山東有色金屬火法冶金技術理論與應用

廢舊鋅-錳干電池碳包的用途 957     

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本發明涉及一種基于廢舊鋅?錳干電池碳包的用途，用于制作超級電容器正極工作電極和組裝混合式超級電容器，屬于環保和綜合應用技術領域。本發明還提供相應的正極工作電極和混合式超級電容器，本發明從廢舊鋅?錳干電池中回收碳包，并作為正極工作電極材料，拓展了廢舊鋅?錳干電池的用途。組裝的混合式超級電容器，在0.5?A/g下循環2000圈，容量保持率（相對于首圈）高于80%，比能量保持高于14?W?h/kg，對應的比功率為503?W/kg，高于現有技術的一般超級電容器性能。

從銅冶煉渣中回收鉛、鋅、砷、銻、鉍以及錫的方法 929     

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本發明公開了一種從銅冶煉渣中回收鉛、鋅、砷、銻、鉍以及錫的方法，在精煉爐內的真空狀態下補吹外界含氧氣體，實現了脫除銅冶煉渣中雜質元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質元素脫除以利于產出純度更高質量更好的下游產品；然后以氧化物態回收雜質元素得到凝聚態的雜質元素的氧化物混合物，以金屬產品的形式外售；本發明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結合礦物氧化分離，使各種銅礦物相轉化為氧化銅相、各種鐵礦物相轉化為赤鐵礦物相，利于后續采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業帶來經濟效益，提高了銅冶煉企業的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環境污染。

銅冶煉渣的處理方法 876     

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本發明公開了一種銅冶煉渣的處理方法，在精煉爐內的真空狀態下補吹外界含氧氣體，實現了脫除銅冶煉渣中雜質元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質元素脫除以利于產出純度更高質量更好的下游產品；然后以氧化物態回收雜質元素得到凝聚態的雜質元素的氧化物混合物，以金屬產品的形式外售；本發明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結合礦物氧化分離，使各銅礦物相轉化為氧化銅相、各鐵礦物相轉化為赤鐵礦物相，利于后續采用選礦處理工藝回收銅、鐵以及硅；為銅冶煉企業帶來經濟效益，提高了銅冶煉企業的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環境污染。

廢鋰電池電解液無害化脫除工藝、脫除裝置及使用方法 985     

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本發明公開了一種廢鋰電池電解液無害化脫除工藝、脫除裝置及使用方法，包括撕碎機，撕碎機的進料口連接有上料裝置，撕碎機的出口處安裝有真空加熱/水解脫液裝置，撕碎機的頂端連接氣體過濾器，真空加熱/水解脫液裝置連接氣體過濾器，氣體過濾器的出口端連接有氣體冷凝器，氣體冷凝器連接有堿液噴淋裝置，氣體冷凝器和堿液噴淋裝置之間的管道上安裝有真空泵，堿液噴淋裝置的出氣端口連接有活性炭吸附裝置；堿液噴淋裝置上安裝有噴淋液冷凝器；將撕碎得到的大塊極片中殘留的六氟磷酸鋰、碳酸脂類有機物電解液及分解的有害氣體通過氣體冷凝器液化排除和堿液清洗吸收干凈，并將排放的空氣凈化處理；減少了廢鋰電池回收過程中的廢氣釋放。

利用表面活性劑促進紅土鎳礦浸出鎳和鈷的方法 925     

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本發明提供一種利用表面活性劑促進紅土鎳礦浸出鎳和鈷的方法，該方法包括步驟：將硫酸水溶液、紅土鎳礦和表面活性劑混合均勻，在50～120℃下浸取4～12h，然后經固液分離，得含鎳、鈷、鐵的浸出液。本發明方法步驟簡單，操作溫度低，操作條件溫和、易于實現；能夠在常壓條件下選擇性高效的同時浸出鎳和鈷，并降低鐵的浸出率，且浸出速率較快，較現有單純硫酸酸浸紅土鎳礦工藝，鎳、鈷浸出率更高，鐵的浸出率更低。

防水堵漏劑及其制備方法 910     

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本發明實施例涉及防水施工技術領域，具體公開了一種防水堵漏劑及其制備方法，所述防水堵漏劑的原料包括分散介質以及基料；其中，基料至少包括以下的原料：碳氫樹脂、SBS橡膠、改性纖維料、粉料、無機鋁鹽防水劑；通過以碳氫樹脂、SBS橡膠作為交聯基質材料，在分散介質中溶解形成交聯網，配合改性纖維料的防水以及強度增強效果，可以防水性能良好的防水堵漏劑，相比于現有的防水堵漏劑產品，本發明實施例提供的防水堵漏劑可以在保證防水堵漏效果的同時提高抗壓強度的問題，有效提高了防水堵漏劑的適用范圍，解決了現有防水堵漏劑存在無法在保證防水堵漏效果的同時提高抗壓強度的問題，具有廣闊的市場前景。

多孔骨料、板材及其制備方法 1129     

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本發明涉及一種多孔骨料、板材及其制備方法，孔骨料的原料包括質量比為1:(2～25)的混合水溶液與混合干料；所述混合水溶液包括減水劑與增強劑水溶液；所述混合干料包括質量比為(10～30)：(5～15)：(0.05～0.15)：(1～5)：(1～10)：(0.1～0.5)的膠凝材料、硫脲渣、顏料、電石渣、水泥和發泡劑。本發明多孔骨料中各組分來源廣，且含有多種工業廢渣，成本低，多孔骨料結構優勢能夠實現完全碳化，強度較高；同時本發明骨料能夠起骨架支撐連結的作用，有效地增加板材石材的強度，可代替石子在混凝土行業、石材領域和道路等建筑裝修行業廣泛使用。

超細灰及其制備方法和應用、水泥、混凝土 809     

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本發明涉及水泥外加劑領域，具體而言，提供了一種超細灰及其制備方法和應用、水泥、混凝土。所述超細灰主要由以下質量百分含量的各原料制備而成：濕灰渣60?90％、濕粉煤灰9.2?38.8％和副產元明粉0.8?1.2％，各原料質量百分含量的總和為100％，濕灰渣和濕粉煤灰的燒失量各自獨立的為2?4％，濕灰渣和濕粉煤灰中三氧化硫的質量百分含量各自獨立的為0.2?0.5％。該超細灰原料來源廣泛、成本低廉，其燒失量和三氧化硫的含量均較低，產品質量高，應用于水泥或混凝土生產中能夠降低需水量、提高流動度，并緩解混凝土坍落度大和泵送過程中的堵泵問題。

從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的工藝及裝置 1168     

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本發明公開了一種從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的工藝，利用高溫、真空的作用，使冰銅中的鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫以金屬態或硫化物態揮發，從而得到凈化后的冰銅和鉛鋅多元合金。本發明還公開了一種用于從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的裝置，包括冰銅池或銅锍包、真空室、真空室升降系統、氣體冷凝器、布袋除塵器、真空系統，其中，真空室位于冰銅池或銅锍包上方，真空室底部設有上升管和下降管，真空室升降系統與真空室連接，真空室升降系統的作用是升降真空室；真空系統、布袋除塵器、氣體冷凝器和真空室依次連通。本發明提供的工藝和裝置操作方便，安全可控，易于工業化應用，且得到的鉛鋅多元合金可以回收出售，經濟效益明顯。

高雜質銅冶煉渣的處理方法 723     

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本發明公開了一種高雜質銅冶煉渣的處理方法，在精煉爐內的真空狀態下補吹外界含氧氣體，實現了脫除銅冶煉渣中雜質元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質元素脫除以利于產出純度更高質量更好的下游產品；然后以氧化物態回收雜質元素得到凝聚態的雜質元素的氧化物混合物，以金屬產品的形式外售；本發明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結合礦物氧化分離，使各種銅礦物相轉化為氧化銅相、各種鐵礦物相轉化為赤鐵礦物相，利于后續采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業帶來經濟效益，提高了銅冶煉企業的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環境污染。

冶煉高雜質銅精礦產出的銅冶煉渣的脫雜氧化回收方法 1015     

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本發明公開了一種冶煉高雜質銅精礦產出的銅冶煉渣的脫雜氧化回收方法，在精煉爐內的真空狀態下補吹外界含氧氣體，實現了脫除銅冶煉渣中雜質元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質元素脫除以利于產出純度更高質量更好的下游產品；然后以氧化物態回收雜質元素得到凝聚態的雜質元素的氧化物混合物，以金屬產品的形式外售；本發明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結合礦物氧化分離，使各銅礦物相轉化為氧化銅相、各鐵礦物相轉化為赤鐵礦物相，利于后續采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業帶來經濟效益，提高了銅冶煉企業的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環境污染。

萃取分離釹（Ⅲ）的萃取劑及其制備方法與應用 1076     

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本發明涉及一種萃取分離釹(Ⅲ)的萃取劑及其制備方法與應用，萃取劑為季銨鹽類羧酸型離子液體，其結構式如式Ⅰ所示，該萃取劑同時具有疏水性好，溶解度低，熱穩定性優異(熱分解溫度為200℃)的特點，合成過程簡單，成本低，環境友好，對釹(Ⅲ)的選擇性強，具有很好的萃取效果，對釹(Ⅲ)的萃取率可達99％。且該萃取劑容易反萃，循環再生性能優異。

粒子發動機 1075     

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粒子發動機,包括殼體、啟動系、燃料系和點火系,殼體通過旋轉裝置安裝飛輪軸,飛輪軸連接啟動系,飛輪軸上安裝飛輪,飛輪上設置渦流室,渦流室軸心區域開設渦流室進氣口,對應渦流室進氣口設置燃料系和進氣控制裝置,渦流室軸截面內壁外圍設多個渦流室出氣口,飛輪外圍設置多個反應室和噴氣室,對應反應室設置點火系,反應室開設反應室進氣口和反應室出氣口,反應室進氣口連通渦流室出氣口,反應室出氣口連通噴氣室,反應室出氣口橫截面積小于反應室最大橫截面積,噴氣室內腔向飛輪外緣方向開口擴張,噴氣室中心軸線與飛輪半徑間夾角為角A。本粒子發動機利用圓周運動和流體運動實現了物質轉化為能量的質能反應,可產生能量,可生產物質,可徹底解決能源、資源問題,可取代現有的一切類型的發動機。?

從電子廢料中回收貴金屬的方法 770     

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本發明公開了一種從電子廢料中回收貴金屬的方法，工藝簡單、成本低，且能高效富集貴金屬。該方法包括以下步驟：（1）將經過預處理的電子廢料與捕集劑、添加劑及還原劑烘干，粉碎后，混合均勻；（2）將混合后的物料放入石墨坩堝中置于箱式電阻爐或電弧爐內，升溫還原，通氣體保護，還原后水冷，使貴金屬進入合金中；（3）將所得含貴金屬的合金相選擇性浸出其中的賤金屬，獲得貴金屬富集物；（4）貴金屬富集物采用濕法冶金技術進行精煉獲得鉑鈀銠產品。

復雜銅鉛鋅金屬礦資源高效熔煉分離裝置 1183     

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本發明提供一種復雜銅鉛鋅金屬礦資源高效熔煉分離裝置，其中所述的爐體側端有凸出區域，爐腔內由銅锍熔煉分離區、渣熔煉分離區兩部分組成；加料口、煙氣口設在銅锍熔煉分離區上部，放銅锍口設在無凸出區域的端墻上，放渣口設在凸出區域的端墻上；銅锍熔煉分離區底部設有若干氧槍插孔，氧槍設有1?25支，氧槍間距為0.5?1.3米；渣熔煉分離區側部設有若干氧槍插孔，氧槍設有1?5支，氧槍間距為0.5?1.3米；優點為：可將復雜金屬礦中的銅、鉛、鋅、砷、鉍、銻等金屬元素在熔煉過程中進行分離，熔融態銅锍連續排放性好，排放銅锍量可控，放銅口不需泥炮機封堵，投資少，工人勞動強度小。

濕拌抹灰砂漿 797     

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本發明提出一種濕拌抹灰砂漿，屬于濕拌砂漿技術領域，通過摻入堿泥和爐渣以改善濕拌抹灰砂漿的可塑性、粘結拉伸強度等性能，得到的濕拌抹灰砂漿在使用時不易干裂，表面光滑，保溫效果好，不僅適合于常規的內、外墻抹灰，還適合于薄層抹灰，既能夠解決堿泥和爐渣的污染問題，又能夠降低濕拌抹灰砂漿的生產成本。該濕拌抹灰砂漿包括水泥、水、堿泥、爐渣、礦粉、砂；按重量份數計，各組分配比為：水泥140?180份，水240份，堿泥30?50份，爐渣40?60份，礦粉50?70份，砂1340?1400份。

高雜質銅精礦的冶煉方法 1014     

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本發明公開了一種高雜質銅精礦的冶煉方法，包括銅冶煉渣處理工序，所述銅冶煉渣處理工序具體包括在精煉爐內的真空狀態下補吹外界含氧氣體，實現了脫除銅冶煉渣中雜質元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質元素脫除以利于產出純度更高質量更好的下游產品；然后以氧化物態回收雜質元素得到凝聚態的雜質元素的氧化物混合物，以金屬產品的形式外售；本發明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結合礦物氧化分離，使各種銅礦物相轉化為氧化銅相、各種鐵礦物相轉化為赤鐵礦物相，利于后續采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業帶來經濟效益，提高了銅冶煉企業的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環境污染。

冶金爐渣連續排放系統 942     

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本發明公開了一種冶金爐渣連續排放系統,包括一端對接于冶煉爐排放口的流槽,還包括架體、通過鉸軸連接于架體的緩沖包及連接于架體且驅動緩沖包繞所述鉸軸轉動的驅動裝置,緩沖包設置于流槽下方且與流槽的另一端相對應,且緩沖包設有以鉸軸為轉軸的開口,開口下方設有循環接渣裝置。如此設置,本發明公開的冶金爐渣連續排放系統,無須頻繁啟閉冶煉爐排放口,有效縮短了爐渣排放時間。

銅冶煉渣的資源化處理方法 828     

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本發明公開了一種銅冶煉渣的資源化處理方法，在精煉爐內的真空狀態下補吹外界含氧氣體，實現了脫除銅冶煉渣中雜質元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質元素脫除以利于產出純度更高質量更好的下游產品；然后以氧化物態回收雜質元素得到凝聚態的雜質元素的氧化物混合物，以金屬產品的形式外售；本發明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結合礦物氧化分離，使各銅礦物相轉化為氧化銅相、各鐵礦物相轉化為赤鐵礦物相，利于后續采用選礦處理工藝回收銅、鐵以及硅；為銅冶煉企業帶來經濟效益，提高了銅冶煉企業的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環境污染。

飛輪機 1172     

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飛輪機,包括殼體、燃料系、點火系、啟動系,殼體通過旋轉裝置安裝飛輪軸,飛輪軸連接啟動系,飛輪軸上至少安裝一個飛輪,飛輪上設置氣體混合室,氣體混合室軸心部開設氣體混合室進氣口,氣體混合室外圍設氣體混合室出氣口,對應氣體混合室進氣口設置燃料系,飛輪外圍至少設置一個燃燒室和噴氣室,對應燃燒室設置點火系,燃燒室開設燃燒室進氣口和燃燒室出氣口,燃燒室進氣口連通氣體混合室出氣口,燃燒室出氣口連通噴氣室,燃燒室出氣口橫截面面積小于燃燒室最大橫截面面積,噴氣室內腔向飛輪外緣方向開口擴張,噴氣室中心軸線與飛輪半徑呈傾斜角度。本飛輪機利用圓周運動和流體運動實現了燃料的更充分燃燒和能量的更充分轉化和結構的更加簡化。

6N銅電解液的電積除雜工藝 923     

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本發明提供一種6N銅電解液的電積除雜工藝，包括以下步驟：A)在待凈化的6N銅電解液中加入雙氧水，進行預處理；所述雙氧水的加入量為待凈化的6N銅電解液的量的0.1～1％；B)在所述步驟A)中預處理的溶液中放置陰陽極進行電積，電積后過濾除雜，除雜后的電解液返回6N銅電解系統。本發明在過氧化環境下進行電積，銅和一些雜質會先在陰極析出形成細黑粉，細黑粉具有還原性，能夠將6N銅電解液中的雜質砷、銻、鉍等雜質還原為單質，經過過濾去除雜質，本發明中的除雜工藝簡單，有利于實際的工業處理，且電積過程中能夠產生酸和消耗銅離子，降低酸耗，同時解決了電積法除雜中酸銅不平衡的問題，且整個除雜過程中不引入新的雜質。

冶金機械用粉塵運輸裝置 1004     

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本發明公開了一種冶金機械用粉塵運輸裝置，涉及粉塵運輸技術領域。本發明包括運輸小車、粉塵收集箱和吸粉組件；吸粉組件與粉塵收集箱卡接配合；粉塵收集箱內部滑動配合有一級分離箱和二級分離箱；一級分離箱外側面固定連接有驅動電機；轉動軸周側面呈線性陣列分布設置有揚灰組件；一級分離箱內底面對稱插接配合有磁吸組件；二級分離箱內部設置有磁性套筒。本發明通過吸粉泵將含塵空氣吸入粉塵收集箱中，大顆粒金屬粉塵被磁吸組件吸住，小顆粒金屬顆粒與積灰落到粉塵收集箱內底面，啟動驅動電機帶動揚灰組件轉動，加速其落入二級分離箱的同時，通過沙漏型吸附箱的設置，延緩粉塵的落下，通過磁性套筒再次將金屬粉塵吸住。

銅精礦的冶煉方法和冶煉裝置 759     

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本發明公開了一種銅精礦的冶煉方法，其包括先后進行的熔煉、吹煉，以及位于熔煉與吹煉之間的冰銅除雜，冰銅除雜包括：1）預熱真空室和冰銅池，將冰銅熔液加入冰銅池內；2）開啟真空泵以抽空真空室，使冰銅由真空室的連管進入真空室；3）由連管中上升管輸送驅動氣體，冰銅熔液通過連管的上升管和下降管在冰銅池和真空室間形成循環流動；4）關閉真空泵，并停止通入驅動氣體。該冶煉方法能夠處理高雜質含量銅精礦產出雜質含量符合要求的粗銅，利于粗銅精煉和電解精煉。本發明還公開一種銅精礦的冶煉裝置，其包括熔煉爐、吹煉爐和用于進行冰銅除雜的凈化裝置。該冶煉裝置能夠處理高雜質含量銅精礦產出符合要求的粗銅。

廢鉛泥潔凈式回收利用方法 802     

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本發明公開了一種廢鉛泥潔凈式回收利用方法，包括：步驟一，向鉛泥中加入脫硫劑和水，碾壓式混合攪拌均勻；步驟二，將物料裝入不銹鋼回轉爐，進行550～650℃或720～850℃燒結熔鹽反應50～70分鐘；步驟三，將回轉爐燒結熔鹽反應后的高溫物料直接送入封閉冷卻水池，將60～90℃的溶解水溶液經降溫環節結晶分離出硫酸根化合物晶體，剩余物料冷卻后，經脫水干燥后得到還原的鉛和PbO固體混合物微粉；步驟四，將脫水后的Pb和PbO固體混合物微粉加入中頻爐進行低溫1100～1200℃冶煉，將剩余的PbO還原為金屬Pb，中頻爐中產生的廢氣經過水循環噴淋塔凈化后排放到大氣中；本方法在分離過程中無硫化物排放，不污染環境；通過中頻爐，將一氧化鉛還原為金屬鉛，方法簡單、實用。

提高金精礦焙燒銅酸浸出率的方法 1111     

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本發明涉及一種提高金精礦焙燒銅酸浸出率的方法，包括以下步驟：1)配礦調漿，2)焙燒制酸，3)銅強化轉化反應，4)酸浸過程。本發明利用混合焙燒添加劑硫酸鐵和高錳酸鉀，提高了金精礦中銅的焙燒轉化反應效果；利用制酸系統三氧化硫與焙砂熱能的協同作用，提高了焙砂中硫化銅及鐵酸銅的反應與轉化；利用酸浸過程混合添加劑硫酸鐵和雙氧水，提高了酸浸過程的溫度，為銅的浸出提供了熱能，有效的提高了含銅、砷、硫等難處理金精礦礦物銅酸浸出率，銅酸浸浸出率達到95％～99％。

陽極板氮氣保護隔氧全程快速冷卻澆鑄工藝及系統 776     

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本發明公開了一種陽極板氮氣保護隔氧全程快速冷卻澆鑄工藝,使熔融金屬液體由澆鑄包澆鑄到冷卻模錠中時,立即受到冷卻模錠的降溫。其采用水冷模錠從陽極板的底部和四周進行冷卻,將其所攜帶的熱量由冷卻模錠中的冷卻水帶走,促使陽極板快速凝固成型,在快速冷卻凝固成型的過程中,采用工廠生產氧氣工藝中的廢棄氮氣或液體氮氣連續噴向陽極板的表面,對陽極板表面冷卻的同時在其表面形成隔氧保護層,阻止陽極板表面被氧化并保證陽極板的物理規格。本發明同時還公開了該工藝使用的系統。本發明強化冷卻過程,縮短冷卻時間,在隔氧的條件下全程由內而外快速冷卻,保證陽極板的質量和減少耐火材料的消耗,降低陽極板被氧化以及飛邊毛刺生成的幾率。

鋰電池生產廢棄物的處理方法 934     

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本發明公開了一種鋰電池生產廢棄物的處理方法，首先通過堿溶法實現鋰離子電池正極材料活性物質與集流體鋁箔的分離，實現廢舊鋰離子電池中正極片活性物質的回收利用，然后通過補加一定量的錳源、鋰源或磷源以制得磷酸錳鋰正極材料，然后進一步進行碳包覆和氧化石墨烯/離子液體修飾以制得磷酸錳鋰/碳/氧化石墨烯/離子液體復合正極材料。通過三者的協同作用可顯著提高鋰離子電池正極材料的電化學性能。且本發明方法簡單，不僅能夠減輕廢舊鋰離子電池對環境的影響，同時還能帶來較高的經濟效益，從而實現廢舊磷酸錳鋰鋰電池的高效循環使用，以實現工業固體廢棄物的減量化、資源化和無害化，充分實現了廢棄物的可持續利用。

旋浮銅冶煉方法及旋浮銅冶煉裝置 796     

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本申請公開了一種旋浮銅冶煉方法，包括以下步驟：令熔劑和/或煙塵與干燥的含銅礦粉混合成混合物料，經物料通道進入到冶煉爐中；反應氣體在旋流器的作用下形成旋流，并在旋流氣體通道的引導下經過文丘里通道進入冶煉爐中；通過輔助氧氣通道和輔助燃料通道向冶煉爐補充反應氣體和/或燃料；經過文丘里通道而被高速膨脹的旋流進入到冶煉爐中，與混合物料接觸反應；反應生產的熔體落入沉淀池分離為渣層和含銅的產品層。本發明提供的旋浮銅冶煉方法，使得冶煉反應能夠充分進行，氧氣利用率得到提高，還可以采用富氧濃度的反應氣體，且可適應投料量大范圍波動的需要，令產能得顯著提升。本發明還提供了適用于上述旋浮銅冶煉方法的一種旋浮銅冶煉裝置。

赤泥提鐵工藝 1373     

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本申請涉及赤泥工業化處理領域，具體公開了一種赤泥提鐵工藝，包括如下步驟：將赤泥、添加劑從回轉窯窯尾加入，將生物質顆粒從窯頭噴入，在800?1000℃條件下焙燒80?100min，然后經冷卻、細磨磁選，制得鐵精粉；取得了支撐赤泥提鐵工藝的長遠發展，并使鐵精粉中含有較高的鐵含量和金屬化率的效果。

從廢舊鈷酸鋰電池中回收鋰鈷的浸出體系及其方法和應用 1160     

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本發明提供一種從廢舊鈷酸鋰電池中回收鋰鈷的浸出體系及其方法和應用，屬于廢棄資源回收利用技術領域。與傳統的采用酸液浸出鋰的方法不同，本申請采用鈷酸鋰?聚氯乙烯?水浸出體系，一步將鈷酸鋰電池正極材料中的鋰鈷浸出，且不需要使用酸液，相比于其他浸出鋰的方法，本發明所使用的材料為廢棄的聚氯乙烯以及水，原料成本低，且鋰鈷浸出效率較高，同時可實現廢舊鋰電池正極材料及廢棄聚氯乙烯的協同處置，因此經濟和環保效益好，具有良好的實際應用之價值。