本實用新型提供一種用于鈉長石清洗的振動篩,包括具有收容空間的殼體及收容于所述收容空間并與所述殼體固定的多層篩板,篩板包括多個間隔設置的篩板,相鄰兩個所述隔條之間間隔形成有間隙,相鄰兩層所述篩板之間的間距不小于下一層所述篩板上間隙的寬度,所述殼體包括底板、與所述底板相對設置的頂板及連接所述底板和所述頂板的側板,所述頂板的下方固定有噴水頭,所述頂板的上方設有供水管,所述噴水頭穿過所述頂板與所述供水管連通。本實用新型提供的用于鈉長石清洗的振動篩可以避免泥沙卡堵。
本發明涉及振動篩領域,尤其涉及一種納米鈣生產用便于拆卸清洗的振動篩。技術問題是:人工需要依次將篩板外沿的多個螺栓擰開才能將篩板取出,效率低下,同時,篩板上的篩網和篩板本體間隙中的納米鈣粉難以清洗干凈。技術方案是:一種納米鈣生產用便于拆卸清洗的振動篩,包括有機架和振動組件等;機架上方安裝有振動組件。使用時實現了自動通過卡插的方式將篩板固定在艙室中,當對篩板進行清洗可實現快速拆卸,同時可配合人工將篩網和篩板本體間隙中的納米鈣粉清洗干凈,大大提高效率,還實現了對納米鈣粉進行均勻下料,避免了納米鈣粉堵塞現象,同時自動將泄漏的納米鈣粉進行收集,并將其重新運輸至篩板上進行分篩,減小資源浪費。
本發明提供了一種高效率煙花金屬粉末球磨機,包括磨桶、底座和驅動裝置,磨桶通過內支撐架設置在底座上,驅動裝置驅動磨桶運動,驅動裝置包括第一驅動裝置和第二驅動裝置,所述底座與內支撐架通過同心軸連接,磨桶安裝在支撐架內,內支撐架內設有用于驅動磨桶自轉的第一驅動裝置,第二驅動裝置設于底座上用于驅動磨桶及其內支撐架一同公轉。本方案有效的提高了金屬原材料的球磨效率和質量,便于對金屬原材料批量生產,便于加工效率的提升,同時能夠便于批量連續生產,本方案還有用于其他物料的攪拌或者球磨,有效的提高了其應用范圍。
本實用新型屬于制砂技術領域,尤其是一種智能化沖擊式破碎制砂機,針對現有的破碎制砂機在使用時其粉罐上的過濾板不便于清洗,這樣在長時間過濾中會導致其過濾口被堵塞問題,現提出如下方案,其包括機架以及位于機架一側的提升機,所述機架的頂部固定安裝有與提升機相配合的分散給料機,所述機架上固定安裝有位于分散給料機下方的風選機,所述機架上固定安裝有位于風選機下方的震動篩;本實用新型結構簡單,使用方便,通過毛刷可以對過濾板進行清掃,從而保證過濾板部分發生堵塞,通過配重塊可以增加毛刷的重力,通過電機可以使毛刷進行移動,通過海綿墊可以防止粉塵進入驅動箱內。
一種密封振動篩,包括支架和設于支架上且傾斜設置的篩箱,所述篩箱的低傾斜端的側面和底部分別設有第一出料箱和第二出料箱,且其高傾斜端的頂部設有進料管,所述第一出料箱和第二出料箱分別連接有第一出料管和第二出料管,所述進料管的頂端連接有第三下料管,所述第三下料管的底端伸入進料管內,且其外壁與進料管的內壁之間留有間隙,所述進料管和第三下料管的外壁套設有帆布。本實用新型的第一出料管和第一下料管、第二出料管和第二下料管以及進料管和第三下料管之間均留有間隙,不采用直接連接的方式,可避免振動篩在振動時對第一下料管、第二下料管和第三下料管的摩擦損傷,降低該震動篩的維護成本,提高其使用壽命。
一種破碎制砂機可移動錘頭結構,設有旋轉體1,旋轉體1包括有錘體2和錘頭3,錘體2安裝在破碎制砂機轉軸上,其上有第一條槽21、第二條槽22和第三條槽23;錘頭3上有與錘體2上的槽配合的棱31和緊固螺釘安裝槽32,其用緊固螺釘4安裝在錘體2上。在旋轉體1的上面安裝有帶四方錐體孔的端護板5,帶四方錐體孔的端護板通過方形錐體螺栓6安裝在旋轉體1的上面。本實用新型由于采用如上設計,錘頭能夠多次利用,大大延長了錘頭的使用壽命;同時,由于在旋轉體的上面安裝有帶四方錐體孔的端護板,還大大延長了旋轉體的使用壽命,從而有效的延長了破碎制砂機的使用壽命。
本實用新型公開了一種輸送帶用添加劑混合裝置及輸送帶,屬于帶式輸送技術領域,包括設置在輸送帶上方的梳齒裝置和設置在輸送帶末端的混料漏斗;所述梳齒裝置包括梳齒部和連接桿,所述連接桿將梳齒部鉸接于架設在輸送帶上方的水平橫梁上,所述梳齒裝置在重力作用下可繞鉸軸擺動并保持梳齒部的梳齒齒尖始終與輸送帶接觸;所述混料漏斗包括上部開口、中部收縮的漏斗本體和設置在漏斗本體中部的混料部件;食用鹽噴灑碘類添加劑后經過梳齒裝置被梳理混合,再被送入混料漏斗本體掉落到混料部件上發生碰撞和二次混合。本實用新型體積小且均直接架設在現有輸送帶上方,不額外占用廠房面積空間,改造成本低廉又完全解決了碘類添加劑不能與輸送帶下層的鹽混合充分和板結的問題,實用性高。
本實用新型公開了一種基于輸送帶的工件旋轉向機構,涉及產品輸送線技術領域,包括機架,所述機架上轉動連接有一轉動軸,所述機架上設置有驅動轉動軸轉動的第一驅動組件,所述轉動軸上固定連接有一阻擋件,所述阻擋件靠近轉動軸的一端固定連接有一第一側板,另一端鉸接有一第二側板,所述阻擋件上設置有一驅動第二側板轉動的第二驅動組件,所述機架上固定連接有一支撐桿,所述支撐桿上轉動連接有一轉動板,所述支撐桿上設置有一驅動轉動板轉動的第三驅動組件。本實用新型提供通過轉動軸、阻擋件、第一側板和第二側板之間的配合,能夠對產品工件在輸送帶上轉向90度,設置轉動板,能夠在前方工件轉向的過程中,阻攔后續工件。
本實用新型公開了一種耐老化耐磨的輕型輸送帶,包括傳送皮帶,所述傳送皮帶包括帶體、突出條和安裝孔,且帶體的表面設置有突出條,所述帶體的表面邊緣處開設有安裝孔,且帶體的一側安裝孔處連接有第一耐磨連接結構,所述第一耐磨連接結構包括第一連接帶、第一耐磨帶、第一連接孔、第二連接帶、第二耐磨帶、第二連接孔和彈性遮擋帶。本實用新型所述的一種耐老化耐磨的輕型輸送帶,屬于輸送帶領域,第一耐磨帶、第二耐磨帶能夠提高傳送皮帶邊緣的耐磨性能,通過耐磨連接結構開設的連接孔與帶體開設的安裝孔適配,方便更換耐磨連接結構,第一耐磨連接結構設置的彈性遮擋帶,彈性遮擋帶能夠對連接孔處固定件進行遮擋防護。
本實用新型涉及制鹽技術領域,具體為斗式提升機刮板入料裝置,包括斗提和輸送帶,所述斗提的一側設置有入料斗,所述輸送帶設置于所述入料斗的一側上方,所述輸送帶的一側設置有用于將物料從所述輸送帶上刮取到所述入料斗內部的刮取機構,所述刮取機構包括刮板本體、用于驅動所述刮板本體豎直運動的驅動組件、以及用于將所述刮板本體緊壓在所述輸送帶表面的彈力組件。本實用新型在刮板本體將輸送帶上的鹽料刮落到入料斗的過程中,通過設置的彈力組件可以使刮板本體與輸送帶緊密貼合,從而能夠最大程度的將鹽料刮入斗提內部,提高了斗提的入料率。
本實用新型涉及光纖加工技術領域,且公開了一種多工位高效光纖研磨裝置,包括外殼,所述外殼的底部表面固定連接有電機,電機輸出軸的一端固定連接有第二齒輪,所述外殼的頂部表面開設有環形滑槽,環形滑槽內活動連接有轉環,轉環的一側開設有兩個連接孔,連接孔內活動連接有第一轉軸,第一轉軸的一端固定連接有第三齒輪。本實用新型不僅能夠對光纖端口進行全方位的研磨,提高研磨質量,還能夠將裝置表面堆積的碎屑刮落掉入進收集盒內部收集處理,防止碎屑污染操作環境,并且避免了因夾板在加工過程中產生的振動對加工操作造成的干擾,提高了裝置的穩定性,還能夠控制夾板表面插接的線纜端口的研磨長度,從而提高裝置的研磨精度。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
本實用新型涉及離心機技術領域,且公開了一種五水硫酸銅脫水離心機,包括底部支撐板,所述底部支撐板內部的一側固定連接有限位夾套,所述限位夾套的內部活動套接有支撐腿,所述限位夾套的內部安裝有彈簧,所述支撐腿的上部固定連接有離心機外殼,所述底部支撐板下部的中部固定連接有底部支撐柱,所述離心機外殼上部的內部活動套接有上部密封板。該五水硫酸銅脫水離心機,通過將裝置支撐腿的下部活動套接在限位夾套的內部,即可對支撐腿的底部進行支撐,同時經過裝置限位夾套的內側安裝有彈簧,即可在彈簧彈性的作用下形成緩沖能力,即可裝置內部旋轉分離過程中,可帶動裝置整體彈性緩沖,即可增加裝置使用時的減小振動對其造成影響。
便攜式手動離心機,包括殼體、動力機構、旋轉組件和卸載組件;殼體內部設有內腔A;動力機構包括軸A、主動輪體、盤式發條、拉繩、套管、輸出齒輪、軸B、中間齒輪;旋轉組件包括旋轉基座、磁鐵、安置臺和插板;卸載組件包括推手、軸C、推桿、螺母、彈簧、翹板和軸D。本實用新型通過持續重復拉出拉繩和放松拉繩的動作,即可帶動旋轉組件朝一個方向持續的轉動,拉出拉繩時,為旋轉組件的轉動提供動力,放松拉繩時,旋轉組件在轉動慣性的作用下仍然繼續轉動,從而實現旋轉組件持續的轉動,進而實現了安裝在旋轉組件上的離心管的離心操作。
本實用新型涉及芒硝分離技術領域,且公開了一種分離芒硝的冷凍結晶裝置,包括主體機構、芒硝分離機構和排污進液機構,所述芒硝分離機構位于主體機構的上方,所述排污進液機構位于主體機構的前方,所述主體機構包括固定底座、支撐腳和冷凍結晶箱,所述支撐腳固定安裝在固定底座的下端,所述芒硝分離機構包括板式換熱器、連通管、限位滑槽、浮力板、浮力限位塊、潛水泵、抽水管、排水軟管、固定板、防水接觸傳感器和控制器。該分離芒硝的冷凍結晶裝置,可對冷凍結晶箱內部進行降溫,使硫酸鈉溶液冷卻解析出芒硝沉淀在冷凍結晶箱底部,便于使
一種擺動皮帶輸送機,包括傳送機構、回轉機構,所述傳送機構包括機架、皮帶、主動輥、從動輥、托輥、第一電機,所述主動輥和從動輥安裝在機架的兩端部,所述托輥位于主動輥與從動輥之間,所述皮帶套在主動輥與從動輥上,所述第一電機與主動輥傳動連接;所述回轉機構包括底座、回轉支承以及用于驅動回轉支承轉動的第二電機,所述回轉支承安裝在底座上,所述第二電機安裝在回轉支承一側,所述機架安裝在回轉支承上。本實用新型結構緊湊,不僅能夠使得投料位置可變,減少物料的定點堆積,不必因改變投料位置而人工整理物料,從而節約人力,提高工作效率,而且回轉機構通過第二電機驅動,省時省力,能夠進一步提高工作效率。
一種用于皮帶輸送機的壓料裝置,皮帶輸送機包括輸送皮帶和機架,壓料裝置包括柱形壓桿、連接桿、法蘭盤,法蘭盤安裝在機架的端部兩側,連接桿一端可轉動連接于法蘭盤,柱形壓桿包括滾軸和軸芯,軸芯穿設于滾軸中,滾軸的寬度不大于輸送皮帶的寬度,軸芯可轉動連接于連接桿另一端,連接桿上設有支撐桿;空閑時,將支撐桿抵靠在機架上,連接桿與機架之間形成夾角,柱形壓桿懸空;壓料時,撥動連接桿,連接桿帶動柱形壓桿轉動,使得柱形壓桿落至輸送皮帶上,實現壓料。本實用新型不僅能夠較好地避免膠片打滑的問題,減少膠片變形,保證膠片沿輸送皮帶平穩輸送,提高工作效率,而且其結構簡單,使用方便。
本發明公開了一種建筑工程混凝土膨脹劑用混合攪拌裝置,涉及混合攪拌領域,包括攪拌罐本體,所述攪拌罐本體的底部固定連接有底座,所述底座的上表面通過四根導向桿滑動連接有伸縮板,所述伸縮板的上表面轉動連接有儲存罐,所述伸縮板與底座之間設置有伸縮裝置,所述伸縮裝置包括往復絲杠,所述往復絲杠包括相互螺紋連接的升降桿、固定桿,所述往復絲杠的周側滑動連接有卡爪,所述往復絲杠的底端轉動連接有與卡爪相配合的傳動軸。該建筑工程混凝土膨脹劑用混合攪拌裝置,實現了混凝土膨脹劑的自動添加。
用于軟弱地層敷設水平管道的地面調向裝置,包括外套管、內套管及減重組件;外套管活動套裝在內套管外,兩者可相對滑動且不可相對轉動;減重組件安裝在內套管的內孔中,其包括平面推力軸承和接頭;接頭通過平面推力軸承活動安裝在內套管的內孔中,其與內套管之間可相對轉動,接頭一端為鉆機動力端,另一端為鉆桿輸出端。本實用新型用于將管道水平敷設在軟弱、破碎地層中,這使得在煤層中有效萃取煤層氣成為可能,既有效利用了這種優質能源,又避免了其直接排放所帶來的溫室效應負面影響,還降低了開采煤礦時發生瓦斯事故的概率,一舉三得。
一種有高溫抗衰退功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法。將原料納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、碳纖維、纖維海泡石、白蛭石、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、F826膠黏劑混合均勻,投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒,即得本發明產品。本發明的優點是:將本發明以一定比例摻入剎車片的摩擦片后可有效降低摩擦片的硬度和密實度(密度),并且增大摩擦材料的氣孔率,達到降低制動噪音的功能;摻入本發明顆粒料的剎車片還具備優良的導熱性能以及良好的高溫抗衰退能力。
一種含復合晶須的磨灰顆粒及其制備方法,其方法中的配方為:磨灰、磁鐵礦粉、膠黏劑、六鈦酸鉀晶須;其制備工藝步驟如下:按配方將原料混合均勻,投入雙棍橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8~20目的顆粒,即得本發明產品。本發明產品可以以20%-30%的比例摻入剎車片,大大降低了剎車片生產廠家的生產成本,給生產廠家帶來巨大的經濟效益的同時又避免了環境污染;同時,可有效降低摩擦片的硬度和密實度(密度),并保證了汽車高溫制動的穩定性,解決了轉移膜問題以及環保、噪音、落灰等問題。
一種有降噪和高溫抗衰退功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法。將原料納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、纖維海泡石、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、F826膠黏劑混合均勻,投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒,即得本發明產品。本發明的優點是:將本發明以一定比例摻入剎車片的摩擦片后可有效降低摩擦片的硬度和密實度(密度),可使摩擦片在工作時吸收與剎車盤接觸時產生的噪音以達到降噪的功能;摻入本發明顆粒料的剎車片還具備優良的導熱性能以及良好的高溫抗衰退能力。
一種抗熱衰退摩擦材料,含有的組份及各組份的重量份數如下:納凱夫纖維25~35份;冰晶石15~20份;磁鐵礦粉30~35份;硫化銻3~6份;膠黏劑8~15份。該材料的制備方法包括如下步驟:S01,按材料含有的組份及各自的重量份數進行配料;S02,將原料混合均勻,投入熔煉設備進行熔煉,使原料熔融并塑化;S03,將塑化后的材料粉碎成顆粒狀。本發明的優點在于抗熱衰退摩擦材料以一定比例摻入摩擦片中可改善摩擦片的熱衰退性能,增加摩擦片在高溫時的摩擦系數,保證了汽車高溫制動的穩定性。
一種防止回轉窯生產中結窯的方法,包括將鐵礦石、內配煤、添加劑各物料加入球磨機混勻,將混勻后的物料加入造球機形成生球,其特征在于將造球機形成的物料生球投入回轉窯之前對其進行預處理,包括下述步驟:將耐火材料與硅酸鹽水泥磨碎至負200目以下,加入水玻璃,攪拌形成溶劑;將造球機形成的物料生球加入上述溶劑中浸泡;將上述浸泡后的物料生球放入造球機,并加入磨細至負200目以下的煤渣,經造球機加工并烘干后形成球坯,將球坯投入回轉窯內進行加工生產。球坯在回轉窯內互不相粘與窯壁也不相粘,解決了因物料之間相粘、物料與窯壁相粘而停產的問題,提高了生產效率和產品質量的穩定性。
有高溫抗衰退功能的含復合晶須的磨灰顆粒及其制備方法,將原料磨灰、六鈦酸鉀晶須、磁鐵礦粉、納凱夫纖維、冰晶石、硫化銻、硫酸鋇、F826膠黏劑混合均勻,投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒,即得本發明產品。本發明的優點是:本發明產品可以以20%-30%的比例摻入剎車片,給生產廠家帶來巨大的經濟效益的同時又避免了環境污染;并使摻入本發明的剎車片具備優良高溫抗衰退能力以及降噪的功能。
一種具有高溫抗衰退功能的磨灰顆粒及其制備方法,其方法中的配方為:磨灰、納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、F826膠黏劑;其制備工藝步驟如下:按配方將原料混合均勻,投入雙棍橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8~20目的顆粒,即得本發明產品。本發明產品可以以20%-30%的比例摻入剎車片,大大降低了剎車片生產廠家的生產成本,給生產廠家帶來巨大的經濟效益的同時又避免了環境污染;同時還能明顯改善摩擦材料的熱衰退性能,減少高溫衰退,高溫時能起到清潔摩擦對偶,改善剎車片的制動性能。
本發明公開的一種改良強化鎂質瓷的坯料,由以下按照質量百分比的原料組成:潮州膨潤土10~15%;白滑石45~48%;黑滑石22~24%;鈉長石0.8~1.2%;鉀長石2~4%;石英6~8%;洗泥4~6%;內蒙土1~4%;本發明的強化鎂質瓷的坯料采用天然礦物原料,通過反復的配料試驗,使鎂質坯體中各原料良好的吻合,制出聲音清脆、不容易碎、透明度高的強化鎂質瓷制品,各項性能達到GB/T3532?1995標準要求。
一種有較大氣孔率的優良導熱性磨灰顆粒及其制備方法。其方法是:將磨灰40重量份、硅藻土10重量份、膠黏劑9重量份、碳纖維7重量份、纖維海泡石5重量份、白蛭石5重量份、泡沫鐵粉5重量份、磁鐵礦粉4重量份、鱗片石墨3重量份、輪胎粉2重量份混合均勻,投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化;輥筒表面溫度為50~60℃;熔煉時間為20~30min;塑化粉碎成粒徑為8-20目的顆粒,即得本發明產品。使用時將本發明以一定比例摻入剎車片的摩擦片中,實現了磨灰的回收再利用;還使摩擦片具備優良的導熱性能;還能增加摩擦材料的氣孔率,使摩擦材料具有良好的吸聲性能,從而降低制動噪音,減輕剎車盤磨損。
一種具有降噪和高溫抗衰退功能顆粒料及其制備方法,其方法中的配方為:納凱夫纖維12重量份,球狀白蛭石10重量份,硅酸鋁空心球12重量份,冰晶石7重量份,磁鐵礦粉15重量份,丁晴膠粉1重量份,硫化銻1重量份,硫酸鋇7重量份,F826膠黏劑8重量份;其制備工藝步驟如下:按配方將原料混合均勻,投入雙棍橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8~20目的顆粒,即得本發明產品。本發明產品具備了良好的吸聲特性,可有效降低摩擦片的硬度和密實度,使摩擦片在工作時吸收產生的噪音,改善摩擦片的熱衰退性能,增加摩擦片在高溫時的摩擦系數,保證了汽車高溫制動的穩定性。
一種有降噪功能和優良導熱性的磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、碳纖維、泡沫鐵粉、鱗片石墨、硅藻土、磁鐵礦粉、F826膠黏劑混合均勻,投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒,即得本發明產品。本發明的優點是:本發明產品可以以20%-30%的比例摻入剎車片,給生產廠家帶來巨大的經濟效益的同時又避免了環境污染;并使摻入本發明的剎車片具備優良的導熱性能以及降噪的功能。
本發明提供一種甘甜味紅薯片及其制作工藝,涉及紅薯片加工技術領域。該甘甜味紅薯片及其制作工藝,所述甘甜味紅薯片包含以下重量份的原材料:紅薯240~280份、黃桃160~180份、板栗8~12份、松仁8~12份、腰果6~10份、杏仁6~8份、核桃8~10份。通過將紅薯加工成紅薯醬,再將黃桃也加工成黃桃醬,并將板栗、松仁、腰果、杏仁和核桃等見過粉碎后混入黃桃醬中,然后再將紅薯醬和黃桃醬平鋪堆疊在一起并團卷成柱狀后切片制成紅薯片,這樣不僅可以通過黃桃使紅薯片的口感更豐富、味道更甘甜,而且板栗、松仁、腰果、杏仁和核桃等堅果含有多種蛋白質、油脂、礦物質和維生素營養物質,也可以使紅薯片營養更豐富、更均衡,折疊大力推廣。
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