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本實用新型提供一種用于鈉長石清洗的振動篩，包括具有收容空間的殼體及收容于所述收容空間并與所述殼體固定的多層篩板，篩板包括多個間隔設置的篩板，相鄰兩個所述隔條之間間隔形成有間隙，相鄰兩層所述篩板之間的間距不小于下一層所述篩板上間隙的寬度，所述殼體包括底板、與所述底板相對設置的頂板及連接所述底板和所述頂板的側板，所述頂板的下方固定有噴水頭，所述頂板的上方設有供水管，所述噴水頭穿過所述頂板與所述供水管連通。本實用新型提供的用于鈉長石清洗的振動篩可以避免泥沙卡堵。
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本發明涉及振動篩領域，尤其涉及一種納米鈣生產用便于拆卸清洗的振動篩。技術問題是：人工需要依次將篩板外沿的多個螺栓擰開才能將篩板取出，效率低下，同時，篩板上的篩網和篩板本體間隙中的納米鈣粉難以清洗干凈。技術方案是：一種納米鈣生產用便于拆卸清洗的振動篩，包括有機架和振動組件等；機架上方安裝有振動組件。使用時實現了自動通過卡插的方式將篩板固定在艙室中，當對篩板進行清洗可實現快速拆卸，同時可配合人工將篩網和篩板本體間隙中的納米鈣粉清洗干凈，大大提高效率，還實現了對納米鈣粉進行均勻下料，避免了納米鈣粉堵塞現象，同時自動將泄漏的納米鈣粉進行收集，并將其重新運輸至篩板上進行分篩，減小資源浪費。
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本發明提供了一種高效率煙花金屬粉末球磨機，包括磨桶、底座和驅動裝置，磨桶通過內支撐架設置在底座上，驅動裝置驅動磨桶運動，驅動裝置包括第一驅動裝置和第二驅動裝置，所述底座與內支撐架通過同心軸連接，磨桶安裝在支撐架內，內支撐架內設有用于驅動磨桶自轉的第一驅動裝置，第二驅動裝置設于底座上用于驅動磨桶及其內支撐架一同公轉。本方案有效的提高了金屬原材料的球磨效率和質量，便于對金屬原材料批量生產，便于加工效率的提升，同時能夠便于批量連續生產，本方案還有用于其他物料的攪拌或者球磨，有效的提高了其應用范圍。
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一種密封振動篩，包括支架和設于支架上且傾斜設置的篩箱，所述篩箱的低傾斜端的側面和底部分別設有第一出料箱和第二出料箱，且其高傾斜端的頂部設有進料管，所述第一出料箱和第二出料箱分別連接有第一出料管和第二出料管，所述進料管的頂端連接有第三下料管，所述第三下料管的底端伸入進料管內，且其外壁與進料管的內壁之間留有間隙，所述進料管和第三下料管的外壁套設有帆布。本實用新型的第一出料管和第一下料管、第二出料管和第二下料管以及進料管和第三下料管之間均留有間隙，不采用直接連接的方式，可避免振動篩在振動時對第一下料管、第二下料管和第三下料管的摩擦損傷，降低該震動篩的維護成本，提高其使用壽命。
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本實用新型公開了一種輸送帶用添加劑混合裝置及輸送帶，屬于帶式輸送技術領域，包括設置在輸送帶上方的梳齒裝置和設置在輸送帶末端的混料漏斗；所述梳齒裝置包括梳齒部和連接桿，所述連接桿將梳齒部鉸接于架設在輸送帶上方的水平橫梁上，所述梳齒裝置在重力作用下可繞鉸軸擺動并保持梳齒部的梳齒齒尖始終與輸送帶接觸；所述混料漏斗包括上部開口、中部收縮的漏斗本體和設置在漏斗本體中部的混料部件；食用鹽噴灑碘類添加劑后經過梳齒裝置被梳理混合，再被送入混料漏斗本體掉落到混料部件上發生碰撞和二次混合。本實用新型體積小且均直接架設在現有輸送帶上方，不額外占用廠房面積空間，改造成本低廉又完全解決了碘類添加劑不能與輸送帶下層的鹽混合充分和板結的問題，實用性高。
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本實用新型公開了一種基于輸送帶的工件旋轉向機構，涉及產品輸送線技術領域，包括機架，所述機架上轉動連接有一轉動軸，所述機架上設置有驅動轉動軸轉動的第一驅動組件，所述轉動軸上固定連接有一阻擋件，所述阻擋件靠近轉動軸的一端固定連接有一第一側板，另一端鉸接有一第二側板，所述阻擋件上設置有一驅動第二側板轉動的第二驅動組件，所述機架上固定連接有一支撐桿，所述支撐桿上轉動連接有一轉動板，所述支撐桿上設置有一驅動轉動板轉動的第三驅動組件。本實用新型提供通過轉動軸、阻擋件、第一側板和第二側板之間的配合，能夠對產品工件在輸送帶上轉向90度，設置轉動板，能夠在前方工件轉向的過程中，阻攔后續工件。
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本實用新型公開了一種耐老化耐磨的輕型輸送帶，包括傳送皮帶，所述傳送皮帶包括帶體、突出條和安裝孔，且帶體的表面設置有突出條，所述帶體的表面邊緣處開設有安裝孔，且帶體的一側安裝孔處連接有第一耐磨連接結構，所述第一耐磨連接結構包括第一連接帶、第一耐磨帶、第一連接孔、第二連接帶、第二耐磨帶、第二連接孔和彈性遮擋帶。本實用新型所述的一種耐老化耐磨的輕型輸送帶，屬于輸送帶領域，第一耐磨帶、第二耐磨帶能夠提高傳送皮帶邊緣的耐磨性能，通過耐磨連接結構開設的連接孔與帶體開設的安裝孔適配，方便更換耐磨連接結構，第一耐磨連接結構設置的彈性遮擋帶，彈性遮擋帶能夠對連接孔處固定件進行遮擋防護。
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本實用新型涉及光纖加工技術領域，且公開了一種多工位高效光纖研磨裝置，包括外殼，所述外殼的底部表面固定連接有電機，電機輸出軸的一端固定連接有第二齒輪，所述外殼的頂部表面開設有環形滑槽，環形滑槽內活動連接有轉環，轉環的一側開設有兩個連接孔，連接孔內活動連接有第一轉軸，第一轉軸的一端固定連接有第三齒輪。本實用新型不僅能夠對光纖端口進行全方位的研磨，提高研磨質量，還能夠將裝置表面堆積的碎屑刮落掉入進收集盒內部收集處理，防止碎屑污染操作環境，并且避免了因夾板在加工過程中產生的振動對加工操作造成的干擾，提高了裝置的穩定性，還能夠控制夾板表面插接的線纜端口的研磨長度，從而提高裝置的研磨精度。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型涉及離心機技術領域，且公開了一種五水硫酸銅脫水離心機，包括底部支撐板，所述底部支撐板內部的一側固定連接有限位夾套，所述限位夾套的內部活動套接有支撐腿，所述限位夾套的內部安裝有彈簧，所述支撐腿的上部固定連接有離心機外殼，所述底部支撐板下部的中部固定連接有底部支撐柱，所述離心機外殼上部的內部活動套接有上部密封板。該五水硫酸銅脫水離心機，通過將裝置支撐腿的下部活動套接在限位夾套的內部，即可對支撐腿的底部進行支撐，同時經過裝置限位夾套的內側安裝有彈簧，即可在彈簧彈性的作用下形成緩沖能力，即可裝置內部旋轉分離過程中，可帶動裝置整體彈性緩沖，即可增加裝置使用時的減小振動對其造成影響。
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便攜式手動離心機，包括殼體、動力機構、旋轉組件和卸載組件；殼體內部設有內腔A；動力機構包括軸A、主動輪體、盤式發條、拉繩、套管、輸出齒輪、軸B、中間齒輪；旋轉組件包括旋轉基座、磁鐵、安置臺和插板；卸載組件包括推手、軸C、推桿、螺母、彈簧、翹板和軸D。本實用新型通過持續重復拉出拉繩和放松拉繩的動作，即可帶動旋轉組件朝一個方向持續的轉動，拉出拉繩時，為旋轉組件的轉動提供動力，放松拉繩時，旋轉組件在轉動慣性的作用下仍然繼續轉動，從而實現旋轉組件持續的轉動，進而實現了安裝在旋轉組件上的離心管的離心操作。
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本實用新型涉及芒硝分離技術領域，且公開了一種分離芒硝的冷凍結晶裝置，包括主體機構、芒硝分離機構和排污進液機構，所述芒硝分離機構位于主體機構的上方，所述排污進液機構位于主體機構的前方，所述主體機構包括固定底座、支撐腳和冷凍結晶箱，所述支撐腳固定安裝在固定底座的下端，所述芒硝分離機構包括板式換熱器、連通管、限位滑槽、浮力板、浮力限位塊、潛水泵、抽水管、排水軟管、固定板、防水接觸傳感器和控制器。該分離芒硝的冷凍結晶裝置，可對冷凍結晶箱內部進行降溫，使硫酸鈉溶液冷卻解析出芒硝沉淀在冷凍結晶箱底部，便于使
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一種擺動皮帶輸送機，包括傳送機構、回轉機構，所述傳送機構包括機架、皮帶、主動輥、從動輥、托輥、第一電機，所述主動輥和從動輥安裝在機架的兩端部，所述托輥位于主動輥與從動輥之間，所述皮帶套在主動輥與從動輥上，所述第一電機與主動輥傳動連接；所述回轉機構包括底座、回轉支承以及用于驅動回轉支承轉動的第二電機，所述回轉支承安裝在底座上，所述第二電機安裝在回轉支承一側，所述機架安裝在回轉支承上。本實用新型結構緊湊，不僅能夠使得投料位置可變，減少物料的定點堆積，不必因改變投料位置而人工整理物料，從而節約人力，提高工作效率，而且回轉機構通過第二電機驅動，省時省力，能夠進一步提高工作效率。
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一種用于皮帶輸送機的壓料裝置，皮帶輸送機包括輸送皮帶和機架，壓料裝置包括柱形壓桿、連接桿、法蘭盤，法蘭盤安裝在機架的端部兩側，連接桿一端可轉動連接于法蘭盤，柱形壓桿包括滾軸和軸芯，軸芯穿設于滾軸中，滾軸的寬度不大于輸送皮帶的寬度，軸芯可轉動連接于連接桿另一端，連接桿上設有支撐桿；空閑時，將支撐桿抵靠在機架上，連接桿與機架之間形成夾角，柱形壓桿懸空；壓料時，撥動連接桿，連接桿帶動柱形壓桿轉動，使得柱形壓桿落至輸送皮帶上，實現壓料。本實用新型不僅能夠較好地避免膠片打滑的問題，減少膠片變形，保證膠片沿輸送皮帶平穩輸送，提高工作效率，而且其結構簡單，使用方便。
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本發明公開了一種建筑工程混凝土膨脹劑用混合攪拌裝置，涉及混合攪拌領域，包括攪拌罐本體，所述攪拌罐本體的底部固定連接有底座，所述底座的上表面通過四根導向桿滑動連接有伸縮板，所述伸縮板的上表面轉動連接有儲存罐，所述伸縮板與底座之間設置有伸縮裝置，所述伸縮裝置包括往復絲杠，所述往復絲杠包括相互螺紋連接的升降桿、固定桿，所述往復絲杠的周側滑動連接有卡爪，所述往復絲杠的底端轉動連接有與卡爪相配合的傳動軸。該建筑工程混凝土膨脹劑用混合攪拌裝置，實現了混凝土膨脹劑的自動添加。
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一種采用硫酸作調整劑提高浮選銀精礦中銀回收率的方法，鋅冶煉產出的酸浸渣從鋅冶煉系統濃密池經底流攪拌后進入一段壓濾機進行壓濾，一段壓濾產出的濾液返回鋅冶煉，產出的酸浸渣進行逆流洗滌、二段壓濾。二段壓濾溶液進貯液槽后返回鋅冶煉，壓濾餅進漿化攪拌桶漿化，再進入調漿攪拌桶進行調漿攪拌，調漿攪拌時添加濃度為10%的硫酸，用量為1200～1800g/tg/t，攪拌4～6分鐘分鐘，使礦漿的PH值由4降至3.5。礦漿通過調漿、提升、給漿攪拌后進入粗選浮選柱進行粗選，括泡，粗選泡沫進入精選槽進行精選，得到最終銀精礦和精選后的尾礦，精選后的尾礦返回給漿攪拌桶。粗選尾礦進行二次掃選，再通過尾礦濃密機進入尾礦壓濾機進行壓濾，得到最終尾礦。
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一種通過提高入選濃度從鋅冶煉酸浸渣中回收銀的方法，它包括壓濾攪拌和浮選，所述鋅冶煉酸浸渣的銀品位為450～550g/t。它是通過將浮選過程中精選后獲得的尾礦和第一次掃選后獲得的精礦返回漿化攪拌桶，提高漿化攪拌桶內礦漿的濃度，以確保漿化攪拌桶內的礦漿在補加清水和壓濾溶液后，漿化攪拌桶內礦漿的漿化濃度保持在38-42%，從而確保浮選時粗選入選濃度在38-42%，以提高酸浸渣中銀回收率。
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本發明提供了一種低品位磷礦的浮選方法。該浮選方法為：采用不同的混合菌液和捕收劑復合體系，分別進行粗選和精選，再采用捕收劑進行最后掃選的閉路浮選工藝，基于中溫霧化的方式，利用微生物和化學捕收劑的共同作用，相互協同，能夠顯著提高磷的回收品位，并且對磷礦中的石英、白云石和金云母有很大的抑制作用。采用中溫霧化的方式，一方面，可以活化微生物菌劑中細菌的活性，并將復合菌液菌液均勻分散在礦漿中；另一方面，對羥肟酸類捕收劑進行中溫霧化，使得霧化后在礦物表面的吸附量比常規滴加的吸附量高。利用微生物混合菌液的共代謝作用，實現混合后浮選尾水中有機污染物羥肟酸類捕收劑化合物的生物降解，實現浮選尾水的環保處理。
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一種含砷硫鐵礦的除雜制酸工藝，包括如下步驟：（1）將礦物粉碎，使用超聲波清洗儀處理以去除物料表面氧化層；（2）利用掛槽浮選機進行浮選，攪拌速度設定為1600-1700轉/分鐘，攪拌時間為1-2h；（3）將步驟（2）得到的物料靜置2-3h，0.5-0.7MPa下過濾，50-55℃下循環通入氮氣干燥，即得到除雜后砷硫鐵礦；（4）將步驟（3）的除雜后砷硫鐵礦進行制酸。本發明能夠將含砷硫鐵礦中的雜質進行有效除去，提高了硫鐵礦的品位，減少了砷的二次污染，保證了工藝的環保性。
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本發明提供了一種白鎢礦浮選方法，選用質量比為70:30～85:15的木質纖維素插層改性的蒙脫土與羧甲基纖維素的組合物作為抑制劑，抑制劑的添加量為300～500g/t時，能夠實現常溫下浮選，得到的精礦回收率和品位，相比水玻璃作為抑制劑的浮選方法，均顯著提高。所述木質纖維素插層改性的蒙脫土通過將蒙脫土懸浮液緩慢加入到木質纖維素懸浮液中，在50～70℃恒溫反應制得。木質纖維素插層改性的蒙脫土具有很強的吸附性和分散能力，對脈石礦物具有強烈的抑制作用，而對白鎢礦的吸附作用較弱，羧甲基纖維素進一步強化了抑制劑的選擇性與抑制作用，從而實現了常溫下的浮選分選，降低了耗能和成本。
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本實用新型涉及一種選礦設備，具體涉及一種可處理尾砂分級機，一種可處理尾砂分級機，包括傳動裝置、螺旋、水槽、下部支座和升降機構，螺旋設在水槽中，傳動裝置與螺旋軸連接，以驅動其作螺旋運動，螺旋的軸通過軸承連接在下部支座上并與升降機構固定連接，所述水槽的沉降區設計成V型截面。本實用新型水槽沉降區設計成V型截面，增加溢流堰高度，增大沉降區，便于礦物的沉淀,傳動裝置采用調速電機，便于用戶根據現場的實際情況，調節螺旋的轉速，降低對礦物的攪拌，使礦物質的處理達到最佳效果,水槽上設有定時振動電機，防止V型截面沉砂堆積。
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本實用新型公開了一種彈簧動篩跳汰機，它包括機架、水槽、動篩、驅動機構、凸輪箱、拉桿機構、排料機構和若干回彈單元；回彈單元包括承重座、壓座和彈簧，彈簧的上端插入壓座內、下端設置于承重座上，承重座固接于水槽的內壁上，壓座固接于動篩外；水槽設置于機架上，動篩通過回彈單元裝配于水槽內，驅動機構和凸輪箱均設置于機架內，位于水槽的下方，拉桿機構的底端與凸輪箱相連、頂端與動篩相連，驅動機構工作通過凸輪箱、拉桿機構帶動動篩下行并壓緊彈簧，凸輪箱不受力時彈簧回彈使動篩上行回位。相較于靠水壓鼓動的隔膜跳汰室而言，具有結構簡單，操作維修方便，選礦適用能力強，耗水量小，節約能源等優點。
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本實用新型涉及一種選礦設備，具體涉及一種螺旋分級機，一種螺旋分級機，包括傳動裝置、螺旋、水槽、下部支座和升降機構，螺旋設在水槽中，傳動裝置與螺旋軸連接，以驅動其作螺旋運動，螺旋的軸通過軸承連接在下部支座上并與升降機構固定連接，所述螺旋上裝有扇形襯鐵，所述扇形襯鐵上開有兩個螺孔，扇形襯鐵整體平直，扇形襯鐵弧長尺寸小于等于390mm，所述扇形襯鐵螺孔上設有方形孔，所用螺栓是方頭螺栓。本實用新型將扇形襯鐵改進為沒有旋向之分，左右螺旋能共用，制造方便，減少了備件種類；減小扇形襯鐵弧長的尺寸，零件重量減輕，降低了勞動強度，便于維修，減少維修時間和成本，且不易斷裂，延長了零件的使用壽命。
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一種鉛鋅塊狀礦石智能分選方法，包括：（1）粗碎、初篩：鉛鋅原礦礦石經粗碎破碎機破碎后通過雙層振動篩進行洗礦篩分分級；（2）中碎：初篩出來的大粒徑的礦石運送至中碎破碎機，破碎后的礦石返回到步驟1）進行洗礦篩分；（3）智能分選拋廢：初篩出來的中粒徑礦石輸送至X射線智能礦石分選機進行智能分選拋廢，智能分選選出的尾礦廢石；（4）細碎、精篩：智能分選出的精礦運送至細碎破碎機，破碎后的精礦石進入單層振動篩進行精篩。該鉛鋅塊狀礦石智能分選方法，先粗碎，再采用X射線智能礦石分選機將其中解離的脈石礦物直接拋出，降低了選礦成本，提高了礦石的入選品位和選廠處理能力，減少了尾砂產量，緩解了尾礦庫庫容不足的壓力。
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本實用新型涉及選礦工藝技術領域，且公開了一種鈉長石礦的提純裝置，包括篩選箱，所述篩選箱中部的內側套接有凸輪式傳動機構，所述凸輪式傳動機構的頂部以及底部均設置有復合篩選板，所述復合篩選板頂面的兩側與篩選箱中部內壁的兩側之間設置有彈性復位機構，所述復合篩選板頂部的兩側分別設置有進風槽和出風槽，且進風槽和出風槽分別開設在篩選箱中部的兩側。本實用新型所設置的輸風方管、導氣閥管組成鼓吹部件、所設置的出風槽、輸料復合管件、濾塵布袋組成過濾回收機構，兩者相互配合后可將復合篩選板頂面篩選分離出的鈉長石沙粒進行自動收集，提高工作效率，縮短提純整體工藝的作業周期。
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本發明提供了一種檢測熟石灰純度的方法，包括以下步驟：1)將A克待測的熟石灰用水洗滌，得到熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的pH值為7；2)將所述熟石灰水溶液進行過濾、干燥，得到B克濾渣；按照式I所示的公式，計算待測的熟石灰的純度w。本發明通過對熟石灰進行洗滌，去除熟石灰中的氫氧化鈣，從而檢測到熟石灰中廢渣的質量含量，通過熟石灰中廢渣的質量含量計算熟石灰的純度。本發明提供的這種檢測熟石灰純度的方法操作簡單，流程短，能夠快速判斷出熟石灰的質量，適合于鉛鋅硫選礦現場的即時檢測。
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本發明公開了一種無機硅發泡混凝土隔壁板及其制備和施工方法，其特征在于，包括：原料的配料、攪拌、澆注；模內漿料的入庫、脫模、養護；坯料的吊轉兩部分部分；其中，所述原料包含有鐵絲網或鋼絲網、水泥、粉煤灰、水、人工添加劑、復合發泡劑、化學添加劑和無機防水材料。本發明通過在隔壁板中添加鐵絲網或者鋼絲網，增加了其穩固性，而無機防水材料和復合發泡劑，降低了成本，防火、隔音；內部采用多孔結構抗震性能好，另外，本發明是以普通的硅酸鹽膠凝材料和粉煤灰、河砂、爐渣或無害的工業廢渣、選礦尾砂等為主要生產原料，高溫下不會燃燒且沒有有毒氣體釋放，屬于安全性環保材料，具有使用壽命長、節能環保、保溫隔熱性好、效率高的特點。
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本發明提出了一種提高高硫金精礦品位的浮選方法，包括以下步驟：將高硫金原礦破碎后依次進入一段球磨機、一段螺旋分級機、水力旋流器、礦漿攪拌桶，水力旋流器沉沙進入二段球磨機、二段螺旋分級機、礦漿攪拌桶，在攪拌桶中添加柴油、松醇油、丁銨，進入金粗選浮選槽，依次經過第一次金掃、第二次金掃和第三次金掃，金粗選精礦依次經過第一次金精選和第二次金精選，得到金精礦產品。本發明在高硫金礦選礦中通過磨礦細度控制及藥劑制度改革，在金回收率影響較小的情況下，提高金精礦的品位，提升金精礦的價值。
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本發明提供了一種從含黃鐵礦碳酸鹽型鈾礦石中浸出鈾的方法，包括以下步驟：a)將含黃鐵礦碳酸鹽型鈾礦石進行浮選處理，分別得到黃鐵礦精礦和碳酸鹽尾礦；b)對步驟a)得到的黃鐵礦精礦以酸法進行處理浸出鈾；c)對步驟a)得到的碳酸鹽尾礦以堿法進行處理浸出鈾；步驟b)和步驟c)沒有順序限制。與現有技術相比，該方法先采用浮選處理，而后對選礦產品黃鐵礦精礦和碳酸鹽尾礦分別以酸法和堿法進行處理，從而實現通過選冶聯合流程進行綜合浸出；得到的碳酸鹽尾礦，在高溫加壓堿浸條件下堿用量降低，浸出尾礦中鈾品位達到廢棄標準；同時得到的黃鐵礦精礦具有較好的水冶工藝性能，酸用量大幅降低，浸出尾渣中鈾已達到廢棄標準。
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