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本實用新型涉及一種粉碎機的打碎裝置，包括箱體，設置在箱體內的進料裝置和打碎裝置，所述的進料裝置包括設置在箱體頂部的進料口，與進料口相連的落料袋，設置在落料袋上的縮緊帶，設置在縮緊帶下方的自動縮口；所述的打碎裝置包括裝置外殼，進料斗，設置在裝置外殼上的電機，設置在裝置外殼內的打碎輥，設置在打碎輥正下方的導料器，設置在導料器底部的出料口，本實用新型采用封閉式箱體結構，使粉塵在箱體內循環，改善了工作場所的環境，有利于工作人員的身體健康，采用進料裝置，一方面能夠方便打碎材料的進入，另一方面能夠有效地阻擋粉塵的飄出，采用打碎裝置實現打碎材料的破碎，采用抽屜式的盛料器，實現了打碎材料快捷的拿出。
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本實用新型公開了一種單通道分選機制造用板材切割機，包括切割臺，所述切割臺上表面靠近一側的位置固定有限位板，所述切割臺下表面位于前表面與后表面之間中部的位置設有裁切結構，所述切割臺上表面靠近一側且位于兩端之間中部的位置開設有矩形通孔，所述切割臺下表面靠近前表面的位置一側固定有三角支撐板，所述切割臺遠離限位板的一側靠近前表面的位置設有傳送結構。本實用新型所述的一種單通道分選機制造用板材切割機，通過傳送結構與限位板可以向前或向后傳送板材，且夾住板材所需要的力度可以進行調節，避免力度過小或者過大，通過裁切結構可以改變切割的位置，讓切割的位置可以進行調節，更加方便切割板材。
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本實用新型公開了一種方便移動的單通道分選機，包括第一安裝架與第二安裝架，所述第一安裝架后端壁體上設有機箱，所述第一安裝架頂部壁體上設有第一輸送帶，所述第二安裝架頂部壁體上設有第二輸送帶，所述第二輸送帶后端壁體上設有若干個氣缸，所述氣缸前端伸縮桿上固定安裝有推板，所述第二安裝架前端下方壁體上還設有分選箱，所述分選箱壁體中設有若干個隔板，所述第二安裝架前端一側壁體上還設有控制箱。本實用新型所述的一種方便移動的單通道分選機，涉及分選機設備技術領域，通過可收納調節的滾球設置，能夠便于在對設備移動時，通過滾球對設備進行移動，同時，通過可收納的弧形掰動板便于對調節環進行轉動。
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本實用新型公開了一種具有雙向分料的輸送帶分料機構，包括分料板，分料板的一側設置有氣缸，氣缸遠離分料板的一側設置有固定塊，固定塊的一側設置有固定桿，固定桿的下方設置有輸送帶，輸送帶的一側設置有導料斗，輸送帶遠離導料斗的一側設置有減速機，減速機的外部套裝有電機罩，輸送帶的一端設置有傾斜板；該一種具有雙向分料的輸送帶分料機構通過在輸送帶的上方設置分料板，分料板通過固定螺釘與氣缸的輸出端相連接，當分料板閉合時物料會在輸送帶上進行輸送，當分料板開啟時物料會通過導料斗進行輸送，當分料板半開時既能在輸送帶上輸送又能在導料斗中輸送，使用十分便捷。
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本實用新型提供一種多級粉體分選粉碎裝置，它包括有進料輸送機、第一螺旋粉碎機、第一振動篩、第二振動篩、返料螺旋輸送機、二次粉碎輸送機、第二螺旋粉碎機，進料輸送機輸出端傾斜延伸至第一螺旋粉碎機進料斗上方，第一螺旋粉碎機出口下方安裝有第一振動篩，第一振動篩細料出口下方設有相應的集粉框，二次粉碎輸送機其中一端位于第一振動篩粗料出口下方，二次粉碎輸送機另一端傾斜延伸至第二螺旋粉碎機進料斗上方，第二螺旋粉碎機出口下方安裝有第二振動篩。采用本方案后的結構合理、使用效果好。
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一種塔式金屬霧化制粉設備，包括金屬熔煉室、等離子霧化裝置、高溫化合塔室、冷卻塔室、粉末分級收集裝置、抽真空系統、冷卻水循環裝置、控制柜和塔式安裝平臺支架；金屬熔煉室安裝在等離子霧化裝置上方，且與金屬送料機構連接；等離子霧化裝置安裝在高溫化合塔室頂部；高溫化合塔室的上端與安裝在塔式安裝平臺支架底層的抽真空系統連接，其下端與冷卻塔室，通過塔式安裝平臺支架中的移動支架進行固定；冷卻塔室的中部、底端均與粉末分級收集裝置連接；冷卻水循環裝置與金屬熔煉室、高溫化合塔室和冷卻塔室連接。該塔式金屬霧化制粉設備結構簡單，制作成本低，空間占有率低；采用多種材質復合制作的化學反應腔室，其耐高溫高壓性能和氣密性良好。
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本實用新型公開了一種用于帶式輸送機的升降式中轉導料裝置，包括支撐立柱、與支撐立柱豎向滑動裝配的導料槽安裝架、推動導料槽安裝架升降的升降機構以及與導料槽安裝架固定裝配的導料槽，所述導料槽包括設置在兩側的導料槽板，所述導料槽板的頂部與導料槽安裝架固定連接，導料槽板的底部設置有密封橡膠帶。在中轉導料時，導料槽的位置可下降至使密封橡膠帶與下級輸送皮帶緊密接觸，使物料精準導料至下級輸送皮帶的中間位置，不僅能避免撒料，而且能避免下級輸送皮帶因物料分布不均而導致的皮帶跑偏問題；在非中轉導料時，導料槽上升，使密封橡膠帶與下級輸送皮帶脫離，避免下級輸送皮帶運行時對密封橡膠帶造成磨損。
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一種廢舊鋰離子電池的拆解方法，涉及一種廢舊鋰離子電池的回收處理工藝，特別是廢舊鋰離子電池的拆解方法。其特殊之處在于：廢舊鋰離子電池經去除外殼后的電池包或電芯，無需放電，直接帶水帶電撕裂，然后進行第一次濕法篩分，在回收電解液和磁選除鐵后無需干燥，直接濕法脫膠，接著第二次濕法篩分后，再進行第一次帶水粉碎、第三次濕法篩分和第二次帶水粉碎，最后跳汰分離得到銅粉、鋁粉、正負極材料、塑料粉和隔膜紙漿。本發明在廢舊鋰離子電池拆解過程中，無需放電和干燥，能使各組分分離徹底，解決了現有技術所存的在拆解過程中必須放電、必須干燥，以及拆解存在火災危險和分離不徹底的技術的難題。
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本實用新型公開了一種高壓礦漿管的聯結裝置，包括第一鋼編復合管(1)和第二鋼編復合管(2)，所述的第二鋼編復合管(2)上套裝有普通鋼法蘭(6)，所述的第一鋼編復合管(1)上套裝有定位環法蘭(3)，所述的定位環法蘭(3)上設有延長套管(4)，所述的第一鋼編復合管(1)與所述的第二鋼編復合管(2)之間裝有加厚密封墊(5)，所述的定位環法蘭(3)的所述的延長套管(4)套住所述的加厚密封墊(5)，所述的普通鋼法蘭(6)與所述的定位環法蘭(3)采用螺栓連接。安裝方便、拆卸容易、密封可靠，特別適合野外作業、野外安裝，特別適合野外選礦尾礦管的聯結、安裝和密封。
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本實用新型公開了一種浮選機定子，環形的定子通過井字架固設在浮選機底部，所述井字架四個角設有井字架固定螺栓孔用于固定井字架，其中間為正方形框架，其四個邊的中間部位設有連接槽孔，所述定子的上設有對應的定子固定槽孔，所述定子通過連接螺栓穿過連接槽孔和定子固定槽孔固設在井字架上，并且定子包圍設置在浮選機葉輪周邊。本實用新型采用整體式的圓環定子或兩個的180°分體定子拼裝，提高了定子設置的穩定性，降低了定子側翻松動的幾率，并且進一步增加耐磨性、防腐性，保證了礦漿流動的穩定性，提高了浮選指標，可以在所有選礦廠、所有浮選機上推廣應用。
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本發明的一種采選信息化裝置，包括裝置主體、設置于所述裝置主體內的采選裝置、設置于所述裝置主體內的收集裝置以及設置于所述裝置主體內的粉碎裝置，所述采選裝置包括設置于所述裝置主體內的第一采選腔，所述第一采選腔的前側內壁內固定設置有第一電機，所述第一電機的后端動力配合連接有后端通過軸承轉動配合連接于所述第一采選腔的后側內壁上的第一轉軸，所述第一轉軸上固定連接有磁性轉輪，所述第一采選腔的下側內壁內左右對稱設置有第二采選腔；本裝置能夠自動化的對礦石進行采選信息化，判斷礦石的元素含量成分，減少人力的運營時間，可以提供一些所選礦石的物理性質和化學性質，還能將一些有用的信息測試出來以便后續的開采或者加工。
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本發明涉及選礦技術領域,具體涉及汞銻冶煉分離工藝。本發明為克服現有技術如汞銻浮選分離工藝中存在的分離過程復雜、產生新污染、回收成本高、分離出來的產品互含量高且回收率低等缺陷,采用冶煉分離方法設計出汞銻復合礦冶煉裝置。本發明的技術方案是:首先用鼓風爐將汞銻復合礦粉末高溫加熱至1000~1200攝氏度,可以得到三氧化二銻和汞蒸氣,采用反射爐對將三氧化二銻和煤發生反應回收出銻,然后采用循環冷卻裝置對汞進行冷卻至30~50攝氏度回收,使汞的回收率高達98%,使銻的回收率高達96%,并使傳統汞銻分離工藝由多個裝置簡化成一個裝置,并在冶煉銻的過程中零成本回收汞且不產生互含物。
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本發明的一種自動化的采選信息化裝置，包括裝置主體、設置于所述裝置主體內的采選裝置、設置于所述裝置主體內的收集裝置、設置于所述裝置主體內的粉碎裝置以及設置于所述裝置主體左右兩側的固定裝置，所述采選裝置包括設置于所述裝置主體內的第一采選腔，所述第一采選腔的前側內壁內固定設置有第一電機，所述第一電機的后端動力配合連接有后端通過軸承轉動配合連接于所述第一采選腔的后側內壁上的第一轉軸，所述第一轉軸上固定連接有磁性轉輪；本裝置能夠自動化的對礦石進行采選信息化，判斷礦石的元素含量成分，減少人力的運營時間，可以提供一些所選礦石的物理性質和化學性質，還能將一些有用的信息測試出來以便后續的開采或者加工。
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本發明公開了一種獨居石渣中鈾、釷、稀土的分離回收方法，即從獨居石渣中分離回收有價元素鈾、釷、稀土的方法，其特征是它包括下列步驟：酸浸、壓濾、水洗、有價成分的提取，本發明采用低酸、低溫浸出，液相和固相容易分離；采用選礦工藝對二次渣進行選礦并堿分解后，可實現鈾、釷、稀土的閉路循環回收；同時，循環利用萃取余液廢酸，減少了廢水排放，降低了硫酸和新水消耗以及廢水處理費用，降低了生產成本，有價元素鈾、釷、稀土回收率大于97%,可實現整個工藝中無放射性廢水、廢渣排出。
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本發明公開了一種獨居石渣有價成分的分離方法，特別是一種將獨居石渣中有價成分分離成液相（含有鈾、釷、稀土的溶液）和固相（含有獨居石、鋯英石、金紅石等有用礦物的濾渣）的方法，其特征是它包括下列步驟：酸浸、壓濾、水洗，本發明對獨居石渣采用低酸、低溫浸出，液相和固相容易分離；采用選礦工藝對二次渣進行選礦并堿分解后，可實現鈾、釷、稀土的閉路循環回收；同時，還可循環利用萃取余液廢酸，減少廢水排放，降低硫酸和新水消耗以及廢水處理費用，降低生產成本，有價元素鈾、釷、稀土的回收率可大于97﹪，可實現整個工藝中無放射性廢水、廢渣排出。
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本發明公開了一種從獨居石渣中分離回收有價元素鈾、釷、稀土及獨居石精礦和鋯英石精礦的方法，其特征是它包括下列步驟：酸浸、壓濾、水洗、有價成分的提取、濾渣處理，本發明對獨居石渣采用低酸、低溫浸出，液相和固相容易分離；采用選礦工藝對二次渣進行選礦并堿分解后，實現了鈾、釷、稀土的閉路循環回收；同時，循環利用萃取余液廢酸，減少了廢水排放，降低了硫酸和新水消耗以及廢水處理費用，降低了生產成本，有價元素鈾、釷、稀土的回收率大于97﹪，整個工藝中無放射性廢水、廢渣排出。
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本發明公開了一種獨居石渣分離回收后尾礦的處理方法，即對獨居石渣分離回收有價元素鈾、釷、稀土后的尾礦的處理方法，其特征是它包括下列步驟：酸浸、壓濾、水洗、濾渣處理，本發明采用低酸、低溫浸出，液相和固相容易分離；采用選礦工藝對二次渣進行選礦并堿分解后，實現了鈾、釷、稀土的閉路循環回收；同時，還可循環利用萃取余液廢酸，減少廢水排放，降低硫酸和新水消耗以及廢水處理費用，降低生產成本，有價元素鈾、釷、稀土回收率大于97%，可實現整個工藝中無放射性廢水、廢渣排出。
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一種能提前加速浮選泡沫礦化的礦漿攪拌桶裝置，包括浮選礦漿攪拌桶和空壓機，所述浮選礦漿攪拌桶內靠近筒壁的位置垂直插裝有多根曝氣管，所述曝氣管上布設有多個沿垂直方向排布的曝氣孔，所述曝氣孔均面向浮選礦漿攪拌桶的中心，所述空壓機通過管道與浮選礦漿攪拌桶內的曝氣管連接，所述管道上安裝有用于控制空氣量的閥門，本裝置可以提前把礦化氣泡附著在礦漿上層，達到了選礦學上面的“能收早收”目的，可有效提升后續浮選工藝的回收率。
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本實用新型公開了一種鎢礦加工用選礦裝置，包括篩分箱，篩分箱內上下設置有三個向下傾斜的篩選板，三個篩選板上均設置有篩分孔，相鄰的兩個篩選板的較上一端和較下一端反向設置，三個篩選板的下方均設置有收納筐，收納筐內設置有集料盒，篩分箱于集料盒的外側設置有可啟閉收納筐的取盒門；篩分箱的一側設置有除塵箱，設置有導料通道將篩分箱和除塵箱連通，除塵箱的一側設置有驅動電機，驅動電機的輸出端連接有延伸至除塵箱內部的轉動桿，轉動桿的外側面固定有多個翻轉板，除塵箱的頂部設置有抽風機，除塵箱一側面的底部設置有出料門；其具有防止鎢礦出料時粉塵飛揚，有效避免粉塵對工作人員健康造成損害的效果。
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本發明公開了一種混合鐵礦石的磁浮聯合選礦方法，它包括將鐵礦物（6）通過碎礦（1）、磨礦（2）、分級（3）、加藥攪拌（4）、采用磁選機（7）進行磁浮分選（5）五個工藝步驟完成；本發明采用浮選劑配合專用磁選機，將弱磁選—強磁選—反浮選濃縮成一段分選，節省了工藝流程，工藝簡單、工時短、高效、節能。
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本發明公開了一種鎢礦開采用選礦細分裝置，涉及鎢礦開采技術領域，包括底板，底板靠近其兩端的頂部均安裝有安裝桿，且一個安裝桿上安裝有電機、另一個安裝桿上安裝有轉動座，電機的輸出軸與轉動座上轉動軸之間固定有外圓筒，且外圓筒內安裝有多個內圓網筒；外圓筒由上下兩個對稱設置的分圓筒組成，且各個內圓網筒均由上下兩個對稱設置的分圓網筒組成，電機和轉動座均通過震動機構安裝在安裝桿上；本發明多個內圓網筒的網孔大小向內依次增大，且最內部的內圓網筒到外圓筒之間通過拆裝機構相連接，以實現各個內圓網筒和外圓筒的拆裝，配合電機帶動外圓筒和內圓網筒的轉動，再配合震動機構，最終實現對鎢礦原石進行更好的細分，效率更高。
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本實用新型是一種重-磁選礦機，它由內筒式分選裝置、上漂洗管、主動帶齒軸承壓緊裝置、出礦箱、接礦槽、磁性礦接礦箱、下漂洗管、非磁性物礦接礦箱、工作臺、主動回轉支承支架、磁系支架、給礦裝置、從動回轉支承支架、給礦管支架、進礦箱、從動軸承壓緊裝置組成；內筒式分選裝置安裝在磁系支架上，其兩端安裝在主動回轉支承支架、從動回轉支承支架上；主動帶齒軸承壓緊裝置、從動軸承壓緊裝置分別套在內筒式分選裝置的兩頭；上漂洗管、接礦槽、下漂洗管、給礦裝置均安裝在內筒式分選裝置內。本實用新型具有結構簡單緊湊、成本低廉、操作簡便、能夠解決弱磁性物料和強磁性物料同時回收、物料粒度要求不嚴、處理量大等優點。
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本實用新型公開了一種選礦磨機縱橫聯合給礦器，包括給礦器本體，在軸向方向上，所述給礦器本體一端與磨礦機進礦襯筒的入口固連，另一端固定設有軸向給礦斗，所述軸向給礦斗上設有中心給礦口與磨礦機進礦襯筒連通；所述給礦器本體的徑向方向上對稱設有兩個徑向挖砂嘴與給礦器本體內部連通；所述給礦器本體與磨礦機進礦襯筒連接處設有導入礦料的螺旋喇叭口。本實用新型通過軸向和縱向的縱橫聯合給礦，保證了球磨機給礦的連續性、磨礦粒度的均勻性，提高了球磨機磨礦的處理量和球磨機運轉的穩定性，可以在任何球磨設備、各種選礦領域和所有選廠生產中推廣應用。
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本實用新型公開了一種選礦振動防堵塞出料裝置，包括支架，支架上固定連接有料斗，料斗內設有撥料裝置，撥料裝置包括兩個撥料板，每個撥料板的上端均固定連接有一個旋轉軸，每個旋轉軸的其中一端均穿過料斗內壁并在端頭固定連接有驅動齒輪，兩個驅動齒輪相嚙合，料斗上部固定連接有支撐板，支撐板上設有方形滑孔，方形滑孔內滑動連接有方形滑桿，方形滑桿靠近驅動齒輪的一側設有齒槽，方形滑桿通過齒槽與其中一個驅動齒輪相嚙合，本實用新型涉及礦山設備技術領域。該選礦振動防堵塞出料裝置，通過方形滑桿周期性上下移動，齒槽與驅動齒輪的嚙合傳動，驅使相對的兩個撥料板周期性開合式擺動，有效避免礦石積壓造成出料口堵塞。
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本實用新型提供一種工礦開采選礦設備，屬于礦石開采技術領域，包括選礦機框、支架和水箱，支架設有四個，且四個支架分別固定連接于選礦機框左右兩側的前后兩端，水箱設有兩個，且兩個水箱分別固定連接于左右兩側的前后兩個支架之間，選礦機框的內部固定連接有支撐板，支撐板的左右兩側均設置有多根連接管，支撐板的上端設有置物臺，且置物臺的左右兩端均與選礦機框的內壁面貼合，并且左右兩側多根連接管均位于支撐板和置物臺之間。該種工礦開采選礦設備在實際使用時，在對礦石進行破碎的同時可進行除塵，以避免因礦物灰塵而影響設備穩定的運行，同時避免對周遭環境造成破壞。
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輝銻礦礦石的高效利用與浮選工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、將井下出窿輝銻礦原礦石(粒度-500mm)經過破碎、篩分、人工手選和機器分選等方式得到合格粉礦和不同粒級廢石：S2、合格粉礦經過高壓輥磨機超細碎后，再經過球磨機與旋流器組成的磨礦分級系統，得到合格礦漿；
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2025年07月24日 ~ 26日 
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