四川有色金屬火法冶金技術理論與應用

大規格Ni-Cr電熱合金坯料及熱加工方法 826     

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本發明公開了一種大規格Ni?Cr電熱合金坯料及熱加工方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種成品質量相對較高，顯著減少后續使用成本的大規格Ni?Cr電熱合金坯料及熱加工方法。所述的大規格Ni?Cr電熱合金坯料為包含有下述重量份組分的高溫合金坯料，所述的重量份組分為C≤0.05％，Si 0.9?1.60％，Al≤0.50％，Cr 20.0?22.0％，Mn≤0.3％，Fe≤1.0％，P≤0.010％，S≤0.010％，Ti≤0.01％，Zr 0.1?0.25％，Re≤0.2％，余量為Ni及不可避免的雜質，其中，成品高溫合金材料的抗拉強度≥760MPa，延伸率≥55％。所述的熱加工方法先按上述的重量份組分采用真空感應熔煉+電渣重熔制備單重超過1.2噸的Ni?Cr電熱合金電渣圓錠，然后順序的對電渣圓錠進行快鍛和精鍛，最后熱軋獲得單重超過800kg的材料。

高速鋼輥環及其制備方法 962     

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一種高速鋼輥環及其制備方法，屬于冶金技術領域。高速鋼輥環組分(wt％)為C2.2～3.2％，V4.0～6.0％，Cr4.0～4.8％，Mo5.0～5.5％，Ni0.5～1.5％，W6～10％，Nb1.5～3.5％，Ti1.0～1.5％，Al0.6～1.0％，B0.15～0.2％，Mg0.7～1.2％，Ce0.05～0.15％，Re0.035～0.05％，Ta0.035～0.05％，Na0.05～0.2％，K0.05～0.2％，Si0.3～0.5％，Mn0.3～0.5％，S≤0.035％，P≤0.035％，Fe余量，經過熔煉、鑄造、退火等，制備出有強度、硬性、耐磨性和耐沖擊性的高速鋼輥環。

復合管 1090     

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本實用新型公開了一種復合管，主要解決了現有技術管道性能欠佳、耐腐蝕差、機械強度低等問題。該復合管包括位于外層的玻璃鋼層和位于內層的不銹鋼-碳鋼層，玻璃鋼層與不銹鋼-碳鋼層厚度比為1：0.3~0.8；不銹鋼-碳鋼層包括由內至外的三層結構：不銹鋼層、不銹鋼—碳鋼混合層和碳鋼層，或者，不銹鋼-碳鋼層包括由外至內的三層結構：不銹鋼層、不銹鋼—碳鋼混合層和碳鋼層；不銹鋼—碳鋼混合層由不銹鋼與碳鋼通過冶金熔煉為一體結構，且不銹鋼層與不銹鋼—碳鋼混合層、碳鋼層與不銹鋼—碳鋼混合層均為一體結構。本實用新型結構簡單、價格低廉、性能優良，因此，適合推廣應用。

高效澆注錠模結構及澆注工藝 785     

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本發明涉及冶金熔煉成形技術領域，具體涉及一種高效澆注錠模結構，其包括:模體，所述模體設有第一錠模和第二錠模，所述第一錠模及所述第二錠模分別縱向貫穿所述模體；底板，所述底板設置在所述模體底部，并且所述底板頂部對應各個所述第一錠模與所述第二錠模之間設有連通通道；耐火外層，所述耐火外層設置在所述模體及所述底板外部，并且所述耐火外層設有輔助加熱；其澆注工藝為：在輔助加熱的配合下，將液態金屬采用上注方式對第一錠模澆注，液態金屬通過所述底板的連通通道進入各個所述第二錠模，并呈下注方式完成各個所述第二錠模的澆注；本發明通過對錠模的重新定義，實現了真空腔室環境下的澆注及凝固的解決方案。

用于含有A型石墨高強度薄壁灰鑄鐵的制備方法及灰鑄鐵 1216     

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本發明公開了一種用于含有A型石墨高強度薄壁灰鑄鐵的制備方法及灰鑄鐵，屬于冶金生產工藝技術領域。針對現有技存在的問題，提供一種生產含有A型石墨的高強度薄壁灰鑄鐵的制備方法，以及一種采用所述制備方法生產的含A型石墨的高強度薄壁灰鑄鐵。所述的制備方法通過在鐵水熔煉過程中添加石墨化增碳劑來控制碳含量，然后再在出鐵和澆注過程中分別通過添加孕育劑在凝固過程中提供非均質結晶核心，減小過冷促進A型石墨的形核和生來獲得需要的含有A型石墨的高強度薄壁灰鑄鐵。所述的高強度薄壁灰鑄鐵的重量份組分為碳2.9～3.4％，硅1.5～2.3％，錳0.5～1.1％，磷0.005～0.3％，硫0.06～0.15％，鉻0.05～0.35％，銅0.05～0.8％，鉬0.05～0.35％，鈦0.005～0.03％，其余為鐵和不可避免的雜質。

10CrNi3MoV圓管坯及其制備方法和應用 1039     

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本發明涉及鋼鐵冶金加工領域，公開了一種10CrNi3MoV圓管坯及其制備方法和應用，該方法包括以下步驟：(1)按配方量進行配料，依次進行電弧爐熔煉、鋼包爐精煉、真空脫氣精煉后，得到電渣自耗電極；(2)將步驟(1)所得電渣自耗電極進行電渣重熔得到鋼錠；(3)當所述鋼錠的錐度≤1.5％，進行去應力退火得到圓管坯；當所述鋼錠的錐度＞1.5％，依次進行去應力退火、鍛制和退火處理得到圓管坯。本發明方法制備的10CrNi3MoV圓管坯具有高純凈度、良好的韌性、極佳的成型性和耐腐蝕性，可用于制備綜合性能優異的高壓無縫鋼管以及高壓無縫鋼瓶。

復合還原劑冶煉含鈦高爐渣的方法 801     

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本發明屬于有色冶金領域，尤其涉及一種復合還原劑冶煉含鈦高爐渣的方法，其包括：利用復合還原劑將含鈦高爐渣中的TiO2還原為TiC，其中，復合還原劑包括鐵粉、無煙煤、蘭炭和螢石，鐵粉中鐵含量≧95％、無煙煤或蘭炭中固定碳含量≧75％，含鈦高爐渣中TiO2的含量為15～30％。本發明的方法以含鈦高爐渣為原料，鐵粉、無煙煤、蘭炭、螢石為復合還原劑，通過高溫還原反應將含鈦高爐渣中的TiO2還原為TiC。采用該方法熔煉還原含鈦高爐渣后，熔渣粘度降低使得惡性泡沫渣發生頻次減少；還原劑能夠快速沉降，使還原反應由下至上開始，提高反應速率降低冶煉周期；TiC晶粒得以長大，為后續低溫氯化工藝創造較好的原料條件。

高塑性、高強度鑄造鈹鋁合金及其制備方法 1167     

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本發明公開了一種高塑性、高強度鑄造鈹鋁合金及其制備方法，其組分及重量百分比為：鈹(Be)56～65％，鋁(Al)33～42％，鎳(Ni)0.7～1.0％，鋰(Li)0.3～0.6％，鍺(Ge)0.5～1.0％，其余為不可避免的雜質。通過添加非稀土元素的金屬以改性合金微觀組織，結合高溫熔煉、兩段式保溫、均勻化與熱軋工序獲得了鈹晶粒球形化程度較高并兼具較高強度和塑性的鑄造鈹鋁合金。本發明合金成本相對低、合金組織均勻致密、鑄造缺陷少，同時生產工藝流程短、技術難度相對低，合金強度與塑性接近或高于粉末冶金鈹鋁合金，具有良好的應用價值。

球形鈦鋁基合金粉末的制備方法 1017     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種球形鈦鋁基合金粉末的制備方法。針對現有方法制備的球形鈦鋁基合金粉末球形度低，粒度不均，氧含量高等問題，本發明提供一種球形鈦鋁基合金粉末的制備方法，先采用真空感應熔煉技術制備出鈦鋁基合金鑄錠，經扒皮處理，減少雜質元素和提高整體成分均勻性，并進行均勻化熱處理，獲得合金成分均勻的鑄錠。然后對鑄錠進行氫化處理、破碎，獲得吸氫鈦鋁基合金粉末。本發明制備的球形鈦鋁基合金粉末，具備成分均勻、粒徑細小、流動性好、球化率高、氧含量低，適用于激光束/電子束3D打印、熔覆成形、注射成形和熱噴涂等技術領域。

3D打印用高熵合金粉末及其制備方法和應用 1084     

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本發明屬于粉末冶金和3D打印技術領域，具體涉及3D打印用高熵合金粉末及其制備方法和應用。本發明所要解決的技術問題是提供3D打印用高熵合金粉末及其制備方法和應用。該高熵合金粉末，組分按原子質量百分比計：Cr：0.2?16.6％，Mn：0.2?16.6％，Fe：0.2?16.6％，Co：0.2?16.6％，Ni：0.2?16.6％，Mo：0.2?16.6％，余量為金屬基陶瓷相金屬元素。制備方法包括真空熔煉、脫氧處理、凈化熔體、霧化制粉。該高熵合金粉末能實現高強度、高硬度和高耐磨零件的3D打印。

用于鈦鋁合金的生產方法 1077     

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本發明公開了一種生產方法，尤其是公開了一種用于鈦鋁合金的生產方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種能顯著提高成品純度，顯著降低生產成本，降低生產能耗的用于鈦鋁合金的生產方法。所述的生產方法以鈦渣作為鈦原材料，添加鈣熱還原劑和過量的金屬鋁粉，混合后在1450?1750℃的還原溫度條件下還原熔煉制得所述的鈦鋁合金。

W-Mo-Co強化高溫合金熱軋棒材及其制備方法 774     

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本發明公開了一種高溫合金熱軋棒材，尤其是公開了一種W?Mo?Co強化高溫合金熱軋棒材及其制備方法，屬于冶金生產技術領域。提供一種質量穩定性高，組織均勻性好，棒材高溫持久性強并保持高強度的W?Mo?Co強化高溫合金熱軋棒材及其制備方法。所述W?Mo?Co強化高溫合金熱軋棒材包括以下重量份組分，C：0.03％～0.08％；Cr：17.50％～21.00％；W：5.50％～7.50％；Mo:3.00～5.00％；Al:1.80％～2.35％；Ti：1.2％～1.50％；Co:6.00％～9.00％；Mg：0.003％～0.01％；Fe：≤5.00％；余量是Ni及雜質，成品熱軋棒材內部組織均勻，晶粒度細于7級，內部無混晶組織。所述制備方法采用真空感應熔煉+保護氣氛電渣重熔雙聯冶煉工藝制取鑄錠鋼坯，通過對鑄錠進行鍛造開坯、兩火次工藝熱軋獲得內部組織均勻，晶粒度細于7級，內部無混晶組織的小規格合金棒材。

低膨脹高溫合金及其制備方法 1238     

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本發明公開了一種低膨脹高溫合金及其制備方法，屬于冶金生產工藝制造技術領域。提供一種高溫物理性能優良、Cr含量適中的低膨脹高溫合金及其制備方法。所述的低膨脹高溫合金為包含有下述重量份組分的冶煉均勻化熱處理鍛件，所述的重量份組分為35～40％的Ni，13～15％的Co，1.5～1.8％的Ti，4.5～5.2％的Nb+Ta，0.2?0.5％的Cr，0.1～0.3％的Mo，0.2?0.4％的Si，C：≤0.06％，其余為Fe和不可避免的雜質，所述冶煉均勻化熱處理鍛件在650℃/510MPa下的持久壽命＞100h。所述的制備方法采用純合金元素Ni、Co、Cr、Mo、Nb、Ti、Si以及C在真空感應爐+真空自耗爐中先后進行的雙聯工藝熔煉、鑄錠、均勻化處理以及熱處理幾個步驟。

大口徑鈦無縫管的生產方法 790     

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本發明涉及一種大口徑鈦無縫管的生產方法，屬于冶金技術領域。本發明包括步驟：A、真空熔煉得到圓鑄錠，外徑不小于400mm；B、對圓鑄錠外表面進行機加工扒皮；C、電爐加熱圓鑄錠，加熱溫度設為相變點以上5℃～50℃；D、穿孔或水壓沖孔，得到毛管；E、對毛管內鏜外車，得到光潔的內外表面；F、采用電爐或工頻感應加熱毛管，加熱溫度設為相變點以下5℃～50℃；G、皮爾格周期軋機熱軋；H、定徑機定徑；I、退火。本發明生產的鈦無縫管具有成材率高、工序少、低成本等優點，因此，本發明為大口徑鈦無縫管的生產提供了一種新的選擇，具有廣闊的應用前景。

鋰鋁合金的真空合成方法 1138     

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本發明涉及鋰鋁合金的真空合成方法，屬于有色金屬冶金和電池領域。本發明要解決的技術問題是提供一種鋰鋁合金的真空合成方法。本發明鋰鋁合金的真空合成方法，包括如下步驟：將鋁和熔化的金屬鋰在真空環境下按重量比1:24～999混勻，然后于190～250℃熔煉，冷卻，即得鋰鋁合金。進一步的，本發明還公開了本發明方法制備得到的鋰鋁合金及其在制備電池負極材料中的用途。本發明鋰鋁合金的真空合成方法合金化時間大幅下降，明顯提高了生產效率；同時，雜質氮含量明顯降低，提高了鋰鋁合金的產品品質，更利于制備高端超薄合金帶。

1150MPa級高強度易切削不銹鋼及其制備方法 835     

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本發明公開了一種1150MPa級高強度易切削不銹鋼及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明1150MPa級高強度易切削不銹鋼，其化學成分按質量百分比為：C0.10?0.15％、Si0.20?0.40％、Mn1.0?1.5％、Ni0.10?0.15％、Cr12.0?15.0％、S0.1?0.5％、Ce0.005?0.020％、Ti0.001?0.030％、O0.005?0.030％、P≤0.01％，其余為Fe及不可避免的雜質。所述1150MPa級高強度易切削不銹鋼的制備方法，包括配料、真空爐熔煉、澆注、鍛造等步驟。本發明通過合理添加Ce與Ti元素，與合理的鍛造工藝相配合，使鋼材不僅具有良好的切削性能，同時還具有非常好的力學性能，鍛態易切削不銹鋼的抗拉強度≥1150MPa，屈服強度≥900MPa，斷面收縮率≥25％，斷后伸長率≥10％，沖擊韌性≥25J，有效解決了現有易切削不銹鋼切削性能較差、強度較低的問題。

硫族金屬化合物相變材料濺射靶材的生產方法 1010     

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本發明涉及靶材生產制備領域，具體而言，涉及硫族金屬化合物相變材料濺射靶材的生產方法，按配比準備金屬化合物的原料；對原料進行真空熔煉處理，得到金屬化合物；將金屬化合物進行粉末冶金處理，得到干燥的金屬化合物粉末；將干燥的金屬化合物粉末進行真空熱壓燒結處理，得到塊狀的金屬化合物相變材料濺射靶材。本發明所述硫族金屬化合物相變材料濺射靶材的生產方法，生產一系列金屬化合物相變材料。這些材料，能夠實現現有的金屬化合物相變材料的相變功能之外，且生產金屬化合物相變材料的成本降低。而且，制成的各種金屬化合物相變材料比傳統的GeSbTe金屬化合物相變材料熔點低，故其相變的溫度點也較低，使得工藝的窗口得到拓寬。

低碳低金屬含量的電熔氧化鉻的制備方法 922     

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本發明涉及一種低碳低金屬含量的電熔氧化鉻的制備方法，利用三氧化二鉻顆粒和三氧化二鉻破碎工序產生的三氧化二鉻收塵灰的混合物鋪底，利用冶金用焦炭顆粒和高純石墨條作為起弧材料，通過明弧熔煉制備得到低碳低金屬含量的電熔氧化鉻產品。本發明制備的電熔氧化鉻產品碳和金屬鉻含量低，具有具有更優秀的抗侵蝕、抗收縮能力。

用于氟化工生產設備的鎳基雙金屬復合材料的制備方法 1078     

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本發明公開了用于氟化工生產設備的鎳基雙金屬復合材料的制備方法。用于氟化工生產設備的鎳基雙金屬復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)基材、復材選料：根據工況要求，選擇基材和復材；(2)熔煉、精煉：將基材和復材通過中頻感應爐進行熔化，再經過精煉爐精煉調整成分；(3)離心澆注復合管坯：將精煉后的金屬溶液通過離心復合鑄鋼機進行離心澆注成為復合管坯；(4)外剝加工：對澆注完畢的復合管坯進行內鏜外剝加工，去掉有缺陷部分；(5)熱擠壓、開坯：熱擠壓加工、開坯，使復合管坯進行一次初變形，并進行熱處理；(6)冷軋為成品。本發明方法制備出的材料基層與復層完全為冶金結合，(復合面結合力高)組織致密、強度高。

高鈣高磷釩渣預處理脫鈣脫磷的方法 1155     

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本發明公開了一種高鈣高磷釩渣預處理脫鈣脫磷的方法，屬于冶金技術領域。本發明為了克服高鈣高磷釩渣影響提釩時的產能和成本問題，提供了一種高鈣高磷釩渣預處理脫鈣脫磷的方法：將高鈣高磷釩渣與氯化銨溶液混合浸出，浸出完畢后，固液分離，固體經烘干，得脫鈣脫磷釩渣。本發明采用氯化銨溶液浸出預處理高鈣高磷釩渣，使高鈣高磷釩渣中的不溶性鈣氧化物與氯化銨反應形成可溶性氯化鈣，同時減少渣中磷含量，得到脫鈣少磷釩渣，更有利于后續的焙燒、浸出、沉釩工序的順利進行。

釩鈦磁鐵精礦的球團生產方法 885     

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一種釩鈦磁鐵精礦的球團生產方法，包括以下步驟：(1)使用高壓輥磨機對釩鈦磁鐵精礦進行輥磨，以得到釩鈦磁鐵精礦粉；(2)在所述釩鈦磁鐵精礦粉中添加水和粘結劑并得到混合均勻的物料；(3)使用造球機對所述物料進行造球。使用該方法生產球團礦，能在同時保證生球落下強度、生球抗壓強度、生球爆裂溫度、干燥球抗壓強度、焙燒球抗壓強度等冶金性能基本滿足生產需要的前提下，提高了釩鈦磁鐵精礦的成球率，降低了膨潤土添加量，提高了入爐鐵品位。

鈦白廢酸浸出鈦渣制備人造金紅石的方法 1206     

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本發明屬于化工冶金領域，具體涉及一種鈦白廢酸浸出鈦渣制備人造金紅石的方法。針對現有硫酸酸浸品位較低的鈦鐵礦制備人造金紅石時，產品Ca、Si等雜質含量高的問題，本發明提供一種鈦白廢酸浸出鈦渣制備人造金紅石的方法，包括以下步驟：a、將鈦渣置于950～1150℃，空氣或者氧氣氣氛下焙燒1～3小時，得到金紅石化的氧化鈦渣；b、將氧化鈦渣用鈦白廢酸浸出4～6h后，洗滌干燥，得到人造金紅石初品；c、將人造金紅石初品用堿浸出1～2h，洗滌干燥，得到人造金紅石成品。本發明方法對鈦白廢酸進行了再利用，節約了成本，保護了環境，制備方法簡單，可實現大規模生產；制備得到的人造金紅石雜質含量低、品質高，值得推廣應用。

從鉻釩礦/渣中提取釩和鉻的方法 853     

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本發明公開了一種從鉻釩礦/渣中提取釩和鉻的方法，屬于冶金技術領域。本發明為了解決釩鉻共生礦/渣中釩鉻難以同時提取與分離問題，提供了一種從鉻釩礦/渣中提取釩和鉻的方法：將鉻釩礦/渣與鈉鹽、鈣鹽混合均勻，經氧化煅燒，得熟料；熟料用水進行浸出，分離，得含鉻溶液和提鉻尾渣；提鉻尾渣與水混合，調節料漿pH至2.5～3.5，進行浸出，分離，得含釩溶液和提釩鉻尾渣；含鉻溶液和含釩溶液在分別進行處理，即可得到重鉻酸鈉和五氧化二釩。本發明采用鈉鈣聯合焙燒?水浸提鉻?酸浸提釩工藝，工藝流程短，操作簡易，生產效率高，可以高收率得到高純度鉻產品與釩產品。

四氯化鈦精制尾渣超聲輔助堿浸提釩的方法 902     

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本發明涉及四氯化鈦精制尾渣超聲輔助堿浸提釩的方法，屬于釩化工冶金技術領域。本發明解決的技術問題是四氯化鈦精制尾渣堆放時的環境污染問題和釩流失。本發明的技術方案是提供四氯化鈦精制尾渣超聲輔助堿浸提釩的方法，步驟包括a.將四氯化鈦精制尾渣與堿液混合，在超聲的條件下通入氧氣進行浸出反應；b.固液分離，得到含釩浸出液和尾渣；c.快速冷卻含釩浸出液，得到釩酸鈉晶體和結晶后液，然后將得到的結晶后剩余液重新返回至超聲輔助堿浸步驟進行循環利用。本發明減少了焙燒過程，降低了能耗，是一種較為清潔的提釩方法，釩的浸出率在85％～98.5％。

高鈦護爐球團礦及其制備方法 1134     

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本發明涉及高鈦護爐球團礦及其制備方法，屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種二氧化鈦含量為15％以上的高鈦護爐球團礦及其制備方法。本發明高鈦護爐球團礦，其TiO2含量為15～35％，TFe含量為35～50％，其制備方法包括原料配料、造球、焙燒、冷卻步驟。本發明高鈦護爐球團礦用于高爐煉鐵的護爐效果好，能有效提高高爐壽命，具有廣闊的應用前景。

回轉窯用煤氣燒嘴 1123     

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本實用新型公開了一種煤氣燒嘴，尤其是涉及一種回轉窯用煤氣燒嘴，屬于冶金設備附件制造技術領域。提供一種在使用過程中，能使焙燒火焰的長度和形狀達到極佳效果的回轉窯用煤氣燒嘴。所述煤氣燒嘴包括煤氣套管和套接在所述煤氣套管外的空氣套管，在空氣套管的內壁與煤氣套管的外壁之間具有空氣輸送間隙，在所述空氣套管內的煤氣套管的輸出端外側具有一個錐形狀的混合區。

制備五氧化二釩的方法 766     

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本發明涉及制備五氧化二釩的方法，屬于濕法冶金領域。本發明解決的技術問題是提供制備五氧化二釩的方法。本發明的方法，將多釩酸銨返溶除氨氣后調pH值到10～13之間沉降除雜，用乙醇結晶析出多釩酸鈉固體，返溶多釩酸鈉固體后沉偏釩酸銨，焙燒得到99.9％純度五氧化二釩。與現有技術相比，本發明工藝簡單，操作方便，對設備要求不高；得到的五氧化二釩純度高，應用范圍廣；氨氣回收利用，乙醇經過精餾循環利用，物料損耗少，節約了成本；廢液歸入釩廠沉多釩酸銨工序，實現了廢棄物循環利用，減少了污染，促進環保和廢棄資源綜合利用。

鈣化提釩尾渣回收釩的方法 1178     

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本發明公開了一種鈣化提釩尾渣回收釩的方法，屬于冶金技術領域。所述方法包括以下步驟：步驟一：對鈣化提釩尾渣進行打漿；步驟二：向步驟一制得的漿料中加入氧化鈣，調節pH值到10～13，反應5～15min；步驟三：向步驟二的體系中加入硫酸，調節pH值到0.5～2.5，進行二次浸出，反應10～30min后固液分離，得到含釩溶液和低釩含量的二次浸出尾渣。本發明采用鈣化焙燒—硫酸浸出工藝所產生的尾渣為原料，利用氧化鈣使尾渣中不能被酸溶解的五氧化二釩以及水解沉釩產生的不能溶解于酸的多釩酸鹽轉化成溶于酸的釩酸鈣，之后可以用酸浸出，具有釩回收率高、成本低、操作簡單、渣量增加少等特點。

鎢銅復合粉的生產方法 787     

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該發明屬于粉末冶金領域中一種鎢銅復合粉的生產方法。包括采用藍鎢(W20O58)或紫鎢(W18O49)和氧化亞銅粉為原料，經機械混合、熱處理及還原處理，即得可用于生產細晶粒鎢銅復合材料的鎢銅復合粉產品。該發明具有相變溫度適中，生產率較背景技術均提高一倍以上；此外，至生成復合氧化物工藝階段，與以WO3+CuO為原料相比可縮短反應時間40％以上，焙燒溫度降低近100℃；而與以H2(WO4)+Cu(OH)2為原料的方法相比則不需進行熱分解脫水來改變氧化物形態、且無工業廢氣產生。因而該發明具有流程短，工藝操作簡便、可靠，生產效率高，能耗及生產成本相對較低，無廢氣排出并可進行工業規?；a等特點。

鈣化提釩工藝石膏渣的回收利用方法 1174     

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本發明涉及釩的濕法冶金技術領域，公開了一種鈣化提釩工藝石膏渣的回收利用方法。該方法包括：(1)將石膏渣加水打漿，然后加入碳酸銨，攪拌反應后固液分離，得到固相和液相，石膏渣中含有硫酸鈣、氫氧化錳和氫氧化鎂；(2)用水洗滌固相，洗滌液與液相混合后蒸發結晶，得到(NH4)2SO4固體和冷凝水，(NH4)2SO4固體作為銨鹽返回沉釩工序中使用，冷凝水作為固相洗滌水使用；(3)將洗滌后的固相干燥、粉碎，得到含有碳酸鈣、碳酸錳、氫氧化鎂的混合物，混合物返回釩渣鈣化焙燒工序中作為鈣鹽添加劑使用。該方法可實現石膏渣中鈣、錳、鎂等元素的有價利用，解決堆存造成的環保壓力，同時可實現石膏渣中釩的回收，減少釩損失。