四川有色金屬火法冶金技術理論與應用

釩分級浸出的方法 1242     

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本發明公開了一種釩分級浸出的方法，屬于冶金領域。一種釩分級浸出的方法：通過依次調節含釩浸出料漿pH，依次進行分級浸出，包括10≤pH＜13的一級浸出，7≤pH＜10的二級浸出，6≤pH＜7的三級浸出，4≤pH＜5的四級浸出，2.5≤pH＜3的五級浸出；1.5≤pH＜2.5的六級浸出，1.0≤pH＜1.5的七級浸出。本發明方法根據V5+在不同pH浸出液中的存在形式和顏色，創造性的提供了一種釩分級進出方法，產生不同的浸出產品，顯著提高了釩浸出率，分級累計浸出率可到96％以上；可以根據鈣化焙燒熟料中V5+的存在形式，靈活選擇浸出級別，減少分級次數，降低成本，現場實施性強，具有廣闊的推廣價值。

TiCl4精制尾渣堿浸制備高純氧化釩的方法 1157     

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本發明屬于化工冶金領域，具體涉及一種TiCl4精制尾渣堿浸制備高純氧化釩的方法。針對現有采用釩渣或石煤為原料制備高純氧化釩的方法流程長，成本高的技術問題，本發明提供一種TiCl4精制尾渣堿浸制備高純氧化釩的方法，將TiCl4精制尾渣先進行脫氯焙燒，再使用堿浸得到低雜質含量的含釩浸出液，再進行除雜后得到凈化液，再加入銨鹽沉淀偏釩酸銨，最后經過干燥、煅燒得到純度＞99.9％的五氧化二釩，其他雜質含量＜0.005％。本發明具有工藝流程短、生產效率高、成本低、操作簡便，可用于大規模工業生產等優點。

從釩鈦磁鐵礦中回收利用釩、鉻、鈦、鐵的方法 1170     

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本發明公開了一種從釩鈦磁鐵礦中回收利用有價元素的方法,包括將礦石或精礦破碎后配入鈉鹽、氧化焙燒,將釩和鉻轉化為可溶于水的釩酸鈉和鉻酸鈉,水浸到溶液中,從溶液中分離釩鉻得到五氧化二釩和三氧化二鉻產品。浸出后殘渣可配入煤粉造球,在轉底爐內還原,磁選分離鐵和鈦,得到磁性鐵粉可作為粉末冶金或煉鋼的原料,和含TiO2大于50%的非磁性產品作為提鈦的原料?；蛘邔⒔龊髿堅陔姞t內將鐵還原,得到鐵水作為煉鋼的原料,和含TiO2大于50%的電爐爐渣作為提鈦的原料。本方法不僅工藝流程短,經濟合算,而且鐵釩鈦鉻的回收率高。

鈦白廢棄物綜合利用方法 1057     

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本發明公開了一種鈦白廢棄物綜合利用方法,屬于冶金領域。本發明方法是要解決現有技術中不能低成本充分利用鈦白廢棄物的技術問題。鈦白廢棄物綜合利用方法,包括以下步驟:a、氯化鈣溶液的制取:向鹽酸溶液中加入石灰石,充分反應得到氯化鈣溶液;b、石膏的制取:向氯化鈣溶液中加入鈦白廢棄物,充分反應后過濾得二水硫酸鈣,經烘干處理得到產品石膏;c、鐵精礦的制取:向步驟b所得濾液中加入氫氧化鈉溶液,充分反應后生成氫氧化亞鐵沉淀和氯化鈉溶液,所述氫氧化亞鐵沉淀經洗滌、壓濾、焙燒制得鐵精礦。本發明方法充分利用了鈦白廢棄物硫酸亞鐵和工業廢鹽酸,生產多種化工產品,解決了鈦白廢棄物對環境污染的問題,具有很好的推廣前景。

高鈰稀土拋光粉的制備方法 1064     

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本發明涉及高鈰稀土拋光粉的制備方法，屬于稀土冶金領域。本發明解決的技術問題是提供制備高鈰稀土拋光粉的方法。本發明高鈰稀土拋光粉的制備方法，以氟碳鈰礦為原料，通過氧化焙燒、水洗、一次酸浸、堿融、二次酸浸以及煅燒，得到高鈰稀土拋光粉。通過本發明的方法，制備得到的高鈰稀土拋光粉的主要成分包含CeO2，La2O3，SiO2，其中，CeO2/TREO為81％以上，TREO為91％以上，顆粒尺寸為20～200nm，產品收率81％以上，提高了以原礦為原料獲得拋光粉產品的檔次，且本發明改進了工藝流程，使得工藝簡單，成本低廉，節約能源，減少對環境的污染，有比較明顯的社會、經濟效益。

高鉻型釩鈦磁鐵球團礦及提高高鉻型釩鈦磁鐵球團礦質量的方法 849     

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本發明提供了一種高鉻型釩鈦磁鐵球團礦及提高高鉻型釩鈦磁鐵球團礦質量的方法，涉及冶金技術領域。一種高鉻型釩鈦磁鐵球團礦通過以下方法制備而得：將水分質量百分比含量為6～7％的高鉻型釩鈦磁鐵精礦與粘結劑按照98.4:1.5～1.7的比例進行混合攪拌，得到混合料；對混合料進行造球，并使得造球后的生球的水分質量百分比含量為9～10％；將生球依次進行篩分以及焙燒后得到熟球，且焙燒是在氧化氣氛中進行的。通過上述提高高鉻型釩鈦磁鐵球團礦質量的方法制備而得到，此高鉻型釩鈦磁鐵球團礦的冶金性能優異，質量高，不僅可以滿足中小高爐對入爐球團礦的要求，還特別適用于特大高爐的入爐球團礦的要求，具有較大的工業生產前景。

從提釩尾渣中回收鐵、釩、鉻和鎵的方法 808     

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本發明涉及從提釩尾渣中回收鐵、釩、鉻和鎵的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種從提釩尾渣中回收鐵、釩、鉻和鎵的方法。本發明從提釩尾渣中回收鐵、釩、鉻和鎵的方法包括如下步驟:a、物料混合:將提釩尾渣、還原劑、氧化鈣、粘結劑按下述重量配比混勻:提釩尾渣∶還原劑∶氧化鈣∶粘結劑=100∶12～25∶15～25∶2～4;b、造球:a步驟混勻后的物料造球得到生球團;c、初步還原:生球團于1000℃～1200℃下還原,得到金屬化球團;d、熔煉及深還原:金屬化球團于1450℃～1600℃下熔煉分離和深還原,得到爐渣和含釩、鉻、鎵的生鐵。本發明方法為礦物中釩、鎵和鉻資源的利用提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

綜合利用含鎳蛇紋石礦的方法 1072     

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本發明涉及綜合利用含鎳蛇紋石礦的方法，屬于鎂、鎳冶金領域。本發明方法包括如下步驟：a、按重量份取含鎳蛇紋石80～110份，碳酸鈉2～3份，C質還原劑4～25份，混勻，造球得到球團礦；b、a步驟所得球團礦于700～950℃焙燒1～3h；c、冷卻、破碎，磁選，得到鎳精礦；d、鎳精礦與C質還原劑混合，電爐冶煉，得到鎳鐵和含硅酸鎂的礦物熔渣；e、將含硅酸鎂的礦物熔渣加入真空反應器中，同時加入助劑、還原劑，并控制真空反應器的真空度為1000～1200Pa，溫度為1300～1600℃至不再有鎂蒸氣生成；f、收集鎂蒸氣、冷凝，得到結晶鎂。

煉高鈦渣用鈦球團礦及其制備方法 909     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種煉高鈦渣用鈦球團礦及其制備方法。本發明煉高鈦渣用鈦球團礦，其主要成分為TiO2?41%～49%，TFe?31%～34%；FeO?0.3%～2%，Fe2O3?42%～47%；粒度為5mm～20mm的鈦球團礦質量百分數大于90%；主要原料為鈦精礦及占其總質量0.5%～1.0%的由聚丙烯酰胺和氧化鈣混合而成的有機成型添加劑。本發明還提供了煉高鈦渣用鈦球團礦的制備方法，包括以下步驟：配料，烘干，細磨混勻，滾動成型，氧化焙燒，冷卻。本發明方法所制備的鈦球團礦用于冶煉高鈦渣。

鋁電解槽用耐磨蝕石墨化陰極炭塊及其制造方法 1090     

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本發明公開了一種鋁電解槽用耐磨蝕石墨化陰極炭塊及其制造方法,涉及冶金工程材料非金屬材料領域。本發明采用了硫含量達1～3%的高硫石油焦作為生產石墨化陰極炭塊的原料之一,原料配比:硫含量1～3%高硫石油焦80～85%,改質煤瀝青15～20%;工序中運用二次高溫煅燒技術,有效的除去了高硫石油焦中的硫分;采用大型振動成型與內串石墨化技術,替代了現有技術中的浸漬、二次焙燒工序;制品的石墨化時間減少50%以上,降低了能耗與成本。有效利用了原本只能用作燃料或燒結助劑的劣質原料高硫石油焦。所制造的耐磨蝕石墨化陰極炭塊強度高,氣孔率低,耐鋁液沖刷磨蝕性能好,提高了電解槽壽命,適合用做大型電解槽的陰極內襯,尤其適合在400KA以上電解槽上使用。

新型高性能鈹鋁?稀土合金的制備方法及其制備的產品 1128     

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本發明公開了一種新型高性能鈹鋁?稀土合金的制備方法及其制備的產品，目的在于解決目前采用鈹鋁預合金化和粉末冶金、后續冷/熱變形加工（軋制）及添加其它合金元素的方式，該法工藝復雜、成本很高，且難以生產復雜結構部件，合金仍易出現成分偏析的問題。本發明提供一種新的鈹鋁?稀土合金的制備方法，該方法以金屬鈹、鋁和稀土元素為原料，通過真空感應熔煉、預合金化、磁懸浮熔煉、重熔和快速冷卻的結合，以及反應條件的合理調整，成功制備出組織細小均勻的非枝晶合金，該合金晶粒細小致密，力學性能高，成分偏析程度低，具備良好的塑性與加工成型性，具有較好的應用前景。同時，本發明的生產工藝簡單，成本低，能夠制備出復雜結構的部件。

利用鋅冶煉廠有機鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法 768     

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本發明公開了一種利用鋅冶煉廠有機鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。該方法包括：有機鈷渣經稀硫酸洗滌得洗滌液與洗滌渣，洗滌液用以回收鎘粉及碳酸鋅，洗滌渣通過低溫焙燒得初制氧化鈷原料，焙燒過程中產生的酸性氣體進行吸收處理；初制氧化鈷原料用硫酸加還原劑浸出得含硫酸鈷的溶液，經P204萃取深度除雜后用P507萃取鈷，富集得到高純度硫酸鈷溶液，經蒸發濃縮結晶得到電池級硫酸鈷晶體產品。本發明能夠將有機鈷渣凈化除雜，產出純凈的電池級硫酸鈷晶體，使有機鈷渣中有價金屬得以充分回收利用，達到變廢為寶的目的，為有色金屬濕法冶金領域提供了一種新的鈷原料來源，且工藝流程綠色環保，具有極高的經濟及社會價值。

建筑行業用鋁基夾芯板及其制備方法 1082     

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本發明公開了一種建筑行業用鋁基夾芯板及其制備方法。所述鋁基夾芯板具有鋁面板/芯材/鋁面板結構，芯材與面板之間為冶金結合，其芯材為陶瓷顆粒/鋁復合材料，所述陶瓷顆粒為氧化鋁球、氧化鋁空心球、粉煤灰顆粒、漂珠中的任何一種或任何幾種的組合。所述鋁基夾芯板的制備包括模具的裝填及其在鑄造室中預熱、熔煉坩堝中鋁的熔化、鑄造室產生負壓使鋁熔體從下往上進入模具、模具中熔體在熔煉坩堝加壓下的冷凝以及鑄件的表面處理。本發明所制備的鋁基夾芯板，兼具了保溫、隔熱、降噪與裝飾功能，因而在建筑領域可以得到廣泛應用。

復合粉體及其制備方法 845     

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本發明提供了一種復合粉體及其制備方法，屬于材料工程領域，該復合粉體是通過下述方法制備而成：熔煉金屬或合金，得到金屬液體或合金液體；熔煉時控制過熱度為50-200℃，金屬液體或合金液體自然流下，同時采用混合氣體對所述金屬液體或合金液體進行噴射霧化，冷卻后即得。這種方法得到的粉體內核與殼體形成冶金結合，包覆緊密、結合力強、組織致密、球形度高；由于制備時不需要采用化學試劑，對環境不會產生污染；另外，制備時可以通過控制混合氣體中氧氣的濃度來控制氧化物外殼的厚度，厚度可控，工藝過程穩定可控，可進行大批量處理，效率高。

提高稀土濕法冶煉中稀土礦轉化率的方法 1090     

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本發明公開了一種提高稀土濕法冶煉中稀土礦轉化率的方法，稀土精礦經氧化焙燒后得到稀土焙燒礦，稀土焙燒礦加堿混合均勻后，再進行焙燒，最后得到的焙燒礦經水洗和酸浸后即可。本發明的方法是先將稀土精礦進行焙燒，然后再進行加減焙燒，這樣能夠有效消除精礦顆粒的表面反應缺陷，使精礦顆粒內部也能反應完全，堿轉效果提升，解決了目前轉化效率低的問題，同時，基于此方法形成的稀土濕法冶金工藝，可直接在反應罐內一次加酸浸出稀土，在工序上得到了優化，避免了原工藝物料的多次轉移，能耗高、生產效率低的問題。

凈化劑 1031     

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本發明屬于冶金領域,主要涉及鋼(鐵)水之凈化和精煉;涉及液態有色金屬之凈化和精煉;涉及鐵合金熔煉之凈化和精煉。凈化劑由石榴石籽?；蚴袷V粉、水鎂石礦粉、電石、小蘇打和草木灰中任意兩種或兩種以上,按不同比例配方,經機械粉碎、攪拌混勻、壓制成型、分袋包裝而制得。廣泛用于鐵基金屬的冶煉、熔煉、重熔和鑄造;用于有色金屬的冶煉、重熔和鑄造;用于各種鐵合金產品的熔煉。具有去氣除氧,降低硫磷,清除或彌散液體金屬中的夾雜物、凈化金屬基體、細化晶粒、優化金相組織、增加金屬性能、提高產品質量并使其“微合金化”的作用。

高釩生鐵及其制備方法 1114     

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本發明公開了一種高釩生鐵及其制備方法，屬于冶金技術領域。制備方法包括：將釩鈦磁鐵礦金屬化球團以及占釩鈦磁鐵礦金屬化球團的3?10wt％的碳質還原劑混合置于熔煉爐中熔煉，將熔煉溫度升至1500?1550℃、保溫10?30min后立即放出低釩鐵水，保留爐渣；以及將熔煉溫度重新升至1550～1600℃，在3～5min中內分3～5次加入碳質還原劑與氧化鈣粉形成的混合料，保溫10～60min后，立即放出高釩生鐵水，凝固后得到高釩生鐵。本發明制備的高釩生鐵釩含量高，其生產的高釩渣可以適用于直接生產釩鐵合金。

利用鋅冶煉廠有機鈷渣生產硫酸鈷的方法 1099     

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本發明公開了一種利用鋅冶煉廠有機鈷渣生產硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。該方法首先對鋅冶煉廠有機鈷渣進行稀酸洗滌，使有機鈷渣中的鋅、鎘與稀硫酸反應，生成硫酸鋅、硫酸鎘進入溶液，然后過濾，溶液回收得鎘粉、碳酸鋅；將濾渣進行低溫焙燒，低溫焙燒出來的有機尾氣進行高溫煅燒，有機尾氣高溫分解，并通過堿液進行循環吸收尾氣處理，低溫焙燒后得到氧化鈷渣，通過硫酸浸出得到含硫酸鈷的溶液，再通過P204萃取深度除雜，可將雜質去除干凈，用P507萃取鈷，得到高純度硫酸鈷溶液，通過蒸發濃縮結晶的方式可得到電池級硫酸鈷晶體的產品。該工藝的應用將為有色金屬濕法冶金領域開發出一種新的鈷原料來源，具有顯著的經濟價值與社會價值。

含氟釩鈦球團礦的生產方法 831     

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本發明涉及球團礦冶煉領域，尤其是一種有效改善高鈦爐渣的冶金性能的含氟釩鈦球團礦的生產方法，包括如下步驟：將按重量計93～97份的釩鈦鐵精礦粉礦、1～3份的螢石礦粉以及1～3份的膨潤土充分混勻后，經球磨機潤磨5～10min，然后經圓盤加水造球得到8～16mm的球團，其中，生球中的水分含量為6～10％，生球進行干燥的溫度為200～600℃，干燥的時間為10～15min，球團預熱溫度為800～1000℃，預熱時間為15～25min，球團進行焙燒溫度為1150～1300℃，焙燒時間為20～40min，焙燒之后得到含氟釩鈦球團礦。本發明解決了螢石粉礦的使用問題，可較均勻的提高爐渣CaF₂含量，含氟釩鈦球團礦加入高爐冶煉也可以有效改善高鈦爐渣的冶金性能，尤其適用于含氟釩鈦球團礦的生產制備之中。

用于大型鈦渣電爐的自焙電極及其生產工藝 799     

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本發明公開了電爐冶金領域中一種機械性能高的用于大型鈦渣電爐的自焙電極及其生產工藝。該自焙電極采用電極糊焙燒而成，其直徑為800mm～1200mm，體積密度為1.45g/cm3～1.5g/cm3。該自焙電極其抗折強度＞5.5MPa，耐壓強度＞19MPa，可適應大型鈦渣電爐冶煉工況條件。該自焙電極的生產工藝是將加入電極殼內的電極糊進行焙燒形成自焙電極，并將電極糊中揮發分的重量百分比控制在12.5％～15％，將電極糊柱高度控制在4m～4.5m。采用上述工藝可以焙制出機械性能高，可適應大型鈦渣電爐冶煉工況條件的自焙電極，使大型鈦渣電爐能夠采用自焙電極進行冶煉，大幅度降低電爐的生產成本。

從高鈣金屬渣中提取金屬的方法 926     

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本發明涉及從高鈣金屬渣中提取金屬的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種可以有效的從高鈣金屬渣中提取金屬的方法。本發明從高鈣金屬渣中提取金屬的方法包括如下步驟:a、配料:取高鈣金屬渣和添加劑混勻得到混合物料,其中,所述的高鈣金屬渣中的金屬為釩、鉻中至少一種;所述的添加劑為鋁酸鈉,或碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉中的至少一種與氫氧化鋁、鋁氧化物中的至少一種的混合物;高鈣金屬渣以金屬元素含量計與添加劑以Na2O計的重量配比為0.8～2.5;b、焙燒:混合物料于700～1000℃有氧焙燒2～7h;c、浸出:焙燒后的物料浸出,得到含該金屬元素的溶液。

鈦精礦與釩鐵精礦混合精礦酸性氧化球團及其制備方法 939     

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本發明公開了一種鈦精礦與釩鐵精礦混合精礦酸性氧化球團及其制備方法，屬于冶金領域。一種鈦精礦與釩鐵精礦混合精礦酸性氧化球團的制備方法，該方法包括以下步驟：將鈦精礦、釩鐵精礦和有機粘結劑，混合均勻后，經造球、干燥、氧化焙燒、冷卻，得鈦精礦與釩鐵精礦混合精礦酸性氧化球團。本發明同時利用了微細粒級鈦精礦和釩鐵精礦，并外配入有機粘結劑用于造球，在高溫氧化氣氛下焙燒制備酸性氧化球團，通過對各物料配比和造球、干燥、焙燒工藝的控制，使脫硫率達95％以上，鈦精礦與釩鐵精礦混合精礦酸性氧化球團的抗壓強度>1800N/球，S含量<0.015％，應用前景非?？捎^。

鈦硅合金材料及其制備方法 738     

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本發明涉及一種鈦合金材料及其制備方法，尤其涉及一種鈦硅合金及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明的鈦硅合金材料含有：37～60重量份的Ti、40～63重量份的Si。本發明的鈦硅合金材料的制備方法包括如下步驟：a.配料：取鈦白粉35.7～38.5重量份，硅粉26.9～32重量份，氧化鈣25～34.6重量份；b.混勻：將a步驟配好的料混合均勻；c.焙燒：將b步驟混勻的原料焙燒，焙燒溫度1450～1600℃，焙燒時間10～30min；d.冷卻：將c步驟焙燒后的原料冷卻，實現鈦硅合金和熔渣的有效分離。本發明利用電硅熱還原鈦白粉一步合成制備鈦硅合金的，工藝簡單，無需在惰性氣體或真空環境下進行，能耗較低，能規?；纳a制備，具有較大的應用前景。

煤基直接還原釩鈦鐵多金屬礦制備方法和用途 853     

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本發明是采用煤基火法直接還原工藝,使攀枝花釩鈦鐵多金屬礦不經冶煉工序,直接從精礦粉中實現金屬鐵、金屬鈦、金屬釩有效地分離。主要工藝為:將釩鈦鐵精礦粉與焦粉、添加劑等均勻混合造球后加入隧道窯,以1050-1300攝氏度焙燒,形成的金屬化球團經磨細、磁選、還原、分離處理后,分離的鐵、鈦、釩含量分別為:鐵粉含鐵量:85-99%鈦渣含鈦量:70-85%釩渣含釩量:80-98%由于分離后的金屬更純、有害成分更低,所以用途更廣市場更好。還原鐵粉可代替廢鋼、生鐵入煉鋼爐煉鋼,也可作為粉末冶金原料;還原鈦粉可做海綿鈦和鈦白粉的原料;還原釩可做釩鐵合金和五氧化二釩的原料。本工藝具有工序流程短、節能、環保、資源綜合利用率高和產品用途廣等特點。

含釩鋼渣中釩的回收工藝 1040     

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一種含釩鋼渣中釩的回收工藝，屬于冶金及固廢綜合利用技術領域?；厥展に嚢ǎ簩⒒厥赵线M行預還原處理，得到預還原物料，回收原料包括含釩鋼渣、鐵質原料、改質劑以及第一碳源還原劑；將預還原物料與第二碳源還原劑進行熔煉，將熔渣和含釩鐵水分離；將含釩鐵水進行吹氧提釩，得到釩渣與提釩鐵水。采用預還原工序對回收原料進行預還原處理后進行熔煉，可選的鐵質原料采用釩鈦磁鐵礦精礦粉提高含釩量，可選的預還原工序之前進行球磨造球提供反應動力學條件，解決了含釩鋼渣在火法回收工藝中回收成本高、收率低的技術問題，回收成本低、收率高。

鈉化釩渣的分級處理方法 797     

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本發明涉及釩火法冶金技術領域，公開了一種鈉化釩渣的分級處理方法。該方法包括以下步驟：(1)將出爐熔融態的釩渣加入冶煉爐中并加入鈉化劑，然后對釩渣噴吹氧氣或空氣進行反應，反應過程中通過外部供熱使釩渣始終保持熔融狀態，其中，釩渣與鈉化劑的用量比為3～10：1；(2)反應結束后停止外部供熱以及噴吹氧氣或空氣，同時在冶煉爐上加保溫蓋使釩渣隨爐自然冷卻，待釩渣中的富釩相充分上浮后，脫模得到釩渣餅；(3)分離釩渣餅中的富釩相，并將富釩相加入水中進行浸出；(4)浸出結束后進行過濾，得到含釩溶液和提釩尾渣。該方法具有熱損失少、釩渣處理量小、釩浸出率高、浸出時間短等優點。

澆鋼車裝置及澆鋼操作方法 865     

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本發明涉及火法冶金生產裝備領域，尤其是一種僅需一套澆鋼車裝置即可完成車鑄線和坑鑄線澆鑄，從而提高澆鋼設備利用率的澆鋼車裝置及澆鋼操作方法，包括底部設置有澆口的鋼水吊包，包括橫移裝置和設置于橫移裝置上的升降裝置，所述鋼水吊包設置于升降裝置上，所述橫移裝置設置于行走傳動裝置上，其中，橫移裝置的移動方向與行走傳動裝置的移動方向互相垂直。在實際操作時，由于可以通過升降裝置、橫移裝置以及升降裝置的配合操作，實現對鋼水吊包高度的調節，適應坑鑄線和車鑄線不同的澆鑄高度要求，從而僅需一套澆鋼車裝置即可完成車鑄線和坑鑄線澆鑄，從而提高澆鋼設備利用率。本發明尤其適用于同時需要對坑鑄線和車鑄線進行澆鋼操作的場合。

使用氧化鎂強化釩鈦鐵精礦直接還原-熔分過程的方法 946     

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本發明屬于火法冶金技術領域，提供了一種使用氧化鎂強化釩鈦鐵精礦直接還原?熔分過程的方法。所述方法包括步驟：將釩鈦鐵精礦、氧化鎂和煤粉混合，加入粘結劑并壓制成球，形成含碳球團并進行還原，得到釩鈦鐵精礦金屬化球團；將金屬化球團進行熔化分離渣鐵，得到含釩生鐵和熔分鈦渣。本發明的方法能夠降低直接還原過程還原溫度和縮短還原時間，促進金屬化球團熔化分離，渣鐵分離良好，提高釩在鐵中的回收率，從而降低釩鈦鐵精礦直接還原?熔分過程能耗，提高生產效率，降低成本。

電路板中金屬的回收提取裝置及方法 1056     

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本發明公開了一種電路板中金屬的回收提取裝置及方法，該方法包括以下步驟：將電路板研磨成電路板粉末，然后加入炭黑粉末，混合均勻，得到混合粉末；將混合粉末于焦耳熱3000?3500K條件下，閃蒸0.8?1.2s，將閃蒸后的氣體冷凝，得到的固體即為回收提取的金屬。采用本發明電路板中金屬的回收提取裝置及方法對電路板中的金屬進行回收提取，其回收效率高，相對于傳統的濕法冶金和火法冶金，貴重金屬Au、Ag的回收率能顯著提升，操作方便，能源消耗小，且節約時間。

以3N粗碲為原料制備高純5N碲的方法 951     

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本發明公開了一種以3N粗碲為原料制備高純5N碲的方法,其特點是將純度為99.90～99.98%濕法冶金或火法冶金的3N粗碲產品加入石墨坩堝中,于溫度490～510℃熔融為碲液,澆鑄在預熱溫度為300-500℃的帶導電極的石墨模具中,在溫度350～360℃退火12～15h,冷卻至室溫,并將鑄板兩端打磨光滑,制得3N粗碲陽極;將TeO2配制成濃度90～100g/L的電解液,加入濃度為150～170g/L的NaOH水溶液,雜質總含量<10μg/mL;上述電解液加入在堿性電解槽中,以鈦板為陰極,以上述碲板為陽極進行電解精煉3～5天,電流密度<120A/m2,電解完后,將陰極上附著的碲脫離下來,用去離子水清洗,干燥、鑄錠,獲得高純5N碲。