全部
▼
熱搜：
834
0
本實用新型公開了一種導軌三連軋自動軋機，包括第一軋機、第二軋機和第三軋機，所述第一軋機和第二軋機之間安裝有加熱設備，所述第二軋機和第三軋機之間安裝有校直設備，所述校直設備包括支架，所述支架上安裝有底座，所述底座上安裝有U型架，所述底座的上端設有導向槽，所述導向槽、U型架的內頂部均滑動連接有兩個滑塊，上下相對的兩個滑塊之間均安裝有矯直輥，所述底座、U型架上均貫穿安裝有轉動設置的圓桿，所述圓桿上均安裝有驅動滑塊移動的傳動機構。本實用新型不僅可以對矯直輥進行調節，可以滿足不同型號的導軌加工，同時，可以對矯直輥上下端均進行限位，以保證矯直輥的穩定性，增加校直設備的使用壽命。
1095
0
本實用新型涉及一種爐渣粉碎篩分裝置，包括粉碎機本體，所述粉碎機本體的底部固定連接有支架，所述粉碎機本體的頂部和底部分別連通有進料口和出料口，所述粉碎機本體的頂部固定連接有驅動機構，所述粉碎機本體的頂部固定連接有與驅動機構底部鉸接的覆膜組件，所述覆膜組件套接于進料口的外表面，所述出料口內腔的左右兩側均設有彈性組件，兩個所述彈性組件之間活動連接有過濾組件。該爐渣粉碎篩分裝置，爐渣通過進料口放入粉碎機本體的內腔后，啟動驅動機構，即可帶動覆膜組件覆蓋整個進料口，盡量防止粉碎機本體工作時產生的大量的灰塵揚起，整體結構簡單，實現了爐渣粉碎篩分裝置不易產生揚塵污染的目的。
1434
0
本實用新型公開了彩涂對中吹掃，包括調整機構、噴射梁和板帶，所述調整機構的上端安裝有第一弧形卡扣，所述第一弧形卡扣的內側安裝有絲桿，所述調整機構的下端安裝有第二弧形卡扣，所述第二弧形卡扣的內部安裝有光桿，所述噴射梁安裝在絲桿和光桿之間，并且所述噴射梁的上端和下端均通過開設圓形通孔安裝在絲桿和光桿的外側，所述噴射梁的一側表面安裝有第三弧形卡扣，并且所述第三弧形卡扣的內部安裝有U型壓縮空氣支管，所述U型壓縮空氣支管的兩支腳均安裝在噴射梁的內側，所述U型壓縮空氣支管的支腳內側安裝有吹嘴，所述板帶安裝在U型壓縮空氣支管的內側。本實用新型結構簡單，使用方便快捷，能夠有效的調節噴射梁與板帶之間的寬度。
770
0
本實用新型公開了擋水輥，包括支撐架和擋水輥，所述支撐架的上端安裝有方形凹槽，并且所述支撐架在方形凹槽的底部安裝有墊塊，所述墊塊的上表面安裝有第一固定塊，所述支撐架的上端在方形凹槽的上端安裝有第二固定塊，并且所述第二固定塊的中部通過開設通孔安裝有螺桿，并且所述螺桿的下端依次穿過第二固定塊、第一固定塊安裝在墊塊的上表面，所述擋水輥安裝在支撐架的內側，并且所述擋水輥的兩端分別安裝在墊塊的上表面中部，所述擋水輥的中部外側安裝有第一輥面，所述第一輥面的外側固定安裝有第二輥面，所述擋水輥在第一輥面的兩端內側安裝有限位塊。本實用新型結構簡單，安裝方便快捷，可以通過螺桿調節輥面與板帶的距離。
1041
0
本實用新型涉及冶金設備技術領域，公開了一種冶金加工用殘渣回收處理機，包括防護箱以及設置在防護箱上的清洗部件，防護箱的一端設置有進料漏斗，防護箱的另一端設置有推動把手，推動把手的下端設置有萬向輪，所述防護箱的內部設置有導料部件，導料部件在防護箱的內部呈傾斜式設置，便于清洗水向防護箱內側底部聚集；導料部件包括伺服電機以及設置在伺服電機驅動端的第一滾動輥，第一滾動輥的另一端與防護箱活動連接，第一滾動輥的外側套接有傳輸帶，且另一端內側設置有第二滾動輥，本實用新型的有益效果為水流從第一噴水頭、第二噴水頭和第三噴水頭噴出，對殘渣進行清洗和降溫，便于二次回收。
789
0
本實用新型涉及一種電解液溫度調節系統，包括降溫子系統和加熱子系統，所述降溫子系統包括：與電解槽貼合設置的換熱器；一端與所述換熱器的入口相連的冷媒輸送管路，且所述冷媒輸送管路上設置有第一開關閥；與所述冷媒輸送管路的另一端連通的冷媒儲存池；一端與所述換熱器的出口相連的冷媒回收管路，且所述冷媒回收管路上設置有第二開關閥；與所述冷媒回收管路的另一端相連的冷卻裝置，且所述冷卻裝置的出口與所述冷媒儲存池連通。該電解液溫度調節系統由于增加了降溫子系統，并且降溫子系統中的冷媒可循環使用，這就以較低的成本實現了對電解液的降溫，從而滿足了高電流密度銅電解工藝中的溫度控制要求。
1167
0
本實用新型公開一種冶煉爐及其噴嘴。公開的冶煉爐的噴嘴包括外殼體和旋流發生器；所述旋流發生器包括旋流筒和回轉進風通道；旋流筒的中心線與水平面垂直，且旋流筒上端封閉，內部形成反應氣體通道；所述旋流筒具有若干個沿圓周切向布置的進風口，所述回轉進風通道通過進風口與反應氣體通道相通；所述旋流筒的外壁面與外殼體的內壁面之間形成環形的物料通道。利用該噴嘴，在旋流筒中，由于反應氣體未攜帶物料顆粒，進而不會對旋流筒產生磨損；物料在環形的物料通道內自由下落，由于其下落速度較小，對外殼體及旋流筒的磨損也非常小，進而，該噴嘴具有較長的使用壽命。
760
0
本發明涉及一種脈動旋流法銅冶煉工藝及裝置,干燥的銅精礦粉或冰銅粉與富氧空氣混合后以高速旋轉狀態進入反應器,形成以軸線為中心的高旋流體,高旋流中心引入脈動氧氣和脈動燃燒,使高旋流體內產生脈動紊流,促進粒子間相互碰撞,反應器內形成高溫場、高氧場、高粒子場的脈動旋流反應區,完成銅精礦造冰銅、造渣反應或冰銅造粗銅、造渣反應。反應后熔融物沉降于反應器下的熔池進行冰銅和渣分離或粗銅和渣分離。SO2煙氣送入制酸工序。本發明優點:一是反應效率高,氧利用率高,煙塵發生率低;二是產能大,能耗低,反應的空間小,反應的熱能集中,爐體耐火材料的損耗小,不需要巨大的冶金爐膛,投資成本低;三是環保好,工藝操作簡單、方便、可靠。
本發明提供了一種銅冶煉熔融爐渣貧化的方法，該方法在貧化裝置中，將銅冶煉熔融爐渣和還原劑及帶壓力的惰性氣體混合后進行貧化，得到貧化后的爐渣；所述惰性氣體的壓力為100kPa～800kPa。本發明利用銅冶煉熔融爐渣的顯熱熔化還原劑，通過所述還原劑將爐渣中的Cu2O和Fe3O4還原，并通過惰性氣體的強烈攪拌，促進反應物質的快速更新，強化了反應進程，使渣性迅速被改變，同時提高了液滴間的碰撞結合幾率，因此能降低最終爐渣中的銅含量，貧化后的爐渣無需再進行選礦等處理，可直接?；笥米髌渌I的原料。另外，上述方法還具有工藝簡單，控制、操作方便等優點。本發明還提供了一種用于銅冶煉熔融爐渣貧化的貧化裝置。
928
0
本發明屬于電解精煉領域，尤其涉及一種交錯平行流電解槽、電解精煉系統和電解精煉方法。本發明提供的交錯平行流電解槽在電解槽的每組陰陽極板之間設置有一組逆陰陽極板；其中，逆陰極板靠近陽極板側，與陰極板規格一致；逆陽極板靠近陰極板側，與陽極板規格一致；所述逆陰極板和逆陽極板均不與外部電源相連，二者之間通過導體連接；所述電解槽內還設置有電解液交錯供液裝置；所述電解液交錯供液裝置在對應每個陰極板和逆陰極板的位置上設置有噴嘴，所述噴嘴用于將電解液從極板一端的兩側面底部射入極板兩側，相鄰陰極板和逆陰極板所對應的噴嘴位于相對的兩端，構成交錯供液。本發明提供的交錯平行流電解槽電流效率高，電能消耗少，運行成本低。
1114
0
本發明提供了一種粗銅的生產方法，該方法在生產裝置中，將銅冶煉熔融爐渣和含碳還原劑及帶壓力的惰性氣體混合后進行反應，得到粗銅和反應后的爐渣；所述惰性氣體的壓力為100kPa～800kPa。本發明利用銅冶煉熔融爐渣的顯熱使含碳還原劑達到熾熱狀態，通過熾熱的含碳還原劑將爐渣中的Cu2O還原成金屬銅，并通過惰性氣體的強烈攪拌，促進反應界面的快速更新，強化了反應進程，使渣性迅速被改變，同時提高了金屬銅液滴間的結合率，因此能得到粗銅，且使新爐渣中的銅含量降低而無需再進行選礦等處理，可直接?；笥米髌渌I的原料。上述方法還具有工藝簡單，控制、操作方便等優點。本發明還提供了一種用于粗銅生產的生產裝置。
1129
0
本發明提供一種銅電解液的凈化方法，包括以下步驟：在硝酸銅電解液中加入銅粉進行凈化脫雜，脫雜后的電解液進行電積，電積后取出陰極，得到產品5N銅；所述銅粉的粒徑為300～1000目，所述銅粉的質量為溶液中的As、Sb、Bi、Pb和Ag的總質量的50～200倍，加入銅粉電解液溫度為30～40℃，加入銅粉后循環反應4～6h后開始電積。本發明通過在電積低位槽中補加銅粉，并且嚴格控制銅粉粒度和銅粉的加入量，有效去除了硝酸銅電解液中的雜質，同時控制了電解液的酸度，解決了電積過程中陰極微蝕返溶問題。按照本發明中的凈化方法電解制備的陰極銅純度高，達到5N，且方法簡單，能耗低，有利于實際的工業處理。
939
0
本發明公開了一種冶金爐渣連續排放系統,包括一端對接于冶煉爐排放口的流槽,還包括架體、通過鉸軸連接于架體的緩沖包及連接于架體且驅動緩沖包繞所述鉸軸轉動的驅動裝置,緩沖包設置于流槽下方且與流槽的另一端相對應,且緩沖包設有以鉸軸為轉軸的開口,開口下方設有循環接渣裝置。如此設置,本發明公開的冶金爐渣連續排放系統,無須頻繁啟閉冶煉爐排放口,有效縮短了爐渣排放時間。
922
0
本發明提供一種6N銅電解液的電積除雜工藝，包括以下步驟：A)在待凈化的6N銅電解液中加入雙氧水，進行預處理；所述雙氧水的加入量為待凈化的6N銅電解液的量的0.1～1％；B)在所述步驟A)中預處理的溶液中放置陰陽極進行電積，電積后過濾除雜，除雜后的電解液返回6N銅電解系統。本發明在過氧化環境下進行電積，銅和一些雜質會先在陰極析出形成細黑粉，細黑粉具有還原性，能夠將6N銅電解液中的雜質砷、銻、鉍等雜質還原為單質，經過過濾去除雜質，本發明中的除雜工藝簡單，有利于實際的工業處理，且電積過程中能夠產生酸和消耗銅離子，降低酸耗，同時解決了電積法除雜中酸銅不平衡的問題，且整個除雜過程中不引入新的雜質。
759
0
本發明公開了一種銅精礦的冶煉方法，其包括先后進行的熔煉、吹煉，以及位于熔煉與吹煉之間的冰銅除雜，冰銅除雜包括：1）預熱真空室和冰銅池，將冰銅熔液加入冰銅池內；2）開啟真空泵以抽空真空室，使冰銅由真空室的連管進入真空室；3）由連管中上升管輸送驅動氣體，冰銅熔液通過連管的上升管和下降管在冰銅池和真空室間形成循環流動；4）關閉真空泵，并停止通入驅動氣體。該冶煉方法能夠處理高雜質含量銅精礦產出雜質含量符合要求的粗銅，利于粗銅精煉和電解精煉。本發明還公開一種銅精礦的冶煉裝置，其包括熔煉爐、吹煉爐和用于進行冰銅除雜的凈化裝置。該冶煉裝置能夠處理高雜質含量銅精礦產出符合要求的粗銅。
775
0
本發明公開了一種陽極板氮氣保護隔氧全程快速冷卻澆鑄工藝,使熔融金屬液體由澆鑄包澆鑄到冷卻模錠中時,立即受到冷卻模錠的降溫。其采用水冷模錠從陽極板的底部和四周進行冷卻,將其所攜帶的熱量由冷卻模錠中的冷卻水帶走,促使陽極板快速凝固成型,在快速冷卻凝固成型的過程中,采用工廠生產氧氣工藝中的廢棄氮氣或液體氮氣連續噴向陽極板的表面,對陽極板表面冷卻的同時在其表面形成隔氧保護層,阻止陽極板表面被氧化并保證陽極板的物理規格。本發明同時還公開了該工藝使用的系統。本發明強化冷卻過程,縮短冷卻時間,在隔氧的條件下全程由內而外快速冷卻,保證陽極板的質量和減少耐火材料的消耗,降低陽極板被氧化以及飛邊毛刺生成的幾率。
796
0
本申請公開了一種旋浮銅冶煉方法，包括以下步驟：令熔劑和/或煙塵與干燥的含銅礦粉混合成混合物料，經物料通道進入到冶煉爐中；反應氣體在旋流器的作用下形成旋流，并在旋流氣體通道的引導下經過文丘里通道進入冶煉爐中；通過輔助氧氣通道和輔助燃料通道向冶煉爐補充反應氣體和/或燃料；經過文丘里通道而被高速膨脹的旋流進入到冶煉爐中，與混合物料接觸反應；反應生產的熔體落入沉淀池分離為渣層和含銅的產品層。本發明提供的旋浮銅冶煉方法，使得冶煉反應能夠充分進行，氧氣利用率得到提高，還可以采用富氧濃度的反應氣體，且可適應投料量大范圍波動的需要，令產能得顯著提升。本發明還提供了適用于上述旋浮銅冶煉方法的一種旋浮銅冶煉裝置。
959
0
本發明公開了一種旋浮卷吸冶金工藝法,把反應氣體和粉狀物料噴射到反應爐內,得到一種可控制的高度彌散的旋轉懸浮狀態,在反應爐高溫的輻射下而達到著火溫度,進行劇烈燃燒反應;同時,噴射到反應爐內的旋流體帶動爐氣,在旋流體的周圍形成相對低溫的回流保護層。反應氣體沿多個回轉通道呈切線進入到旋流發生器內,形成可控旋轉氣流,用一個圓錐形可上下移動的出口風速控制器控制旋流發生器出口面積,控制反應氣體進入反應爐內速度;粉狀物料流沿反應氣體的周圍自由下落,并被卷入到高速旋轉氣流中,形成一種粉狀物料高度彌散于反應氣體中的在徑向上高速旋轉軸向向下移動的旋流體。本發明還涉及到為實現該目的而設計的可無級調節的反應器。
940
0
本申請公開了一種旋浮冶煉裝置，包括噴嘴，該噴嘴包括：脈動噴槍；套設在脈動噴槍外側的物料通道；套設在物料通道外側的第一氣體通道，第一氣體通道的導流軌跡與物料通道的軸線的延長線相交；套設置在第一氣體通道外側的第二氣體通道。本發明提供的旋浮冶煉裝置，通過脈動噴槍、第一氣體通道和第二氣體通道等結構，令物料顆粒與反應氣體充分反應，并形成保護冶煉爐內壁的風幕，使得冶煉反應能夠充分進行，氧氣利用率得到了提高，同時還可以采用較高的富氧濃度的反應氣體，提高了煙氣的二氧化硫含量，而且還能夠適應投料量大范圍波動的需要，令產能得到的顯著提升。本發明還提供了適用于上述旋浮冶煉裝置的一種旋浮冶煉方法。
905
0
本發明公開了一種基于數學模型指導的粗銅吹煉工藝,包括以下步驟:①先將冰銅、煙塵、石灰和石英沙置入閃速吹煉爐的冰銅噴嘴,再將爐料與工藝風置入吹煉爐的反應塔內迅速完成吹煉反應;②上步反應生成的熔體在沉淀池內分離為粗銅和渣,產出粗銅由溜槽定期進入陽極爐進行精煉;③建立閃速爐粗銅吹煉數學模型;通過金屬平衡建立一個11元線性方程組,以求取當粗銅含硫達到目標值時物料在爐內化學反應所需要的氧量,渣中四氧化三鐵、硅品位達到目標值時的鈣量和硅量;熱平衡是求取渣溫達到目標值時的氧氣濃度或天然氣量,模型既可把氧氣濃度作為未知數,也可將天然氣量作為未知數;它可提高生產效率延長生產設備的使用壽命,具有節能減排的優點。
1018
0
本發明公開了一種高硫粗銅的陽極精煉方法，在閃速吹煉爐生產的高硫粗銅液經 過溜槽流入陽極爐過程中，連續地向爐內通入惰性氣體，使爐內銅液沸騰，促使銅液 中硫與銅液中氧以及銅液表面從大氣中吸收氧反應生成SO2氣體排出銅液，以此除去 粗銅液中90％以上的硫。當陽極爐進粗銅液結束后，根據銅液含硫量，分別采用淺氧 化淺還原作業、無氧化淺還原作業或取消氧化還原作業。它可解決上述高硫粗銅火法 精煉工藝存在的不足，可有效地縮短作業時間、提高生產效率和生產能力、節約能源， 并可消除黑煙對大氣環境的污染。
885
0
本實用新型公開了一種焦生熟料混裝煉鐵裝置，包括錐形料倉、振動底箱和除塵器，所述錐形料倉的一側固定有第一傳送機，所述第一傳送機的一側固定有振動篩，所述振動篩的一側固定有第二傳送機，所述第二傳送機的一側固定有鋪底料倉，所述鋪底料倉的一側固定有上料機，所述上料機的一側固定有燒結爐，通過振動篩可對該生料塊礦表面的雜質進行振動拆卸，并且將其輸送鋪料底倉進行暫存，然后按照一定的布料順序將其和熟料進行布料，然后通過燒結爐進行焙燒后，結晶水和附著水大部分蒸發分解，結構變得多空疏松，冶金性能得到改觀，少了高爐入爐粉沫量，同時提高入爐料溫，對爐況保持順行起到了較好的效果。
961
0
本發明提供了一種從陽極泥中提取貴金屬的工藝，包括以下步驟：將碳酸鈉、石英石、焦粉和脫雜后的陽極泥混合，經過熔煉，吹煉得到貴金屬合金。本發明通過采用金屬鉍捕收貴金屬，避免了鉛污染的問題；同時金屬鉍的熔點低、比重大、氧化鉍的生成熱為45.6千卡/克原子氧，容易被還原，還原溫度低，有利益節約能耗，節約還原時間；在微還原冶煉氣氛下進入貴鉍中的銅、鎳、銻、砷量比貴鉛少的多，使貴鉍吹煉變的簡單，從而降低了冶煉時間，提高了陽極泥中貴金屬的直收率。另外，本發明提供的鉍捕收陽極泥中貴金屬技術，在一個密閉冶金爐中即可實現還原熔煉及氧化吹煉。
1200
0
本發明涉及火法冶金領域,是一種冶金爐渣或熔锍無水?；に嚰把b置,該裝置包括?；?、分散裝置和冷卻水噴頭,?；业膬惹慌c出渣溜槽連通,底部出渣口與料倉相對,分散裝置設置在?；覂惹椅挥诔鲈锊鄢隹诘南路?冷卻水噴頭設置在?；覂惹椅挥诜稚⒀b置的下方和兩側。本發明在?；覂炔捎脡嚎s氣體將熔融爐渣分散為眾多細小的液滴,同時在空中預冷卻為半熔態甚至固態的小顆粒,再通過水霧將其冷卻,達到?；哪康??；?、冷卻后的爐渣依靠重力沉降于料倉中。本發明工藝簡單,操作方便,投資少,解決了傳統水淬工藝存在的缺點。
1031
0
本發明公開了一種同向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設備噴射到高溫的反應塔的空間中。含氧氣體在進入設備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環狀旋流的方式噴入反應塔中形成鐘罩形的旋轉風幕；第一含氧氣體經設備轉化為旋轉射流，在旋轉風幕的中心的射入。在兩股旋轉氣流中間的環狀空間內，精礦以偏向中心的方向進入，被含氧氣體卷入并抽吸來自反應塔下部的高溫煙氣形成氣?；旌系膬上嘈D射流。當硫化精礦被高溫點燃，即與氧發生劇烈的燃燒反應并釋放出富含SO2的煙氣，同時形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。本發明還提供了一種冶金設備及其同向旋浮熔煉噴嘴。
890
0
本發明公開了一種反向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設備噴射到高溫的反應塔的空間中。含氧氣體在進入設備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環狀旋流的方式噴入反應塔中形成鐘罩形的旋轉風幕；第一含氧氣體經設備轉化為旋轉射流，在旋轉風幕的中心的射入。在兩股旋轉氣流中間的環狀空間內，精礦以偏向中心的方向進入，被含氧氣體卷入并抽吸來自反應塔下部的高溫煙氣形成氣?；旌系膬上嘈D射流。當硫化精礦被高溫點燃，即與氧發生劇烈的燃燒反應并釋放出富含SO2的煙氣，同時形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。本發明還提供了一種冶金設備及其反向旋浮熔煉噴嘴。
中冶有色為您提供最新的山東聊城有色金屬火法冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月23日 ~ 26日 
