本實用新型提供了一種除塵煙道清灰裝置及除塵系統,屬于冶金技術領域,除塵煙道清灰裝置包括:驅動電機,設于除塵煙道外;螺旋機構,設于除塵煙道內,包括與驅動電機連接的轉軸,繞轉軸設置的螺旋條,以及連接轉軸和螺旋條的多個支撐桿;以及固定架,設于除塵煙道內。技術效果:驅動電機帶動螺旋機構旋轉,螺旋條能夠將球化除塵灰與除塵煙道分離、剝落、輸送和清理,減少了球化除塵灰在除塵煙道內沉積粘連板結的情況,防止除塵煙道堵塞,提高了除塵效果;同時,在轉軸上還套設有固定于除塵煙道內的固定架,轉軸能夠相對于固定環發生轉動,且多個固定桿間隔設置也不影響粉塵的傳遞路徑,能夠保證轉軸的轉動穩定性,提高裝置的可靠性和穩定性。
本實用新型涉及一種高爐開口機鑿巖機防護裝置,屬于冶金行業高爐爐前開鐵口設備技術領域。技術方案是:前擋板(1)、底擋板(2)、兩塊側擋板(3)和行走小車底板(7)組合在一起構成能夠容納鑿巖機(6)的一個后端敞開的長方體型殼體,兩根前掛桿(9)和兩根后掛桿(5)的上端分別掛接在行走小車底板(7)上,側擋板(3)的下端兩側分別通過直銷軸組(4)與前掛桿(9)和后掛桿(5)的下端轉動連接,側擋板(3)的上端通過彎銷軸組一(8)連接在行走小車底板(7)上;前擋板(1)滑動連接在前擋板滑軌(10)上。本實用新型的有益效果是:能夠杜絕因高溫環境下鑿巖機機體及液壓管路密封件的燒損而導致的高爐減風休風事故,拆裝方便。
本實用新型涉及一種鋼鐵生產廢水處理裝置,屬于冶金行業廢水處理技術領域。技術方案是:包含過濾箱(1)、進水口(2)、支撐板(4)、過濾機構和凈化機構,過濾箱(1)的頂部設有進水口(2),過濾箱(1)的底部側面設有出水口,支撐板(4)呈水平狀態固定在過濾箱(1)內,支撐板(4)將過濾箱(1)分割成上下兩部分,過濾箱(1)上部分和下部分通過設置在支撐板(4)上的通水孔(8)相連通,過濾箱(1)上部分設有用于過濾雜物的過濾機構,過濾箱(1)下部分設有用于凈化鋼鐵碎屑的凈化機構,本實用新型的有益效果是:既能過濾掉廢水中的雜物,也能去除廢水中的鋼鐵碎屑,從而實現對廢水的徹底處理。
本實用新型提供一種自動啟閉的高溫防爆閥,屬于冶金行業的防爆泄壓裝置,尤其適用于電爐沉降室。其包括閥板、閥體、啟閉結構和限位結構,閥板的一端通過銷釘固定在閥體上,另一端通過啟閉結構與閥體活動連接,閥板包括半球形的閥蓋、套在閥蓋外側的密封環、若干組加強筋以及緩沖墊,閥體上固定有圓環形的閥座,閥座頂端設有密封圈,當閥板處于關閉狀態時,閥板的密封環與閥體的密封圈在啟閉結構的作用下緊密貼合,實現閥板與閥體之間的高溫密封。本實用新型采用鋁鎳鈷永久磁鐵的結構設計,實現防爆閥的自動啟閉。
本實用新型涉及冶金技術領域,尤其涉及一種收集和處理淤泥的裝置,包括處理平臺、處理容器;所述處理平臺包括頂面平臺和斜坡平臺,所述頂面平臺呈水平狀,所述斜坡平臺相對于所述頂面平臺向下傾斜;所述處理容器放置于所述頂端平臺或斜坡平臺上,用于容置裝有淤泥的噸裝袋,所述處理容器底端設置出水機構,所述出水機構為所述處理容器底端向內部凸起的塊狀結構,且所述塊狀結構側面設置連通至所述處理容器底端外的出水口,從而有效將淤泥中的水分排出,對淤泥進行有效收集和處理。
本實用新型公開了一種連鑄結晶器液渣層測厚裝置,屬于鋼鐵冶金行業技術領域。該連鑄結晶器液渣層測厚裝置,包括:測量管,該測量管為中空結構;底板,該底板與所述測量管的一端連接,且該底板上設有與所述測量管相連通的測量孔;測量絲,該測量絲貫穿所述測量孔和測量管,且其一端被所述測量管的端部固定,另一端可穿過粉渣層、過渡層和液渣層伸入鋼液中。本實用新型可快速準確地測量出多種坯型結晶器保護渣液渣層的厚度,也為連鑄技術人員改進工藝、選擇適宜保護渣,提升鑄坯質量提供依據。
本實用新型涉及一種高爐料倉防凍結構,屬于冶金行業煉鐵廠高爐生產技術領域。技術方案是:保溫罩(4)固定在料倉錐形段(1)的外殼上,散熱環管(2)位于保溫罩(4)內且纏繞在料倉錐形段(1)的外殼上,保溫罩(4)與料倉錐形段(1)的外殼之間填充有保溫層(3);散熱環管(2)的一端通過進風管(10)連接在冷風引管(12)上,所述冷風引管(12)連接在高爐冷風管道(15)上,散熱環管(2)的另一端連接在出風管(8)上。本實用新型的有益效果是:能夠集中對高爐料倉的錐形段進行加熱,有效防止物料在高爐料倉的錐形段凍結,保證高爐冬季正常生產,而且采用高爐冷風進行加熱,不污染環境,加熱效率高,操作方便簡單。
本實用新型涉及一種精煉爐冷料倉自動卸料料鐘,屬于冶金行業RH精煉爐加料設備技術領域。技術方案是:鐘體(1)的上部為空心圓柱型,鐘體(1)的下部為空心圓臺型,鐘體(1)的頂部設有裝料口,鐘體(1)的底部設有下料口,承重密封座(4)為與鐘體(1)的下料口相配合的錐形,承重密封座(4)設置在鐘體(1)的下料口上,活動吊桿(3)通過支架(2)固定在鐘體(1)內,活動吊桿(3)的下端固定在承重密封座(4)上,活動吊桿(3)的上端設有吊耳(6),料鐘支撐座(5)固定在鐘體(1)的兩側。本實用新型的有益效果是:徹底解決了RH精煉爐上冷料的安全問題和損壞皮帶問題,為RH生產時調整鋼水溫度提供了可靠地設備保證。
本實用新型涉及一種軋鋼入口導位裝置,屬于冶金行業軋鋼生產工藝設備技術領域。技術方案是:左盒體(16)和右盒體(17)通過連接螺栓固定在一起構成導衛盒,左盒體(16)和右盒體(17)之間設有夾板(15),導衛盒的一端為軋件的進口端,導衛盒的另一端為軋件的出口端;導衛盒內設有兩個相對豎直布置的導輪(10),導輪(10)設有偏心軸(2),兩個導輪(10)的偏心軸(2)轉動連接在左盒體(16)和右盒體(17)上,左盒體(16)和右盒體(17)上分別設有通向導輪(10)的冷卻水孔(3)。本實用新型的有益效果是:能夠使不同尺寸的圓形軋件順利咬入橢圓孔型,避免導衛對軋件表面的劃傷,減少鋼材后續加工中出現鍛造開裂的比率。
本實用新型涉及一種清除熱板坯表面殘留冷卻水的裝置,屬于冶金行業熱軋設備技術領域。技術方案是:包含固定支架(1)、吊裝連桿(3)、虹吸除水輥(4)、水收集槽(5)和熱軋輸送輥道(6),在熱軋輸送輥道(6)的上方沿著熱板坯的運行方向設有多個并排布置的虹吸除水輥(4),虹吸除水輥(4)的兩端通過吊裝連桿(3)轉動連接在固定支架(1)上,虹吸除水輥(4)的兩端下方分別設有水收集槽(5);虹吸除水輥(4)的輥身為中間細兩頭粗的凹輥,在輥身表面沿著軸向刻有多道相同的凹槽(9),凹槽(9)為中間窄兩頭寬的結構。本實用新型的有益效果是:夠有效快速去除熱板坯在經過除磷機或軋機后表面上的殘留水,降低熱板坯上下溫差,防止熱板坯翹頭或扣頭。
本實用新型涉及一種振動式防卡料料倉,屬于冶金行業污泥、氧化鐵皮壓球生產運輸設備技術領域。包括料倉(1)、內襯板(2)、耳軸(3)、耳軸支撐套(4)、平墊圈(6)、定位螺母(7)、連接螺栓(8)、振動電機(9)、襯板支撐套(11),所述兩個耳軸支撐套(4)穿過內襯板(2)兩側料倉(1)的側壁上端并固定,所述兩個耳軸(3)穿過耳軸支撐套(4),所述襯板支撐套(11)裝配于內襯板(2)的下部兩側與料倉(1)之間,所述振動電機(9)固定于內襯板(2)下部接近于料倉出口的外側。本實用新型結構簡單,制作方便,在料倉適用的原料遇有潮濕或者粘性流性差的原料時,能夠阻止原料卡堵,實現上料或下料的連續性。
一種氣體輸灰管道清堵裝置,屬于冶金設備技術領域,用于解決氣體輸灰管道堵塞后不易清理的問題,其技術方案是,該裝置包括灰塊收集箱和濾網,所述灰塊收集箱包括上部開口的長方體形箱體和蓋在箱體上的箱蓋,所述箱體安裝在兩段相鄰的輸灰管道之間并通過其側壁上的開口與兩段輸灰管道連通,所述濾網安裝在箱體的內部,濾網所在的平面與該處的氣流方向垂直。本實用新型利用濾網將結塊的除塵灰攔截在灰塊收集箱內,防止灰塊在管道的其它位置堆積,當灰塊在灰塊收集箱內的堆積量影響到正常輸灰時,可以打開箱蓋進行清理。該裝置結構簡單,使用方便,可有效降低工人的勞動強度,提高管道清堵效率,保證輸灰系統正常運行。
本實用新型涉及一種熱連軋粗軋Ⅰ架入口牌坊扭振緩沖裝置,屬于冶金行業熱連軋工藝技術領域。技術方案是:包含連接桿(1)、導輥支架(2)、軸承(3)、螺母(4)、輥軸(5)和導輥(6),導輥支架(2)為U型結構,連接桿(1)固定在導輥支架(2)上,導輥(6)設在U型結構的導輥支架(2)內,導輥(6)通過軸承(3)轉動連接在輥軸(5)上,輥軸(5)的兩端分別通過螺母(4)固定在導輥支架(2)上。本實用新型的有益效果是:通過導輥的轉動,能夠順利的將咬鋼沖擊引起的軋機主傳動系統的扭振進行緩沖復位,避免造成牌坊沿軋制中心線出現橫向偏移,提高了Ⅰ架粗軋機入口導衛、連接桿的使用壽命和產品精度。
本實用新型提供了一種軌道用止溜器,屬于鐵路運輸輔助設備技術領域,包括用于放置在軌道上并插入鐵水冶金車輛的車輪底部的制動件、連接于制動件側面的固定件、兩端沿豎直方向分別貫穿固定件設置且能夠相對于固定件沿豎直方向移動的卡接件,以及可拆卸連接于固定件上并用于連接固定件與制動部的調距組件;其中,制動件上設有用于與車輪抵接的制動面;固定件上設有用于與軌道的軌頭側面抵接的抵接面;卡接件的底端設有用于與軌頭的底面抵接的抵接部;調距組件用于令抵接面和抵接部分別抵緊軌頭的側面和底面。與現有技術相比,本實用新型提供的軌道用止溜器可以固定安裝在不同規格的軌道上,從而避免止溜器從軌道上脫落導致的意外事故。
本實用新型涉及一種高線精軋機軸向間隙測量輔助工具,屬于冶金行業高線精軋機技術領域。技術方案是:包含角鋼(2)、固定螺栓(4)、平光墊(5)、方形杠桿(6)、軋輥軸(7)、力矩扳手(8)和百分表(9),兩個角鋼(2)的一邊分別通過固定螺栓(4)和平光墊(5)固定在精軋機的兩個軋輥軸(7)上,兩個角鋼(2)的另一邊通過方形杠桿(6)連接在一起,力矩扳手(8)固定在方形杠桿(6)的一端,百分表(9)固定在靠近力矩扳手(8)一端的軋輥軸(7)的軸肩上。本實用新型的有益效果是:可以用標準力矩來測量軋輥軸的軸向間隙,其測量精度更高,而且不會對軋輥軸的軸承造成損壞,提高了精軋機的使用壽命。
本實用新型涉及一種矩形坯中間包整體浸入式水口對中裝置,屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是:主體臺架(3)垂直固定在固定底座(1)上,上固定橫梁(4)和下固定橫梁(10)分別固定在主體臺架(3)上,上固定橫梁(4)和下固定橫梁(10)之間設有墊塊(12);所述固定底座(1)包含對中定位梁(6)、對中支座(7)和對中橫梁(8),對中橫梁(8)通過螺栓固定在對中支座(7)上,對中橫梁(8)的兩端分別設有與對中橫梁(8)垂直布置的對中定位梁(6),對中橫梁(8)和對中橫梁(8)兩端的對中定位梁(6)在同一水平面上構成對中平臺。本實用新型的有益效果是:能夠快速定位水口,實現塞棒與浸入式水口嚴格對中。
本實用新型涉及一種Φ5.5圓成品導衛預導板,屬于冶金行業軋機導衛技術領域。技術方案是:左預導板(11)和右預導板(12)相對布置構成預導板(1),左預導板(11)和右預導板(12)之間形成一個引導軋件的錐形口,錐形口較大的一端為預導板進口,錐形口較小的一端為預導板出口,所述錐形口分成三段,包括進口段(13)、中間段(14)和出口段(15),進口段(13)錐形口的角度大于中間段(14)錐形口的角度,出口段(15)錐形口的角度為零,預導板出口處的左預導板(11)和右預導板(12)上分別設有倒角(16),整體為對稱結構。本實用新型的有益效果是:能夠使軋件順利導入導輥,并進入軋機,避免造成廢鋼,保證生產的穩定順行。
本實用新型公開了一種濕法反應器,屬于濕法冶金技術領域,為解決現有消泡技術會對后段產品的質量純度產生負面影響的問題而設計。本實用新型濕法反應器包括反應釜,在反應釜的頂部設置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口,在泡沫收集室的頂部設置有內外套設的導流內管和導流外管,在導流內管和導流外管之間形成捕集室,捕集室通過回流管連通至泡沫收集室;捕集室的頂部形成擴張室;在反應釜內設置有下壓渦輪槳和六直葉圓盤渦輪。本實用新型濕法反應器能將反應過程中產生的氣泡剪切破碎成更小的氣泡,易于捕集,提高反應效率,液固反應物混合得更充分,操作更簡單,無污染,對產品質量純度沒有負面影響,反應效率更高。
本實用新型涉及冶金行業附屬裝置的技術領域,特別是涉及一種使用壽命長的燒結車欄板裝置,其不易變形;燃料消耗較低,漏風率較低;不易發生開裂,密封效果較好;包括上欄板和下欄板;還包括中欄板,下欄板的頂部設置有第一凸臺,中欄板的底部設置有第一內凹槽,中欄板的頂部設置有第二凸臺,上欄板的底部設置有第二內凹槽;還包括兩組伸縮塊和四組伸縮桿,中欄板底部的左右兩方和上欄板底部的左右兩方均設置有第一螺裝槽組,兩組伸縮塊底部的左右兩方均貫穿設置有通孔組,下欄板頂部的左右兩方和中欄板頂部的左右兩方均設置有第二螺裝槽組;還包括上筋板、下筋板、上柵格和下柵格。
一種提高燒結料層透氣性的布球裝置,包括支撐架、受料斗、主軸和輸料管組,兩臺支撐架分別固定在臺車兩側,各支撐架上部設有軸承架,軸承架內裝配軸承,主軸兩端由軸承支撐,主軸上并排安裝數個輸料輪,各輸料輪上部對應受料斗的出口、下部對應分料斗的進口,分料斗兩端分別與支撐架固定,分料斗下部固接輸料管組。本實用新型可以將透氣性顆粒物分層添加在燒結臺車的燒結料內,顆粒物的這種分布方式可以在燒結料燃燒后產生兩層空位,從根部上提高燒結料層透氣性。此外,層狀分布的顆粒物克服布料偏析及邊緣效應。采用本實用新型可提高燒結礦冶金性能和產品質量,為燒結提產奠定了基礎。
本實用新型涉及一種天車定滑輪組鋼絲繩防脫裝置,屬于冶金行業抓渣天車設備技術領域。技術方案是:定滑輪組(3)設在定滑輪主軸(5)上,定滑輪主軸(5)固定在天車主梁(7)上,在定滑輪組(3)的邊緣處設有阻擋角鋼(2),所述阻擋角鋼(2)固定在天車主梁(7)上,定滑輪組(3)與動滑輪組(8)通過鋼絲繩傳動連接,所述動滑輪組(8)通過動滑輪軸固定在動滑輪支架(11)上,動滑輪支架(11)上設有吊鉤(10)。本實用新型的有益效果是:有效防止了抓渣天車抓取和放置鐵渣過程中,鋼絲繩在松弛狀態時由定滑輪輪槽中脫落至定滑輪主軸上,研磨主軸,造成定滑輪主軸和鋼絲繩同時損壞的情況,延長鋼絲繩和定滑輪的使用壽命,拆卸方便。
本實用新型涉及一種提高高爐過濾煤氣箱體人孔密封效果的裝置,屬于冶金行業煉鐵設備技術領域。技術方案是:人孔底座(3)為圓環形結構,分為上部和下部,下部縱截面為矩形,上部縱截面為凹槽,凹槽的外部寬度大于矩形的寬度,人孔底座(3)的下部焊接在人孔外緣上;人孔密封膠圈(1)為圓環形結構,分為上部和下部,下部的縱截面為矩形,上部的縱截面為半圓形,半圓形的直徑大于矩形的寬度,人孔密封膠圈(1)下部矩形的寬度與人孔底座(3)上部凹槽的內部寬度相匹配;人孔密封膠圈(1)下部的矩形插入到人孔底座上部的凹槽內。本實用新型提高了箱體人孔密封效果,防止煤氣泄漏,消除了安全隱患,成本低,維護和操作簡便,安全性高。
本實用新型涉及一種氧槍快換介質連接裝置,屬于冶金行業轉爐氧槍生產設備技術領域。技術方案是:三根介質接管(6)的上端分別通過焊接在槍體上的法蘭(4)和介質接管連接活法蘭(5)與氧槍體(1)連接,三個接頭體(9)的上端分別插裝在三根介質接管(6)的下端,所述接頭體(9)與介質接管(6)之間設有O型密封圈一(11),三個接頭體(9)的下端分別通過兩個冷卻水膨脹節(16)和一個氧氣膨脹節(17)與三根金屬軟管(18)連接。本實用新型的有益效果是:節省了氧槍體與金屬軟管連接的拆除及安裝時間,氧槍更換時間由三小時減少為半小時,大大減輕了工人的勞動強度,提高了工作效率。
本實用新型涉及一種環冷機端部密封裝置,屬于冶金行業環冷機設備技術領域。技術方案是:包含底板(1)、鋼絲帶(2)、扁鋼(3)、螺栓(4)和臺車(5),底板(1)固定在臺車(5)的下方,鋼絲帶(2)通過扁鋼(3)和螺栓(4)固定在底板(1)上,鋼絲帶(2)的上端與臺車(5)接觸密封,所述鋼絲帶(2)為長方形,鋼絲帶(2)內含有鋼絲(7)和耐熱橡膠(8)。本實用新型的有益效果是:采用鋼絲帶密封,解決了原臺車下部四條橡膠密封使用壽命短,硬化破損快,檢修工作量大,備件更換費用高的問題,結構簡單,固定牢靠,不易掉落,使用壽命長久,密封效果好,更能適應環冷機長時間、持續的運轉,節省了大量橡膠密封板備件費用。
本實用新型涉及一種精礦倉可調式分料器,屬于冶金行業高爐精礦運輸設備技術領域。技術方案是:包含懸掛支撐板(1)、導料板(2)、擺動氣缸支撐架(3)、擺動軸(5)、擺動氣缸(7)和精礦倉落料口(8),精礦倉落料口(8)的下方兩側分別設有一個懸掛支撐板(1)和一個導料板(2),所述導料板(2)通過擺動軸(5)與擺動汽缸(7)驅動連接,擺動氣缸(7)通過擺動氣缸支撐架(3)固定在懸掛支撐板(1)上。本實用新型的有益效果是:能夠使鐵精粉均勻布料在火車車廂內,滿足火車運輸和計量的要求。結構簡單、使用方便,提高了工作效率,降低工人勞動強度。
本實用新型涉及一種燒結混料滾筒旁通皮帶系統,屬于冶金行業燒結機皮帶送料設備技術領域。技術方案是:包含一混一皮帶(1)、翻板(2)、溜槽(3)、一混二皮帶(4)、一混三皮帶(5)、混料滾筒(6)和二混一皮帶(7),所述一混一皮帶(1)的頭輪靠近混料滾筒(6)的外沿,一混一皮帶(1)頭輪的下方設有翻板(2),翻板(2)的下方設有溜槽(3),所述溜槽(3)設在一混二皮帶(4)尾輪的上方,一混二皮帶(4)頭輪的下方設有一混三皮帶(5),一混三皮帶(5)頭輪的下方設有二混一皮帶(7)。本實用新型的有益效果是:通過增設旁通備用皮帶,利用溜槽控制返料,避免因混料滾筒突發事故造成長時間停產。
本實用新型涉及冶金行業尤其是煉鋼連鑄軋鋼工藝用熱鋼坯輸送裝置,具體是一種可拆隔熱式免維護鋼坯輸送輥裝置。包括輥體、輥軸、軸承座、軸承,所述輥體兩端設置有中間內孔與輥軸外徑之間留有間距的腹板,輥體一端的輥軸上焊接有固定端法蘭壓蓋,輥體另一端的輥軸上套裝有與輥軸間隙配合的自由端法蘭壓蓋,輥體通過其兩端腹板與固定端法蘭壓蓋和自由端法蘭壓蓋由連接螺栓固定為一體,且固定端法蘭壓蓋和自由端法蘭壓蓋與腹板之間加裝有陶瓷纖維紙墊,輥體及其腹板與輥軸之間形成的內腔中填充有耐高溫的陶瓷纖維棉填充料。本實用新型能保證因熱傳導所致溫升不超出軸承的正常工作溫度,軸承座無需水冷和干油潤滑裝置,能延長軸承和輥體使用壽命。
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