福建有色金屬理論與應用

用于重金屬選礦廠粉塵治理成套設備 1952     

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本發明提出經濟適用、處理效率高、運行穩定、操作簡單的一種用于重金屬選礦廠粉塵治理成套設備。

電化學裝置與電子設備 1922     

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本申請旨在提供一種電化學裝置與電子設備，以改善電極組件浸潤較慢的現狀。

電子器件散熱用金剛石負載的石墨烯熱界面材料制備方法 1783     

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本發明的目的在于提供工藝簡單、成本低，具有更高熱導、更趨于各向同性的導熱特征，可動態調整大小、形狀以滿足各種電子器件需求的一種電子器件散熱用金剛石負載的石墨烯熱界面材料制備方法。

磁性礦石精細篩選設備 2171     

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磁性礦石精細篩選設備，其特征在于：包括支架(1)、輸送組件(2)、進料槽(3)、機體(4)、底座(5)、控制器(6)、電源線(7)、驅動組件(8)、第一斜鏤空板(9)、第二斜鏤空板(10)、斜板(11)、震動裝置(12)和分離裝置(13)，所述支架(1)頂端與輸送組件(2)固定連接

粗鉍火法精煉的方法 2997     

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傳統或改進火法精煉粗鉍的生產工藝，都需采用加鋅除銀工序或氯化除鉛工序。加鋅除銀工序中產生的銀鋅殼會帶走部分的鉍，直接影響鉍的直收率，且還需對銀鋅殼做進一步處理以回收其中的銀，回收率不高，處理流程也很復雜，帶入的鋅還需作進一步的處理。而對于氯化精煉工序，也存在很多缺點，如通入的氯氣會傷害人身，污染操作環境，高溫下嚴重腐蝕設備等。針對現有技術的不足，本發明旨在提供一種粗鉍火法精煉的方法。

用于地下礦山區域通風的構筑物及其施工方法 1608     

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用于地下礦山區域通風的構筑物，包括設置于巷道內且頂部具有弧形頂板的骨架，其特征在于，所述骨架的底部設置有用于供給向上托舉力的給力裝置，所述弧形頂板的前、后側分別設置有若干片上端與弧形頂板可拆連接且下端垂至地面的阻風布，相鄰兩阻風布之間經拉鏈連接。

新型礦山洞采鉆孔機及其工作方法 1863     

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新型礦山洞采鉆孔機，其特征在于：包括可升降機架、設于可升降機架底部的行走機構以及設于可升降機架兩側的鉆孔組件，所述鉆孔組件通過伸縮臂與可升降機架相連接。

基于膜化學反應器的選礦廢水回用系統及方法 1704     

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基于膜化學反應器的選礦廢水回用系統及方法，包括預處理倉(1)，所述預處理倉(1)前端面左端通過鉸鏈與蓋板(2)相連接，所述預處理倉(1)內右端被第一水泵(4)左端抽水管插入，所述第一水泵(4)右側通過排水管伸入至氣浮機(5)內，所述氣浮機(5)左側安裝有氣泡發生器(6)，所述氣浮機(5)頂端中部設置有刮渣器(7)，所述氣浮機(5)內右端安裝有收集倉(8)

用銅精礦直接制取硫酸銅和陰極銅的方法 5095     

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用銅精礦直接制取硫酸銅和陰極銅的方法，該方法包括下述順序工藝步驟：(a)硫酸化焙燒，將含硫28％、粒度為78％-0.074mm、品位13％左右的銅精礦用水漿化并攪拌均勻，送到沸騰爐內在400～900℃溫度、-30～0Pa爐頂壓力范圍內進行硫酸化焙燒1～5h，再將焙燒產出的含塵SO2煙氣經除塵設備收塵后進行制酸，制得副產品硫酸；

基于銅鎳冶煉渣制備充填膠凝材料試驗研究 2181     

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基于銅鎳冶煉渣制備充填膠凝材料試驗研究

銅礦冶煉熔爐廢氣處理裝置 2359     

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銅礦冶煉熔爐廢氣處理裝置，包括，混勻電機(1)、噴液裝置(15)、增壓裝置(16)、加藥口(2)及廢氣處理塔(13)，其特征在于：所述噴液裝置(15)左端固定安裝有增壓裝置(16)，所述增壓裝置(16)左端固定安裝有連接管(17)，所述連接管(17)左端固定安裝有混藥桶(4)，所述混藥桶(4)底部固定連接有支撐塊(6)，所述混藥桶(4)上端固定安裝有調速裝置(18)，所述調速裝置(18)上端固定安裝有混勻電機(1)，所述混藥桶(4)左端上部固定安裝有加藥口(2)，所述調速裝置(18)下端固定安裝有混勻軸(3)，所述混勻軸(3)兩端固定安裝有混勻槳(5)。

銅礦冶煉生產專用拆卸裝置 1958     

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銅礦冶煉生產專用拆卸裝置，其特征在于，包括儲水箱(1)、萬向滑輪(2)、進水管(3)、噴水口(4)、支撐桿(5)、底部固定器(6)、固定頭(7)、支撐架(8)、導線(9)、拆卸器(10)、拆卸頭(11)、鎖定塊(12)、動力電機(13)、轉動桿(14)和轉動盤(15)；

銅礦萃取電積生產工藝用原料配制裝置 1649     

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銅礦萃取電積生產工藝用原料配制裝置，其特征在于，包括原料配制裝置本體(1)、頂部電機(2)、轉動軸(3)、帶動環(4)、皮帶(5)、萃取軸(6)、電機軸(7)、萃取劑室(8)、萃取劑入口(9)、防震板(10)、反萃劑室(11)、反萃劑入口(12)、第一排液口(13)、萃取室(14)、萃取劑排放口(15)、電磁閥(16)、聯軸器(17)、電積室(18)、第二排液口(19)、反萃劑排放口(20)、卸料口(21)、底部電機(22)、底部轉動軸(23)、底部帶動環(24)、底部皮帶(25)、彈簧(26)、夾緊塊(27)、底軸(181)和頂軸(141)；

銅礦冶煉用酸霧凈化裝置 2267     

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銅礦冶煉用酸霧凈化裝置，包括，凈化裝置外殼(6)和混藥裝置(A)，其特征在于：所述凈化裝置外殼(6)內端固定連接有U型雙向管(17)，所述U型雙向管(17)下端固定安裝在凈化槽(11)上，所述凈化槽(11)內部通過U型雙向管(17)固定連接有噴液裝置(16)，所述凈化槽(11)兩端固定安裝有風管(14)，所述風管(14)兩端固定安裝有混氣扇葉(15)，所述凈化槽(11)右端固定安裝有壓縮裝置(13)

銅礦堆浸渣回收利用裝置 2174     

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銅礦堆浸渣回收利用裝置，包括銅礦堆浸渣回收斗(1)，其特征在于：所述銅礦堆浸渣回收斗(1)的上表面設置有銅礦堆浸渣回收斗回收口(11)，所述銅礦堆浸渣回收斗回收口(11)為圓形結構，所述銅礦堆浸渣回收斗(1)的底面設置有銅礦堆浸渣回收斗出口(12)。

銅礦堆浸渣的篩選裝置 2281     

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銅礦堆浸渣的篩選裝置，包括銅礦堆浸渣第一篩選框(1)，其特征在于：所述銅礦堆浸渣第一篩選框(1)的底面固定安裝有銅礦堆浸渣第一篩選框濾網(2)，所述銅礦堆浸渣第一篩選框濾網(2)為長方體結構，所述銅礦堆浸渣第一篩選框濾網(2)由金屬制成，所述銅礦堆浸渣第一篩選框濾網(2)的表面開設有過濾孔，所述銅礦堆浸渣第一篩選框(1)的右側邊固定安裝有右電動伸縮桿(3)

銅礦堆浸渣的分解設備 2079     

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銅礦堆浸渣的分解設備，包括基臺(1)，其特征在于：所述基臺(1)上開設有旋轉孔(2)，旋轉孔(2)內設置有旋轉柱(3)，旋轉柱(3)上開設有轉動槽(4)，轉動槽(4)內設置有移動槽(5)，基臺(1)上開設有進出口(6)，進出口(6)為圓形孔

銅礦酸性萃余液減量化和資源化的處理方法 2051     

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銅礦酸性萃余液減量化和資源化的處理方法，它包括鐵粉還原，其特征在于它還包括預氧化處理+深度除雜+精密過濾+隔膜電解。

PP/PA6多孔復合材料及其制備方法 2548     

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本發明的目的在于提供一種PP/PA6多孔復合材料，具有優異的力學強度以及隔音、隔熱、抗沖擊等特點，可廣泛應用于食品包裝、航空航天、汽車制造、航海運輸、風力發電、生物支架等領域。

自適應可復用充填擋墻及其施工方法 2005     

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自適應可復用充填擋墻，其特征在于，包括位于巷道內且由前至后依次設置的受力骨架、鋼筋網層及濾水土工布層，所述受力骨架包括豎撐桿結構以及位于豎撐桿結構后方的橫撐桿結構，所述豎撐桿結構下方設有用以將豎撐桿結構頂起固定的驅動裝置。

冶金用采樣裝置 2212     

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冶金用采樣裝置，包括鐵罐(3)和鉆筒(14)，所述鉆筒(14)位于鐵罐(3)下方，其特征在于：所述鐵罐(3)內部固定有電動缸(4)，所述電動缸(4)下端滑動連接有活動桿(5)，所述活動桿(5)下端貫穿出鐵罐(3)底部并固定于鉆筒(14)頂部，且所述鐵罐(3)左右兩側均固定有斜桿(6)，兩根所述斜桿(6)下端之間固定有圓環(7)，所述圓環(7)底部左右兩側均垂直固定有電動推桿(8)，所述電動推桿(8)下端均固定有定位板(10)，所述定位板(10)底部均焊接有兩根呈左右分布的定位釘(11)；

球形陶瓷顆粒銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 2131     

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目前銅基粉末冶金摩擦材料主要由基體組元、摩擦組元、潤滑組元三大部分組成，基體通過機械咬合或界面反映等方式把持住摩擦組元。然而在制備過程中，摩擦材料的壓制會使不規則形狀的摩擦組元的分布存在一定的取向性，即尺寸較大的平面會趨向平行于壓制方向分布，這對摩擦組元分布的均勻性也會造成一定影響。在工作過程中，特別是基體因高溫軟化把持力降低時，摩擦組元的脫落概率大大增加，從而使得閘片的摩擦系數以及穩定性降低，磨耗增加。為解決上述問題，本發明提供了一種球形陶瓷顆粒銅基粉末冶金摩擦材料。

細長型材電磁吊裝自動堆放設備 1645     

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本發明的目的在于提供細長型材電磁吊裝自動堆放設備，該細長型材電磁吊裝自動堆放設備通過驅動裝置可同時帶動兩側的升降桿橫移或升降，可同步平穩地帶動取放桿移動，進一步使多個取放件同時抓取細長型材進行堆垛，堆垛整齊、平穩，生產效率高，使用效果好。

濕法提銅工藝 2746     

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濕法提銅在低品位難處理銅礦資源、含銅金精礦利用等方面受到普遍關注，特別是高選擇性銅萃取劑及其配套萃取工藝在生產上的成功應用推動了濕法提銅工業的發展?，F有的濕法提銅經典工藝由浸出—溶劑萃取—電積三個主要工序組成，在電積過程電積添加劑的種類和用量會直接影響陰極銅的質量及過程能耗。因此我們對此做出改進，提出一種濕法提銅工藝。

濾沫效率高的銅礦浮選裝置 2330     

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現有技術新型的該裝置產生的氣泡沫集中流動性差導致出沫效率差。為了克服現有技術不足，現提出一種濾沫效率高的銅礦浮選裝置，以解決該裝置產生的氣泡沫集中流動性差導致出沫效率差的問題，經過對氣泡沫集中掃動至出口處以提高出沫效率的效果。

可刮泡沫的圓形銅礦浮選槽 2304     

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浮選槽是浮選設備中用來實現浮選過程的槽體容器。浮選機在礦物浮選和制漿造紙浮選中均廣泛應用。礦物浮選中浮選槽工作時，隨著葉輪的旋轉，槽內礦漿從四周經槽底由葉輪下端吸到葉輪葉片之間，同時，由鼓風機給入的低壓空氣經空心軸和葉輪的空氣分配器，也進入其中。礦漿與空氣在葉片之間充分混合后，從葉輪上半部周邊向斜上推出?，F有的浮選槽不方便將泡沫以及尾料進行分離，造成了不必要的麻煩。針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種可刮泡沫的圓形銅礦浮選槽。

便于散熱的銅礦浮選機 2591     

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現有的銅礦浮選機，浮選機在浮選過程中，由于攪拌機在工作時會產生大量的熱量，浮選機內部也會因為攪拌而產生大量熱量，這樣不僅大大的降低了設備的工作效率，還導致精礦品位和回收率低，浮選藥劑耗量大，經濟效益差，大大降低了實用性。本實用新型的目的在于：為了解決上述提出的問題，提供一種便于散熱的銅礦浮選機。

應用雙極膜電滲析處理銅礦石冶煉廢渣的方法 2028     

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本發明的目的在于設計一種節能、綠色環保、高效的應用雙極膜電滲析處理銅礦石冶煉廢渣的方法，實現廢渣的無害化及資源化利用。

生物堆浸系統調控電位的方法 2725     

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“生物堆浸-萃取-電積”工藝具有低成本、低能耗等顯著優勢，已成為低品位次生硫化銅礦的首選工藝。目前，全球有近20座礦山采用該工藝。我國首座萬噸級生物提銅礦山于2005年底在紫金山銅礦投產，充分利用了傳統工藝難以利用的低品位資源，獲得良好的經濟效益。但是，在銅浸出的實踐過程中，礦石中的黃鐵礦也會被氧化，而且由于黃鐵礦含量比銅礦物含量高的多，生物堆浸過程的酸和鐵產生量較大，環保成本較高。

銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置 1382     

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對銅礦石進行冶煉之前需要對銅礦石進行除雜篩選，現在技術中的銅礦石除雜篩選裝置功能單一，無法同時具備碾壓選礦功能，極大的浪費了人力物力。本實用新型的目的在于提供一種銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。