山東有色金屬火法冶金技術理論與應用

超輕陶粒的制備方法 1160     

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一種超輕陶粒的制備方法，屬于污水處理利用技術領域。以城市污水廠脫水污泥、 粘土為原料，按比例混合，高溫燒結即制得陶粒。該陶粒為紅褐色或赤褐色表面粗糙 的球狀固體，松散容重為300-500kg/m3，顆粒容重為867-975kg/m3，吸水率為1.0-10.4 ％。本發明方法具有工藝簡捷、成本低、經濟適用等優點，制得的陶粒具有輕質、高 強、吸水率小比表面積大等特點，在建筑、環保、冶金、化工、石油、農業等部門具 有廣泛的用途。

農用合金鋼材料及生產工藝 725     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種農用合金鋼材料，農用合金鋼材料由以下重量百分比的組分組成，銅0.38～0.51％、鎳0.31～0.48％、硅0.15～0.4％、碳0.30～0.60％、磷0.05～0.10％、鉻0.5～0.8％、鈦0.3～0.6％、錳0.05～0.08％、鋁0.12～0.15％、釩0.08～0.11％和鐵余量及不可避免的雜質。該發明農用合金鋼材料解決了塑性、韌性較低，加熱時易脫碳、晶粒粗大的缺點。

石墨管取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設備 891     

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本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設備。該方法是在惰性氣體中，將硅料熔化進行定向凝固；待凝固完成85~90%時，停止拉錠，將石墨管伸入剩余硅熔體中，向真空腔室通入惰性氣體，使剩余硅熔體在壓力差作用下進入石墨管，繼續拉錠，待坩堝上端離開加熱區后，將水冷坩堝伸至石墨管正下方，停止通入惰性氣體，對真空腔室抽真空，石墨管中的剩余硅熔體下落至水冷坩堝中冷卻凝固；切斷電源，停止加熱，坩堝中凝固得到的鑄錠為高純硅鑄錠。本發明防止了雜質反擴散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，該發明設備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質，節約了生產周期和成本，適用于工業化生產。

鈣熱自蔓延反應制備TC4合金粉的工藝 1119     

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一種鈣熱自蔓延反應制備TC4合金粉的工藝，屬于粉末冶金工藝技術領域。其特征在于，工藝步驟為：1)將烘干后的納米二氧化鈦粉體、鋁粉、五氧化二釩與鈣粉按照比例混合均勻，得到混合物料；將混合物料加入自蔓延反應爐中，引發自蔓延反應，反應物料冷卻后，得到還原產物TC4合金粉及氧化鈣混合物；將還原產物TC4合金粉及氧化鈣混合物置于密閉反應器中，以稀鹽酸為浸出液對粗產物進行浸出，過濾后得到濾液和浸出產物；將浸出產物洗滌、真空干燥后得到產品TC4合金粉。本發明通過自蔓延高溫反應及酸浸反應，獲得了純度高、球形度高、流動性好、粒度分布均勻及氧含量低的TC4合金粉產品。

用菱褐鐵礦粉和釩鈦磁鐵礦粉加工球團礦的工藝方法 859     

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本發明屬于冶金工業技術領域，具體的涉及一種用菱褐鐵礦粉和釩鈦磁鐵礦粉加工球團礦的工藝方法。包括混配料造球工序、布料及鏈篦機工序、回轉窯?環冷機工序控制三個關鍵工序：將菱褐鐵礦粉和釩鈦磁鐵礦粉以一定的配比潤磨混合，通過造球過程控制，達到生球需要的強度和粒度，輸送至鏈篦機進行干燥預熱氧化，通過控制其干燥預熱過程以減少爆裂，進入回轉窯環冷機進行高溫固結冷卻，控制溫度避免窯內結圈、熱球粘連，生產出符合高爐煉鐵需要的成品球團礦。本工藝方法通過工業試驗并取得成功，填補了該領域的國內空白，充分利用各地儲量豐富的菱褐鐵礦、釩鈦磁鐵礦加工生產優質的煉鐵原料，具有很大的經濟效益和廣闊的市場前景。

激光熔覆增材制造用三元硼化物和碳化物強化金屬陶瓷粉末及其制備與應用 1169     

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本發明涉及激光熔覆增材制造用三元硼化物和碳化物強化金屬陶瓷粉末及其制備與應用，其元素的含量以質量百分比計為，25?40％Mo，3?5％B，30?35％Cr，3?5％C，1?3％Ti，余為Fe。本發明合金粉末用于激光熔覆增材制造，其熔敷速度大、生產率較高，基體金屬與激光熔覆沉積態金屬呈冶金結合狀態，結合強度高，熱輸入量低，稀釋率小。本發明的強化相均勻分布于粉末內，得到了成分均勻、球形度好、衛星球較少的復合材料粉末。

脫硫催化劑的制備方法及其應用 775     

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本發明提供了一種脫硫催化劑的制備方法及其應用，屬于環境保護領域。該催化劑以煤矸石為原料，通過對煤矸石煅燒、水蒸氣活化、擴孔、碳骨架架構得到多孔C?Al2O3?SiO2復合載體，然后將活性組分負載到載體表面，該催化劑比表面積大，并且價格低廉，測試發現脫硫效率保持在89.2%以上，持續時間超過220min；該催化劑可廣泛用于鋼鐵企業、煤發電廠、冶金行業等大型煙氣排放企業的催化脫硫；該催化劑制備方法為煤矸石的綜合利用提供一種新途徑。

粒鋼樣品出水率檢驗方法 748     

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本發明公開一種粒鋼樣品出水率檢驗方法，涉及冶金原料檢驗設備技術領域。本發明提供一種粒鋼樣品出水率檢驗方法，其包括：提供預選粒鋼樣品；對所述預選粒鋼樣品進行縮分，直至所述預選粒鋼樣品的重量為2Kg?3.5Kg；對所述預選粒鋼樣品進行烘干，獲得備用粒鋼樣品；溶清所述備用粒鋼樣品，獲取溶清鐵塊；對所述溶清鐵塊進行稱重，獲得所述備用粒鋼樣品的比重；根據所述備用粒鋼樣品的比重，獲得所述備用粒鋼樣品的出水率。通過本發明提供的一種粒鋼樣品出水率檢驗方法，解決了制備困難，檢驗周期長，檢驗的數據代表性差，數據準確性低的問題。

新型耐熱鋼及其制備方法 942     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種新型耐熱鋼及其制備方法。該耐熱鋼的化學成分為：C0.020～0.04wt%，Mn0.90～1.20wt%，Mo0.6～0.9wt%，Cr10.0～15.0wt%，Ni2.0～8.0wt%，納米TiC0.003～0.01wt%，Si≦0.4wt%，P≦0.009wt%，S≦0.005wt%，余量為Fe。在耐熱鋼T92組分中加入適量的納米碳化鈦，能明顯地改善鋼的持久強度,降低耐熱鑄鋼的蠕變速率。納米碳化鈦富聚晶界，減少了晶界上的雜質元素的堆積。

石英管取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設備 750     

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本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設備。該方法是在惰性氣體環境中，將硅料熔化形成硅熔體；之后降溫、拉錠，待凝固完成85~90%時，將石英管伸入剩余的硅熔體中，停止抽真空，通入惰性氣體，剩余硅熔體在壓力差作用下進入石英管中，繼續向下拉錠，坩堝上端離開加熱區后，將尾料收集箱伸入到尖嘴石英管正下方；切斷電源，停止加熱，石英管中的硅熔體膨脹，石英管脹裂后下落至尾料收集箱，坩堝中的為高純硅鑄錠。本發明防止了雜質反擴散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，該發明設備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質，節約了生產周期和成本，適用于工業化生產。

低貧高磷難選鐵(錳)礦還原冶選聯合提鐵脫磷的方法 812     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種低貧高磷難選鐵(錳)礦還原冶選聯合提鐵脫磷的方法。將原礦先進行細磨選礦提鐵降磷獲得相對較低磷富礦粉，低磷富礦粉再進行渣鐵分離還原，待還原后的金屬化球團冷卻后，再進行細磨并濕式磁選，獲得TFe≥90％、ηFe≥92％、P≤0.07％的金屬鐵粉/含錳金屬鐵粉。本發明控制較低的還原溫度和較短的還原時間，避免了傳統方法中使用1250℃以上高溫及反應時間過較長，導致的磷灰石中的P元素與Fe反應，生成磷化物，尤其生成穩定的Fe3P，造成增加最終產品中P含量。若原礦石是錳鐵礦，還可得到Mn≥45％的富錳粉副產品，產品附加值大，且節能環保降碳。

真空抽取尾料進行定向凝固提純多晶硅的方法及設備 1223     

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本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種取尾料進行定向凝固提純多晶硅的方法及設備。該方法是在惰性氣體中，將硅料熔化形成硅熔體保溫；進行定向凝固；待凝固完成85~90%時，停止拉錠，將石英管伸入剩余硅熔體中，之后用真空裝置對石英管另一端抽真空，剩余硅熔體在壓力差作用下進入石英管中，繼續向下拉錠，待坩堝離開加熱區后，將尾料收集箱伸至石英管正下方；切斷電源，停止加熱,石英管脹裂后隨尾料下落至尾料收集箱中，坩堝得到的鑄錠為高純硅鑄錠。本發明防止了雜質的反擴散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，在凝固結束階段實現雜質富集區的直接分離，該設備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質，節約了生產周期和成本。

電纜用合金鋼及生產工藝 1150     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種電纜用合金鋼，電纜用合金鋼由以下重量百分比的組分組成，銅0.38～0.51％、鎳0.31～0.48％、硅0.15～0.4％、碳0.30～0.60％、磷0.05～0.10％、鉻0.5～0.8％、鈦0.3～0.6％、錳0.05～0.08％、鋁0.12～0.15％、釩0.08～0.11％和鐵余量及不可避免的雜質。該發明電纜用合金鋼提高了高溫抗氧化性和耐腐蝕性，并細化合金晶粒，提高了耐高溫強度。

銅冶煉渣處理裝置及其方法 994     

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本發明涉及一種銅冶煉渣處理裝置及其方法，屬于有色冶金裝置技術領域，銅冶煉渣處理裝置的主體為爐體，爐體為圓筒形臥式結構，內部設有爐腔，爐體的一端設有加料口，爐體的端墻上設有放渣口和輔助燃燒器，與放渣口同側，位于爐體下部設有放銅锍口，位于爐體頂部、靠近爐渣沉淀區一端設置有煙道口，爐體的頂部靠加料口一側設置有輔料加入口，爐體的底部及側壁上均開設有噴槍入口；本發明通過噴槍入口中的噴槍噴入天然氣和氧氣，取代了傳統的電加熱方式，大大降低了能源消耗；設置輔料加入口，能向爐腔內加入還原劑，能有效提高銅的回收率，將棄渣含銅量控制在0.3%以下；設置為可旋轉爐體，能盡可能的將爐渣排凈。

鑄造雙面復合板/復合鑄件及其生產方法 1053     

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本發明屬于復合板材技術領域，尤其涉及一種鑄造雙面復合板/復合鑄件及其生產方法。本發明的技術方案為：一種鑄造雙面復合板/復合鑄件的生產方法，所述雙面復合板/復合鑄件包括外部兩側的覆材和位于兩覆材之間的基材，把基材熔融，然后澆鑄入兩覆材中間。覆材與基材可以任意比例搭配，基材以熔融鋼水的形式澆鑄到兩件覆材中間，形成覆材與基材界面100%的冶金結合，并且不會出現覆材被高溫鋼水熔損。

用城市污水廠污泥制備輕質陶粒的方法 738     

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一種用城市污水廠污泥制備輕質陶粒的方法，屬于污水處理利用技術領域。以城 市污水廠脫水污泥、粉煤灰、粘土為原料，按比例混合，高溫燒結即制得輕質陶粒。 該陶粒為紅褐色或赤褐色表面粗糙的球狀固體，松散容重為500-600kg/m3，顆粒容重 為1018-1100kg/m3，吸水率為3.6-12％。本發明方法具有工藝簡捷、成本低、經濟 適用等優點，制得的陶粒具有具有輕質、高強、吸水率小比表面積大等特點，在建筑、 環保、冶金、化工、石油、農業等部門具有廣泛的用途。

鈣熱自蔓延反應制備還原球形鈦粉的方法 868     

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一種鈣熱自蔓延反應制備還原球形鈦粉的方法，屬于粉末冶金工藝中的制粉技術領域。其特征在于，制備工藝步驟為：1)將烘干后的納米二氧化鈦粉體與微米級鈣粉混合加入自蔓延反應爐中反應得到還原產物鈦粉及氧化鈣混合物；納米二氧化鈦粉體與鈣粉按摩爾比TiO2:Ca＝1:2.0～3.5配料；所述的鈣粉的粒徑為0.1μm～30μm；將還原產物鈦粉及氧化鈣混合物進行浸出，過濾后產物洗滌、真空干燥后得到產品還原鈦粉。本發明的一種鈣熱自蔓延反應制備還原球形鈦粉的方法，通過自蔓延高溫反應及酸浸反應獲得純度高、粒度分布均勻、氧含量低及球形度高的的還原鈦粉產品，本發明工藝流程短、操作簡單、能耗低。

雙金屬發動機氣缸復合材料的制備工藝 885     

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本發明涉及一種雙金屬發動機氣缸復合材料的制備工藝，將HT250鑄鐵缸套先經酸洗進行表面脫脂除銹處理，再浸入配好的鹽溶液中使表面在其中浸潤，然后烘干，置于ZL101A鋁合金熔體中熱浸鍍，將浸鍍后的HT250鑄鐵缸套固定在金屬型澆鑄模具的型腔中澆鑄熔融ZL101A鋁合金，冷卻；所述的鹽溶液濃度為100-200g/L，由氟化鉀KF、氯化鉀KCl、氯化鈉NaCl、氟化鈣CaF2、氯化鈣CaCl2按質量比39-46：16-26：15-21：6-15：5-10混合加水配成。本發明發動機氣缸復合材料由ZL101A鋁合金和HT250鑄鐵通過自行配制表面活性劑處理和雙金屬復合鑄造工藝獲得，其中ZL101A鋁合金和HT250鑄鐵兩種金屬材料不混合，保持各自原有的物理性能，但是擁有極佳的結合界面，實現了99.5%以上的鑄造冶金結合。

含鐵物料懸浮二級快速還原工藝方法及其裝置 972     

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本發明屬鋼鐵冶金技術領域和氣固相熱交換或熱反應領域,涉及一種含鐵物料懸浮還原工藝方法,以及實現該方法的二級懸浮還原爐裝置。本發明的噴射還原爐中氣、固兩相向上并流,氣固兩相接觸充分,傳熱、傳質系數大,使含鐵物料得以快速還原,干燥速度快,物料顆粒在系統中平均停留時間大為縮短。系統熱效率大大提高,熱耗降低至1800千卡/公斤還原含鐵物料以下。系統穩定性好,設備安置緊湊,占地面積小,投資費用少,生產能力高,產品金屬化率高,在85～97%范圍內可控,質量均勻。

高熵合金釬料及其制備方法與應用 997     

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本發明涉及一種高熵合金釬料及其制備方法與應用，屬于高溫釬焊技術領域。為解決Ni基合金與不銹鋼釬焊連接過程存在脆性相的問題，本發明提供了一種高熵合金釬料，包括如下重量份的組分：Co 3～8份、Fe 3～8份、Mn 1～3份、Ni 3～8份和Ti 2～9份。本發明高熵合金釬料依靠FeCoNi與MnTi的偽二元共晶反應在釬焊溫度下形成液相，提高釬料的流動性，有效促進界面冶金結合。釬料中活性元素Ti可以與母材發生反應促進界面結合，同時抑制Ni的過量反應，避免接頭脆性相的生成。本發明高熵合金釬料適用于Ni基合金和不銹鋼的釬焊，焊接接頭滿足600℃使用要求，獲得的接頭抗剪強度可達470～550MPa。

電池鋁合金箔及其制備方法、電池集流體 1215     

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本申請公開了一種電池鋁合金箔、制備方法和電池集流體，屬于有色冶金技術領域。本專利中的電池鋁合金箔成分及質量百分含量為：Si：0~0.10％、Fe：0.75%~0.85％、Cu：0.10%~0.20％、Mn：0~0.03％、Mg：0~0.03％、Zn：0~0.03％、Ti：0.01%~0.02％、Al≥99.00%，其余為雜質元素；氫含量控制在0.12ml/100gAl以下。該鋁箔具有0.010~0.015mm厚度，抗拉強度大于260MPa，延伸率大于4.0%，板形良好，滿足動力電池用高性能集流體電池箔的要求。

用城市污水廠污泥制備陶粒的方法 884     

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本發明公開了一種以城市污水廠脫水污泥、粉煤灰、粘土為原料制備的陶粒及其制備方法，屬環境技術領域。以城市污水廠脫水污泥、粉煤灰、粘土為原料，按比例混合，逐步升溫燒結即制得陶粒。該陶粒為黃色或褐色的球狀固體，松散容重為650－750kg/m3，顆粒容重為1050－1150kg/m3，吸水率為5.80－10.8％，比表面積為2.29－5.56m2/g。本發明方法具有工藝簡捷、成本低、經濟適用等優點，制得的陶粒具有具有輕質、高強、吸水率小比表面積大等特點，在建筑、環保、冶金、化工、石油、農業等部門具有廣泛的用途。

含蹄的高錳鋼及其制備方法 828     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種含碲的高錳鋼及其制備方法。含碲的高錳鋼的化學成分為：C?1.1～1.4wt％，Si?0.3～1.0wt％，Mn?6～12wt％，Cr?2.0～5.0wt％，Te?0.05～3.0wt％，Ni4.0～6.0wt％，B?0.001～0.1wt％，P≦0.04wt％，S≦0.1wt％，余量為Fe。合金元素碲的加入使組織中能夠有效地細化晶粒，改善碳化物的大小和形態，提高基體的強度和硬度，并且分布更加均勻彌散，極大地提高了鋼的強度和沖擊韌性。在生產熱處理工藝中，最高溫度僅需要850℃，相對原生產工藝的1100℃降低250℃，同時保溫時間也縮短為20min～40min，節能環保。

高性能復雜鋁合金零件的制備方法 977     

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本發明涉及一種高性能鋁合金零件的制備方法，制備方法采用粉末成形的理念，即可以制備微型零件，也可以實現大尺寸零件的成形，且零件的力學性能遠高于粉末冶金燒結制件；克服了應變誘導熔體活化法(SIMA)不能實現大尺寸零件制備的缺陷；可以實現零件的精密觸鍛成形。

雙金屬復合錘頭的消失模鑄造工藝 843     

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本發明公開了一種雙金屬復合錘頭的消失模鑄造工藝，用消失模鑄造的方法，將頭部的高鉻鑄鐵（液體）和柄部的碳鋼（固體）有效地結合為雙金屬復合錘頭；雙金屬復合鑄造的液體金屬體積與固體金屬體積比為5:1，兩種金屬的結合形式為機械結合；當體積比為8:1，結合牢固形成良好結合；當體積比為10:1，屬于冶金結合，結合面極其牢固；兩種金屬體積比為8.7：l，符合結合牢固的要求；其有益效果在于：工藝技術簡單、生產成本低、成品率高，具有明顯的經濟效益和推廣價值。

鋁合金發動機鑄鐵缸套處理工藝 1156     

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本發明涉及一種鋁合金發動機鑄鐵缸套處理工藝，將經表面處理的HT250鑄鐵缸套浸入溫度為60-70℃的助鍍劑中使表面在其中助鍍處理6-10分鐘，然后烘干；將助鍍處理的HT250鑄鐵缸套置于鋅鋁合金熔體中熱浸，冷卻；然后置于鋁合金熔體中熱浸；將浸鍍鋁合金后的HT250鑄鐵缸套取出，鋁合金熔體澆鑄；冷卻，開型取出鋁合金發動機缸體復合材料。本發明通過配制的助鍍劑對鑄鐵缸套進行處理，并結合兩步熱浸處理和復合鑄造工藝實現了ZL101A鋁合金與HT250鑄鐵兩種金屬之間99.9％以上的冶金結合，制備工藝簡單實用，成本低廉，效果突出。

釩基Mxene強化的鋁合金及其制備方法 829     

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本發明屬于冶金、機械及化工領域，特別涉及一種釩基Mxene強化的鋁合金及其制備方法。該材料由基體鋁合金添加0.005～0.075wt%的釩基Mxene，經過混料、熔融及澆鑄成型等工藝而成。釩基Mxene是由釩基陶瓷V₂CAl經過刻蝕剝離得到的超薄納米片層材料，由于其很大的比表面積及易分散等優點，顯著強化了在鋁合金基體中的分散。同時，釩基Mxene的主要組成為VC_x，可以顯著強化鋁合金的硬度及韌性等性能。本發明所得強化的鋁合金具有優良的機械性能，有望在機械制造、汽車、航空航天等工業中廣泛應用。

定向凝固尾料快速收集提純多晶硅的方法及設備 820     

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本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設備。該方法在惰性氣體保護環境中，將洗凈的硅料加熱至完全熔化進行定向凝固；待凝固完成85~90%時，停止拉錠，將石墨彎管伸入上層未凝固的剩余硅熔體中，之后用真空裝置對石墨彎管另一端抽取真空，上層未凝固的剩余硅熔體在壓力差作用下進入石墨彎管中，并在石墨導管的引導下進入水冷收集箱之中；待上層未凝固的剩余硅熔體全部導入水冷收集箱后，停止加熱，坩堝中凝固得到的鑄錠為高純硅鑄錠。本發明防止了雜質反擴散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，該發明設備改造安裝方便，該尾料收集裝置不僅可以重復的使用，而且可以收集的尾料量較大，裝置安全可靠。

高熵釬料、其制備方法及其在釬焊中的應用 1065     

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本發明涉及一種高熵釬料、其制備方法及其在釬焊中的應用，屬于高溫釬焊技術領域。為解決現有技術缺少適用于非氧化物陶瓷或含碳復合材料與金屬進行釬焊的高溫釬料體系的問題，本發明提供了一種高熵合金釬料，包括如下重量份的組分：Nb 3～8份、Fe 2～7份、Cr 3～7份、Co 2～8份、Ni 4～13份。本發明提供的高熵合金釬料為共晶高熵合金，提高了釬料的流動性，可以有效促進釬焊界面冶金結合，避免接頭脆性化合物的生成。本發明高熵合金釬料適用于非氧化物陶瓷與金屬的釬焊，以及含碳復合材料與金屬的釬焊，焊接接頭滿足800℃以上溫度的使用要求，獲得的接頭剪切強度為18～63MPa。

耐磨耐熱堆焊用金屬陶瓷焊條 1011     

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本發明提供了一種耐磨耐熱堆焊用金屬陶瓷焊條，通過在藥皮中加入納米碳化鈦粉末來改善焊條熔敷金屬的韌性和抗裂性能，使其能夠達到熱作模具高韌性和抗裂性能的標準要求。焊條電弧焊的熔池存在時間短，采用微米級粉末其冶金反應不充分，難以形成足夠多的三元硼化物硬質相。因此，本發明中通過加入納米碳化鈦粉末來改善三元硼化物Mo₂FeB₂的形態，使其彌散分布，提高堆焊金屬的韌性和抗裂性能，使其能夠達到高韌性和抗裂性能的標準要求。