湖南衡陽有色金屬選礦技術理論與應用

由鎳鉬礦得到鎳鉬鐵合金的方法 1047     

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本發明屬于選礦?合金冶煉聯合技術領域，具體涉及一種由鎳鉬礦得到鎳鉬鐵合金的方法。本發明提供了一種由鎳鉬礦得到鎳鉬鐵合金的方法，包括如下步驟：將鎳鉬礦進行浮選，得到鎳鉬精礦；將所述鎳鉬精礦氧化焙燒，得到鎳鉬礦燒結礦；將所述鎳鉬礦燒結礦與鐵熔煉，得到鎳鉬鐵合金。本發明對鎳鉬礦進行浮選富集，降低后續冶煉處理量；通過氧化焙燒，使鎳和鉬完全轉化為氧化鎳和氧化鉬；在熔煉過程中，以鎳鉬礦燒結礦中不易脫除的碳為還原劑，消耗降低了熔煉體系中有機碳含量。實驗結果表明，采用本發明提供的方法，可以由1～2％的低品位鎳鉬礦得到鉬品位達18～21％、鎳品位達8～11％、鐵品位達50～60％的鎳鉬鐵合金。

磨礦分級過程中含泥水砂回收系統及其回收方法 818     

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本發明公開了一種磨礦分級過程中含泥水砂回收系統及回收方法，包括依次連通的含泥水砂集中溝、一級沉淀池、水砂過流溝和二級沉淀池，所述水砂過流溝的出液口與二級沉淀池的進液口連通，且進液口和出液口上均安裝有篩網，所述二級沉淀池內還設有長軸泵?；厥辗椒òǎ簩⒑嗨坝盟疀_洗至含泥水砂集中溝內；含泥水砂先進入一級沉淀池沉淀后再通過篩網一次攔截后流入水砂過流溝內，再通過篩網二次攔截后進入二級沉淀池中，最后用長軸泵將微細粒礦砂和水揚送至球磨分級工序的一段磨礦分級機中，完成回收工作。該回收系統和方法可低能耗、低強度、高效率地實現含泥水砂全部回收，不產生選礦廢水，節約廢水處理成本，防止金屬流失、杜絕污染環境。

碳酸鈣抑制劑及其制備方法和用途 1051     

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本發明公開了一種碳酸鈣抑制劑及其制備方法和用途，該碳酸鈣抑制劑主要包括淀粉、醋酸、碳酸鈉以及硫酸鈉。其制備工藝簡單，采用該碳酸鈣抑制劑進行螢石礦浮選工藝，對碳酸鈣及其他碳酸鹽脈石礦物具有優異的抑制效果，使得螢石精礦產品既具有極低的碳酸鈣含量，又能夠極大的提高選礦的回收率，進而獲得高品質的螢石精礦產品。同時該碳酸鈣抑制劑還具有對設備無腐蝕損害，對環境無污染，無毒環保易降解等特點。

無機硅水泥發泡自保溫砌塊發明與使用 783     

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本發明公開了一種無機硅水泥發泡自保溫砌塊發明與使用，其特征在于，包括：原料的配料、攪拌、澆注；模內漿料的入庫、脫模、養護；坯料的吊轉、切割三部分；其中，所述原料包含有水泥、粉煤灰、水、人工添加劑、復合發泡劑、化學添加劑和無機硅粉。本發明通過在保溫砌塊中添加無機硅粉和復合發泡劑，不僅降低了成本，防火、保溫、隔音；而且內部采用多孔結構抗震性能好，另外，本發明是以普通的硅酸鹽膠凝材料和粉煤灰、河砂、爐渣或無害的工業廢渣、選礦尾砂等為主要生產原料，高溫下不會燃燒且沒有有毒氣體釋放，屬于安全性環保材料，具有使用壽命長、節能環保、保溫隔熱性好、效率高的特點。

提高鉛鋅金銀礦金銀回收價值的浮選方法 767     

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本發明提出了一種提高鉛鋅金銀礦金銀回收價值的浮選方法，鉛鋅原礦石經磨礦后得礦漿，然后加入硫酸鋅、鉛捕收劑HQ77以及乙黃藥進入鉛硫混合粗選浮選；鉛硫混合粗選獲得的精礦中加入腐殖酸鈉、亞硫酸鈉以及鉛捕收劑HQ77進行鉛硫分離粗選，鉛硫分離粗選獲得的精礦進行第一次鉛精選，鉛硫分離粗選獲得的尾礦進行第一次鉛硫分離掃選；第一次鉛硫分離掃選尾礦進入第二次鉛硫分離掃選或經濃縮壓濾后得到硫精礦產品；鉛硫混合粗選獲得的尾礦進行鉛硫混合掃選；第一次鉛硫混合掃選尾礦進入第二次鉛硫混合掃選或作為選鋅作業的入選礦漿。浮選鉛硫的過程中將金銀優先富集在鉛硫混合精礦中，鉛硫混選尾礦中金銀含量較低。大幅提高了鉛鋅金銀礦的金銀回收價值。

高含硫量硫鐵礦回收高品質鐵礦石的方法 1229     

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一種高含硫量硫鐵礦回收高品質鐵礦石的方法，包括如下步驟：（1）將原礦破碎、磨礦至200-300目，再加入藥劑A繼續研磨；（2）加水調節浮選礦漿濃度至36-37%，加入捕收劑B；（3）加入碳粉300-800g/t和石灰水調整礦漿pH為12.3以上，攪拌5-10min，送入浮選機內浮選4-8min；（4再次研磨，加入碳粉100-300g/t進行球磨機研磨，使磨礦細度-0.044mm的粒級占80-90%；（5）將物料進入浮選機內浮選3-6min，即得高品質鐵礦石。本發明鐵精礦品位和回收率高、硫得到較好的回收。

人造金剛石生產用分選裝置 1170     

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本發明公開了一種人造金剛石生產用分選裝置，包括：分選箱，粗篩機構，設于分選箱內，粗篩機構包括驅動部件、兩組移動部件、兩組彈性部件和篩分框，驅動部件設于分選箱上，每組移動部件均設于分選箱內，每組彈性部件均設于移動部件上。該人造金剛石生產用分選裝置，通過分選箱內的粗篩機構、磁選機構和選礦搖床相結合，并與輸送機構配合，可快速對人造金剛石進行篩分處理，增加分選效果，避免分選方式較為單一，導致人造金剛石的分選速度慢，效果差，通過粗篩機構，可對待分選的人造金剛石顆粒進行粗篩分，將待分選的人造金剛石顆粒按照粒徑大小的不同進行分離，便于根據待分選的人造金剛石顆粒的大小進行不同的加工處理一。

鉛鋅金銀硫化礦選鉛捕收劑及其選鉛方法 1125     

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本發明提出了一種鉛鋅金銀硫化礦選鉛捕收劑，包括HQ77和乙基黃藥。一種鉛鋅金銀硫化礦選鉛方法，包括以下步驟：鉛鋅金銀硫化礦原礦石經磨礦后得到礦漿，然后加入閃鋅礦抑制劑D82、鉛捕收劑HQ77和乙基黃藥進入鉛粗選浮選。本發明一種鉛鋅金銀硫化礦選鉛捕收劑，鉛鋅金銀硫化礦浮選時，采用本發明中的選鉛捕收劑組合，可以有效提高鉛精礦中的金銀含量，使鉛鋅金銀硫化礦精礦產品綜合價值得到大幅提高。鉛捕收劑HQ77+乙基黃藥，可在適當降低鉛精礦主品位和鋅回收率的情況下，使鉛回收率和鉛精礦中的金銀回收率得到有效提高，從而使鉛鋅金銀硫化礦選礦產品的綜合價值得到提升。

底吹爐富氧熔煉處理鋅浸出渣的方法 935     

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本發明公開了一種底吹爐富氧熔煉處理鋅浸出渣的方法，將鋅浸出渣、煤和熔劑加入底吹爐內，煤的用量為鋅浸出渣量的25~35%；通過底吹爐底部的氧槍將富氧空氣噴入底吹爐熔體內，控制底吹爐內氧氣量與鋅浸出渣干量的比值為250~300Nm3/t，熔煉溫度為1250~1300℃，完成造渣熔煉，使鋅浸出渣中的鋅鉛銦被還原，煙氣經余熱鍋爐冷卻和收塵系統收塵后，再經尾氣脫硫裝置凈化后排空，煙塵中鋅鉛銦運往煉鋅企業回收；高溫爐渣從底吹爐的放渣口放入渣包緩冷，爐渣再進行爐渣選礦回收冰銅，冰銅運往煉銅企業回收金、銀、銅等金屬。該方法工藝流程短，設備結構簡單，密閉性好，冶煉過程能耗低；提煉的有價金屬回收率高，質量穩定。

鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收工藝及裝置 964     

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本發明公開的鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收工藝，其首先將鋅冶煉系統濃密池底流經第一次壓濾產出酸浸渣，再將步驟1）產出的酸浸渣逆流洗滌、壓濾、漿化得漿化液；最后將漿化液送入浮選系統進行浮選，浮選得到精礦、尾礦。本發明的酸浸渣選銀先將原料進行一次逆流洗滌，脫去其中的水溶鋅，再調漿進行浮選，獲得一個銀精礦和尾礦，銀精礦進鉛冶煉系統進一步回收銀，尾礦進鋅揮發窯回收鋅，選礦廢水循環利用以回收水溶鋅并實現廢水零排放。本發明綜合回收利用酸浸渣中有價金屬，消除渣害，保護環境，提高企業的整體經濟效益。本發明還公開了實現該回收工藝的裝置。?

鎳鉬礦捕收劑及其制備方法和應用 1039     

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本發明屬于選礦技術領域，特別涉及一種鎳鉬礦捕收劑及其制備方法和應用。本發明提供了一種鎳鉬礦捕收劑，包括煤油和油酸；所述煤油和油酸的質量比為1：0.1～0.2。本發明提供的鎳鉬礦捕收劑中，在所述煤油和油酸的質量比條件下，煤油可高效浮選鎳鉬礦中的硫化鎳鉬，油酸可高效浮選氧化鎳鉬；在該煤油和油酸混合比例下，煤油和油酸協同提高浮選效果。實施例結果表明，由本發明所述鎳鉬礦捕收劑進行鎳鉬混浮閉路選礦，鎳回收率大于80％且富集比達到2.78～2.96，鉬回收率大于85％且富集比達到2.95～3.18。

以白鎢礦及含鎢廢料和鐵礦石為原料的取鐵法生產鎢鐵 1138     

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本發明公開了一種以白鎢礦及含鎢廢料和鐵礦 石為原料的取鐵法生產鎢鐵，它經爐料組批、電爐預熱、投料 精煉、挖取鎢鐵、貧化爐渣、倒渣放電極、再至投料精煉循環 生產，其采用70－80％的白鎢礦、20－30％的含鎢廢料加鐵礦 石混合成含WO350－66％、 FeO10－18％的入爐鎢原料并分段控制其投入量，不僅能廣泛 利用鎢資源，而且顯著降低選礦成本和生產成本，有良好的社 會效益和經濟效益；在挖取鎢鐵后加入鎢次礦和鎢原料，加入 焦碳硅鐵經貧化后，可使大量的雜質元素于循環生產挖取鎢鐵 前隨渣排出，達到最佳的除雜效果。

自然崩落法放礦計劃編制方法 1121     

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本發明公開了一種自然崩落法放礦計劃編制方法，首先計算放礦水平上全部放礦點的擔負礦量并進行品位估值，得到所述擔負礦量及分層礦量的品位分布；計算活動放礦點的存窿礦量和可放礦量建立基于出礦品位均衡的自然崩落放礦計劃編制的數學模型，所述模型中目標函數是確保日出礦品位波動趨于小值，約束變量包括每日出礦量、排產指數和存窿礦量等；使用遺傳算法二進制與實數混合編碼，在所述編碼方案基礎上設計選擇、交叉和變異算子，通過調節活動放礦點的出礦量進行迭代求解得到出礦品位均衡的放礦計劃，進而編制放礦計劃。該方法可以確保日出礦品位均衡，大幅降低選礦廠的選礦成本。

底吹熔池煉銅法及其裝置 910     

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本發明涉及熔池熔煉煉銅的一種新方法，采用可 回轉的臥式圓筒形反應器，其特征在于將含銅、或含 砷銅及含砷金銀物料與熔劑、煤粉和返塵混合制粒 后，在底部配有射流富氧槍的反應器中進行自熱熔 煉，完成造锍造渣，實現渣锍分離，產出的含二氧化硫 和三氧化二砷的煙氣，經凈化后制酸，熔煉渣經電熱 貧化后丟棄，或經選礦貧化后作煉鐵原料，銅锍經P —S轉爐吹煉產出泡銅。本發明能耗低，爐壽長，煙 氣SO2濃度高，對原料適應性廣，回收率高，易實 施。

具有除泥功能的重晶石原礦破碎篩分裝置 852     

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本實用新型公開了一種具有除泥功能的重晶石原礦破碎篩分裝置，包括底座，所述底座的頂部設置有螺旋式洗砂機，所述底座的頂部設置有第四傳輸機，所述底座的頂部固定連接有預選礦料倉，本實用新型結構簡單，將重晶石傾倒在緩存料倉內，啟動反擊式破碎機通過與擋板相配合實現對重晶石的破碎，啟動上層振動給料機可以運送不符合標準的重晶石到第一傳輸機上，由第二傳輸機送回重新破碎，啟動下層振動給料機可以篩選出3?30mm的重晶石，啟動第四傳輸機可以將符合標準的重金屬運送至預選礦料倉內，螺旋式洗砂可為重金屬脫水，輸水管和高壓噴頭可以對篩網進行清洗，全自動篩選流程，更方便、效率。

淘金方法及淘金機 1196     

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本發明涉及一種重選方法及其重選機械,特別是一種用于選別含金礦物的重選方法及重選機械。本發明所述的重選機械由順向給水器、角向給水器、選別床面以及分布在選別床面上形成漩流槽的漩流條等部件組成,礦物在選別床面上同時受到順向給水器和角向給水器的給水沖擊并在漩流槽中產生漩流。本發明所述的重選方法及重選機械有如下優點:既可用于粗選,也可用于清選;無動力部件,結構簡單、成本低;回收率高,選礦后精礦品位高。

重晶石尾礦制砂用振動給料裝置 865     

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本實用新型屬于重晶石尾礦制砂領域，尤其是一種重晶石尾礦制砂用振動給料裝置，針對現有的振動給料裝置僅僅只是將物料傾倒至破碎機內部，其中仍有大量的粘土，不能很好的篩分出來，并且只能對原礦進行長時間的破碎以保證物料顆粒達到標準的問題，現提出如下方案，其包括支架和兩個側板，兩個所述側板之間設置有振動式給料機、破碎機、螺旋洗砂機、預選礦料倉和緩存料倉，本實用新型中，通過振動式給料機將物料松送進破碎機內，進行初次破碎，并通過第一濾網、第二濾網和底板將破碎后的礦石進行篩選，過大的礦石經提升機提升至緩存料倉內進行再次破碎，較小的礦石和粘土進入螺旋洗砂機內再次水洗，最終傳輸至預選礦料倉內。

用于粗礦脫泥和篩分的振動給料裝置 841     

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一種用于粗礦脫泥和篩分的振動給料裝置，包括粗礦倉、振動給料機、第一水沖洗裝置、顎式破碎機、導料裝置、螺旋分級機、球磨機，其特征在于：振動給料機安裝在粗礦倉的左下側，第一水沖洗裝置安裝在粗礦倉與振動給料機連接處的上方，顎式破碎機安裝在振動給料機的左側，螺旋分級機放置在振動給料機的前側，導料裝置安裝在振動給料機下方，并與螺旋分級機連接，導料裝置的槽體坡度不小于30%；球磨機通過喂礦帶式輸送機與螺旋分級機連接。本發明提供的用于粗礦脫泥和篩分的振動給料裝置能有效節約選礦廠占地面積，對處理礦石的適應性強，可大大降低工藝能耗，并且結構簡單、投資省，特別適用于場地小、資金短缺的選礦廠。

鉛鋅礦硫精礦混合優選后再選浮選方法 898     

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一種鉛鋅礦硫精礦混合優選后再選浮選方法，它包括常規的鉛鋅礦硫精礦混合優選過程，它還包括以下過程：一、給料，硫精礦礦漿進入混選槽；二、混選，通過混選分離出混和精礦和第一種尾礦，其它礦物和脈石等形成第一種尾礦；三、兩類礦物分離，將混和精礦進行兩類礦物分離，得到第一種精礦和分離尾礦；四、分離尾礦選礦，對分離尾礦進行選礦，得到第二種硫精礦和第二種尾礦；五、將第二種尾礦送入第二步混選，這樣的工序，可再次回收因操作失誤導致的跑入硫精礦中的鋅，鋅回收率可提高約0.5%，兩種硫精礦提質工藝流程，均不產出新的廢水、廢渣、廢氣，不增加新的破壞環保因素。

降低選金尾礦金品位的方法 1068     

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本發明提供一種降低選金尾礦金品位的方法，浮選，將金礦選礦通過浮選回收，形成尾礦；重選，將尾礦利用離心選礦機進行重選回收；分離，將重選后的尾礦分離成重選精礦和重選尾礦。與相關技術相比，本發明提供的降低選金尾礦金品位的方法其工藝簡單，運行成本低，提高回收率。

硫酸鋇的生產工藝 812     

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本發明公開的一種硫酸鋇生產工藝,其工藝步驟由煅燒、除雜、選礦、粉碎、包裝等工序組成,其工藝方法與傳統工藝相比,具有工藝流程簡單,建廠投資少,生產成本低,保存了硫酸鋇的天然結晶性能,生產的硫酸鋇產品品質純、價格便宜。

高回收率精選淘洗設備與方法 747     

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高回收率精選淘洗設備與方法，屬于選礦生產的技術領域，解決現有選礦方法存在精選品位不高，回收率較低的情況。本發明提供了一種高回收率精選淘洗設備，其特征在于所述的設備包括：支架、底座、軸承、攪拌電機、攪拌片、攪拌盆、活塞氣缸、翻轉氣缸、磁鐵、自動控制器?；谕话l明構思，本發明還提供了一種高回收率精選淘洗方法。本發明的優點是：能提高選礦品位，增加經濟效益；并且能適用于?400目以下的礦粉，提升回收率，節約生產成本；而且不使用化學藥劑，無污染，有利于環境保護。

鉛鋅原礦預選工藝 751     

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一種鉛鋅原礦預選工藝，包括如下步驟:1)將鉛鋅原礦粉碎后得到碎礦；2)碎礦通過XRT射線智能選礦機進行分選，XRT射線智能選礦機包括控制單元以及與控制單元電連接的輸送單元、探測單元、執行單元，其中碎礦通過給料裝置進入輸送單元，輸送單元使碎礦經過探測單元，探測單元包括X射線探測器，X射線探測器獲取礦石的特征值數據并將數據傳遞至控制單元，控制單元將所述數據與設定的礦石特征數據以及廢石特征數據進行對比，綜合判斷被檢測的礦石是礦石或廢石，然后控制單元控制執行單元，使礦石與廢石分離。本發明可有效提前將占礦石總量的10％至15％的廢石從原礦中提前選出，同時減少后續生產過程中的原礦入磨量及其尾砂量，可大大降低選礦生產成本。

井下填充用鉛鋅尾礦的回收方法 1050     

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一種井下填充用鉛鋅尾礦的回收方法，以現場選礦的鉛鋅尾礦作為待回收原礦，包括以下步驟：（1）一次攪拌、（2）粗選、（3）精選、（4）二次攪拌、（5）一段掃選、（6）三次攪拌和（7）二段掃選，粗選前、一段掃選前和二段掃選前分別進行一次攪拌、二次攪拌和三次攪拌，二段掃選后得到的尾礦礦漿送入填充站。將從現場選礦后的鉛鋅尾礦作為待回收原礦，不進行濃縮和磨細，直接送入選礦設備，選礦工藝為一粗一精兩掃，同樣可以有效的回收尾礦中的金、硫，可以達到節省經濟成本的目的，且無需濃縮步驟，簡化了工藝流程。最終形成的尾礦由于沒有經過磨細，粒度較大，可以用于井下填充，有效利用了尾礦資源。

新型選礦用給藥裝置 1023     

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本實用新型涉及一種新型選礦用給藥裝置，包括下箱體、推桿、密封圈、活塞、第一單向閥、第二單向閥、連通管、給液管、缸體、齒條、齒輪、步進電機，所述齒條設置于所述推桿下方，所述步進電機設置于所述下箱體內，且所述步進電機的轉軸連接所述齒輪，所述齒輪與所述齒條相互嚙合。本實用新型設計巧妙，克服了現有技術的不足，運行穩定，給藥精確。

選礦成品礦加速沉淀池 817     

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本實用新型公開了選礦成品礦加速沉淀池，包括底座，所述底座的頂部一側設置有第一沉淀池，所述第一沉淀池內設置有第一沉淀腔，且第一沉淀池的頂部一側設置有進料斗，所述進料斗的上方設置有進料管，所述第一沉淀腔內設置有第一刮板，所述第一沉淀池的頂部設置有驅動端與第一刮板頂端相固定連接的第一減速電機，所述第一沉淀腔內內壁一側固定連接有第一隔板。本實用新型中，通過精礦料通過篩網緩沖穩定進入沉淀池結構內進行精選沉淀工作，能夠方便穩定的進行沉淀收集工作，通過設置的雙沉淀池結構配合過濾以及溢流等結構，可進行深層次的沉淀工作，同時可加速精礦料的沉淀精選工作，提升了精選的速度與效率。

鉛鋅礦三硫抑鋅選礦生產方法 918     

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一種鉛鋅礦抑鋅選礦生產方法，以鉛鋅礦作為原礦，依次包括以下步驟：（1）攪拌，將原礦制成礦漿，并在攪拌桶中攪拌，加入捕收劑和鋅抑制劑和石灰水；（2）鉛粗選；（3）一次鉛精選；（4）二次鉛精選；（5）一次鉛掃選；（6）二次鉛掃選；所述鋅抑制劑包括硫化鈉、硫酸鋅和焦亞硫酸鈉。本發明采用來源廣，價格低，對環境影響小的三種藥劑，即硫酸鋅、硫化鈉、焦亞硫酸鈉聯合作為抑制劑，能夠明顯降低鉛精礦中鋅的含量，提高鉛鋅回收率；不產生有毒物質，同時又能大量降低其他藥劑的消耗。不但降低了生產成本，而且使技術指標達標。

擴張式選礦用的粉塵臟污回收裝置 912     

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本實用新型提供一種擴張式選礦用的粉塵臟污回收裝置，包括過濾板，滑料板，出料口和艙頂開口；所述回收腔為長方形的腔體結構，其頂面膠合有連接座，且又在此連接座的頂碩坐落固定有一處擴張罩；所述擴張罩的頂面中間位置還安裝有一處與外部電源線束實現電性控制連接的振動馬達；所述回收腔的頂面還開設有長方形槽口結構的艙頂開口，所述擴張罩為復合式扣罩結構其內側面扣合在回收腔上，并且在上述所描述的這塊薄片板上安裝了一個弧形流線狀的過濾板，因此吸塵排塵過程中可將灰塵中的雜質過濾到裝置內腔中，并利用回流板向外排出，對于貴重金屬行業排塵過程中灰塵中的貴金屬顆粒進行再次回收利用，減少浪費，提高了經濟效益。

選礦鍋爐的礦渣篩選裝置 921     

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一種選礦鍋爐的礦渣篩選裝置，所述鍋爐的排渣口由傾斜通道和水平通道組成，所述傾斜通道的表面設有若干個平行等間距排列的隔條；所述水平通道由至少兩層上下排列的濾板組成，所述濾板的表面設有過濾孔，相鄰兩層濾板之間通過支撐架連接。本發明結構簡單，可同時按照礦渣的不同大小范圍進行精確篩選，既降低了操作人員的勞動強度，又節約了工作時間。

選礦提取銅銀的工藝 972     

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本發明提供一種選礦提取銅銀的工藝，包括以下步驟：A)，將原礦進行磨礦，分級后得到礦漿；B)，將步驟A)得到的礦漿進行粗選，得到第一粗精礦與第一粗礦渣；C)，將所述第一粗精礦進行精選，得到精礦與第一中礦；將所述第一粗礦渣進行掃選，得到第二中礦與第二粗礦渣；D)，將所述第二粗礦渣進行掃選，得到第三中礦與尾礦，E)，將第一中礦入粗選、第二中礦、第三中礦逐級上返，最終得到精礦與尾礦。本申請針對高泥化率、高氧化率的原礦提取銅銀，在提取銅銀的過程中，首先進行了磨礦，然后通過一粗二掃一精的浮選工藝，通過對磨礦細度、粗選濃度和浮選藥劑進行嚴格控制，使銅銀的回收率較高。實驗結果表明，銅銀的回收率可達90％以上。