湖南衡陽有色金屬礦山技術理論與應用

在軟弱地層敷設水平管道的方法及地面調向裝置 931     

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地面調向裝置，包括外套管、內套管及減重組件；外套管活動套裝在內套管外，兩者可相對滑動且不可相對轉動；減重組件安裝在內套管的內孔中。一種利用地面調向裝置在軟弱地層敷設水平管道的方法，步驟如下：1，打井；2，置入井口套管；3，置入外套管；4，置入內套管并完成鉆機的動力連接；5，鎖定鉆進方位角；6，鉆進至目標層；7，敷設管道。本發明提供的裝置和方法可將管道水平敷設在軟弱、破碎地層中，這使得在煤層中有效萃取煤層氣成為可能，既有效利用了這種優質能源，又避免了其直接排放所帶來的溫室效應負面影響，還降低了開采煤礦時發生瓦斯事故的概率，一舉三得。

有高溫抗衰退功能的含復合晶須的粒料及其制備方法 1226     

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一種有高溫抗衰退功能的含復合晶須的粒料及其制備方法。其方法是：將硅藻土15重量份、六鈦酸鉀晶須10重量份、碳纖維10重量份、鱗片石墨10重量份、纖維10重量份、磁鐵礦粉10重量份、F826膠黏劑8重量份、泡沫鐵粉5重量份、硫酸鋇5重量份、納凱夫冰晶石5重量份、硫化銻1重量份混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉，使原料熔融并塑化；輥筒表面溫度為50～60℃；熔煉時間為20～30min；塑化粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發明產品。使用時將本發明以一定比例摻入剎車片的摩擦片，既環保，還可有效降低摩擦片的硬度和密實度，使摩擦片在工作時吸收噪音，防止落灰；還能增加摩擦片在高溫時的摩擦系數，保證了汽車高溫制動的穩定性，具備優良的導熱性能。

具有優良導熱性的磨灰顆粒及其制備方法 1188     

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一種具有優良導熱性的磨灰顆粒及其制備方法，其方法中的配方為：磨灰、碳纖維、泡沫鐵粉、鱗片石墨、硅藻土、磁鐵礦粉、膠黏劑；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機進行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發明產品。本發明產品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，大大降低了剎車片生產廠家的生產成本，給生產廠家帶來巨大的經濟效益的同時又避免了環境污染；同時還能改善導熱性能，調整高溫摩擦系數，減少高溫衰退，提升剎車片的產品質量，改善剎車片的制動性能。

有較大氣孔率的含復合晶須顆粒料及其制備方法 1223     

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一種有較大氣孔率的含復合晶須顆粒料及其制備方法。其方法是：將硅藻土15重量份、六鈦酸鉀晶須10重量份、纖維納凱夫纖維10重量份、磁鐵礦粉10重量份、F826膠黏劑8重量份、海泡石5重量份、冰晶石5重量份、硫酸鋇5重量份、白蛭石4重量份、膨脹石墨3重量份、輪胎粉3重量份、硫化銻1重量份混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉，使原料熔融并塑化；輥筒表面溫度為50～60℃；熔煉時間為20～30min；塑化粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發明產品。使用時將本發明以一定比例摻入剎車片的摩擦片，可有效降低摩擦片的硬度和密實度，提高汽車穩定性、降噪、防止落灰；還能增加摩擦片在高溫時的摩擦系數，保證了汽車高溫制動的穩定性；還具備環保、優良的導熱性能等優點。

有降噪功能的較大氣孔率磨灰顆粒及其制備方法 1227     

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一種有降噪功能的較大氣孔率磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、纖維海泡石、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、磁鐵礦粉、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發明產品。本發明的優點是：本發明產品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，給生產廠家帶來巨大的經濟效益的同時又避免了環境污染；并使摻入本發明的剎車片具備優良的導熱性能以及降噪的功能。

有降噪和高溫抗衰退功能含復合晶須顆粒料及其制備方法 1086     

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一種有降噪和高溫抗衰退功能含復合晶須顆粒料及其制備方法。其方法是：將納凱夫纖維15重量份、球狀白蛭石10重量份、六鈦酸鉀晶須10重量份、磁鐵礦粉10重量份、F826膠黏劑8重量份、冰晶石5重量份、硫酸鋇5重量份、硅酸鋁空心球5重量份、硫化銻1重量份、丁晴膠粉1重量份混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉，使原料熔融并塑化；輥筒表面溫度為50～60℃；熔煉時間為20～30min；塑化粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發明產品。使用時將本發明以一定比例摻入剎車片的摩擦片，既環保，還可有效降低摩擦片的硬度和密實度，增加摩擦片在高溫時的摩擦系數，使摩擦片在工作時吸收噪音，提高汽車高溫制動的穩定性、防止落灰。

多功能汽車剎車片磨灰顆粒及其制備方法 1152     

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一種多功能汽車剎車片磨灰顆粒及其制備方法，其方法是將磨灰40～50份；納凱夫纖維10-15份；碳酸鈣晶須10-15份；硅藻土10-15份；冰晶石10-15份；磁鐵礦粉15-20份；硫化銻1～2份；硫酸鋇5～10份；立德粉3～5份；鱗片石墨3～5份；六鈦酸鉀晶須20-25份；F826膠粘劑8-15份；球狀白蛭石20-36份；丁晴膠粉4-6份；硅酸鋁空心球25-30份；海泡石纖維15～20份；膨脹石墨8～15份；輪胎粉5～8份；碳纖維25～30份；泡沫鐵粉15～20份混合均勻，投入熔煉設備進行熔煉、塑化，粉碎成粒徑為8-20目的顆粒狀即成本發明產品。本發明能實現磨灰的回收再利用，改善摩擦片的熱衰退性能，摩擦片工作噪音低，摩擦片的導熱性好，增加了摩擦片的耐磨性，延長了剎車片的使用壽命。

有高溫抗衰退功能的較大氣孔率磨灰顆粒及其制備方法 1205     

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一種有高溫抗衰退功能的較大氣孔率磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、纖維海泡石、白蛭石、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發明產品。本發明的優點是：本發明產品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，給生產廠家帶來巨大的經濟效益的同時又避免了環境污染；并使摻入本發明的剎車片具備優良的導熱性能、高溫抗衰退能力以及降噪的功能。

強化鎂質瓷的坯料 1093     

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本發明公開的一種強化鎂質瓷的坯料，由以下按照質量百分比的原料組成：白滑石58～60％；黑滑石22～24％；鈉長石0.8～1.2％；鉀長石2～4％；石英6～8％；洗泥4～6％；內蒙土1～4％；本發明的強化鎂質瓷的坯料采用天然礦物原料，通過反復的配料試驗，使鎂質坯體中各原料良好的吻合，制出聲音清脆、不容易碎、透明度高的強化鎂質瓷制品，各項性能達到GB/T3532?1995標準要求。

有降噪和高溫抗衰退功能的磨灰顆粒及其制備方法 944     

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一種有降噪和高溫抗衰退功能的磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發明產品。本發明的優點是：本發明產品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，給生產廠家帶來巨大的經濟效益的同時又避免了環境污染；并使摻入本發明的剎車片具備優良高溫抗衰退能力以及降噪的功能。

具有降噪功能的磨灰顆粒及其制備方法 1008     

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一種具有降噪功能的磨灰顆粒及其制備方法，其方法中的配方為：磨灰、納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、磁鐵礦粉、F826膠黏劑；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機進行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發明產品。本發明產品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，大大降低了剎車片生產廠家的生產成本，給生產廠家帶來巨大的經濟效益的同時又避免了環境污染，減少高溫衰退，進而改善剎車片的制動性能，并使本發明具備了良好的降低噪音特性。

優良導熱性的含復合晶須的磨灰顆粒及其制備方法 1361     

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一種優良導熱性的含復合晶須的磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、六鈦酸鉀晶須、磁鐵礦粉、碳纖維、泡沫鐵粉、鱗片石墨、硅藻土、膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發明產品。本發明的優點是：本發明產品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，給生產廠家帶來巨大的經濟效益的同時又避免了環境污染；并使摻入本發明的剎車片具備優良的導熱性能、高溫抗衰退能力以及降噪的功能。

高效瀝青冷補液 967     

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本發明公開了一種高效瀝青冷補液，屬于瀝青路面用材料技術領域。本發明添加了含有聚丙烯酰胺、羥甲基纖維素、瓜爾膠的稠化劑，使得礦料顆粒料間不易發生分離，也使混合料構成的整體與原表面具有較高的粘著力而不易發生剝離、脫落。對竹筍和秸稈的碎料進行不同溫度的水熱作用，并加入液氮極速冷卻并高壓處理，能夠很好地提高內部契合效果，提升初始強度，強化內部的嵌擠鎖結效果。對纖維源成分竹筍、秸稈進行多重處理，提升其強度，通過對環氧樹脂等組分的混捏、壓制、煅燒等作用，進一步提升內部強度。本發明解決了目前常用瀝青冷補液往往初始強度不高，不能快速提高強度，易出現松散、脫落的問題。

銅鈷鐵合金綜合回收有價金屬的生產工藝 1081     

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本發明公開了一種銅鈷鐵合金綜合回收有價金屬的生產工藝，屬于有價金屬回收技術領域，包括以下步驟：初步篩選，對銅鈷鐵合金進行多次篩選，能夠去除大塊的礦土或包裝物等粗顆粒雜物和去除銅鈷鐵合金中的粉塵等細顆粒雜物，雜物的去除能夠提高反應效率，減少反應等待的時間，同時也提高了有價金屬回收產品的質量，在銅鈷鐵合金破碎后，對銅鈷鐵合金粗顆粒和銅鈷鐵合金細顆粒進行分級篩選，之后對銅鈷鐵合金粗顆粒和銅鈷鐵合金細顆粒分別浸出處理，對銅鈷鐵合金粗顆粒和銅鈷鐵合金細顆粒分別處理，既能夠節省整體回收處理的時間，也能夠降低銅鈷鐵合金粗顆粒和銅鈷鐵合金細顆?；旌咸幚韺е路磻粔驈氐椎膯栴}，進而使得產出的有價金屬總量降低。

有降噪功能的含復合晶須的磨灰顆粒及其制備方法 1103     

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一種有降噪功能的含復合晶須的磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、六鈦酸鉀晶須、磁鐵礦粉、納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發明產品。本發明的優點是：本發明產品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，給生產廠家帶來巨大的經濟效益的同時又避免了環境污染；并使摻入本發明的剎車片具備優良高溫抗衰退能力以及降噪的功能。

用感應電爐處理銅浮渣的方法 1206     

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一種用感應電爐處理銅浮渣的方法，其特征是將銅浮渣、鉛精礦、鐵屑或型鐵、粉煤按照一定比率配料，加入感應電爐內還原熔煉，在700℃～800℃溫度下冶煉2～3小時，實現銅浮渣中的金屬形態鉛與銅分離，然后再升溫至1200℃～1250℃溫度下再冶煉2～3小時，進行鉛的化合物還原生成金屬鉛，銅則進入冰銅而實現銅、鉛分離，將冰銅和粗鉛一起倒入鑄錠模，凝固破碎得到冰銅、粗鉛。處理作業過程在感應電爐內進行，生產工藝簡單，銅和鉛分離更徹底，金屬回收率高，生產成本低，污染小。

含復合晶須的有較大氣孔率的磨灰顆粒及其制備方法 1128     

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一種含復合晶須的有較大氣孔率的磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、六鈦酸鉀晶須、磁鐵礦粉、纖維海泡石、白蛭石10、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發明產品。本發明的優點是：本發明產品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，給生產廠家帶來巨大的經濟效益的同時又避免了環境污染；并使摻入本發明的剎車片具備優良的導熱性能、高溫抗衰退能力以及降噪的功能。

強化透明度高鎂質瓷的坯料 911     

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本發明公開的一種強化透明度高鎂質瓷的坯料，由以下按照質量百分比的原料組成：白滑石58～60％；黑滑石22～24％；鈉長石0.8～1.2％；鉀長石2～4％；石英6～8％；洗泥4～6％；內蒙土1～4％；本發明的強化鎂質瓷的坯料采用天然礦物原料，通過反復的配料試驗，使鎂質坯體中各原料良好的吻合，制出聲音清脆、不容易碎、透明度高的強化鎂質瓷制品，各項性能達到GB/T3532?1995標準要求。

有高溫抗衰退功能的含復合晶須顆粒料及其制備方法 905     

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一種有高溫抗衰退功能的含復合晶須顆粒料及其制備方法，其方法中的配方為：納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、F826膠黏劑、六鈦酸鉀晶須；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機進行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發明產品。本發明可有效降低摩擦片的硬度和密實度(密度)，從而降低制動時產生的噪音，同時，增加摩擦片在高溫時的摩擦系數，性能穩定，保證了汽車高溫制動的穩定性，并解決了轉移膜問題以及環保、噪音、落灰等問題。

有高溫抗衰退功能和優良導熱性的磨灰顆粒及其制備方法 979     

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一種有高溫抗衰退功能和優良導熱性的磨灰顆粒及其制備方法。其方法是：將磨灰40重量份、磁鐵礦粉10重量份、硅藻土10重量份、F826膠黏劑8重量份、納凱夫纖維7重量份、碳纖維7重量份、冰晶石5重量份、硫酸鋇5重量份、泡沫鐵粉5重量份、鱗片石墨3重量份、硫化銻1重量份混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉，使原料熔融并塑化；輥筒表面溫度為50～60℃；熔煉時間為20～30min；塑化粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發明產品。使用時將本發明以一定比例摻入剎車片的摩擦片中，實現了磨灰的回收再利用；可使摩擦片具備優良的導熱性能；還可改善摩擦片的熱衰退性能，增加摩擦片在高溫時的摩擦系數，保證了汽車高溫制動的穩定性。

高耐磨的磨灰顆粒及其制備方法 765     

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一種高耐磨的磨灰顆粒及其制備方法，其方法中的配方為：磨灰、碳酸鈣晶須、冰晶石、立德粉、鱗片石墨、硅藻土、磁鐵礦粉、膠黏劑；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機進行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發明產品。本發明產品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，大大降低了剎車片生產廠家的生產成本，給生產廠家帶來巨大的經濟效益的同時又避免了環境污染；并可有效降低摩擦片的硬度和密實度，使剎車片具有高耐磨特性以及良好的高溫抗衰退能力，解決了轉移膜問題以及環保、噪音、落灰等問題。

有較大氣孔率的磨灰顆粒及其制備方法 763     

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一種有較大氣孔率的磨灰顆粒及其制備方法，其方法中的配方為：磨灰、纖維海泡石、白蛭石、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土，磁鐵礦粉、膠黏劑；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機進行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發明產品。本發明產品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，大大降低了剎車片生產廠家的生產成本，給生產廠家帶來巨大的經濟效益的同時又避免了環境污染，同時還能增大摩擦材料的氣孔率，從而降低制動噪音，調整高溫摩擦系數，減少高溫衰退，改善剎車片的制動性能。

有高溫抗衰退功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法 1082     

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一種有高溫抗衰退功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法，其方法中的配方為：納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硅藻土、硫酸鋇、硫化銻、纖維海泡石、白蛭石、膨脹石墨、輪胎粉、F826膠黏劑；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機進行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發明產品。本發明可改善摩擦片的熱衰退性能，增加摩擦片在高溫時的摩擦系數，保證了汽車高溫制動的穩定性，同時具有良好的吸聲性能和較小的密度及密實度，從而達到降低制動噪音，減輕剎車盤磨損的目的。

用感應電爐貧化鉛冰銅、鉍冰銅的方法 1091     

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一種用感應電爐貧化鉛冰銅、鉍冰銅的方法，其特征是將鉛冰銅或鉍冰銅、鉛精礦或硫磺、鐵屑或型鐵、粉煤按照一定比率配料，加入感應電爐內還原熔煉，在800℃～1000℃溫度下冶煉2～3小時，實現鉛冰銅或鉍冰銅中金屬形態鉛或鉍與銅分離，然后再升溫至1200℃～1250℃溫度下再冶煉2～3小時，進行鉛或鉍的化合物還原生成金屬鉛或鉍，銅則進入次冰銅而實現銅、鉛或鉍分離，將次冰銅和粗鉛或粗鉍一起倒入鑄錠模，凝固破碎得到次冰銅、粗鉛或粗鉍。處理作業過程在感應電爐內進行，生產工藝簡單，銅和鉛或鉍分離更徹底，金屬回收率高，污染小。

具有高溫抗衰退功能的高耐磨顆粒料及其制備方法 1119     

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一種具有高溫抗衰退功能的高耐磨顆粒料及其制備方法。將原料碳酸鈣晶須、冰晶石、立德粉、鱗片石墨、硅藻土納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發明產品。本發明的優點是：將本發明以一定比例摻入剎車片的摩擦片后可有效降低摩擦片的硬度和密實度(密度)，并使剎車片具有高耐磨特性以及良好的高溫抗衰退能力。

有高溫抗衰退功能和高導熱性的顆粒料及其制備方法 1052     

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一種有高溫抗衰退功能和高導熱性的顆粒料及其制備方法，其方法中的配方為：納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、碳纖維、鱗片石墨、硅藻土、F826膠黏劑；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機進行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發明產品。本發明的優點在于可改善摩擦片的導熱性能，減少摩擦片起泡、變形問題的發生，提升了剎車片的產品質量，同時改善摩擦片的熱衰退性能，增加摩擦片在高溫時的摩擦系數，保證了汽車高溫制動的穩定性。

有降噪和高溫抗衰退功能的高導熱性顆粒料及其制備方法 1095     

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一種有降噪和高溫抗衰退功能的高導熱性顆粒料及其制備方法。將原料納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、碳纖維、泡沫鐵粉、鱗片石墨、硅藻土、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發明產品。本發明的優點是：將本發明以一定比例摻入剎車片的摩擦片后可使摩擦片達到降噪的功能，同時還可使摩擦片具備優良的導熱性能以及良好的高溫抗衰退能力。

云母分離式螺旋分級組合機 1004     

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本實用新型公開了一種云母分離式螺旋分級組合機，它由螺旋分級裝置（1）、過濾箱（3）組成，并在螺旋分級裝置（1）上設有細料出料斗（2）、進料口（6）、粗料出料口（7），在過濾箱（3）上設有云母濾網（4）、出口管（5）；該分級組合機的頂、尾端分別設計粗、細料的出口，細料通過濾網時能有效將云母等有害物質過濾，而粗料可以通過再次分流進入到粉碎機進行循環粉碎，以達到提高礦物的品位的目的。

用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法 822     

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一種用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法，將鍍錫銅廢碎料加入到硫酸鋅浸出液中，反應完畢后，固液分離，獲得浸出渣、浸出液和置換渣；向浸出液中鼓入空氣或氧氣，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再調節浸出液的pH值至4.5?5，使得浸出液中的Sn⁴⁺轉化為沉淀物，然后進行固液分離，獲得除銅后液和含錫濾渣。本發明中鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產”或電子垃圾等固廢，直接用于硫酸鋅浸出液凈化除銅、銻、鐵、砷，所得產物（濾渣）之一是海綿銅，可直接用于銅電解配液或銅的火法冶金，資源、環境及經濟效益明顯。

煙化爐回收CRT含鉛玻璃中鉛的方法 1089     

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本發明公開了一種煙化爐回收CRT含鉛玻璃中鉛的方法，包括以下步驟：1）含鉛玻璃破碎；2）混合物料：將破碎后的CRT含鉛玻璃顆粒與銅冶煉渣選尾礦、白石進行混合；3）煙化爐熔煉：將混合物料送至煙化爐中熔化后，向煙化爐內鼓入空氣和煤粉進行熔煉，產出含鉛煙氣和爐渣；4）余熱回收：含鉛煙氣輸送至余熱鍋爐內將含鉛煙氣中的余熱回收后進行發電，得到含鉛煙塵。本發明的方法有效回收了CRT含鉛玻璃中的鉛，提高了CRT含鉛玻璃中鉛的回收率，實現了CRT含鉛玻璃的資源化處置；且該方法的混合物料采用煙化爐直接熔煉的工藝，無需先經過氧化熔煉而后再進行還原熔煉的操作工序，大大簡化了鉛的回收工藝，縮短了鉛的回收周期，降低了鉛的回收成本。