四川有色金屬火法冶金技術理論與應用

制備四氯化鈦的方法 1006     

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本發明公開了一種制備四氯化鈦的方法，所述方法包括：S1：將高鈣鎂高鈦渣原料破碎后加入添加劑a，進行強化焙燒、洗滌，將得到的待處理物料在高壓反應釜中加入添加劑b和硝酸進行加壓浸出。本發明的方法環保無廢水廢氣廢渣排放，工藝流程簡單高效、占地少，投資和運營成本低，產品產率高；解決了現有工業高鈣鎂高鈦渣氯化法制四氯化鈦技術中工藝流程復雜、操作復雜、產能小、運行成本較高、處理效率低、廢熔鹽量大易造成環境污染、難以在實際生產中得到推廣的問題。本發明適用于冶金和礦物加工領域。

堿性釩鈦球團礦及其制備方法 1057     

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本發明公開一種堿性釩鈦球團礦及其制備方法，制備方法包括：(1)以重量份計，將95～96份釩鈦鐵精礦粉、2～5份消石灰混合料或石灰石混合料充分混勻得到原料混合料；所述消石灰混合料由75～85份消石灰、15～25份膨潤土和0.1～0.3份增粘劑混合得到；所述消石灰混合料由75～85份石灰石、15～25份膨潤土和0.1～0.3份增粘劑混合得到(2)所述原料混合料經潤磨、造球、干燥、預熱、焙燒得到堿性釩鈦球團礦；本發明可有效提高堿性釩鈦球團礦抗壓強度，同時有效提高了球團礦的堿度，改善球團礦的冶金性能。

釩鈦磁鐵礦的分離方法及應用 810     

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本發明提供一種釩鈦磁鐵礦的分離方法及應用，涉及冶金工程技術領域。一種釩鈦磁鐵礦的分離方法，包括：將原料混合、焙燒得到金屬化物；將金屬化物進行磁選分離得到鐵和富釩鈦料；將富釩鈦料進行酸處理，得到釩溶液和含鈦渣；原料包括釩鈦磁鐵礦、還原劑、粘結劑、石灰石、生石灰。該方法原料資源豐富，廉價易得。能有效的將釩鈦磁鐵礦中的鐵釩鈦資源提取出來，工藝流程簡單，成熟度高，能源消耗低，資源的回收率高。

高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦的綜合利用方法 1172     

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本發明公開了一種、高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦的綜合利用方法，涉及冶金技術領域，提供一種夠得到高鎳含量的鎳鐵的紅土鎳礦綜合利用方法。本方法步驟為：A、進行干燥，脫除紅土鎳礦中的水；再進行破碎、粉磨，得到粉狀紅土鎳礦；B、在紅土鎳礦粉中配加還原劑煤粉、添加劑和粘結劑，再進行造塊，然后進行干燥；C、對紅土鎳礦塊進行還原焙燒，紅土鎳礦中的鋁轉化為可溶性的鋁鹽，鐵部分被還原為金屬鐵，鎳全部被還原為金屬鎳；D、將紅土鎳礦塊進行破碎粉磨；E、加水加熱浸出，然后過濾，得到含鋁溶液和濾渣；F、含鋁溶液采用提鋁工藝進一步提取鋁，濾渣通過磁選得到磁性鎳鐵精礦和尾礦。本發明適用于成分為TFe?57％、Al2O3?11.73％、NiO?1.36％的紅土鎳礦處理。

釩鈦球團礦的制備方法 985     

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本發明公開了一種釩鈦球團礦的制備方法，屬于鋼鐵冶金領域。釩鈦球團礦的制備方法包括如下步驟：a.燒結返礦篩分；b.原料分別進行細磨；c.配料，將配好的原料進行潤磨；d.先將步驟a中燒結返礦加入造球盤造母球，然后加入步驟c中潤磨后的物料包裹母球，得到粒度為8?16mm的生球，然后進行焙燒。本發明對釩鈦燒結返礦進行篩分和細磨處理，通過另外一種造塊形式來進行制備，提高了燒結返礦的利用效率，還降低了煉鐵過程固體燃料消耗和煉鐵工藝流程的碳排放，可有效解決現有釩鈦燒結礦成品率和轉鼓強度低的問題。

酸浸提釩尾渣深度浸出及溶液循環的方法 1104     

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本發明涉及酸浸提釩尾渣深度浸出及溶液循環的方法，屬于化工和冶金技術領域。本發明將鈣化焙燒熟料酸浸后經過濾、洗滌得到酸浸提釩尾渣，將酸浸提釩尾渣在pH＝0.5～1.8條件下進行深度浸出，然后經過濾得到深度浸出液，將部分深度浸出液返回深度浸出工序循環利用，剩余深度浸出液返回熟料酸浸工序循環利用。本發明能夠有效降低熟料浸出液中雜質含量、提高熟料浸出過程釩浸出率，流程簡單、操作易行、成本低，便于工業化應用。

含釩泥漿深度提釩的方法 926     

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本發明公開了一種含釩泥漿深度提釩的方法，屬于濕法冶金領域。含釩泥漿深度提釩的方法以碳酸鈉與釩泥漿混勻、焙燒、水浸，再對水浸渣在酸性條件下，加還原劑助浸，將水浸釩液與酸浸釩液直接混合，加銨鹽，補加少量硫酸調pH≈2.0，加入氧化劑，置于水浴至沸，加晶種，攪拌沉釩，紅釩經熔化制得V2O5＞98％的片狀V2O5。本發明耗水量少、廢水處理量小，產生的廢渣和廢液經過處理后都可以回收循環利用，降低了提釩成本；本發明的方法操作簡便、成本低、釩收率高，可有效解決現有技術回收含釩泥漿回收率較低的問題。

四氯化鈦精制尾渣超聲輔助制備高純V₂O₅的方法 971     

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本發明涉及四氯化鈦精制尾渣超聲輔助制備高純V₂O₅的方法，屬于釩化工冶金技術領域。本發明解決的技術問題是四氯化鈦精制尾渣堆放時的環境污染問題和釩流失。本發明的技術方案是提供四氯化鈦精制尾渣超聲輔助制備高純V₂O₅的方法，步驟包括將四氯化鈦精制尾渣與堿液混合，在超聲的條件下通入氧氣進行浸出反應；將上述浸出后得到的漿料固液分離，得到含釩浸出液，恒溫除雜后得到凈化液，向凈化液中加入沉釩劑進行沉釩，得到偏釩酸銨沉淀；將得到的偏釩酸銨經干燥、煅燒，得到高純五氧化二釩。本發明的提釩工藝減少了焙燒過程，降低了能耗，釩的浸出率在85％～98.5％，得到了具有較高經濟價值的高純五氧化二釩。

除雜泥資源化利用的方法 1142     

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本發明公開了一種除雜泥資源化利用的方法，屬于濕法冶金領域。除雜泥資源化利用的方法為：將除雜泥和溶劑按比例混勻加入除磷劑后調節pH，反應后過濾得到凈化高釩液和低酸浸渣；按比例將低酸浸渣、水和硫酸混勻后攪浸得到漿液；按比例用水稀釋漿液，然后加入還原劑攪浸并調節pH，反應后過濾得到分離釩液和殘渣；按比例向分離釩液中加入氧化劑，煮沸反應后得到凈化低釩氧化液；將凈化高釩液與釩濃度更高的鈉化焙燒?水浸凈化液按比例混合，再按酸性銨鹽或硫酸水解法制備得到V2O5。本發明具有殘渣釩含量低、分離磷效果好且釩損少、釩浸出收率高、成本低的特點，可有效解決現有技術回收利用除雜泥成本較高且收率較低的問題。

太和釩鈦球團及其生產方法 1012     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種太和釩鈦球團及其生產方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種太和釩鈦球團及其生產方法，該生產方法包括以下步驟：按重量百分比計，將太和精礦50％～90％、超細粒級釩鈦磁鐵精礦10％～50％，外加精礦總重量2.0％～2.5％粘結劑混合均勻后造球得到生球，生球經干燥、預熱、焙燒、冷卻即得太和釩鈦球團。本發明方法制備得到的太和釩鈦球團粒度均勻、抗壓強度高。

空心微珠的制備方法 1208     

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本發明為一種廣泛用于建筑、冶金、石油、涂料、橡膠、塑料等行業著為添加劑的空心微珠的制備方法。其各組份配比為鋁礦10－50％，含SiO2的礦物質35－80％，粘合劑2－7％，發泡劑4－10％，助劑0.5－2％，其生產工藝是將混合粉料投入呈梯形溫差的爐窯中焙燒，從高溫段投入，成型段得到半成品，半成品在氣固分離器中分離得到產品。本發明方法制得的空心微珠成球率高，空心率高，流動性好，產品質量好，可根據不同需求制得不同擋低的空心微珠。

細粒級鈦精礦預還原工藝 1143     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種細粒級鈦精礦預還原工藝。本發明所述的細粒級鈦精礦預還原工藝包括如下步驟：預處理，配料，預熱，焙燒還原及冷卻。本發明工藝所制得的鈦精礦預還原錠，金屬化率在60％以上。將此錠投入到電爐中進行深度還原與熔分，冶煉時間較傳統工藝短，大大降低了能耗，同時，解決了細粒級鈦精礦在電爐冶煉中原料損失及爐塵排量大的問題。冶煉所得酸熔性鈦渣和塊鐵中TiO2和Fe的收率高，完全符合后續冶煉及高效利用的要求。

分離釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦的方法 745     

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本發明公開了一種分離釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦的方法，涉及冶金技術領域。本發明通過取消轉底爐爐膛區域燃燒行為和過程，采用燃氣爐窯提供高溫煙氣后再輸送入轉底爐的方法，保證了煤基球團金屬化率水平，金屬化球團物料直接分離或磁選后得到珠鐵/鐵粉和含釩鈦爐渣，含釩鈦爐渣氧化焙燒水浸后得到含釩液和含鈦爐渣。取消并避免了電爐熔分深還原工序的諸多問題，渣中釩、鈦分離徹底，真正實現了釩鈦磁鐵礦鐵、釩、鈦高效分離的目的，全流程熱能回收循環利用，能耗低，生產穩定、擴大生產容易。

高鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料及高爐冶煉方法 1097     

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本發明公開了一種高鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料，包括按重量百分比計算的如下組分：燒結礦75?85％、球團礦13?20％、普通塊礦2～5％；其中，燒結礦是由如下重量百分比的組分：高鉻型釩鈦磁鐵礦50?60％、普通鐵礦20?30％、燃料及熔劑20％，混合之后燒結而成的；球團礦是由如下重量百分比的組分：高鉻型釩鐵磁鐵精礦97～98％，膨潤土2～3％，混合之后焙燒得到的；普通塊礦中，含有重量百分比如下的主要成分：TFe40～50％，SiO215～25％，且不含有釩元素和鈦元素。本發明主要是通過對高鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料的改進，來提高冶煉時的冶金性能。

沉釩廢水中釩和錳的回收方法 934     

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本發明涉及沉釩廢水中釩和錳的回收方法，屬于冶金化工技術領域。本發明所要解決的技術問題是提供沉釩廢水中釩和錳的回收方法，該方法包括如下步驟：將沉釩廢水置于電鍍槽中，通入直流電，將+5價V還原為+4價V，調節pH至6.0～7.0，固液分離，即得含釩渣；所述沉釩廢水中含有+2價Mn?；厥这C以后，向固液分離得到的液體中添加二氧化硒，電解，即得金屬錳。本發明方法具有以下優點：(1)將沉釩廢水中的錳資源以高純度金屬錳的方式回收，其中的釩則形成含釩渣，可返回主工藝焙燒中；(2)回收釩、錳資源后的溶液可用于鈣化熟料酸性浸出中，實現了廢水的循環利用。

次鐵精礦回收工藝 1137     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種次鐵精礦回收工藝。本發明所述的次鐵精礦回收工藝，包括以下步驟：預處理，物料裝填，預熱，焙燒還原，冷卻，細磨篩分及磁選。本發明工藝采用的三層同心柱體的裝填形式，使得次鐵精礦與還原物料能夠充分接觸，提高了還原效率，預熱、還原、冷卻步驟的工藝時間為55～75h，所制得的次鐵精礦還原錠，金屬化率在90％以上。將該還原錠細磨篩分并磁選，分離得到還原劑用鐵粉及可用于鈦白粉行業的富鈦料，實現了選鈦過程中副產品次鐵精礦的高效綜合利用。

用鎢合金廢料生產超細晶粒碳化鎢——鐵系復合粉的方法 969     

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該發明屬于粉末冶金中超細晶粒碳化鎢——鐵系復合粉的生產方法。包括將含鎢廢原料破碎、氧化焙燒、粉碎研磨、濕磨配料、還原處理、配碳及碳化處理,從而制得平均晶粒度≤0.5μm的超細碳化鎢——鐵系復合粉。該方法由于采用碳氫還原工藝,在還原處理前即在混合粉料中加入碳黑粉及調整量的鎢或/和鐵系元素,使其在還原過程中即形成一類超細WxCy化合,同時加入適量的釩、鉻以抑制晶粒膨脹。從而具有工藝先進、穩定可靠,復合粉中的碳化鎢是一種板狀結構、晶粒均勻,鐵系元素及生成的碳化釩、碳化鉻在粉料中分布亦十分均勻等特點。該復合粉用以生產超細硬質合金具有高的強度及硬度等優良性能?？朔吮尘凹夹g只能生產亞細晶粒復合粉且晶粒度一致性差等缺陷。

鈣化提釩尾渣的回收利用方法 1091     

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本發明涉及釩的濕法冶金技術領域，公開了一種鈣化提釩尾渣的回收利用方法。該方法包括：(1)將鈣化提釩尾渣加水打漿，然后在攪拌狀態下加入碳酸銨，攪拌反應后進行固液分離，得到固相和液相，所述鈣化提釩尾渣中含有鐵化合物、硫酸鈣和釩；(2)所述固相用水洗滌，得到的洗滌液與所述液相混合后蒸發濃縮，得到硫酸銨固體和冷凝水，所述硫酸銨固體返回沉釩工序中作為銨鹽添加劑使用，所述冷凝水返回作為鈣化提釩尾渣打漿用水或固相洗滌水使用；(3)將洗滌后的固相干燥、粉碎，返回鈣化焙燒工序中作為鈣鹽和熱稀釋劑使用。該方法可實現尾渣中釩的回收，同時安全、環保、有效地利用其中的鈣、錳、鎂等有價元素，降低輔料成本，同時提高釩收率。

利用精制尾渣制備釩鈦合金的方法 1234     

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本發明公開了一種利用精制尾渣制備釩鈦合金的方法，屬于冶金技術領域。本發明為同時回收利用四氯化鈦精制中釩和鈦，提供一種利用精制尾渣制備釩鈦合金的方法，包括：先將精制尾渣進行通氧焙燒脫氯處理，得脫氯精制尾渣；以石墨電極作為加熱電極，加入鋁作為還原物料和脫氯精制尾渣進行電渣重熔，持續通電，待鋁制自耗電極耗盡后，即得釩鈦合金。本發明將精制尾渣中的釩元素回收利用的同時，還防止了寶貴資源鈦元素的流失，且釩鈦回收率高，所得釩鈦合金應用領域廣，保證了良好的附加產值收益。

用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法 771     

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本發明涉及用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法，屬于有色金屬冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法。本發明用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法包括如下步驟：a、按重量份取含鎳蛇紋石80～110份，碳酸鈉2～3份，C質還原劑4～25份，混勻，造球得到球團礦；其中，所述的含鎳蛇紋石中的鎳品位為0.2～0.9%；b、a步驟所得球團礦于700～950℃焙燒1～3h；c、冷卻、破碎，于磁場強度8000～12000高斯下磁選，得到鎳精礦。

釩渣鈉化提釩的方法 784     

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本發明涉及一種釩渣鈉化提釩的方法，屬于濕法冶金技術領域。本方法包括步驟：a、將硫酸氫鈉與釩渣按摩爾比Na:V＝1～3:1進行配料，混合均勻后在氧化氣氛中煅燒1～3h得到熟料；b、熟料以液固比(ml/g)＝1～3:1，在溫度80～100℃進行浸出、過濾得到含釩溶液和提釩尾渣；c、檢測提釩尾渣的殘釩含量，計算釩的提取率；d、含釩溶液提釩處理，并處置提釩尾渣。本方法焙燒時，鈉化添加劑只有硫酸氫鈉一種；且硫酸氫鈉來自廢水處理工序，只需要將現有工藝中廢水處理工序蒸發結晶產物有硫酸鈉改為硫酸氫鈉便可實現，實現了鈉鹽的循環利用。解決現有工藝成本高，不能實現鈉鹽循環使用，產生的廢水成本高的問題。

降低大型回轉窯尾渣中全釩的生產工藝及其應用 1072     

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本發明提供了一種降低大型回轉窯尾渣中全釩的生產工藝及其應用，屬于冶金生產領域。本發明提供的降低大型回轉窯尾渣中全釩的生產工藝，能較好的降低尾渣中釩的含量，提高生產過程中釩的回收利用效率，減少能源和資源的浪費；通過與鈉鹽混合，提高釩的轉化率，制成小球團，增大接觸面積，提高焙燒的效果；將上述方法應用到工業生產中，減少環境污染，具備較好的實際應用價值。

釩鈦鋁合金的制備方法 996     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種釩鈦鋁合金的制備方法。該方法包括：將四氯化鈦精制尾渣焙燒熟料與釩氧化物、還原劑和造渣劑按比例混合均勻后置于冶煉爐中，采用電鋁熱還原法進行冶煉，冶煉結束后對爐體進行空冷，接著拆爐分離渣、金，得到釩鈦鋁合金餅和冶煉渣。本發明所述的方法能夠提取四氯化鈦精制尾渣中的大部分釩和鈦，釩和鈦的冶煉收率高，制備得到的釩鈦鋁合金產品不僅能夠作為傳統鋼鐵行業含釩中間合金，還可作為鈦合金用高值化中間合金。

固相法制備高純偏釩酸鉀的方法 1039     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種固相法制備高純偏釩酸鉀的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種固相法制備高純偏釩酸鉀的方法，包括以下步驟：將偏釩酸銨與鉀鹽混合后預熱、焙燒即可。本發明方法能夠獲得高純偏釩酸鉀，且工藝流程短、操作簡單易行。

TiCl4精制尾渣銨浸制備高純氧化釩的方法 791     

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本發明屬于化工冶金領域，具體涉及一種TiCl4精制尾渣銨浸制備高純氧化釩的方法。針對現有采用釩渣或石煤為原料制備高純氧化釩的方法流程長，成本高的技術問題，本發明提供一種TiCl4精制尾渣銨浸制備高純氧化釩的方法，先將TiCl4精制尾渣進行脫氯焙燒，再使用銨浸得到低雜質含量的含釩浸出液，再進行除雜后得到凈化液，再沉淀偏釩酸銨，最后經過干燥、煅燒得到純度＞99.9％的五氧化二釩，其他雜質含量＜0.005％。本發明具有工藝流程短、生產效率高、成本低、操作簡便，可用于大規模工業生產等優點。

煤系固廢高值綜合回收利用方法 1092     

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本發明實施例公開一種煤系固廢高值綜合回收利用方法，屬于冶金化工技術領域。本發明的方法通過對低碳粉煤灰進行硝酸加壓浸出反應，能有效分離酸浸液中的鋁和鐵，使提取氧化鋁的溶出率增高；煤系固廢酸浸后的渣，采用二氧化硅氯化法再精餾得到四氯化硅產品，實現煤系固廢全部資源化利用；硝酸鋁再沉淀、焙燒得到高附加值的高純氧化鋁產品；同時，過程中獲得的硝酸鈉采用膜電解再生獲得酸和堿，再返回工藝循環使用，實現了酸堿雙介質再生循環。該工藝具有酸耗低、堿耗低、設備要求低、浸出液雜質含量低、煤系固廢實現了全部資源化利用無廢渣排放、產品附加值高等優點，符合當前國家的低碳綠色、節能減排的政策，經濟社會效益好。

自釩鉻溶液中分離釩鉻的方法 1014     

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本發明涉及自釩鉻溶液中分離釩鉻的方法，屬于釩的冶金化工技術領域。本發明解決的技術問題是現有釩鉻溶液中分離釩鉻的工藝流程復雜、分離效率低。本發明公開了自釩鉻溶液中分離釩的方法，a.調節釩鉻溶液pH值并加入還原劑進行反應，使溶液中六價鉻被還原成三價鉻，五價釩被還原成四價釩；b.加入絡合劑，使之與四價釩形成穩定的絡合物；c.加堿沉淀三價鉻，固液分離得到氫氧化鉻沉淀和含釩濾液；d.氫氧化鉻經煅燒，得到三氧化二鉻；e.含釩濾液經氧化后，用于沉釩或返回焙燒熟料浸出工序循環使用。本發明既適用于濃度高的釩鉻溶液，也適用于提釩廢水，可實現釩與鉻的有效分離，分離效率高。

氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝 1013     

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本發明公開了一種氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝，屬于濕法冶金領域。本發明以氟碳鈰礦經過氧化焙燒?鹽酸浸出?堿轉?鹽酸浸出得到的二優渣和通過酸堿聯合法分解氟碳鈰礦得到的調值渣為原料，進行對含氟廢水的處理。它包括以下步驟：1)將鋁土礦或含鋁固廢溶解于氫氧化鈉溶液中形成鋁酸鈉溶液；將調值渣和二優渣分別加入氫氧化鈉溶液進行堿轉化；2)將二優渣堿轉廢水、調值渣堿轉廢水和鋁酸鈉溶液混合均勻；3)將混合物通入轉窯尾氣進行二氧化碳沉淀得到氟化鋁。本發明的優點是：提高了原礦中氟元素的利用率，消除了含氟廢水的排放，減少了二氧化碳排放，實現了資源綜合利用。

炭磚及其制造方法與應用 899     

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一種炭磚及其制造方法與應用，涉及冶金工程材料非金屬炭素材料領域。炭磚是以炭素骨料和有機粘結劑為原料組成，其配比為，按重量百分比：炭素骨料76～84%，有機粘結劑16～24%；所述炭素骨料中含有10～100%（重量百分比）的炭黑；炭磚的電阻率100～1000μΩ.m；經配料、干混、濕混、成型和焙燒工序而成；由于在配料中使用了炭黑，電阻率較高，適合用在要求耐高溫且電阻高的爐窯設備上；用本發明炭磚做內襯的電煅爐，能將爐內炭素顆粒原料均勻的熱處理到2000℃以上，能極大地提高炭素顆粒原料的性能；能有效脫出石油焦中的硫元素和氮元素，使硫元素和氮元素的含量降低至300ppm以下，作為高級增碳劑使用。

稀土氧化物生產過程二氧化碳和銨的循環利用工藝 1257     

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本發明公開了一種稀土氧化物生產過程二氧化碳和銨的循環利用工藝，涉及濕法冶金技術領域，包括如下步驟：(1)在碳沉反應罐中將氯化稀土料液和碳銨溶液沉淀反應，產生碳酸鹽和濃度為110?150g/L氯化銨廢水和二氧化碳，(2)將氯化銨廢水輸送到蒸氨塔中并加入石灰，得到氨水和氯化鈣，(3)將碳酸鹽放到轉窯中進行焙燒產生尾氣，把尾氣進行凈化和換熱，(4)將步驟2中得到的氨水、碳沉反應罐產生的二氧化碳與轉窯凈化尾氣輸送到吸收塔生，反應生產碳銨溶液，本發明實現了二氧化碳和銨的循環利用，稀土氧化物生產中減少二氧化碳排放，無氯化銨廢水排放，并且可以降低成本。