本實用新型公開了一種龍門式傾翻卷揚機,屬于冶金用傾翻卷揚機裝置技術領域。龍門式傾翻卷揚機包括龍門架和卷揚裝置,龍門架的上方設置有檢修平臺,檢修平臺上設置有一組相互平行的鋼軌,鋼軌的上方設置有移動小車,移動小車的上表面上固定有卷揚裝置。卷揚裝置包括電機一、減速器一和卷筒,電機一通過減速器一帶動卷筒轉動。卷筒遠離減速器一的一端與安裝座轉動連接,安裝座上設置有限位開關。移動小車上固定有固定座,固定座上設置有平衡滑輪,平衡滑輪位于卷筒的正下方。卷筒上纏繞有鋼絲繩,鋼絲繩繞過吊鉤上的滑輪和平衡滑輪固定在固定座上。本實用新型采用上述結構的龍門式傾翻卷揚機,能夠解決傾翻卷揚機支架強度低、吊鉤運行不穩定的問題。
本實用新型涉及一種燒結臺車側密封裝置,屬于冶金行業燒結生產設備技術領域。技術方案是:側密封A(3)上平直分布凹槽(5),側密封B(4)上平直分布凸起條(8),凸起條(8)可插入凹槽(5)內,且為間隙配合;側密封A(3)和側密封B(4)分別安裝在臺車側壁(2)的前后兩側,通過螺栓B(7)固定;彈性墊(9)安裝在凹槽(5)內,通過螺栓A(6)固定在臺車側壁(2)上。本實用新型的有益效果是:避免了臺車側壁受熱變形時臺車與臺車接觸中產生間隙,降低臺車側壁漏風量,提高燒結過程的有效風量,降低電耗,提高了燒結礦產質量。
本實用新型涉及一種板坯連鑄機扇形段輥子水冷軸承座,屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是:所述軸承座本體(2)截面的上部為半圓形,下部為矩形,軸承座本體(2)的底部設有一個矩形槽(6),矩形槽(6)內填充有耐火材料(9),矩形槽(6)的兩側分別設有軸承座固定螺栓孔(3);所述上部水箱(8)為半圓形,上部水箱(8)固定在軸承座本體(2)的上部,上部水箱(8)的兩側設有與水箱內部連通的進水口和出水口;軸承座本體(2)的下部設有一個通向軸承的軸承潤滑干油孔(5)和兩條分別與上部水箱(8)的進水口和出水口連通的冷卻水道(4)。本實用新型的有益效果是:能夠降低軸承座溫度,杜絕扇形段漏水現象的發生。
本實用新型涉及一種高速線材精軋機活套輥,屬于冶金行業高速線材精軋機活套輥設備技術領域。技術方案是:包含端蓋(1)、軸承(2)、輥子軸(3)、輥子軸套(4)、輥子(5)、碳化鎢輥環(6)、擋板(7)、定位銷(8)和固定螺栓(9),輥子軸(3)的一端設有軸承(2),軸承(2)的外側設有輥子軸套(4),端蓋(1)軸向定位在軸承(2)的外圈上,輥子軸(3)的另一端設有輥子(5),所述輥子(5)通過擋板(7)和固定螺栓(9)固定在輥子軸(3)上,擋板(7)和輥子(5)之間設有定位銷(8),碳化鎢輥環(6)固定在輥子上。本實用新型的有益效果是:提高活套輥的抗磨性能,減少活套輥的修磨頻率,提高產量質量。
本實用新型公開了一種直讀光譜儀試樣制樣設備,屬于冶金分析檢測技術領域,包括高頻加熱爐、壓樣機構和加熱爐安裝箱,加熱爐安裝箱設置在壓樣機構一側,高頻加熱爐設置于加熱爐安裝箱內,高頻加熱爐前端設有加熱感應線圈,加熱爐安裝箱包括樣品加熱移送機構、加熱移送機構連接板和加熱安裝箱本體,加熱移送機構連接板一端設置在加熱安裝箱本體上,加熱移送機構連接板上活動設置有樣品加熱移送機構,樣品加熱移送機構能夠相對加熱移送機構連接板移動,壓樣機構包括立柱、工作臺和液壓機構。本實用新型制樣過程不改變鋼樣內在各化學元素成份及含量,保證了樣品測量數據的準確性,而且制樣速度快,穩定可靠,減少了人力物力的消耗。
本實用新型涉及冶金設備技術領域,尤其涉及一種防止白灰倉噴灰傷人的安全裝置,包括底板,所述底板的頂端固定安裝有兩組支撐桿和兩組支撐柱,支撐桿的頂端設有皮帶秤,支撐柱的頂端連接有白灰倉,白灰倉的底端設有開口,且白灰倉在開口處連接有下料口,下料口位于皮帶秤的正上方,白灰倉的頂端設有頂板,白灰倉的內部設有鐵管,且鐵管貫穿頂板延伸至頂板的上部。本實用新型通過鐵管和下料口的設置,有效地消除白灰倉在使用過程中產生真空區的幾率,有效解決白灰倉噴灰傷人的問題,提高了生產安全系數,具有加工簡單,成本低,維護和操作簡便,安全性高等特點。
本實用新型涉及一種煤氣管道漏點的安全封堵結構,屬于冶金行業煤氣管道安全技術領域。技術方案是:煤氣管道(1)的漏點處周圍涂布速成鋼(2),速成鋼(2)外面覆蓋鋼板(3),鋼板(3)外扣上盒形補?。?),盒形補?。?)外面拉緊帶(6)與煤氣管道(1)緊密捆綁在一起;所述鋼板(3)的下面及周圍均為涂布的速成鋼,鋼板(3)為正方形,鋼板的四角與煤氣管道(1)焊接在一起;所述拉緊帶(6)徑向繞過煤氣管道(1),將盒形補?。?)、鋼板(3)和煤氣管道壓緊。本實用新型增加了作業人員的安全性,封堵十分封邊,牢固性好,提高了煤氣管道漏點的封堵效率,降低了高爐減風、切氣的頻率,操作簡便、不受環境制約,安全可靠。
一種中間包三路氬氣管路連接裝置,屬于冶金行業連鑄設備技術領域,裝置包括支撐座、變徑接頭、硬通風管、連接軟管,所述變徑接頭與支撐座裝配連接,所述硬通風管、連接軟管通過變徑接頭連接,接硬通風管通向浸入式水口快換機構。本實用新型的有益效果:有效的解決了接頭、硬通風管因中間包調運、翻轉造成的損壞引起跑漏氣問題。由于將變徑接頭焊接在支撐座內部,不容易刮碰、損壞,硬通風管和支撐座均鋪在中間包底部,可有效對變徑接頭、硬通風進行保護,并且管路布局整齊,便于維修,使用壽命長,實現了管路的快速連接更換,解決了由于管路接頭漏氣,浸入式水口快換面與上水口間氬氣流量、壓力不足,提高了保護澆注效果,取得了較好的經濟效益。
本實用新型涉及一種提高煉鋼鋼渣磁選效率的裝置,屬于冶金行業煉鋼鋼渣磁選設備技術領域。技術方案是:磁選機從動輥(5)、磁選皮帶(6)、磁鐵(7)、磁選機主動輥(8)和磁選機驅動電機(9)組成磁選裝置,磁選裝置固定在上料皮帶(1)上方100mm處;磁選皮帶(6)設置在皮帶從動輥(5)和磁選機主動輥(8)之間,運行方向與上料皮帶(1)運行方向垂直;磁鐵(7)安裝在磁選皮帶(6)中間位置;磁選機驅動電機(9)與磁選機主動輥(8)互相連接。本實用新型的有益效果是:節省勞動力,降低破碎機故障率,提高了鋼渣磁選生產效率,維護和操作簡便,安全性高。
本實用新型涉及一種制氧生產中污氮氣的回收利用系統,屬于冶金行業制氧設備技術領域。技術方案是:包含冷凍機(2)、水泵(3)、水冷塔(4)、污氮氣主管道(5)、污氮氣分支管道(6)、主管道安全閥(7)和分支管道安全閥(8),冷凍機(2)通過水泵(3)與水冷塔(4)循環連接,污氮氣主管道(5)的一端與制氧空分裝置連接,污氮氣主管道(5)的另一端與水冷塔(4)連接,污氮氣主管道(5)上設有污氮氣分支管道(6),污氮氣主管道(5)和污氮氣分支管道(6)上分別設有主管道安全閥(7)和分支管道安全閥(8)。本實用新型的有益效果是:充分利用自產氮氣,降低氮氣的放散率,滿足冶煉生產對氮氣的要求。
本實用新型涉及一種不凝氣回收換熱獲取冷量轉換的裝置,屬于冶金行業深冷空氣分離技術領域。技術方案是:上層主冷(2)與上層不凝氣管道(5)的一端連接,下層主冷(3)與下層不凝氣管道(4)的一端連接,下層不凝氣管道(4)和上層不凝氣管道(5)的另一端相連接后分成兩路,一路通過污氮截止閥(10)與主換熱器(9)相連接,另一路通過吹除閥(11)連接到地溝(12)內;空分塔(1)上端與污氮氣管道(6)的一端相連接,污氮氣管道(6)的另一端分為兩路,分別經過過冷器一(7)和過冷器二(8)后與主換熱器(9)相連接。本實用新型的積極效果:提高了能量利用潛力,將能量充分二次利用,能量轉換過程無任何污染,既環保又經濟。
本實用新型公開了一種用于可避免電鍍顆粒沉積的電鍍液攪拌桶,屬于冶金設備技術領域,包括桶體、桶蓋、安裝在桶蓋上的攪拌機構,桶體內壁安裝有導流葉片,導流葉片與桶體內壁有2mm的導流縫,部分電鍍顆粒會通過導流葉片與桶體內壁之間的導流縫繼續流動。該電鍍液攪拌桶結構簡單,在攪拌軸及葉輪的攪拌作用下,配合改進的導流葉片,使攪拌效果明顯改進,攪拌均勻,為后續的電鍍工藝提供了良好的前提條件。
本實用新型公開了一種應用于冶金連鑄機維修領域的連鑄輥拆卸機。該拆卸機包括U形機架、拆卸插板和水冷系統;所述機架包括橫向機架和兩個縱向機架,在橫向機架的中間安裝有液壓缸,在縱向機架內部側面焊接固定有拆卸擋板和支撐板;拆卸擋板和支撐板用于定位拆卸插板;所述拆卸插板由上下組合使用的上插板和下插板組成,上插板和下插板均由仿形基板和沉頭螺栓連接的合金插板組成,在合金插板上設計有拆卸專用倒角。該拆卸機與輥套加熱裝置配合使用,通水冷卻芯軸,增大芯軸和輥套之間的間隙,保證輥套的順利拆卸,使得輥套拆卸方便、效率高。
本實用新型涉及一種棒材飛剪聯動過橋裝置,屬于冶金行業棒材生產設備技術領域。技術方案是:包含上剪臂(1)、下剪臂(2)和剪刃(5),上剪臂(1)和下剪臂(2)上分別設有相配合的剪刃(5),其特征在于:在上剪臂(1)和下剪臂(2)上分別固定一個聯動過橋,所述聯動過橋為一個用鋼板圍成的圓形結構,聯動過橋的半徑為上剪臂(1)和下剪臂(2)的長度,所述聯動過橋上設有多個筋板(3)。本實用新型的有益效果是:能夠減輕棒材剪切時鋼頭下垂、剪切擾動和鋼尾甩尾,尤其是利于多切分棒材的倍尺剪切,能夠提高棒材的成材率,保證生產的順行。
本實用新型涉及冶金建筑施工技術領域,具體是一種墻體模板的底部支撐固定結構。包括墻體模板和底部墻體兩側墻壁上外露的底部穿墻對拉螺栓桿,還包括豎向支撐桿件,豎向支撐桿件通過燕尾卡、緊固螺母和底部穿墻對拉螺栓桿固定緊貼在底部墻體兩側墻壁上,豎向支撐桿件的上端面齊平,豎向支撐桿件上方設置有橫向支撐桿件,豎向支撐桿件與橫向支撐桿件在豎向平面上構成T字型結構,橫向支撐桿件與墻體模板底部的基準線齊平,墻體模板通過主龍骨、次龍骨和上部穿墻對拉螺栓桿固定在橫向支撐桿件的上方。本實用新型支設模板底部齊平,不會出現下墜情況,與底部混凝土墻壁接觸緊密,固定牢固,結構簡單,就地取材,施工方便,效果明顯,廢料利用,綠色環保,配模標準化、減少結構表面漏漿、麻面等產生。
本實用新型涉及一種提高冷鋸料坑排水泵使用壽命的料水分離裝置,屬于冶金行業水池設備技術領域。技術方案是:粗過濾網(8)傾斜設置在料坑(1)內;粗過濾網(8)將料坑(1)分為前部三角形區域和后部三角形區域,料坑(1)前部三角形區域的一側設有進水口(10),料坑(1)前部三角形區域的另一側設有雜物清理口(11);料坑(1)后部三角形區域和集水池(3)之間設有分隔墻(2),集水池(3)內設有排水泵(4);分隔墻(2)的中部設有不銹鋼過濾板固定架(5),圓形不銹鋼細過濾板(6)匹配設置在不銹鋼過濾板固定架內。本實用新型防止排水泵堵塞和損壞,降低了設備故障率,提高了生產效率,加工簡單,成本低,維護和操作簡便。
本實用新型涉及冶金設備技術領域,且公開了一種優鋼軋機壓縮空氣吹掃裝置,所述立柱右側的上部與下部均從上到下對稱開設有五個限位槽,所述絲桿的外側螺紋連接有螺紋套,所述螺紋套的右側螺紋連接有限位桿,兩個螺紋套的左側分別固定連接有上風刀與下風刀,所述通槽的兩側均設置有定位槽,所述凹槽內腔兩側遠離上風刀與下風刀相對的一側均開設有滑槽,所述滑槽的內腔活動連接有滑塊,兩個滑塊之間固定連接有擋板,所述拉板正面的兩側均貫穿連接有螺栓,所述滑塊靠近上風刀與下風刀相對的一側均固定連接有彈簧。本實用新型解決了現有軋機壓縮空氣吹掃裝置不便于調節的問題,使得該優鋼軋機壓縮空氣吹掃裝置便于調節。
本實用新型涉及冶金設備,特別涉及一種燒結機混合料倉閘門驅動裝置,包括:支架、伺服電動推桿、驅動鏈條、改向滑輪及伺服控制器。伺服電動推桿與支架連接;改向滑輪設置在燒結礦混合料倉閘門的上支座上;伺服電動推桿的活動端與驅動鏈條的一端連接,驅動鏈條的另一端通過改向滑輪與燒結礦混合料倉閘門連接;伺服電動推桿通過伺服控制器與上位機連接。本實用新型提供的燒結機混合料倉閘門驅動裝置,可實現對燒結機混合料倉閘門的提升及下降的精確控制,實現遠程操作及實時監控,且當閘門出現偏差時能及時發現,防止出現布料厚度不勻造成燒結礦質量下降。
本實用新型涉及一種精煉爐水冷測溫系統,屬于冶金行業煉鋼精煉爐設備技術領域。技術方案是:包含取樣管、熱電阻、信號傳輸線、數顯表、控制器和報警器,熱電阻的一端插入取樣管內與取樣管固定連接,熱電阻的另一端通過信號傳輸線與數顯表連接,所述數顯表與控制器傳輸連接,控制器與報警器控制連接。數顯表接收熱電阻模擬量信號并轉換為顯示溫度,每2秒對24個控制點巡回檢測,當某一個點達到60℃上限時,立即接通報警器并自動報警。本實用新型的有益效果是:實現冷卻循環水水溫的在線監控,保障設備運行穩定,更換及操作方便,提高了作業率,節約了維修成本和備件費用。
本實用新型屬于載字架為可旋轉壓印輥打印機,主要用于冶金行業鋼板生產上的鋼板打印標志。這種鋼板打印機的結構要點是:上楔塊26上安裝支承輥16,壓印缸13的活塞桿用螺母14固定在C型機架9的上部,其下部有T型槽與壓印輥15相連接。該機打印速度快,設備投資少,結構簡單、操作方便,適合在我國鋼鐵企業推廣應用。
本實用新型涉及一種連鑄鋼包下渣自動控制裝置,屬于冶金連鑄自動控制設備技術領域。技術方案是:自動檢測投入模塊的輸入連接鋼包重量信號,輸出連接特征信號分級模塊,特征信號分級模塊的輸出連接過程信號監控與管理模塊,過程信號監控與管理模塊的輸出連接自動檢測撤出模塊;程信號監控與管理模塊的輸入連接鋼流振動信號,自動檢測撤出模的輸出連接控制鋼包澆鑄。本實用新型的有益效果:可以較好的實現鋼包下渣檢測的自動運行投入、過程監測與控制、自動運行終止等任務,實現對鋼包澆注過程的全息監控;構造簡單、實時性好、穩定性高、制造成本較低,安裝、維護方便。
本實用新型涉及一種清理帶鋼表面鐵粉的裝置,屬于冶金行業冷軋設備技術領域。技術方案是:包含壓縮空氣管路(1)、手動截止閥(2)、固定橫梁(3)、噴壺裝置(4)和膠皮軟管(5),手動截止閥(2)安裝在壓縮空氣管路(1)上,噴壺裝置(4)固定在固定橫梁(3)上,壓縮空氣管路(1)與噴壺裝置(4)通過膠皮軟管(5)連通,噴壺裝置(4)設有噴嘴,噴嘴與帶鋼表面設有夾角。首先將清洗液加入噴壺裝置中,調節好噴嘴角度,打開手動截止閥,噴壺裝置自動噴出霧狀清洗液至帶鋼表面,完成帶鋼表面的清洗工作。提高了產品的表面質量,同時也起到了一定的節能降耗的效果。
本實用新型涉及一種帶鋼開卷裝置,屬于冶金行業軋鋼設備技術領域。技術方案是:減速機(2)輸出軸與卷筒(1)連接,卷筒(1)端部設有支撐座(5),所述卷筒(1)包含卷筒軸(7)、軸向拉桿(8)、定位銷(9)、滑套(10)和扇形塊(11),卷筒(1)端部設有卷筒軸(7),卷筒軸(7)與支撐座(5)支撐連接,靠近卷筒軸(7)一端的卷筒(1)內設有軸向拉桿(8),卷筒(1)沿圓周方向均勻設置多個滑套(10)和扇形塊(11),相鄰兩個扇形塊側邊具有相互嚙合的矩形凸緣,軸向拉桿(8)通過滑套(10)與扇形塊(11)連接。本實用新型的有益效果是:減少對帶鋼內圈的影響,防止帶鋼發生扭曲變形。
本實用新型公開了一種分體式熱帶軋機組合立輥,屬于冶金設備零部件領域。所述組合立輥包括輥軸以及依次套裝在輥軸上的主輥套和副輥套且輥軸與主輥套、副輥套之間通過過盈配合裝配成一體,所述主輥套與副輥套相接觸。本實用新型將立輥輥身分為主輥套和副輥套兩部分分別鑄造,可以降低毛坯的制造費用,提高材料的利用率,同時副輥套部分在使用過程中不需車削,較少了加工的時間和費用。
本實用新型涉及一種叉車門架用熱軋異型鋼,屬于冶金行業軋鋼技術領域。技術方案是:包含腹板(1)、翼緣板一(2)、翼緣板二(3)、斜面一(4)、斜面二(8)、凸臺(9)和筋板(10),腹板(1)兩端分別與翼緣板一(2)、翼緣板二(3)連接,構成一體結構,橫截面呈槽型;所述腹板(1)的內側面上設有凸臺(9),凸臺(9)的一側與翼緣板二(3)構成一體,凸臺(9)的另一側橫截面為斜面二(8);所述筋板(10)垂直設置在與凸臺(9)相對應的腹板(1)的外側面上,所述腹板的內側面與翼緣板一(2)的內側面之間設有斜面一(4)。本實用新型的有益效果是:斷面結構合理,減小滾輪與門架之間的摩擦力,延長滾輪使用壽命。
本實用新型涉及一種電磁吸盤控制系統,屬于冶金行業電磁吸盤設備技術領域。技術方案是:包含斷路器(1)、三相隔離變壓器(2)、熔斷器(3)、可控硅整流模塊(5)、接觸器一(6)、接觸器二(11)、中央處理器(14)、吸盤開關(15)和吸盤(16),三相隔離變壓器(2)的輸入端通過斷路器(1)與三相380V交流電源連接,三相隔離變壓器(2)的輸出端通過熔斷器(3)與可控硅整流模塊(5)連接,可控硅整流模塊(5)與中央處理器(14)連接,可控硅整流模塊(5)的輸出端分別通過接觸器一(6)和接觸器二(11)與吸盤(16)連接。本實用新型的有益效果是:解決了接觸器退磁過程中火花過大的毛病,實現吸盤經濟、可靠的運行。
本實用新型涉及一種熱軋窄帶包裝固定結構,屬于冶金行業熱軋窄帶鋼包裝設備技術領域。技術方案是:包含帶鋼卷(1)、帶鋼卷舌形頭(2)和打包帶(3),所述帶鋼卷舌形頭(2)呈舌形,帶鋼卷舌形頭(2)位于帶鋼卷(1)尾端,帶鋼卷舌形頭(2)與帶鋼卷(1)成一體結構,打包帶(3)沿帶鋼卷(1)外側布置,打包帶(3)的一端設在帶鋼卷舌形頭(2)與帶鋼卷(1)之間,該端與帶鋼卷舌形頭(2)內側固定連接,打包帶(3)的另一端與帶鋼卷舌形頭(2)外側固定連接,所述打包帶(3)為長條形,打包帶(3)的長度大于帶鋼卷(1)外圈周長。本實用新型的有益效果是:帶鋼卷外圈沒有作廢,最大限度地提高熱軋窄帶鋼的使用率。
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