本實用新型公開了一種選礦生產中的取樣設備,包括主體板、攔料裝置、升降裝置、支撐裝置和收集裝置,所述主體板的一端開設有通槽,所訴主體板的通槽內通過轉軸轉動連接有圓形桶,所述圓形桶的一端通過安裝架固定安裝有伺服電機,所述伺服電機的輸出端固定連接有絞龍葉片,所述絞龍葉片遠離伺服電機的一端通過轉軸轉動連接在支板上,且所訴支板固定安裝在圓形桶的一端,所述圓形桶的一端底部固定安裝有攔料裝置,所述圓形桶的一端下方設有收集裝置,且所述收集裝置固定安裝在主體板的底部一端,所述主體板的一端固定安裝有升降裝置,此選礦生產中的取樣設備結構簡單,操作便捷,能快速的穩定的進行樣品的抽樣,實用性較高。
本發明公開了一種白鎢尾礦廢水用于白鎢礦選礦的工藝,該工藝是將白鎢尾礦廢水的pH調節至弱酸性后,依次加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺,混合均勻,陳化,得到澄清回收液;所得回收液作為溶劑介質返回白鎢礦的浮選工藝中重復使用;該工藝充分利用白鎢尾礦廢水,對白鎢尾礦廢水有效沉降,使水質達到白鎢礦浮選要求,直接回用于白鎢礦選礦的工藝,該工藝處理廢水成本低,有利于環境保護,廢水回用率高,適用于推廣使用。
一種黑白鎢錫混合精礦的選礦方法,由以下步驟組成:黑白鎢錫混合精礦經濃縮至質量濃度為25~45%后,在常溫條件下進行白鎢浮選,獲得白鎢浮選精礦和白鎢浮選尾礦;白鎢浮選精礦經質量濃度5~20%的鹽酸酸浸獲得白鎢精礦,白鎢精礦WO3≥60%;白鎢浮選尾礦經質量濃度5~20%的鹽酸酸浸獲得黑鎢錫混合精礦,黑鎢錫混合精礦Sn≥8%。本發明的黑白鎢錫混合精礦選礦方法工藝簡單,鎢錫綜合回收率高,適用于含WO3≥40%、Sn≤5%、CaCO3≥5%的黑鎢礦:白鎢礦質量比為3:7~7:3的含黑鎢礦、白鎢礦和錫石的混合精礦。
本實用新型超細微顆粒重選礦全自動振動搖床,是一種用于細顆粒、超細微顆粒的重選法選礦的新型全自動振動搖床。包括機架,機架為矩形框架。高頻脈沖振蕩器安裝于機架側面與搖床面相連接。搖床面通過吊裝于機架上部鋼粱,全自動生產程序控制器安裝于機架側面用控制線路與高頻脈沖振蕩器、礦漿分離程序控制器連接,在搖床面上鋪墊回收礦氈布,礦漿分離程序控制器安裝于機架端部與礦物回收導流槽蓋板相連,礦漿分離器、回收金屬礦導流槽均采用U型槽,并呈1度—5度角安裝于矩形機架上,搖床面一端設有原礦漿導流槽,原礦漿導流槽為截面呈Ω形的管件,本實用新型能使原礦礦體在金屬礦與巖石完全解體的細顆粒、超細微顆粒礦漿中得到充分的回收利用,可提高原礦回收率5-10%,并能使重選法生產用水重復循環使用,減少重金屬超細微粒對水資源的污染。
一種治理硫化礦選礦廢水的藥物,其組分和每噸廢水中添加的重量為:氨水70~250克、碳酸鈉30~150克、高錳酸鉀10~40克、氯胺-T10~40克、草酸5~20克、聚氧乙烯2~10克、石灰2~10克。一種治理硫化礦選礦廢水的藥物,其步驟如下:向廢水中投入藥劑氨水、碳酸鈉,上述物質溶解于水與廢水中的部分有害物質發生反應,然后進行固液分離,除去沉淀物。分離沉淀后的水體在澄清過程中,加入石灰將硬度或堿性物質轉化成難溶解的化合物除去。向水體中加入高錳酸鉀、氯胺-T、草酸、聚氧乙烯。藥物各組分的用量根據上述標準計算。使用本發明所述的治理廢水的藥物及方法治理選礦廢水。效果非常明顯。
本發明公開了一種高硫難選細粒鐵礦的選礦方法,涉及高硫難選細粒鐵礦的選礦技術領域,具體為一種高硫難選細粒鐵礦的選礦方法,所述包括以下步驟:S1、中磁粗選;S2、弱磁精選一;S3、弱磁精選二;S4、脫硫反浮選;S5、一段磨礦?分級;S6、弱磁精選三;S7、二段磨礦?分級;S8、弱磁精選四;S9、提精降渣磁選機精選五;S10、脫硅反浮選。該高硫難選細粒鐵礦的選礦方法解決了微細粒鐵礦精礦品位低和有害元素硫高的問題,由于磁鐵礦嵌布粒度很細,磨礦細度必須達到?400目占95%以上,以及由于原礦中含有一部分磁黃鐵礦,通過物相分析知通過中磁粗選作業磁黃鐵礦大部分進入到磁鐵礦粗精礦中,逐漸富集導致鐵精礦含硫高。
本發明涉及一種選礦尾砂制成混凝土砌塊,它由下列重量份的原料制成:鐵選礦廢渣50份、鐵采礦廢渣50份、水泥10份、粗砂粒25份,水適量;上述砌塊的制備方法包括以下步驟:1)準備鐵選礦廢渣料;2)將鐵采礦廢渣用破碎機破碎成9mm左右的料,備用;3)將1)、2)步備好的料和水泥、粗砂粒按所需用量計量后投入攪拌設備,加入適量的水混合攪拌均勻;4)最后通過成型設備壓鑄成型制成實心砌塊,并經自然養護、半成品碼垛、面層拋光深加工、成品堆放、檢驗出廠。本發明主料采用尾礦鐵選礦廢渣和鐵采礦廢渣,實現了廢物利用,解決了廢棄尾礦污染,是一種自重輕、強度高的新型墻體建筑材料。
本發明公開了一種復雜鎢多金屬礦選礦廢水的處理方法,包括如下步驟:S1、將選廠尾礦礦漿排入結合井;S2、添加260mg/L·礦漿用量聚合硫酸鐵,將廠尾礦礦漿排入尾礦庫;S3、攪拌反應后靜置沉降;S4、靜置沉降后的將上清液排入清水池;S5、在上清液中添加120mg/L用量的氯酸鈉,攪拌反應后進行下一步操作;S6、沉淀后進行檢測,合格后進行下一步操作,不合格添加氯酸鈉;S7、合格后達標排放,本發明結構科學合理,使用安全方便,可以進一步有效降低外排水的COD,保證各項指標達標,使廢水處理工藝更加穩定、可靠,為選礦廠連續生產保駕護航,同時,選礦廢水處理成本下降明顯,處理后上清液懸浮物等其它指標也合格。
本發明公開了一種鎢多金屬礦選礦廢水的高效低成本處理方法,包括如下步驟:S1、取該選礦廢水,引入反應池中;S2、加入500mg/L·廢水用量氯酸鈉,攪拌后靜置沉降;S3、沉降分離后,將反應池中的清水引流到清水池中;S4、處理后上清液再加180mg/L·廢水硫酸將PH值調至7.5;S5、處理后檢測,達標后即可排放;S6、排放中進行水質抽檢,所述步驟S2中攪拌3?6min,靜置沉降0.8?1.3h,本發明結構科學合理,使用安全方便,為復雜鎢多金屬選礦廢水達標排放找到一種更簡單、實用、經濟、有效的處理方法,并且處理后出水不帶顏色,操作要更簡單,易于實現自動化,且成本低的廢水處理方法,處理后出水不帶顏色,成本大幅度下降。
本發明公開了一種螢石選礦廢水的處理及回用方法,包含以下步驟:1)向螢石選礦廢水中加入石灰,充分攪拌后進行混凝沉降,得到第一上清液;2)向步驟1)得到的第一上清液中加入聚鋁和聚丙烯酰胺,攪拌后進行混凝沉降,得到第二上清液;3)將步驟2)得到的第二上清液調節pH至6~8,加入活性炭進行吸附,吸附完成后將活性炭進行脫除,得到可回用于螢石浮選系統的最終處理水樣。該方法操作簡單,先利用石灰、聚鋁對廢水的懸浮顆粒進行梯級混凝沉降,再利用活性炭對廢水中主要影響因子進行選擇性吸附,利用該方法處理后的廢水可回用于螢石浮選,實現螢石選礦廢水高效循環回用。
本發明公開了一種多種類雜質單一型螢石礦選礦方法,主要工藝步驟為:第一階段用堿性調整劑對分級得到的單體礦漿進行一級調漿,使粘土從礦物表面脫離下來并均勻穩定分散于礦漿中,添加捕收劑堿性油酸,通過1-3級浮選去除以粘土為主的雜質;第二階段用酸性調整劑進行對第一階段處理漿料二級調漿,添加捕收劑中性油酸,通過1-5級浮選去除以云母為主的雜質;第三階段用酸性調漿劑對第二階段處理漿料進行三級調漿,添加捕收劑酸性油酸,通過1-5級浮選去除以碳酸鹽為主的雜質,得到了97-99%的合格精礦。本發明可根據雜質的類型、性質營造不同的選礦環境,將礦物分段抑制,分段選別,達到除去不同雜質的目的,最終得到符合要求的目標精礦。
本實用新型公開了一種大型重金屬顆粒礦選礦機,包括選礦臺和驅動裝置,選礦臺包括由至少兩塊礦石承載網固定連接形成的階梯狀承載臺和水腔,梯狀承載臺固定于水腔上部;梯狀承載臺末端設有出料裝置;出料裝置包括分流板、精料出口和廢料出口,水腔頂部敞開口且固定于梯狀承載臺底部;水腔兩側壁對應礦石承載網分別設有壓縮孔;壓縮孔外側設有封閉壓縮孔的球面型鼓膜,該鼓膜與壓縮孔外壁密封固定連接;驅動裝置包括電機、傳動裝置、從動軸、聯動軸、偏心輪和聯動桿,傳動裝置與電機輸出軸傳動連接;從動軸分別置于水腔兩側并與傳動裝置傳動連接;聯動軸置于鼓膜外側且與從動軸傳動連接;聯動桿兩端分別與鼓膜、偏心輪連接。
本發明涉及一種有效處理尾礦的選礦裝置;由礦漿分選喂料部分和收礦部分兩大部分組成;礦漿分選喂料部分包括礦漿分料盒、清水分水槽和精礦沉降刻槽區;收礦部分由皮帶支撐輥和皮帶組成,在皮帶的工作面上依照皮帶運行方向還設有多道礦物顆粒阻尼帶;本發明針對普通搖床細顆粒重礦難以回到富集區,圓盤旋振選礦機和皮帶式搖床選礦機其礦漿沉降距離有限的缺陷所作出的改進和整合,可以提高普通搖床細顆?;厥章屎驮黾訄A盤旋振選礦機和皮帶式搖床選礦機礦漿沉降距離。
本發明為毛氈吸附選礦機,用于對細礦石顆粒進行重力分選。其主要結構包含有帶波狀擋邊毛氈膠帶(1)、機架(2)、橫梁(3)、主動滾筒(4)、從動滾筒(5)、上、下托輥(6、7)、減速驅動電機(8)、噴水器(9、10、11)、進料槽(12)和接礦槽(13)等;帶波狀擋邊毛氈膠帶(1)構成一個溜槽,溜槽上方設有方形的進料槽(12),機架(2)上設升降調節裝置(15),主動滾筒(4)的主軸接一連軸器(16),其下端的帶波狀擋邊毛氈膠帶(1)成倒三角形狀,下方安裝接礦槽(13);使用本發明可以實現提高精礦的回收率和生產效率,降低人工勞動強度,同時可聯機使用節約設備成本和安裝空間,便于操作,對選礦的礦物適應性也較廣泛。
本發明公開了一種白鎢選礦方法,無需脫泥的原礦粗磨,過200-250μm震動篩后,篩上物返回粗磨,篩下的礦料實施強磁選拋尾,主要拋去磁性石榴石和其它磁性礦物,非磁性的礦物細磨后進入白鎢常溫浮選,粗選獲得的精礦再進行一道白鎢加溫精選,獲得白鎢精礦;拋尾磁選精礦也實施一道常溫浮選,這道浮選出的中礦并入非磁性的白鎢礦中進行細磨。本發明是針對白鎢礦的礦物特性,原礦中含有大量弱磁性的鈣鐵石榴脈石,過磨容易泥化,影響回收率,利用強磁性選別的方法可以有效地將磁性脈石分離開,降低過磨情況,白鎢礦得到初步的分選富集。本發明能提高磨礦效率,降低磨礦的能耗;降低過磨,提高白鎢礦入選品位,減少浮選入選礦量,降低浮選藥劑用量,提高白鎢礦的總回收率,特別適用中低品位的白鎢選礦。?
一種白鎢選礦尾水回用工藝,包括:1)白鎢選礦尾水加CaCl2和助凝劑;2)自然沉淀;3)加硫酸調節PH值;4)加PAC攪拌;5)加PAM攪拌;6)再沉淀;7)污泥排尾礦庫;8)清液進行第一、第二、第三級泡沫分離;9)絮凝物排尾礦庫;10)清水送清水池回用。本發明使水中的表面活性劑﹤1PPM/L,提高白鎢的回收率,白鎢選礦尾水能全部回收利用,避免環境污染,節約水資源。
本申請公開了一種選礦設備控制方法、裝置、設備及介質,包括:針對選礦設備對應的目標關鍵參數進行參數提取,以得到相應的參數數據幀;對所述參數數據幀中的缺失參數進行填補,得到包括所有所述目標關鍵參數的完整數據幀;將所述完整數據幀輸入至BP網絡預測模型,并利用所述BP網絡預測模型輸出所述選礦設備對應的預測參數;基于所述預測參數確定出目標控制參數;基于所述目標控制參數對相應的所述選礦設備進行控制,以利用所述選礦設備進行選礦。這樣,基于選礦設備對應的目標關鍵參數進行預測,得到的控制參數在滿足選礦需求的同時能夠合理利用設備資源,避免設備資源浪費以及降低環境污染。
本實用新型公開了一種截礦器、螺旋選礦機,涉及礦物分選領域,其技術方案要點是,螺旋選礦機的截礦器,包括一體設置的安裝部和攔截本體,安裝部通過螺栓裝置安裝在螺旋選礦機或螺旋溜槽中間軸或該中間軸的槽鋼上;所述攔截本體由耐磨的彈性材料制成;還包括一彈性件,并利用彈性件的彈性驅使攔截本體始終貼合至螺旋選礦機或螺旋溜槽的螺旋槽面上。技術效果是,截礦器攔截本體采用材料制成,彈性材料具有一定的彈性和韌性,可貼合在螺旋槽面上,消除兩者之間的間隙,在截取分選的過程中,避免跑礦的現象產生,提升分選質量、輕礦物和重礦物的回收率。
本發明公開了一種截礦器、螺旋選礦機及對礦物進行分選的方法,涉及礦物分選領域,其技術方案要點是,螺旋選礦機的截礦器,包括一體設置的安裝部和攔截本體,安裝部通過螺栓裝置安裝在螺旋選礦機或螺旋溜槽中間軸或該中間軸的槽鋼上;所述攔截本體由耐磨的彈性材料制成;還包括一彈性件,并利用彈性件的彈性驅使攔截本體始終貼合至螺旋選礦機或螺旋溜槽的螺旋槽面上。技術效果是,截礦器攔截本體采用材料制成,彈性材料具有一定的彈性和韌性,可貼合在螺旋槽面上,消除兩者之間的間隙,在截取分選的過程中,避免跑礦的現象產生,提升分選質量、輕礦物和重礦物的回收率。
本發明提供一種適用于白鎢礦的選礦工藝。所述適用于白鎢礦的選礦工藝包括一下步驟:S1:將原礦石進行粉碎研磨,得到原礦粉;S2:將S1中所得的原礦粉進行強磁選得到白鎢粗精礦粉;S3:將S2中所得的白鎢粗精礦進行常溫預處理的到預處理精礦;S4:將S3中所得的預處理精礦高溫精選制得白鎢精礦。本發明提供的適用于白鎢礦的選礦工藝具有工藝相對簡單,適合推廣的優點。
本發明公開了一種大顆粒重金屬礦選礦機,包括選礦臺和驅動裝置,選礦臺包括由至少兩塊礦石承載網固定連接形成的階梯狀承載臺和水腔,梯狀承載臺固定于水腔上部;梯狀承載臺末端設有出料裝置;出料裝置包括分流板、精料出口和廢料出口,水腔頂部敞開口且固定于梯狀承載臺底部;水腔兩側壁對應礦石承載網分別設有壓縮孔;壓縮孔外側設有封閉壓縮孔的球面型鼓膜,該鼓膜與壓縮孔外壁密封固定連接;驅動裝置包括電機、傳動裝置、從動軸、聯動軸、偏心輪和聯動桿,傳動裝置與電機輸出軸傳動連接;從動軸分別置于水腔兩側并與傳動裝置傳動連接;聯動軸置于鼓膜外側且與從動軸傳動連接;聯動桿兩端分別與鼓膜、偏心輪連接。
本實用新型公開了一種環保型選礦用振動裝置,包括車架底座,所述車架底座的頂部通過螺栓連接有三角支架,且三角支架的頂部兩端均通過螺栓連接有彈簧組,兩個所述彈簧組的頂部均通過螺栓連接有安裝塊,且兩個安裝塊的頂部焊接有同一個振動箱,所述振動箱的內部從上往下依次通過螺栓連接有第一篩選網板和第二篩選網板,所述振動箱的頂部上方位置通過螺栓連接有進料斗。本實用新型中,可以利用本裝置同時進行兩次的選礦作業,提高選礦的效率,同時降低和選礦作業的成本投入,在振動選礦作用的過程中,可以避免碎石從振動箱的內部振出,顯著的提高本裝置選礦過程中的穩定性,可以有效的避免選礦作業時造成工作環境的污染。
本實用新型涉及一種能夠處理低品位礦和尾礦的選礦裝置;由礦漿分選喂料部分和收礦部分兩大部分組成;礦漿分選喂料部分包括礦漿分料盒、清水分水槽和精礦沉降刻槽區;收礦部分由皮帶支撐輥和皮帶組成,在皮帶的工作面上依照皮帶運行方向還設有多道礦物顆粒阻尼帶;本實用新型是針對普通搖床細顆粒重礦難以回到富集區,圓盤旋振選礦機和皮帶式搖床選礦機其礦漿沉降距離有限的缺陷所作出的改進和整合,可以提高普通搖床細顆?;厥章屎驮黾訄A盤旋振選礦機和皮帶式搖床選礦機礦漿沉降距離。
本實用新型屬于重力選礦設備領域,具體說,是一種提高選礦富集度的搖床專用的齒形皮帶。這種選礦搖床專用的齒形皮帶,寬為150cm:厚度為1.4cm;由一組與皮帶邊緣平行的齒形槽組成的,每個齒形槽的深度為0.6cm,相鄰兩齒形槽的長度為2.4cm,最邊緣的齒形槽與皮帶的邊緣距離為4cm;使用本實用新型所示的選礦搖床專用的齒形皮帶,能使富集度達到90%以上,回收率提高到95%以上,選礦能力提高2-3倍。
本發明涉及一種銅錫多金屬礦選礦廢水分段回用的方法,包括以下步驟;S1:導入物料;S2:尾礦回收作業;S3:流程分類作業;步驟中S1包括清水、鐵尾礦及離心尾礦濃縮溢流水和搖床鎢錫尾礦濃縮溢流水,步驟中S3包括藥劑制備作業、磨礦作業、銅浮選作業、鎢錫浮選作業、螢石浮選作業、硫浮選作業、鐵磁選作業、鎢錫離心作業和鎢錫搖床作業。本發明的有益效果為,提高選礦廢水回用率,減少選礦廠清水使用量,減少外排水量,減輕環保壓力和對環境污染,同時保護水資源、節約用水成本,現通過對選礦流程廢水生產及水質情況系統調查分析,進行部分廢水分段直接回用研究與改造應用,大幅度減少了廢水排出量,同時降低了選礦成。
本發明公開了一種銣的預富集的選礦方法,包括如下步驟:S1、泥沙分離:采用機械攪拌的重力沉降脫泥的方法對試樣進行泥沙分離,分離出礦砂和礦泥;S2、礦砂浮選回收銣:對礦砂進行浮選試驗,用油酸鈉選別出試樣中的雜質,然后用浮選藥劑回收云母類含銣礦物;S3、礦泥浮選回收銣:對礦泥進行浮選試驗,用油酸鈉選別出試樣中的雜質,然后用浮選藥劑浮選回收云母類含銣礦物;S4、收集:將步驟S3和步驟S4中的銣礦物收集打包,本發明結構科學合理,使用安全方便,該發明針對尾礦中的含銣礦物、云母類礦物進行選礦富集,獲得達到冶煉制取Rb2O要求的富銣精礦,回收選礦尾礦中的銣,獲得選礦富銣粗精礦,達到作為冶金提取銣的原料。
本發明公開了一種不加酸處理堿性選礦廢水的方法,包括如下步驟:S1、將選廠尾礦礦漿引入結合井中,同時慢慢攪拌;S2、加入聚合硫酸鐵,攪拌后靜置;S3、靜置后將上清液引入到尾礦庫中,對沉淀物進行處理;S4、對尾礦庫中的污水進行檢測;S5、合格后進行排放,本發明結構科學合理,使用安全方便,提供一種不加酸處理堿性選礦廢水的方法,給選廠多消除一個安全隱患,同時又經濟、簡單的廢水處理方法,采用新型選礦廢水處理藥劑聚合硫酸鐵,其本身呈酸性,還能直接投加到選礦廠總尾礦礦漿中,既能將選礦廢水PH值中和至中性,又能很好的降解選礦廢水COD,該工藝流程簡單,成本低,實現了不加酸處理堿性選礦廢水的目的。
本發明公開了一種提高鉬鉍硫選礦指標及廢水回用的方法,涉及提高鉬鉍硫選礦指標及廢水回用技術領域,具體為一種提高鉬鉍硫選礦指標及廢水回用的方法,包括以下步驟:S1、鉬鉍硫全浮粗選作業;S2、鉬鉍硫粗精礦再磨;S3、鉬鉍?硫分離作業;S4、鉬?鉍分離作業。該提高鉬鉍硫選礦指標及廢水回用的方法,簡化了流程,降低了操作難度,提高了鉬、鉍選礦指標,同時實現廢水回用,還減輕了環保壓力,降低了藥劑成本。該鉬鉍硫浮選新工藝獲得鉬精礦鉬品位49.84%、回收率85.33%,鉍精礦鉍品位34.20%、回收率81.05%,硫精礦硫品位45.27%、回收率83.52%試驗指標;顯著提高了鉬、鉍精礦回收率,精礦品位也得到提升;實現了選礦廢水部分回用,減輕了環保壓力。
本發明公開了一種鎢多金屬礦選礦廢水的處理方法,包括如下步驟:S1、將選礦廢水引入反應池,同時取樣保存,便于后期對比;S2、加入漂白粉氧化選礦廢水中COD,然后進行攪拌;S3、加入PAM后攪拌,然后引入沉淀池;S4、在沉淀池中進行沉淀,然后加入硫酸,沉淀池流出的溢流水流出后,檢測PH值;S5、PH值為中性后合格,然后排出;S6、排出后對于廢水進行抽樣檢測,本發明結構科學合理,使用安全方便,通過漂白粉的用量隨COD的波動來增減,使用該廢水處理工藝后,操作簡單,廢水處理成本相比原工藝每方水下降約0.8元,最終出水無色透明,并且對于選礦廢水保持溫度,加快了反應速率,并且在使用中,將選礦廢水中的金屬殘渣整理出,便于后期資源利用。
本發明公開了一種多金屬選礦磨礦分級流程改造方法,涉及多金屬選礦磨礦分級流程改造技術領域,具體為一種多金屬選礦磨礦分級流程改造方法,包括以下步驟:S1、改造前后試樣來源與取樣;S2、磨礦分級流程現狀分析;S3、磨礦分級改造理論分析;S4、磨礦分級改造工業試驗。該多金屬選礦磨礦分級流程改造方法,磨礦分級流程改造后,在保持球磨機處理能力的前提下,磨礦機總功率降低了120kw,降低幅度為9.49%,磨礦機總處理能力、一段磨礦機總利用系數、一段磨礦機總新生?74μm產率、二段磨礦機總利用系數及二段磨礦機總新生?74μm產率分別提高了0.29%、26.44%、0.51%、30.68%及10.47%。
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