酸浸、堿浸，洗滌后得人造金紅石初品；e、將人造金紅石初品進行煅燒，得到人造金紅石成品。該方法具有工藝簡單、效率高、成本低、產品質量好等優點。

鈣化提釩尾渣脫鈣提釩的方法 898     

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本發明公開了一種鈣化提釩尾渣脫鈣提釩的方法，屬于釩冶金化工技術領域。本發明針對現有鈣化提釩尾渣工藝的不足，提供了一種鈣化提釩尾渣脫鈣提釩的方法，包括：鈣化提釩尾渣進行脫水、磨料、篩分，碳酸鹽進行機械活化，兩者混合后，加入熱水并進行鼓泡，攪拌反應后，經抽濾、烘干、冷卻，得脫硫渣；脫硫渣進行氧化焙燒，得熟料；熟料與水混合，并進行鼓泡，采用硫酸進行強化浸出，分離，得釩浸出液和殘渣。本發明采用碳酸化脫硫?焙燒?強化浸出工藝，并對工藝進行優化，使脫硫率達到99％以上，尾渣釩浸出率達到70％以上，實現了鈣化提釩尾渣有效提釩。

降低鐵精礦球團干返率的成形方法及鐵精礦的加工方法 985     

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本發明公開了一種降低鐵精礦球團干返率的成形方法及鐵精礦的加工方法，涉及冶金技術領域。該降低鐵精礦球團干返率的成形方法包括：將鐵精礦、膨潤土和除塵灰混合后加水進行造球，然后篩分出粒徑為8?16mm的生球，生球的含水量為7?8％；將生球進行布料后依次經過鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱一段和預熱二段的進行升溫，并在1100?1300℃的溫度條件下進行焙燒；將焙燒后的球團進行冷卻處理；其中，生球布料的料層厚度為160?180mm。該鐵精礦的加工方法包括上述降低鐵精礦球團干返率的成形方法，二者均具備鐵精礦造粒后干返率低的優點，均能夠增加原料的利用率。

等靜壓成型制氟碳陽極板的制備方法 972     

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本發明公開了一種等靜壓成型制氟碳陽極板的制備方法，將石油焦、瀝青焦制成粉料，并與中間相碳微球按一定比例混合，進行熱混干燥，按比例加入液態熔融煤瀝青進行高溫混捏，制得糊料；將糊料冷卻，破碎壓粉，裝入橡膠模具中，密封抽真空，冷等靜壓成型制得生坯；將生坯置入不銹鋼桶內，底部和側部均以石英砂作填充料，頂部覆蓋冶金焦粉作為保溫隔料，放入帶蓋環式焙燒爐內，經緩慢升溫至1200℃，保溫20?30h，降溫、冷卻后制得毛坯料；對毛坯料按照陽極板尺寸銑削精加工，再用環氧樹脂進行高壓浸漬?固化處理，再經連續式推板窯在1000℃快速高溫炭化，得到氟碳陽極板成品。本發明利用焦化副產品為原料，通過等靜壓成型工藝，一次焙燒即可制得具有結構致密、均勻性好、機械強度高、生產周期短的制氟碳陽極板毛坯料，再經浸樹脂封孔處理，得到氣孔率低、孔徑小、耐電流密度高的制氟碳陽極板成品。

釩渣鈣化熟料連續浸出提釩方法 848     

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本發明涉及濕法冶金提釩方法領域，尤其是一種使釩渣鈣化焙燒熟料酸性浸出流程高效，熟料中釩的浸出效果穩定的釩渣鈣化熟料連續浸出提釩方法，包括如下步驟：a、將鈣化焙燒熟料和浸出劑按質量比例1:1.5～1:4同時且連續加入到造漿攪拌槽內；b、在持續攪拌并混合均勻條件下，將混合漿料輸入到快速浸出反應槽內并加酸浸出；c、將快速浸出反應槽內浸出的料漿輸入到回轉式連續浸出裝置內，并持續加酸維持漿料pH恒定浸出；d、將回轉式連續浸出裝內持續流出的料漿進行固液分離，得到酸性含釩溶液和浸出殘渣；e、洗滌步驟d所得的浸出殘渣，得到洗滌濾液以及最終的提釩尾渣。本發明尤其適用于釩渣鈣化熟料連續浸出提釩工藝之中。

TiCl4除釩尾渣提取氧化釩的方法 1183     

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本發明屬于化工和冶金領域，具體涉及一種TiCl4除釩尾渣提取氧化釩的方法。針對現有除釩尾渣提取氧化釩多采用酸浸或鈉化焙燒后提取，存在提取流程長、收率低、成本高等問題，本發明提供一種TiCl4除釩尾渣提取氧化釩的方法，包括以下步驟：a、取TiCl4除釩尾渣，用有機物浸出，得到含釩浸出液；b、將步驟a所得含釩浸出液抽真空，蒸發得到有機溶劑和含釩固體；c、將步驟b所得含釩固體置于500～800℃下氧化焙燒，得到五氧化二釩。本發明提取氧化釩的方法操作簡單，流程短，收率高，釩收率達到90％以上，提取的氧化釩純度在98％以上，能達到國標的純度要求；同時，本發明的浸出液可循環使用，進一步節約生產成本，便于推廣實施。

不銹鋼雙金屬復合管及其制造方法 955     

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本發明公開了一種不銹鋼雙金屬復合管及其制造方法,具有可提高不銹鋼雙金屬復合管質量的優點。不銹鋼雙金屬復合管的制造方法,包括下述步驟:①將不銹鋼液與另一種金屬液分別在兩個熔煉爐中進行熔煉;②不銹鋼液與另一種金屬液熔清后進行去渣及脫氧處理;③先將外層材質金屬液進行離心澆鑄,待外層金屬液澆鑄到重量百分比為50%～67%之后隨外層金屬液加入玻璃渣保護劑;④待澆鑄完外層金屬液3～5分鐘,外層金屬液凝固之后澆鑄內層材質金屬液,直到結束,內外兩層金屬液在離心力作用下冷卻凝固為不銹鋼雙金屬復合管坯料。通過離心復合澆鑄方式使內外兩種金屬實現冶金結合,大大提高了產品質量,尤其適合在高端鋼材產品上推廣使用。

鎢銅合金的制備方法及制備設備 1009     

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本發明提供了一種鎢銅合金的制備方法，將電子束熔煉爐抽真空，利用電子槍組件向銅原料發射電子束，使銅液化并蒸發，形成銅蒸氣；利用電子槍組件向鎢原料發射電子束，使鎢液化并蒸發，形成鎢蒸氣；鎢蒸氣與銅蒸氣混合，得到銅鎢混合蒸氣，經過快速冷卻降溫后，銅鎢混合蒸氣凝固成為銅鎢合金。還提供了一種鎢銅合金的制備設備，包括電子束熔煉爐，所述電子束熔煉爐的頂部設置有電子槍組件，底部設置有原料放置機構，側壁設置有進料機構，所述進料機構的出料端與原料放置機構相連。電子束熔煉本身具有提純、精煉的作用，因此本發明的銅原料和鎢原料可以是低成本的回收料，成本比只使用粉末冶金降低15％以上。

鈦精礦制備大孔二氧化鈦材料的方法 826     

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本發明屬化工冶金領域，提供了一種鈦精礦制備大孔二氧化鈦的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種制備大孔二氧化鈦的方法，包括以下步驟：a、鈦精礦在700～850℃氧化焙燒，得氧化礦；b、氧化礦在500～700℃還原焙燒，得改性礦；c、改性礦分別酸浸、堿浸，洗滌后得大孔二氧化鈦初品；d、將大孔二氧化鈦初品進行煅燒，得到大孔二氧化鈦成品。該方法具有工藝簡單、效率高、成本低、產品質量好等優點。

氧化釩清潔生產方法及酸浸殘渣的回收方法 1184     

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本發明涉及一種氧化釩清潔生產及其中酸浸釩渣的回收方法，屬于冶金領域。本發明提供一種氧化釩清潔生產方法，包括鈣化焙燒、一次硫酸溶浸、過濾和洗滌工序、浸出液靜置沉降工序，過濾、浸出液靜置沉降后所得酸浸殘渣固體采用下述方法進行回收利用，所述方法包括如下步驟：酸浸殘渣進行硫酸二次溶浸；含釩尾渣返焙燒；含釩液體返回硫酸溶浸和洗滌工序；其中，所述酸浸殘渣為一次硫酸溶浸后過濾所得的固體殘渣和浸出液靜置沉降后所得底流固體殘渣。本發明方法既能得到高濃度浸出合格液產品，又能使含釩液體、酸浸釩渣、含釩尾渣得到循環利用，提高了釩的回收率，并降低了生產成本。

提高鐵精礦球團產量的成形方法及鐵精礦的加工方法 768     

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本發明公開了一種提高鐵精礦球團產量的成形方法及鐵精礦的加工方法，涉及冶金技術領域。該提高鐵精礦球團產量的成形方法包括：將鐵精礦、膨潤土和除塵灰混合后加水進行造球，然后篩分出粒徑為8?16mm的生球，生球的含水量為7.5?8.5％；將生球以160?180mm的料層厚度進行布料后依次經過鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱一段和預熱二段的進行升溫，并在950?1000℃的溫度條件下進行焙燒；將焙燒后的球團進行冷卻處理。該鐵精礦的加工方法包括上述提高鐵精礦球團產量的成形方法，二者均能夠在球團生產過程中提高球團產量，促進經濟效益。

釩渣兩次轉化成鹽提釩的方法 818     

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本發明屬于釩冶金技術領域，具體涉及釩渣兩次轉化成鹽提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供釩渣兩次轉化成鹽提釩的方法。該方法為：a、將釩渣氧化焙燒，得第一次熟料，經第一次碳酸化浸出，得第一次浸出殘渣和第一次浸出液；b、將第一次浸出殘渣氧化成鹽轉化焙燒，得第二次熟料，經第二次碳酸化浸出，得第二次浸出殘渣和第二次浸出液；c、調節第一次浸出液的pH值，結晶分離偏釩酸銨/偏釩酸鈉后，母液作為浸出劑返回第二次碳酸化浸出循環利用；第二次浸出液作為浸出劑返回第一次碳酸化浸出循環利用。本發明方法不需外配成鹽添加劑，能夠降低浸出殘渣中的釩含量，提高釩的轉浸率，且釩轉浸率波動小。

含鈣釩渣的生產及其浸出提釩方法 738     

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本發明公開了一種含鈣釩渣的生產及其浸出提釩方法，屬于重金屬釩冶金技術領域。本發明為現有技術鐵水生產含釩浸出液的工序繁多、轉爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種轉爐鐵水加石灰生產含鈣釩渣及浸出方法，包括：鐵水兌入轉爐后，加入冷卻劑、石灰和CaF₂，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結束后，將釩渣留于轉爐內，將底吹氣體切換為氧氣，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經酸浸，得浸出液。本申請將鈣化焙燒和轉爐提釩結合，能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了提高釩的氧化率和浸出率。

優化鐵精礦球團粒徑的成形方法及鐵精礦的加工方法 1058     

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本發明公開了一種優化鐵精礦球團粒徑的成形方法及鐵精礦的加工方法，涉及冶金技術領域。該優化鐵精礦球團粒徑的成形方法包括：將鐵精礦、膨潤土和除塵灰混合后加水進行造球，然后篩分出粒徑為8?16mm的生球，生球的含水量為7?8％；將生球進行布料后依次經過鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱一段和預熱二段的進行升溫，并在1150?1250℃的溫度條件下進行焙燒；將焙燒后的球團進行冷卻處理。該鐵精礦的加工方法包括上述優化鐵精礦球團粒徑的成形方法，二者均在鐵精礦球團的成形過程中能夠顯著增加8?16mm粒級球團的成球率。

釩鉻鈦合金及其制備方法 1035     

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本發明公開了一種制備釩鉻鈦合金的方法，屬于有色金屬合金制備領域，目的在于解決目前僅采用真空電弧熔煉難以控制或降低釩鉻鈦合金中氧含量的問題。本發明中，首先利用真空電子束熔煉擅長于金屬純化的特點，獲得經過脫氧純化的金屬釩錠；再利用真空電子束熔煉的冶金過程不易引入雜質的優勢，制備合金自耗電極；最后充分發揮真空電弧熔煉技術在合金化方面的優勢，最終獲得成分較均勻、氧含量較低的釩鉻鈦合金鑄錠?；谥苽浞椒ǖ母倪M，可獲得化學成分更優異的釩鉻鈦合金鑄錠，為后續的鑄錠開坯、型材制備提供了更大的工藝參數選擇空間。

從低品位含鎵、鐵的原料中回收鎵和鐵的方法 927     

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本發明涉及一種從低品位含鎵、鐵的原料中回收鎵和鐵的方法，其包括：a）含鎵生鐵的制備；澆鑄陽極板：將所述步驟a）得到的含鎵生鐵澆鑄成含鎵陽極板；c）電解分離鎵鐵：將所述步驟b）得到的含鎵陽極板電解制取電解鐵粉和含鎵陽極泥；d）含鎵陽極泥焙燒、酸浸除鐵：將所述步驟c）得到的含鎵陽極泥焙燒酸浸；e)鎵的萃?。簩⒉襟Ed）得到的酸浸過濾液來得到富鎵有機相萃余液；f)反萃?。簩⒉襟Ee)得到的萃余液反萃取，得到鎵反萃取液；g)中和水解除雜：將步驟f)得到的反萃取液的Ga3+與Fe2+、Ti3+、Al3+、Cu2+、Zn2+、Mn2+分離，生成沉淀；h)、堿溶：將步驟g)得到的反萃液加堿堿化。本發明的方法簡單、成本低，能高效的回收冶金固體廢棄物中的有價元素鎵、鐵。