山西有色金屬火法冶金技術理論與應用

超大規格石墨方電極及其制備方法 1099     

 0

本發明涉及一種超大規格石墨方電極，它由以下原料按重量配比配制而成，干料：生碎：硬脂酸：中溫改制瀝青=100：5：0.2?0.5：18.5；干料由混合焦大顆粒、中等顆粒、粉料和石墨碎組成。制備時將石墨碎和石油焦經粉碎后篩分得到不同粒度的顆粒料及粉料，按照配比將篩分后的石墨碎和石油焦混合制成干料，再按比例向干料加入生碎，然后倒入配料系統進行攪拌；然后經混捏、成型、焙燒、石墨化和機加工加工成成品。本發明生產的超大規格石墨方電極的質量指標和使用性能均達到國家標準，在客戶使用得到了認可，填補了超大規格方石墨電極的空白。

特種石墨熱交器材料及其制備方法 906     

 0

本發明涉及石墨材料的技術領域，特別是涉及一種特種石墨熱交器材料及其制備方法，其對設備要求低、操作簡便、高密度、高強度，并且工藝合理，包括混合料和粘結劑，所述混合料和粘結劑的重量比為（70~75）:（25~30），所述混合料包括骨料和粉料，所述骨料為針狀石油焦，所述粉料為特種石墨粉和半補強炭黑，所述粘結劑為中溫煤瀝青；其制備方法包括以下步驟：（1）破碎混料；（2）混捏；（3）預成型；（4）再破碎；（5）再磨粉；（6）再篩分；（7）再混合；（8）等靜壓成型；（9）一次焙燒；（10）浸漬；（11）隧道窯二次焙燒；（12）石墨化。

炭石墨復合材料的制備方法 1067     

 0

本發明涉及一種炭石墨復合材料的制備方法，原料采用如下粒度和重量百分比配料：炭黑1.5-2.5%，≤1mm石墨5-8%，≤0.075mm煅燒石油焦粉25-30%，1～4mm煅燒石油焦15—20%，4～l0mm電煅無煙煤10-15%，10-16mm電煅無煙煤5~10%，10-16mm煅燒瀝青焦5~15%，煤瀝青18-20%；短切碳纖維為以上原料總量的1~3%。經過配料、混捏、成型、焙燒、石墨化，制得炭石墨復合材料，性能優良，抗折強度高，抗熱振性能更優，膨脹系數更小，在實際使用中不裂不斷穩定性好。

新型太陽能熱發電石墨儲熱材料的制備方法 882     

 0

本發明屬于新型石墨材料技術領域，提供了一種新型太陽能熱發電石墨儲熱材料的制備方法，包括以下步驟：選料配料：選用真密度≥2.13g/cm3，灰分≤0.25%，揮發分≤0.30%，硫含量≤0.40%的針狀石油焦，電阻率≤8.5μΩm，抗折強度≥30Mpa，抗壓強度≥65Mpa，灰分≤0.30%，粒徑為30~60μm的特種石墨粉、和電阻率為0.6～1.0μΩ·m，pH值7.5～9，粒徑為45~60μm的半補強炭黑作為原料，按照針狀石油焦的重量比為60~70%，特種石墨粉的重量比為15~20%，半補強炭黑的重量比為15~20%的配比配制原料；混捏：按粘結劑與原料的質量比為：25：75~30：70的配比進行濕混得到糊料；預成型；破碎、磨粉、篩分、混合；模壓成型；一次焙燒；浸漬；二次焙燒；石墨化。本發明制備的石墨理化理指標優良，可以廣泛應用于太陽能熱發電石墨儲熱材料領域。

大規格高功率石墨電極及其制造方法 1100     

 0

本發明涉及一種大規格高功率石墨電極及其制造方法，包括以下步驟：使用鍛后的石油焦和針狀焦作為干料，干料經粉碎篩分制成不同粒度及粉料，同時配合使用石墨碎及其生碎，按照一定比配混合后形成混合物料，在混捏鍋中采用高結焦值的中溫改進瀝青作粘結劑，加入硬脂酸添加劑進行混捏處理制得糊料，將糊料加入到均勻冷卻的冷卻系統中進行冷卻，然后在41MN的擠壓機下擠壓制得生制品，再經過焙燒、石墨化處理、機加工制得石磨電極。本發明采用高結焦值的中溫改制瀝青作為粘結劑，并對整體的系統溫度進行匹配調整，同時本發明的制作工藝減少了傳統的浸漬工序和二次焙燒，生產的高功率電極產品結構均勻致密，其質量指標和使用性能均能達到國家標準。

用于鋰電池負極材料生產用石墨坩堝及其制備工藝 1085     

 0

一種用于鋰電池負極材料生產用石墨坩堝及其制備工藝，屬于石墨坩堝制備技術領域，解決了現有石墨坩堝強度低、性能差和成品率等技術問題。本發明的技術方案為：一種用于鋰電池負極材料生產用石墨坩堝，由下列原料配制而成：重量份為49份的針狀焦、重量份為28份的煅燒焦粉料、重量份為22.7份的瀝青粘結劑和重量份為0.3份的硬脂酸添加劑；本發明采用中碎配料、混捏、壓型、一次焙燒、浸漬、二次焙燒、石墨化、機加工的制備工藝，通過工藝參數的選取，本工藝的產品密實度增加，降低了制品的孔隙率提高抗氧化能力，機械強度和對空氣的滲透能力大大提高，增加了石墨坩堝的性能，產品的使用次數提高50％以上。

各向同性等靜壓石墨材料及其制備方法 1212     

 0

本申請實施例示出了一種各向同性等靜壓石墨材料及其制備方法，方法包括：將配料進行混捏處理，得到混捏糊料；將混捏糊料進行預壓成型處理，得到坯料；用破碎機將坯料進行破碎，得到破碎坯料；將破碎坯料進行磨粉，得到磨粉坯料，將磨粉坯料冷等靜壓成型處理，將生坯在隔絕空氣的情況下，按升溫曲線逐步加熱，自然冷卻至室溫出爐，得到焙燒石墨；將焙燒石墨置入浸漬罐中，進行浸漬處理，得到浸漬石墨；將浸漬石墨經過隧道窯爐進行快速燒結瀝青，在隔絕空氣的條件下，通過電流將焙燒品加熱到2750?3200℃，得到各向同性等靜壓石墨材料，本申請的等靜壓石墨材料制備方法能夠提高等靜壓石墨的強度、密度以及純度。

有色金屬冶煉煙氣硫酸制酸系統的廢稀硫酸回收裝置及其回收方法 744     

 0

一種有色金屬冶煉煙氣硫酸制酸系統的廢稀硫酸回收裝置及其回收方法，所述回收裝置是由電滲析膜堆、硫化反應器和過濾器等設備構成；所述回收方法是將稀硫酸從制酸系統直接打入硫化反應器，與含有硫化氫的凈化稀硫酸進行混合，使廢酸中的過渡金屬離子、砷化物與硫離子發生硫化反應生成過渡金屬、砷的硫化物，得到含有金屬硫化物、含硫砷化物固體懸浮物的廢稀硫酸，經過濾后得到凈化稀硫酸，該稀硫酸經蒸發器濃縮后，用于制酸系統補水；或直接引入制酸系統用作工藝補水。本發明提高了硫資源、水資源、有色金屬資源利用率，有效解決火法有色冶金長期存在的廢稀硫酸排放污染問題，而且回收方法具有工藝簡單、操作容易、投資少、安全綠色的特點。

減少鋼錠冶煉中氧氣含量的裝置 953     

 0

本實用新型屬于冶金行業煉鋼用的輔助設施,具體涉及減少鋼錠冶煉中氧氣含量的裝置,它包括圓柱形筒,其特征是圓柱形筒內設有煤氣通道,煤氣通道上均勻設置16個通氣孔,通氣孔的孔徑為5毫米。熔煉前將本實用新型放置在錠模上口部,連接煤氣源并通入煤氣并點燃煤氣,通過燃燒錠模上口部空氣,有效地減少了空氣中的氧含量進入錠模,同時減少了氧氣與熔渣、鋼液的接觸,避免了鋼液氧化現象,鋼液中的氧含量明顯降低,使氧含量在鋼錠中分布均勻,減少了偏析,提高了產品質量。同時降低了鋼中的非金屬夾雜物含量,提高了鋼的純凈度。

防止電渣重熔電極擊穿結晶器的方法 754     

 0

防止電渣重熔電極擊穿結晶器的方法，屬于冶金領域，它包括用軸心測量裝置對對接電極的軸心進行測量，使對接電極的兩軸心線在一條直線上；將結晶器水冷底板防護板平鋪在結晶器水冷底上，然后再在結晶器底板中心固定引錠板及引燃材料；用軸心測量裝置對自耗電極與結晶器內壁之間的間距進行校正，自耗電極與結晶器內壁之間的間距不小于２０ｍｍ。本發明通過采用在結晶器水冷底版上鋪設防護鋼板的措施，有效避免了發生刺漏結晶器水箱引發煉鋼噴爆的安全事故，確保待熔化的鋼錠和底盤之間的良好接觸，保證電流能夠有效的通過熔煉過程，解決了結晶器底板接觸導電不良，造成設備不能送電函待解決的問題，有效提高設備使用效率。

低膨脹合金的冶煉方法 962     

 0

本發明屬于冶金技術領域。一種低膨脹合金的冶煉方法，低膨脹合金依次經過鐵水預處理、轉爐和VD真空精煉爐三個工序生產后直接模鑄。應用本發明，VD精煉后直接模鑄，鋼中碳含量小于0.02％，氮含量小于0.003％，T[O]小于0.0015％，爐產量大于80噸，冶煉成本比真空感應爐或非真空感應爐熔煉噸鋼降低2000元以上。

生物泡沫鎂合金的制備方法 729     

 0

本發明公開了一種生物泡沫鎂合金的制備方法，屬于泡沫合金制造技術領域，包括以下步驟：將鎂合金粉末、碳酸鋅及碳酸鈣球粒干燥后混合、冷壓、燒結得到所述泡沫鎂合金；本發明的發泡劑采用以碳酸鋅和碳酸鈣粗粉和細粉構成芯殼結構的球粒，其不僅解決了孔洞分布不均勻的問題，還解決了碳酸鈣使用過多帶來的腐蝕性問題；本發明的制備方法可得到均勻孔隙的泡沫鎂合金，具有合適的孔隙率，孔徑分布均勻；利用粉末冶金法燒結，避免了熔煉的困難，適合于大規模工業化生產；本發明制備得到的泡沫鎂合金含對人體有益的元素Mg、Zn、Ca，所得到的材料性能優異，符合生物材料的應用要求，是一種具有良好應用前景的生物泡沫鎂合金。

短流程鑄造雙金屬制動鼓的方法 1255     

 0

短流程鑄造雙金屬制動鼓的方法，屬于鑄造技術領域。所述制動鼓外層以報廢汽車板鋼塊、Q235廢鋼、高碳鉻鐵和氮化錳鐵為爐料，在中頻感應電爐內熔煉，連鑄成鋼板，再焊接和滾型形成，內層采用高強度耐磨灰鑄鐵，二者通過離心復合鑄造成冶金結合。實現了廢舊汽車板的高效利用，元素收得率高。本發明短流程鑄造雙金屬制動鼓內層鑄鐵與HT250鑄鐵相比，具有高的高溫抗拉強度和抗裂紋萌生與擴展的能力，使用壽命長，使用安全可靠等優勢。與HT250鑄鐵制動鼓相比，使用壽命提高2.5倍以上，推廣應用具有良好的經濟和社會效益。

球墨鑄鐵-灰鑄鐵復合制動鼓及其制備方法 1093     

 0

球墨鑄鐵?灰鑄鐵復合制動鼓及其制備方法，屬于汽車制造技術領域。其特征是分別用中頻感應電爐熔煉外層球墨鑄鐵和內層灰鑄鐵，外層球墨鑄鐵鐵水溫度達到1566?1581℃，化學組成及其質量分數達到3.51?3.88％C,2.25?2.48％Si,1.17?1.33％Mn,<0.030％P,<0.030％S,余量Fe時，加入微合金元素，并球化處理，復合制動鼓由外層高強韌性球墨鑄鐵殼和內層耐磨灰鑄鐵通過離心復合鑄造成一體，外層強韌性好，內層耐磨性和抗熱疲勞性能好，內外層是良好的冶金結合，具有優異的使用效果。

固溶強化型鎳基合金電渣錠熱送均質化開坯的工藝方法 859     

 0

一種固溶強化型鎳基合金電渣錠熱送均質化開坯的工藝方法，包括（1）電渣錠熔煉至1/3、1/2和3/4時，結晶器底水箱冷卻水流量分別為正常流量的75%、50%和30%。重熔結束后45min脫模，用保溫罩罩住，15min內進退火爐；（2）電渣錠入退火爐時表面溫度≥850℃，溫度1210℃，時間為48h，出爐溫度1210℃；（3）電渣錠從退火爐內取出后裝車，裝入熱加工車間加熱爐時表面溫度≥850℃，加熱爐的待料溫度為1130℃。本發明具有生產周期短、冶金成本低的特點。與傳統工藝相比，縮短加熱時間28h，縮短生產周期2天，電渣錠報廢率降至0，成材率提高7%。質量滿足ASMESB-167標準，經濟效益顯著。

高溫高熵合金表面碳化物/金剛石顆粒涂層的制備方法 1137     

 0

高溫高熵合金表面碳化物/金剛石顆粒涂層的制備方法，屬于高溫高熵合金表面硬質涂層領域，其特征在于：所述基底材料通過粉末冶金和電弧熔煉得到具有高硬度、高熔點的高溫高熵合金；所述高熵合金表面通過碳化工藝處理，獲得高溫、高硬度的碳化物涂層以及高硬度、高耐磨性及高導熱率的金剛石；所制備的材料在高溫真空退火爐800℃?900℃、氬氣條件下退火3 h?10 h后隨爐冷卻至室溫，最終在高溫高熵合金表面形成碳化物/金剛石材料。通過本發明獲得的材料，其特征在于具備可在900~1500℃下工作，表面硬度高于700 HV、屈服強度在最高工作溫度下最高可達400 MPa的優點。

在隧道窯生產線上應用的余熱鍋爐 1094     

 0

本實用新型在隧道窯生產線上應用的余熱鍋爐,屬于在隧道窯生產上應用的換熱裝置領域;本實用新型提供一種余熱鍋爐對隧道窯中焙燒段的余熱進行充分利用,解決現有余熱利用技術中利用不徹底等問題;采用的技術方案是:汽包以自身軸線垂直于隧道窯軸線安裝在隧道窯頂部;前后集箱垂直焊接于汽包上,用于連接輻射換熱管;輻射換熱管安裝于隧道窯側面墻壁的內側,與前后集箱的布置方向垂直,上端穿出隧道窯與前后集箱連接,下端從隧道窯側墻穿出與左右集箱連接,左右集箱平行于前后集箱;下降管的上端與汽包聯通,下端與左右集箱聯通,布置在隧道窯墻外側。本實用新型廣泛用于陶瓷、磨料、建材、冶金等行業的隧道窯生產線中的余熱利用上。

新型外燃煤氧化球團礦豎爐 751     

 0

本實用新型屬于冶金行業用碎煤作燃料外部供熱焙燒氧化球團礦的豎爐。爐膛兩側對稱各設一個大空間燃燒室;燃燒室徑向對稱設有吹煤風管方向相反的旋風式吹煤燒嘴,并設一排旋風式的二次及三次進風口;設置傾斜式大面積噴火口。本豎爐爐體布局合理及通風結構巧妙,從而解決了爐膛不結瘤和大塊,噴火口不易積灰堵塞,熱耗低,球團礦主要指標達到YB/T005—91標準,豎爐利用系數達到2.27噸球/米²·小時,作業率達到84.3%,經濟效益顯著。

高溫煤氣脫硫劑及制備 1276     

 0

一種高溫煤氣脫硫劑及制備,屬于氣體凈化脫硫劑及催化劑制備領域。該脫硫劑由鐵、鈣、鋅、鋁等金屬氧化物經研磨、過篩,添加特種粘合劑、結構助劑、造孔劑混合均勻后沉降,用擠條、滾球分別制成圓柱型、球形樣品,在80—150℃下干燥和500—900℃含氧氣氛下焙燒活化而制得。該脫硫劑在高溫(400—800℃)下對燃料氣中含硫化合物有很好的脫除能力,具有硫容高,凈化效率高,機械強度高,脫硫飽和后易再生的優點?？捎糜谡w煤氣化聯合循環發電(IGCC)和燃料電池(MCFC)技術中燃料氣的凈化及電子、冶金和化工中的環境保護行業原料氣的精脫硫。

紅土鎳礦預處理方法及裝置 1187     

 0

本發明公開了一種紅土鎳礦預處理方法及裝置，屬于冶金領域。一種紅土鎳礦預處理方法，步驟為：（1）配料混合：將紅土鎳礦與輔料按配比混合，得到混合物料；（2）濕料破碎：將混合物料輸入破碎機，得到控制出料粒度≤80mm；（3）攪拌練泥：將破碎后的物料輸入攪拌設備進行攪拌，得到攪拌物料；（4）干燥造球：將攪拌物料進入低溫回轉窯，得到干燥球團；（5）將干燥球團進行焙燒冶煉，即得。本發明將紅土鎳礦濕礦直接破碎，在造球前無須對原料進行干燥處理，在低溫回轉窯內一步同時完成干燥和造球過程，工藝流程簡單，占地面積小，成本低，效率高。

活性石灰回轉窯自循環系統 1173     

 0

本發明公開了一種活性石灰回轉窯自循環系統，包括以下步驟：提高燃燒器旋流風量10?20％，使火焰形狀略為粗短，窯頭溫度控制為850?950℃，以彌補粉塵量增加后對火焰燃燒影響造成的窯頭溫度降低；回轉窯的轉速系數控制為1.25?1.45r/min，有利于煤粉燃燒產生的硫化物在高溫狀態下與石灰粉反應；根據回轉窯的實際產量，調整冷卻器下部出料電振的振幅，既要保持冷卻器料位連續出料，又要保持冷卻器料位穩定，二次冷卻風穿過物料帶起的石灰粉塵在一次旋流風的卷吸下，均勻的被窯內負壓從窯頭向窯尾移動。本發明不需要增加脫硫工藝設備，通過控制焙燒環境就實現了SO₂的超低排放，同時還滿足冶金石灰的穩質穩產。

高堿度球團礦及其制備方法 1124     

 0

本發明屬于冶金技術領域，涉及一種高堿度球團礦的制備方法，包括配料、混勻造球、焙燒、冷卻，其中，調整了球團礦的粒度、鏈篦機料層厚度和鏈篦機風速，所制備的高堿度球團礦的二元堿度為0.8?1.4。本發明的高堿度球團礦的制備方法使預熱球團礦的AC轉鼓指數降低了3個以上百分點，大大提高了高堿度球團礦的強度。

鋁基碳化硼中子吸收復合材料的制備方法 937     

 0

本發明涉及一種鋁基碳化硼中子吸收復合材料的制備方法，是針對中子吸收復合材料的特性，采用鋁粉、硅粉、鈦粉、碳化硼粉做原料，采用粉末冶金法，通過研磨、制坯、冷壓、焙燒、熱壓，在真空狀態下制成鋁基碳化硼中子吸收復合材料，經回火定性處理，使材料的化學物理性能更加穩定，此制備方法工藝先進合理，連續緊湊，數據翔實準確，此材料配比合理，具有穩定的物理化學性能和力學性能，產物純度好，達99.5％，可用此材料制備各種中子吸收零部件，是十分理想的鋁基碳化硼中子吸收復合材料的制備方法。

含鉀巖石中協同提取鉀、銣的方法 796     

 0

本發明涉及礦物加工和濕法冶金領域，具體是一種含鉀巖石中協同提取鉀、銣的方法。包括以下步驟：將含鉀巖石破碎、磨礦，得到礦粉；取含鉀巖石和堿性添加劑生石灰或熟石灰混合，加入水，置于熔鹽爐內熔鹽熱活化；對活化后的混合物進行固液分離，得到含有銣、鉀的過濾液和濾渣，濾渣用于生產硅鈣肥；濾液加入碳酸鉀水溶液進行碳化，過濾除去雜質，獲得二次濾液；二次濾液蒸發結晶，獲得鉀、銣結晶物；鉀、銣結晶物焙燒，獲得含鉀、銣富集物鹽，提純分離獲得碳酸鉀及碳酸銣。采用石灰為堿性添加劑，固液分離濾液為堿性，鈣離子沉淀進入尾渣，尾渣用于制備硅鈣肥，相比于采用氫氧化鈉為堿性添加劑，成本較低，濾液中省去鉀、鈉分離工序，有利于鉀、銣的提純。

發動機缸體冷芯盒鑄造工藝方法 1036     

 0

一種發動機缸體冷芯盒鑄造工藝方法，屬于冶金技術領域，其特征是：發動機缸體冷芯盒鑄造工藝通過以下步驟依次進行：一、發動機缸體的鑄造：1）、冷芯盒模具制備，2）、面包鐵的熔化，3）、澆鑄，4）、落砂，5）、清理，6）、產品檢測；二、鑄造后砂的處理1）、落砂后舊砂的篩分，2）、焙燒。本發明采用的缸體鑄造工藝為冷芯盒砂型鑄造，該鑄造工藝高效、低能耗，產品尺寸精度高，缸體毛坯無需大量切削，少量的切削便可以滿足發動機缸體的使用要求，發動機缸體內無需嵌入缸套，保證了缸體內纖維組織的流暢，能有效地延長缸體的使用壽命。另外，本發明冷芯盒制備原料，大量使用鑄造使用后回收的再生砂，節約能源的同時節約了生產的成本。

判斷與消除煉鋼輔料膨脹性的方法 725     

 0

一種消除煉鋼輔料膨脹性的方法，屬于冶金煉鋼輔料檢測技術領域，（1）膨脹材料判斷：將煉鋼輔料按照GB/T219制樣要求制成三角錐形試錐，試錐在室溫下放置至少12小時晾干或在90~110℃烘箱內烘干半小時，使試錐成為含水率小于0.5%的干燥試錐；將干燥試錐放入1300℃爐中，瞬間試錐潰散，即試錐中含有膨脹材料；（2）研磨：即采用振動磨在1200r/min~1400r/min的轉速下研磨至少70秒；（3）預燒保溫：即在900℃~1100℃溫度下焙燒并保溫10min~30min；預燒升溫速率是10℃/min。本發明在太鋼技術中心耐火實驗室煉鋼輔料熔點檢測中試驗，解決了物料膨脹對熔點檢測的干擾，排除了物料膨脹對熔點檢測的干擾，效果顯著。

高強韌高穩定性TiAl-Ni合金板材的制備方法 1155     

 0

本發明涉及合金材料的制備領域，具體涉及一種高強韌高穩定性TiAl?Ni合金板材的制備方法；本發明是為了解決現有鑄錠冶金和粉末冶金法制備TiAl合金板材晶粒過度長大、工藝遺傳性導致的組織不均勻、力學性能差的問題，尤其是強度和塑性低的難題；體步驟為：一、稱取原料、二鑄錠熔煉；三、坯料預處理一；四、坯料預處理二；五、包套熱軋；六、穩定處理；七、去包套，即可得到TiAl合金板材。本發明中得到的板材表面質量良好，組織細小、均勻，力學性能良好，可重復性高。

無包套制備TiAl合金板材的方法 1148     

 0

本發明公開了一種無包套制備TiAl合金板材的方法，為了解決現有鑄錠冶金包套軋制TiAl合金板材工序復雜、加工成本高、原料利用率低，而粉末冶金法制備的TiAl合金棒材易引入雜質、成本高的問題。具體步驟為：一、稱取各原料組分；二、水冷銅坩堝感應凝殼熔煉+熔模精密鑄造制備鑄錠；三、坯料預處理；四、板材擠壓第一階段；五、板材擠壓第二階段，即可得到TiAl合金板材。本發明中得到的板材表面平整無開裂，板材組織均勻，晶粒細小，具有優異的力學性能。

TiAl合金板材“熱-電”耦合無包套制備方法 1039     

 0

本發明涉及合金材料的制備領域，具體涉及一種TiAl合金板材“熱?電”耦合無包套制備方法；本發明是為了解決TiAl合金板材現有鑄錠冶金包套軋制法工藝復雜、成本高、板形差、材料利用率低的問題，以及克服粉末冶金法雜質含量高、成本高、致密度低、生產效率低的難題。具體步驟為：一、稱取各原料組分；二、真空感應凝殼熔煉+金屬型鑄造制備鑄錠；三、坯料預處理一；四、坯料預處理二；五、板材“熱?電”耦合無包套軋制，即可得到TiAl合金板材；本發明中得到的板材表面質量良好，無氧化層脫落，邊部和端部無開裂，板材組織均勻、細小，力學性能良好。

測定渣鋼中元素含量的方法 879     

 0

一種測定渣鋼中元素含量的方法，屬于冶金領域，它包括下述步驟：（1）選取渣鋼稱重記為m，同時檢測渣鋼中含水量記為p；（2）將稱重后的渣鋼放入中頻爐內進行熔煉，待渣鋼全部熔化后，分別提取渣樣、鋼樣；（3）分別對渣樣、鋼樣按照常規化驗法做元素含量分析；（4）待熔煉完成后將鋼渣從鋼水中倒出，鋼渣冷卻后稱重記為m1；將鋼水倒入模具中，冷卻后稱重記為m2；(5)計算渣鋼中各元素含量，計算公式為：。本發明簡單且精確，解決了鋼鐵企業渣鋼成分使用光譜法數據不準確的問題，為渣鋼返回冶煉工序提供準確依據。