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本發明涉及一種銅冶煉過程中回收硫磺的系統及方法，屬于硫磺回收技術領域，造锍熔煉爐中出來的高濃度SO2煙氣除去微塵后進入流化床碳熱還原塔，與碳基還原劑發生還原反應得到還原氣，還原氣先經過高溫分離器，分離下來還原氣中含有的未飽和粉焦，還原氣經過冷凝后得到硫磺。還原氣中夾帶的飽和粉焦進入解析塔，解析出粉焦中的SO2氣體，脫附后的粉焦進入流化床硫磺還原塔繼續參與還原反應。解吸塔排出的一部分SO2氣體排至流化床碳熱還原塔生產硫磺，一部分進入脫硫塔。流化床碳熱還原塔內的碳基還原劑循環倍率高，SO2轉化率能達到98％，硫磺產率能達到95％，回收硫磺純度達到99.7％以上。
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本發明是一種高溫煙氣中二噁英類大氣污染物的處理方法。屬于煙氣中有機鹵素化合物的去除方法。其特征在于處理裝置由如下順序連接的設備構成：一級強化燃燒爐(1)，二級強化燃燒爐(2)，氮化硅多孔陶瓷過濾器(3)，逆流換熱余熱鍋爐(4)，組合式熱管換熱器(5)，濾袋除塵器(6)，酸性氣體脫除系統(7)，活性炭吸附塔(8)和引風機(9)；提供了一種不僅余熱回收效率高，而且能夠對于在高溫煙氣產生和處理過程中，攜帶的二噁英類(dioxins)大氣污染物，進行有效治理的高溫煙氣中二噁英類大氣污染物的處理方法。大氣污染物全部項目均低于GB18485?2014《生活垃圾焚燒污染物控制標準》表4中規定的限值。其中二噁英類大氣污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。
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本發明目的是提供一種成本低，耗能少，環境友好，對有價金屬回收效率高的選擇性回收廢舊磷酸鐵鋰電池有價金屬的方法。本發明的選擇性回收廢舊磷酸鐵鋰電池有價金屬的方法,其將廢舊磷酸鐵鋰正極片進行煅燒，去除鋁箔及其中的有機雜質，獲得正極粉末材料；向獲得的粉末材料中加入一定量的具有螯合功能的有機酸鹽或有機酸作為研磨助劑，將粉末材料和研磨助劑一同加入球磨機，對粉末材料和具有螯合功能的有機酸鹽或有機酸進行研磨活化，同時實現對粉末材料中有價金屬的選擇性浸提。
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本發明涉及鐵液澆筑設備領域，具體是涉及一種自動澆筑裝置，包括有：軌道車，設置在澆筑模具頂部；限位鎖緊器，設置在軌道車轉輥兩端外側；測重架，豎直投影與軌道車重合設置在軌道車頂端；轉動座，設置在測重架頂端；澆筑桶，外圓周面頂端與轉動座轉動連接；連桿舉升器，設置在測重架頂端且工作端與連桿舉升器外圓周面底端固定連接，工作狀態下，所述連桿舉升器工作端升高舉升澆筑桶底端一側；引料斗，寬口朝向上豎直依次貫穿測重架和軌道車頂端；視覺檢測攝像頭，工作端豎直朝下設置在軌道車底端，所述視覺檢測攝像頭與引料斗同豎直面位于引料斗底端一側，所述測重架和視覺檢測攝像頭均與控制器電連接，該裝置工作效率和精度高，安全性強。
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本發明公開了一種用于冶金熔爐的減震保護設備，包括機身，機身內設有熔爐腔，熔爐腔下側設有基座減震裝置，基座減震裝置包括設置于熔爐腔下側的底座，底座下側設有減震腔，本發明設有基座減震裝置，能夠通過下移T形塊和減震T形塊一減震傳動，從而起到減震保護的作用，能在一定程度上減少噪音；本發明設有保護裝置和鐵水回收裝置，能夠通過防護板防止鐵水溶液在冶金過程中從左右兩邊濺出，保護工人們的人身安全，還能通過可以調節的收集滑板進行鐵水的回收，從而減少鐵水的不必要的浪費；本發明設有固定裝置和廢氣收集裝置，能夠對使用裝置進行固定；能夠通過廢氣收集箱對冶金過程中產生的廢氣進行回收。
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本發明公開了一種旋浮卷吸冶金工藝法,把反應氣體和粉狀物料噴射到反應爐內,得到一種可控制的高度彌散的旋轉懸浮狀態,在反應爐高溫的輻射下而達到著火溫度,進行劇烈燃燒反應;同時,噴射到反應爐內的旋流體帶動爐氣,在旋流體的周圍形成相對低溫的回流保護層。反應氣體沿多個回轉通道呈切線進入到旋流發生器內,形成可控旋轉氣流,用一個圓錐形可上下移動的出口風速控制器控制旋流發生器出口面積,控制反應氣體進入反應爐內速度;粉狀物料流沿反應氣體的周圍自由下落,并被卷入到高速旋轉氣流中,形成一種粉狀物料高度彌散于反應氣體中的在徑向上高速旋轉軸向向下移動的旋流體。本發明還涉及到為實現該目的而設計的可無級調節的反應器。
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本發明涉及一種提高難處理礦物中銅浸出率的方法，包括：對礦物配礦，使礦物中含有20-25%的硫、6-10%的砷，加水和添加劑，調整礦漿濃度為65-70%；將礦漿放入焙燒爐中，排出的含塵煙氣經過布袋收砷裝置回收三氧化二砷，再經濕法收塵產出濃度為5-15%的稀硫酸，其余含塵煙氣進入制酸系統產出98%的硫酸；礦漿焙燒后產生的焙砂與濕法收塵產出的5-15%的稀硫酸混合，添加二氧化錳和高錳酸鉀，經酸浸工藝浸出回收其中的銅。本發明方法克服現有方法銅回收率低的缺陷，通過生產實踐，提高了含銅、砷、硫等復雜礦物中銅的回收率，達到了顯著的經濟效益。
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本發明公開了一種模具鑄造自動澆筑裝置的安全滑動機構，所述安全滑動機構包括有軌道車、升降軌道、限位鎖緊器，升降軌道包括有固定桿架、提升桿架，所述固定桿架和提升桿架分別設置有兩個，所述軌道車包括有行走車，所述行走車的兩端分別設置有轉動的滾輪，所述固定桿架和所述提升桿架上分別設置有間距均勻的第一限位柱，所述滾輪上分別設置有與所述第一限位柱相對應嚙合連接的第二限位柱，所述提升桿夾上設置有一個控制所述第一限位柱伸縮滑動的鎖緊模塊，所述第一限位柱滑動后夾緊所述第二限位柱，鎖緊模塊控制所述第一限位柱的滑動，從而能夠通過兩個第一限位柱夾緊所述第二限位柱，能夠大大的提高行走車的穩定性。
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本發明是一種高溫煙氣中二噁英類大氣污染物的處理裝置。屬于煙氣中有機鹵素化合物的去除方法。其特征在于處理裝置由如下順序連接的設備構成：一級強化燃燒爐(1)，二級強化燃燒爐(2)，氮化硅多孔陶瓷過濾器(3)，逆流換熱余熱鍋爐(4)，組合式熱管換熱器(5)，濾袋除塵器(6)，酸性氣體脫除系統(7)，活性炭吸附塔(8)和引風機(9)；提供了一種不僅余熱回收效率高，而且能夠對于在高溫煙氣產生和處理過程中，攜帶的二噁英類(dioxins)大氣污染物，進行有效治理的高溫煙氣中二噁英類大氣污染物的處理裝置。大氣污染物全部項目均低于GB18485-2014《生活垃圾焚燒污染物控制標準》表4中規定的限值。其中二噁英類大氣污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。
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本發明屬于鐵合金制備技術領域，具體涉及一種富釩渣冶煉生產硅釩合金方法及硅釩合金。其中，所述富釩渣冶煉生產硅釩合金方法，包括：(1)將富釩渣、硅質還原劑、造渣劑按(35.86～51.08):(5.92～22.07):(33.58～56.25)的質量配比加入到電爐內冶煉，將渣中的釩還原至鐵水中；(2)渣鐵混出，經錠模澆鑄、破碎精整得到硅釩合金。本發明的富釩渣冶煉生產硅釩合金方法，具有工藝流程簡單、生產效率高、成本低等優點。
本發明屬于三元材料前驅體制備技術領域，具體涉及一種利用廢舊鋰離子電池三元正極材料制備三元材料前驅體及回收鋰的方法。將廢舊鋰離子電池正極原料焙燒，篩分得到三元正極材料和鋁箔；將三元正極材料用苛性堿溶液浸出，過濾得到濾液和濾渣；濾液中加入碳酸鹽反應，得到碳酸鋰固體；用易揮發性酸浸出濾渣；向浸出液中加入還原劑，加熱至沸騰除去易揮發性酸；調整浸出液中鎳、鈷、錳摩爾比；將調整鎳、鈷、錳摩爾比以后的浸出液與氨水溶液、苛性堿溶液并流加入至含有氨水溶液的反應釜中，在惰性氣體保護下共沉淀。本發明實現了制備三元材料前驅體的同時，又回收了鋰，降低了生產成本，產品質量高，經濟性好，實現了鎳鈷錳鋰資源的定向循環。
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本申請公開了一種旋浮冶煉裝置，包括噴嘴，該噴嘴包括：脈動噴槍；套設在脈動噴槍外側的物料通道；套設在物料通道外側的第一氣體通道，第一氣體通道的導流軌跡與物料通道的軸線的延長線相交；套設置在第一氣體通道外側的第二氣體通道。本發明提供的旋浮冶煉裝置，通過脈動噴槍、第一氣體通道和第二氣體通道等結構，令物料顆粒與反應氣體充分反應，并形成保護冶煉爐內壁的風幕，使得冶煉反應能夠充分進行，氧氣利用率得到了提高，同時還可以采用較高的富氧濃度的反應氣體，提高了煙氣的二氧化硫含量，而且還能夠適應投料量大范圍波動的需要，令產能得到的顯著提升。本發明還提供了適用于上述旋浮冶煉裝置的一種旋浮冶煉方法。
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本發明提供一種濕法回收廢舊鋰離子電池中的有價金屬的技術方案，在使得分離效果得到提高的同時，產生廢液最少，以降低成本，提高設備利用率。經本方案分離所得一級品中鋁的回收率達99%以上，硫酸銅溶液濃度為45～55g/L，硫酸鈷溶液濃度為115～125g/L，硫酸鎳溶液濃度為85～95g/L。
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本發明公開了一種利用廢舊鋅錳或堿性錳干電池分離制備高純度二氧化錳的方法及其催化應用。具體是將廢舊干電池進行破碎分揀、振動篩分、水洗脫鹽、醇洗脫脂、堿洗、酸洗和中性水洗后，過濾出含二氧化錳的黑色粉末，通過二氧化錳自身的催化活性，將該二氧化錳粉末在密閉條件下與強氧化性添加劑或強氧化劑溶液混合，低溫富氧焙燒脫碳和乙炔黑，制備出高純度二氧化錳，并應用于催化降解石油化工的苯酚廢水。本發明基于“以廢治廢”的思想，將固體廢棄物合理利用分離純化出活性催化劑用于處理工業廢水。本發明技術能耗低，綠色環保，制備工藝流程簡單，低溫富氧焙燒，避免了二氧化錳高溫分解，并轉化了低價態堿錳鹽，產品純度高，產量大，回收率高；可快速催化降解石油化工的苯酚廢水，催化降解效率高，處理后的工業廢水化學需氧量COD達到國家工業廢水排放標準。
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本發明涉及一種深井高壓井用高強度高疲勞壽命連續油管及其制造方法，所述深井高壓井用高強度高疲勞壽命連續油管的拉伸強度高、疲勞壽命好，可以滿足深井、高壓井的作業需求。本發明高強度連續油管，屈服強度在130ksi及以上，其疲勞壽命遠高于常規等級連續油管，性價比高、作業性能好。本發明深井高壓井用高強度高疲勞壽命連續油管針對深井、高壓井作業對連續油管性能，尤其是彎曲疲勞壽命的要求，本發明連續油管高強度、高疲勞壽命。
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本發明公開了一種運動驅動磁流體發電裝置及其制造方法，該發電裝置是由兩套互相匹配的機械系統及設置在對應人體腰部位置的鋰電池充電電源系統組成，分別為左腿系統和右腿系統，左腿系統和右腿系統又各自均由主動組件和從動組件聯運而成，其中主動系統為運動驅動系統，從動系統為齒輪泵驅動液動系統左腿系統和右腿系統內的液體一側為鐵磁性導電流體，一側為磁流體，載裝鐵磁性導電流體的管路內壁固定有純銅導線。本發明方便攜帶、持久耐用、運動發電、保護關節、穩定性好。
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本發明公開了一種彈性勢能驅動磁流體運動發電運動褲及其制造方法，該彈性勢能驅動磁流體運動發電運動褲包括褲腰與褲腿兩部分，在褲腰上與雙腿正面髕骨關節面所在縱軸對應的兩個位置各設置有一個回力發電裝置，該回力發電裝置具體由兩個部件組成，分別是回力裝置和齒輪泵驅動磁流體發電裝置；褲腿采用的面料中，在雙腿正面與髕骨關節面對應的整條豎直區域編紡有與褲腿縱軸平行的高彈力纖維，該高彈力纖維縱向貫穿褲腿的上下兩端，在下端通過固鎖點與褲腳固定，在上端通過連接紐與驅動主動齒輪的預緊軸連接。本發明柔性的、磁流體發電的、輕質透氣、安靜長效、節約能源。
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本發明公開了一種健身房用人體運動發電裝置及其制造方法，該發電裝置是由機械系統及鋰電池充電電源系統組成，機械系統由主動組件和從動組件聯運而成，其中主動系統為運動驅動系統，從動系統為齒輪泵驅動液動系統；所述齒輪泵驅動液壓系統的實質為被從動齒輪驅的用于推動液流管路內的液體按固定方向流動的齒輪泵驅動系統，液流管路內的液體具體為磁流體，載裝磁流體的管路兩側對應位置設置有磁感應線圈，鋰電池充電電源系統通過設置在其內的電源適配器與磁感應線圈相連接。本發明機械能轉換效率高、維修維護方便、健身效果好、保護關節、易于推廣。
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“在陶瓷太陽板上復合立體網狀黑瓷陽光吸收層的方法”是以富含第四周期過渡元素的工業廢渣、金屬礦物為主要原料磨成泥漿,以壓縮空氣將泥漿噴涂在干燥的中空陶瓷太陽板素坯表面上,采用單支噴槍或多支噴槍噴涂,控制壓縮空氣的壓力、流量和泥漿的比例使初期與干燥的陶瓷太陽板素坯表面相接觸的霧滴由于干燥素坯的快速吸水和霧滴的表面張力形成具有一定強度、相對干燥、粘附于素坯板表面的泥粒,后續噴落的霧滴首先遇到這些具有一定吸濕能力的突出于表面的泥粒,粘附在泥粒上,依次堆積成柱狀、尖塔狀、立壁狀、蜂窩狀、多孔狀的非均勻、不連續、被吸濕而具有一定強度的霧滴泥料堆積體,當這些立體堆積體達到一定高度失去吸濕能力前停止噴霧,從而在中空陶瓷太陽素坯板表面得到立體網狀黑瓷的素坯層,將此具有立體網狀黑瓷素坯層的中空陶瓷素坯板經干燥后進行高溫燒制,控制燒成溫度和時間使立體網狀黑瓷素坯層與中空陶瓷太陽板素坯同時燒結為立體網狀黑瓷層和瓷質中空陶瓷太陽板基體,高溫燒結使立體網狀黑瓷層與瓷質中空陶瓷太陽板基體燒結復合為一體。與傳統的太陽能吸收涂料相比,具有成本低、使用壽命長,在壽命期間平均陽光吸收率較高的優點。
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“在陶瓷中空板上復合立體網狀黑瓷陽光吸收層”是以富含第四周期過渡元素的工業廢渣、金屬礦物為主要原料磨成泥漿,以壓縮空氣將泥漿噴涂在干燥的中空陶瓷太陽板素坯表面上,采用單支噴槍或多支噴槍噴涂,控制壓縮空氣的壓力、流量和泥漿的比例使初期與干燥的陶瓷太陽板素坯表面相接觸的霧滴由于干燥素坯的快速吸水和霧滴的表面張力形成具有一定強度、相對干燥、粘附于素坯板表面的泥粒,后續噴落的霧滴首先遇到這些具有一定吸濕能力的突出于表面的泥粒,粘附在泥粒上,依次堆積成柱狀、尖塔狀、立壁狀、蜂窩狀、多孔狀的非均勻、不連續、被吸濕而具有一定強度的霧滴泥料堆積體,當這些立體堆積體達到一定高度失去吸濕能力前停止噴霧,從而在中空陶瓷太陽素坯板表面得到立體網狀黑瓷的素坯層,將此具有立體網狀黑瓷素坯層的中空陶瓷素坯板經干燥后進行高溫燒制,控制燒成溫度和時間使立體網狀黑瓷素坯層與中空陶瓷太陽板素坯同時燒結為立體網狀黑瓷層和瓷質中空陶瓷太陽板基體,高溫燒結使立體網狀黑瓷層與瓷質中空陶瓷太陽板基體燒結復合為一體。與傳統的太陽能吸收涂料相比,具有成本低、使用壽命長,在壽命期間平均陽光吸收率較高的優點。
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本發明公開了一種基于數學模型指導的粗銅吹煉工藝,包括以下步驟:①先將冰銅、煙塵、石灰和石英沙置入閃速吹煉爐的冰銅噴嘴,再將爐料與工藝風置入吹煉爐的反應塔內迅速完成吹煉反應;②上步反應生成的熔體在沉淀池內分離為粗銅和渣,產出粗銅由溜槽定期進入陽極爐進行精煉;③建立閃速爐粗銅吹煉數學模型;通過金屬平衡建立一個11元線性方程組,以求取當粗銅含硫達到目標值時物料在爐內化學反應所需要的氧量,渣中四氧化三鐵、硅品位達到目標值時的鈣量和硅量;熱平衡是求取渣溫達到目標值時的氧氣濃度或天然氣量,模型既可把氧氣濃度作為未知數,也可將天然氣量作為未知數;它可提高生產效率延長生產設備的使用壽命,具有節能減排的優點。
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本發明公開了一種高硫粗銅的陽極精煉方法，在閃速吹煉爐生產的高硫粗銅液經 過溜槽流入陽極爐過程中，連續地向爐內通入惰性氣體，使爐內銅液沸騰，促使銅液 中硫與銅液中氧以及銅液表面從大氣中吸收氧反應生成SO2氣體排出銅液，以此除去 粗銅液中90％以上的硫。當陽極爐進粗銅液結束后，根據銅液含硫量，分別采用淺氧 化淺還原作業、無氧化淺還原作業或取消氧化還原作業。它可解決上述高硫粗銅火法 精煉工藝存在的不足，可有效地縮短作業時間、提高生產效率和生產能力、節約能源， 并可消除黑煙對大氣環境的污染。
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本發明涉及一種同種或異種材質金屬復合管的復合制備工藝，包括以下步驟：原料管處理，根據需要選擇兩個金屬管，分別為外管和內管，外管和內管的管徑相匹配，使復合前管間間隙盡量小，復合前對外管和內管分別進行超塑性處理，獲得超塑性的組織結構；結合面準備，對外管和內管的結合面進行機械或化學處理；外管和內管貼合；焊接復合，內管和外管貼合后進行加熱焊接復合，加熱溫度按照兩種材質的金屬管具備超塑性的較低的溫度區間中的一個執行?？梢陨a小管徑厚壁同種金屬管或者復合金屬管，降低了生產設備門檻要求，不需要熔鑄設備，不應用焊接材料焊接復合，獲得充分冶金結合的焊接接頭，提高了管子間結合強度。
本發明提供了一種可降解Mg-Zn-Si-Ca鎂基生物陶瓷復合植入體材料及其制備方法，植入體材料由鎂合金制成；制備方法具體步驟包括鎂合金基體材料制備和鎂合金表面制備生物陶瓷涂層；本發明從冶金學和醫學方面綜合考慮，加入對人體無害的Ca、Zn、Si元素制備新型鎂合金，并在其表面制備微弧氧化陶瓷涂層，所采用的微弧氧化技術是一項環保、無污染的新技術，其氧化過程中所采用的電解質溶液呈中性或堿性，而且溶液中不含重金屬離子、鉻離子和環保限制元素。
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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種黑銅泥浮選分離銅砷的方法，包括：破碎與磨礦、一次粗選、二次磨礦、二次粗選、三次掃選、三次精選；有效實現黑銅泥中銅、砷分離，銅精礦含銅60%以上，含砷小于2.0%，銅砷分離效果好；工藝流程簡單，流程短，而且效率高，可適用于各種黑銅泥原料，清潔環保不產生二次污染。
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本發明涉及一種利用鋁電解槽廢陰極炭塊生產鋁用陽極的方法,屬有色金屬冶金環保技術領域。此方法包括如下步驟:(1)將鋁電解槽廢陰極炭塊破碎,分撿其中鋼棒、耐火材料、電解質等。(2)將經過分撿的鋁電解槽廢陰極炭塊粗碎。(3)磨粉成為小于0.075毫米的粉料。(4)采用浮選法、酸法、堿法、酸堿聯合法等方法分離鋁電解槽廢陰極炭塊中所含雜質。(5)對經處理的鋁電解槽廢陰極炭塊粉料干燥。(6)按鋁用陽極生產配方要求配料。(7)進入鋁用陽極生產系統做為粉料進行配料生產預焙陽極。本發明將鋁電解槽廢陰極炭塊做為鋁用陽極配料粉料,實現了鋁電解槽廢陰極炭塊的無害化處理和綜合利用,減小了石油焦的使用,節約了資源、降低了生產成本。
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本發明公開了一種高耐磨電磁導電觸頭的制造方法，該導電觸頭的磁芯基體是具有甲基聚硅氧烷典型結構的壓敏膠體，具有軟磁性能的填料是通過粉末冶金的形式將軟磁性金屬材料與10wt％左右的二硼化鈦混合，采用特殊方式燒結獲得，芯體中還添加石墨粉；本發明的線圈材料與苯胺改性碳纖維鋁芯復合導線，除了具有良好導電性外，其結構強度、與芯體的結合穩定性都優于常規技術。本發明自潤滑、高耐磨、磁導率高。
本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種低合金成本大厚度規格高低溫韌性13MnNi6?3調質容器鋼的制備方法，通過低碳+低錳+0.5％Ni+0.030％Nb的合金化成分設計，采用鑄坯生產并利用合理的控軋控冷、淬火+回火工藝，生產出低合金成本大厚度規格高低溫韌性13MnNi6?3調質容器鋼，該方法生產的產品厚度規格覆蓋12～90mm，厚度1/4和心部(厚度1/2處)?70℃低溫沖擊吸收能KV2≥260J。本發明成分設計合理，合金成本低廉，工藝控制簡便易行，獲得的鋼材具有超高的低溫韌性，對以低合金成本生產的大厚度規格、低溫超高沖擊韌性和高焊接性能產品進行低溫壓力容器鋼市場的開發具有指導意義。
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2025年08月05日 ~ 07日 
