山西有色金屬火法冶金技術理論與應用

氧化鎳礦高溫氯化揮發回收鎳鈷鐵的工藝 1228     

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本發明涉及一種氧化鎳礦高溫氯化揮發回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦和焦粉分別破碎、球磨；B、將氧化鎳礦、焦粉和氯化劑混合均勻進行高溫氯化揮發焙燒，使氯化的鎳、鈷和鐵在高溫下轉化為氣體進入煙氣，在回收裝置中用水洗滌、吸收和溶解煙氣的氯化物溶液；C、生產含鎳鈷鐵的氫氧混合物產品。本發明生產出含鎳鈷鐵的氫氧混合物產品，鎳的品位高，可供生產不銹鋼使用。與傳統的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項資源綜合利用效率高，能耗低，對環境友好而且易于實施的工藝。

從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵的工藝 1236     

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本發明涉及從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦破碎、球磨；B、氧化鎳礦氯化焙燒；C、制備經氯化焙燒后的氧化鎳礦鹽酸浸出液；D、生產含鎳鈷鐵化合物的混合物產品。本發明生產出含鎳鈷鐵化合物的混合物產品含硫低，鎳的品位高，可供生產不銹鋼使用。與傳統的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項資源綜合利用效率高，能耗低，對環境友好而且易于實施的工藝。

從氧化鎳礦中焙燒水浸回收鎳鈷鐵的工藝 931     

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本發明涉及一種從氧化鎳礦中焙燒水浸回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦和焦粉分別破碎、球磨；B、氧化鎳礦氯化焙燒；C、制備經氯化焙燒后的氧化鎳礦水浸出液；D、生產含鎳鈷鐵化合物的混合物產品。本發明生產出含鎳鈷鐵化合物的混合物產品含硫低，鎳的品位高，可供生產不銹鋼使用。與傳統的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項資源綜合利用效率高，能耗低，對環境友好而且易于實施的工藝。

多段氣流床煤炭氣化及懸態熔融還原冶煉一體化節能環保裝置和方法 1253     

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本發明公開一種多段氣流床煤炭氣化及懸態熔融還原冶煉一體化節能環保裝置和方法。該裝置包括多段氣流床粉煤氣化裝置和懸態熔融還原冶煉裝置為一體的成套裝置；本發明集成多段氣流床煤炭氣化技術和懸態熔融還原冶煉技術為一體，為煤炭氣化和懸態熔融還原冶煉的集成融合創新。形成一種全新的節能、環保、高效的煤炭氣化和懸態熔融還原冶煉一體化的裝置和方法，二者的集成、融合，克服了各自的缺陷，發揮了各自的優勢，實現了新的技術突破，具有顯著的新穎性、創造性和實用性。

生產高模數硅酸鈉的方法 1238     

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一種低溫常壓下生產高模數硅酸鈉的方法。用燒堿液浸取粉煤灰類工業廢棄物料中的活性二氧化硅，制備低模數的硅酸鈉溶液。然后，碳酸化分解該溶液制備硅酸(SiO2·nH2O)。再將該硅酸與上述低模數硅酸鈉和/或氫氧化鈉溶液按最終硅酸鈉產品所需模數指標進行配兌，在小于液體沸點的溫度下攪溶，即可制得高模數的硅酸鈉。這種生產方法與現有的生產硅酸鈉的干法和濕法工藝相比原料廣、成本低、能耗少、無污染，能生產M＝1～4間任意模數的硅酸鈉，尤其是高模數的硅酸鈉，有較大的工業化推廣應用價值。

石墨制品的石墨化方法及石墨化裝置 874     

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本發明屬于石墨材料的制造加工領域，具體地說，涉及一種石墨制品的石墨化方法及石墨化裝置。所述石墨制品的石墨化方法包括準備爐體、鋪爐底、圍爐芯、墊底部墊層、裝產品、填充電阻料、蓋頂層墊層、蓋反應料和保溫料、送電，冷卻，該方法將多臺艾奇遜石墨化爐并聯，同時進行送電。本發明的石墨制品的石墨化方法可以獲得質量好、產率高的石墨制品，有助于提高綜合產能且節約電能。

利用氧化石墨烯制備各向同性等靜壓石墨材料及制備方法 803     

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本發明公開了利用氧化石墨烯制備各向同性等靜壓石墨材料及制備方法，通過以針狀石油焦為骨料，其真密度≥2.13g/cm3，灰分≤0.20%，揮發分≤0.25%，硫含量≤0.40%；氧化石墨烯粒徑為35～40nm，純度為99.90%～99.99%；半補強炭黑粒徑為45～50nm，電阻率為0.6～0.9μΩ·m、pH值為7.5～9為粉料，以軟化點為83～86℃，喹啉不溶物≤0.30%中溫煤瀝青為粘結劑；軟化點為83?88℃，喹啉不溶物≤0.30%的中溫煤瀝青為浸漬劑；這樣選料，尤其是加入氧化石墨烯粉，更有利于得到高質量的石墨制品，有利于提高等靜壓石墨產品合格率, 最終產品的理化值得到充分滿足。

光譜分析用高純等靜壓石墨材料及其制備方法 888     

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本發明涉及一種光譜分析用高純等靜壓石墨材料的制備方法，包括以下步驟：獲取滿足指標條件的各組分?二次炭黑的制備?第一次干混?第二次干混?濕混?等靜壓成型及后續工藝處理?石墨化處理制成光譜分析用高純等靜壓石墨材料，本發明通過在原料瀝青焦中加入二次炭黑、石墨粉等，與原料中的其他材料相融合，可以補充成品石墨材料的機械強度；本發明對原料進行研磨，再通過模壓成型、燒結炭化處理，最后通過石墨化工藝，可以增加高純石墨材料的密度和強度。

Mn基石墨復合型等靜壓導電高分子材料及其制備方法 840     

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本發明涉及一種Mn基石墨復合型等靜壓導電高分子材料的制備方法，具體包括以下步驟：獲取滿足指標條件的各組分?第一次混料?第一次預成型及工藝處理?第二次混料?第二次預成型?等靜壓成型及工藝處理?石墨化處理，基于上述步驟制成Mn基石墨復合型等靜壓導電高分子材料，通過本發明制成的Mn基石墨復合型等靜壓導電高分子材料，結構均勻細膩，體積密度高，理化指標優良；通過浸Mn工藝技術，增強了材料的電導率和機械強度且磨損小，耐高溫，導熱性強，具有優異的耐腐蝕效果，提高了材料的使用壽命以及穩定性。

硒-石墨烯復合型等靜壓石墨材料及其制備方法 917     

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本發明涉及一種硒?石墨烯復合型等靜壓石墨材料的制備方法，具體包括以下步驟：獲取滿足指標條件的各組分?第一次混料?第一次預成型及工藝處理?第二次混料?第二次預成型?等靜壓成型及工藝處理?石墨化處理，基于上述步驟制成硒?石墨烯復合型等靜壓石墨材料，通過本發明制成的硒?石墨烯復合型等靜壓石墨材料，結構均勻細膩，體積密度高，理化指標優良；通過浸硒工藝技術，增強了材料的電導率和機械強度且磨損小，耐高溫，導熱性強，具有優異的耐腐蝕效果，提高了材料的使用壽命以及穩定性。

采用艾奇遜石墨化爐對細顆粒石墨制品的石墨化方法 928     

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本發明屬于石墨材料的制造加工領域，具體涉及一種細顆粒結構石墨制品艾奇遜爐石墨化的方法。石墨化方法包括準備爐體、鋪爐底、圍爐芯、墊底部墊層、裝產品、填充電阻料，蓋頂層墊層、反應料和保溫料、送電、冷卻。本發明大大減少了石墨化裂紋廢品的產生，提高了石墨化工序成品率，降低了石墨化生產成本，增加了公司的經濟效益。

高碳不銹鋼標樣的制備方法 994     

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本發明公開了一種高碳不銹鋼標樣的制備方法，屬于冶金試樣的檢測領域。該方法包括：澆鑄模型的設計→模型、鋼包的烘烤→成分選擇→澆鑄工藝過程控制→脫?！锢硇阅軝z測→樣品處理→化學成分均勻性檢驗→定值分析→有效高度的確定。本發明制備的標樣不僅物理性能、組織狀態、成分范圍和均勻性均能滿足標樣的要求，而且降低了制備成本，增加取樣數量，每次至少可制取100塊，是模鑄取樣量的20倍以上，制取數量滿足當前生產需求，該標樣制備工藝具有很高的實用價值，在其它爐前化驗室極具推廣價值。

直接生產純凈鐵水的短流程工藝 1144     

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本發明提供了一種直接生產純凈鐵水的短流程工藝，該方法是基于通過含鐵礦粉和還原氣體直接還原生產液態純鐵水的工藝。還原過程中不需要添加煤粉等固體還原劑。該直接熔融還原流程工藝包括：將含鐵礦粉經過預還原和預熱處理；將所制還原氣體等離子化并預熱處理；將含鐵礦粉、還原氣體、富氧氣體、熔劑以及增碳劑一并噴入冶煉爐中，發生氣液熔融還原反應，生成純凈鐵水。本發明改善了傳統高爐工藝復雜的流程，減小了投資成本以及污染性氣體的排放，將氫冶金的概念熔融進來，具備優良前景。

人造石墨質陰極炭塊及其制法 1146     

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人造石墨質陰極炭塊及其制法其特征是在于主體骨料取材于石墨使用過程中的廢品與碳素廠石墨化生產過程中的廢品、電阻料以及機加工所產生的石墨屑。因而,簡化并改進了常規工藝制法,無需進行煅燒和石墨化處理,縮短了生產周期。本發明的實施可以使鋁電解用陰極炭塊達到降低電陰率、灰分、破損系數,節約電能,提高綜合經濟效益。

赤泥、粉煤灰耐火保溫磚 882     

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本發明提供了一種利用氧化鋁工業生產的固體廢棄物赤泥和火力發電廠固體廢棄物粉煤灰為主要原材料,配以輕質骨料、耐火粘土,生產的赤泥、粉煤灰耐火保溫磚。所用材料各組分的重量百分比為:赤泥10-60%,粉煤灰10-50%,輕質骨料15-48%,耐火黏土4-18%,外加水份12-25%。所用的輕質骨料為輕質陶粒、漂珠、蛭石、膨脹珍珠巖或其它輕質耐火原料。本發明的赤泥、粉煤灰耐火保溫磚具有體積密度小,導熱系數低等顯著優點,可用于冶金、機械、有色、電力、化工、建材等行業的工業高溫窯爐的隔熱保溫層,對熱源起到保溫作用,防止高于環境溫度下熱量的流失,達到利用工業廢料,節約資源、節能減排的目的。

脈沖電流輔助鈦-TiAl復合板無包套軋制方法 1111     

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本發明涉及合金材料的制備領域，具體涉及一種脈沖電流輔助鈦?TiAl復合板無包套軋制方法；本發明是為了解決鈦?TiAl復合板現有箔冶金法制備的板材尺寸小、厚度不均勻、成分偏差大、強度和塑性較低的問題，以及克服包套熱軋法成本高，工藝復雜，軋制溫度高，復合板質量和性能有待進一步提高的難題。具體步驟為：一、鈦合金板料制備；二、TiAl合金板料制備；三、無包套組坯；四、脈沖電流輔助熱軋；五、分離及后續處理，即可得到鈦?TiAl復合板。本發明中得到的復合板表面質量良好，無氧化層脫落，邊部和端部無開裂，板材組織均勻、細小，結合界面良好，力學性能優異。

二次復合鑄造雙金屬成型的方法 777     

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本發明公開了一種二次復合鑄造雙金屬成型的方法，屬于雙金屬鑄造技術領域；該方法是在金屬基體的表面設置結合材料，并將結合材料的基體放入鑄?；蛏靶椭?，待鋁合金融化后澆入鑄?；蛏靶椭?，使鋁合金與基體結合，然后再將金屬基體放入二次鑄造使用的鑄?；蛏靶椭?，將熔融的鋁合金澆注后形成二次復合鑄造制件，最后對二次復合制件進行熱處理；本發明通過二次澆注，在異種金屬的結合界面外部進一步形成同種金屬的第二結合界面；二次鑄造形成鋁?鋁同種金屬結合，比傳統異種金屬結合可以更好的原子擴散而形成冶金結合，解決了異種金屬結合界面結合性能低的問題。

高性能低密度鋼板的制備方法及應用 820     

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本發明公開了一種高性能低密度鋼板的制備方法及應用，屬于金屬材料及冶金領域；采用包含限定重量的C、Mn、Al、Si、Ni、Cr、V、Mo、Ti、Nb、S、P，余量為Fe和不可避免的雜質的金屬材料；將球磨過的碳化鎢和鐵粉與熔融的金屬材料混合后再通過均勻化處理、多道次熱軋變形、淬火分配處理制備而成；本發明制備得到的低密度鋼板強度高、耐磨性好，同時重量輕，可以被廣泛的應用于汽車、航空航天和船舶等領域，有利于減少二氧化碳等氣體的排放，更加環保；本發明生產工藝簡單，無需進行冷軋工藝，生產工序短，有利于工業化的推廣。

由煤矸石大規模制備高純硅酸鋁纖維的方法 754     

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本發明屬于硅酸鋁纖維的制備領域，具體是一種由煤矸石大規模制備高純硅酸鋁纖維的方法。先對煤矸石進行破碎、煅燒、堿溶、調節酸堿度進行熟化聚合，之后加入成纖助劑制得可紡性溶膠，最后靜電紡絲制得硅酸鋁纖維。本發明是大規模制備高純度硅酸鋁纖維的有效快速手段。采用溶膠凝膠法結合靜電紡絲技術制備硅酸鋁纖維，這些硅酸鋁纖維可以用做電力、石化、冶金等大部分領域的絕熱保溫需要，還可以用其制作成陶瓷纖維針刺毯、陶瓷纖維氈和陶瓷纖維紙等；同時，又將煤矸石變廢為寶，鋁、硅有用成分得到協同利用，由此引起的環境污染問題也得到解決。

有效控制N08810鋁鈦成分的電渣重熔方法 874     

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本發明涉及一種有效控制N08810鋁鈦成分的電渣重熔方法，屬于冶金技術領域，解決N08810鋁鈦成分燒損難以控制的技術問題。解決方案為：一種有效控制N08810鋁鈦成分的電渣重熔方法，所述方法包括：電極坯成分控制、生產前設備關鍵控制元器件功能精度確認、保護氣氛確認、熔速確認和電制度確認。本發明通過電極坯成分控制、生產前設備關鍵控制元器件功能精度確認、保護氣氛確認、熔速確認和電制度確認等工藝，控制鋁鈦成分燒損。

鋁鋼固液雙金屬復合鑄造的方法 791     

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本發明公開了一種鋁鋼固液雙金屬復合鑄造的方法，屬于雙金屬鑄造技術領域；步驟為：在鋁合金熔體加入Al?5Ti?0.5C中間合金并攪拌除氣；之后將熔體升溫到708℃?710℃；將預熱好的鋼基體放入砂型中，將超聲裝置的振動子進行預熱后移到砂型中，開始澆注鋁合金熔體；澆注完成后，開啟超聲振動；超聲振動的頻率為10KHz?20KHz，功率為1?3KW；超聲振動的時間為10?40s；本發明方法有助于界面反應，并形成冶金結合，有效增加鋁鋼固液界面處的結合強度。

雙金屬離心復合制動鼓及其制備方法 902     

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一種雙金屬離心復合制動鼓及其制備方法，其特征在于外層采用高強度中碳低合金鋼制造，先用離心鑄造方法生產制造中碳低合金鋼鋼筒，并采用模鍛加工成復合制動鼓外層鋼殼，然后將外層鋼殼固定在離心機上，并在離心條件下澆注內層灰鑄鐵，控制凝固冷卻獲得雙金屬離心復合制動鼓，內外層是良好的冶金結合，外層強度高，韌性好，內層強度高，耐磨、耐熱性好，使用中無斷輥和開裂現象出現，使用壽命比單一灰鑄鐵制動鼓提高2倍以上，推廣應用具有良好的經濟和社會效益。

鐵基耐磨材料的混合成型方法 1015     

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本發明屬于耐磨材料制備及應用的技術領域，具體涉及一種鐵基耐磨材料的混合成型方法。本發明提出一種先進的陶瓷?金屬耐磨材料的制備方法，首先，將高體積分數的Al₂O₃陶瓷顆粒放入微米鑄鐵粉末內部，通過高能球磨工藝對陶瓷顆粒的分散度進行改善，隨后通過高頻脈沖電流燒結技術對混合粉末進行固化燒結，燒結過程加載部分壓力，使的混合粉末成形后內部呈多孔狀態；隨后將燒結制備的耐磨塊體放入定制的碳鋼模具內部，并與模具底部焊接固定，隨后將鑄鐵金屬液體澆入耐磨試塊空余間隙部位進行浸滲，最終冷凝后成形為界面結合質量高的中型耐磨試塊，該技術綜合了粉末冶金法和無壓浸滲法的優點。

餐具用鐵素體不銹鋼及其制備方法 1033     

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本發明適用于鐵素體不銹鋼冶金和熱處理技術領域，涉及一種餐具用鐵素體不銹鋼及其制備方法，按照重量百分比計算，由以下成分組成：Cr：21～26％；Al：0.05～0.08％；Cu：0.15～0.30％；La：0.1～0.5％；Si：0.4～0.9％；Mn：0.6～0.8％；C：0.02～0.05％；N：0.008～0.02％；O：0.002～0.2％，余量為Fe和不可避免的雜質。采用La和Cu作為Fe的添加劑，與Cr、Al、Si、Mn、C、N、O等元素組合制備出鐵素體不銹鋼。其中，La通過Fe?La中間合金的形式添加，Fe?La中間合金中La的質量分數在18?20％，利用稀土金屬對不銹鋼性質進行改善，使得制備的鐵素體不銹鋼不僅具有優良的力學性能，而且符合重金屬離子溶出的標準，可滿足意大利D.M.21?03?1973和德國的LFGB(2013)食品接觸用不銹鋼的標準。

高性能鈹鋁合金及其制備方法 993     

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本發明公開了一種高性能鈹鋁合金及其制備方法，屬于鋁合金材料及冶金領域，解決了鈹鋁合金耐腐蝕性較差的問題；包括限定質量百分比的成分：Be、Ni、Mg、Ag、Si、Sr、Zr、Cr、Sc、SiC、石墨烯，其余為Al和不可避免的雜質；通過將含有以上元素的金屬熔融，并加入球磨后的碳化硅、石墨烯和鋁粉，混合后經過扒渣、精煉、變質、除氣處理，最后澆注得到鑄錠；再將鑄錠經過均勻化處理和人工時效處理；本發明顯著降低了鈹鋁合金的密度和力學性能，同時有效的增強了鈹鋁合金基體的強度和耐腐蝕性，本發明所述的高性能鈹鋁合金可應用于電子封裝材料。

高耐腐蝕性中熵QP鋼的制備方法 1178     

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本發明公開了一種高耐腐蝕性中熵QP鋼的制備方法；屬于中熵鋼生產技術領域；目的在于保證超高的抗壓強度下，提高中熵QP鋼的耐腐蝕性；技術方案是利用感應熔覆在中熵QP鋼基表面熔覆一層成分主要為石墨烯和鋁的復合粉末，具體是將石墨烯與鋁粉混合，得到GO/Al復合粉末后，將中熵QP鋼基通過感應熔覆加熱到1000～1400℃，把GO/Al復合粉末噴在鋼基表面，利用基體溫度進行熔覆，隨后自然冷卻；本發明制備工藝簡明，易于操作，實現鐵鋁很好的冶金結合，改善了中熵QP鋼的耐腐蝕性。

高強高導熱新材料固液復合制動鼓及其制備方法 1204     

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高強高導熱新材料固液復合制動鼓及其制備方法，屬于汽車配件技術領域。復合制動鼓由外層高強度球鐵和內層高導熱灰鑄鐵，通過離心固液復合鑄造成一體。先在鐵顆粒充填覆膜砂砂殼生產線上澆注復合制動鼓的外層，利用鐵顆粒充填覆膜砂殼凝固冷卻快，獲得的鑄件具有組織細小、致密的特點，確保外層球鐵的高強度和高韌性，在此基礎上，在離心鑄造條件下，澆注內層灰鑄鐵，通過控制離心澆注成形過程，實現內外層良好的冶金結合，并顯著改善石墨的分布，使本發明復合制動鼓具有高強高導熱特點。本發明復合制動鼓的使用壽命比普通雙金屬復合制動鼓提高3倍以上，推廣應用具有良好的經濟和社會效益。

異質復層結構預制體及其增-等材復合制造方法 1020     

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本發明提供了一種異質復層結構預制體及其增?等材復合制造方法，屬于增材制造和鑄造相結合領域。首先利用ansys基于拓撲優化原理設計出滿足功能需求的點陣結構單元，并對拓撲優化獲得的點陣結構單元規則化；然后利用Proe繪制出帶有多孔點陣結構的基體模型，并利用選區激光熔化技術制得帶有多孔點陣結構的基體；最后將基體放入擠壓模具中，進行固?液擠壓復合鑄造，獲得復合預制體。本發明通過界面結構設計、選區激光熔化一體化成型、固?液擠壓復合鑄造制備出機械結合與冶金結合相配合的復合界面，提升復合預制體在承受剪切應力時的結合強度。

改善球團礦質量的方法 1190     

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一種改善球團礦質量的方法，其特征是“干返料”進行高壓輥磨預處理獲得高壓輥磨預處理料，即將“干返料”送入高壓輥磨機中進行輥磨預處理，其中輥磨壓力0.5-6MPa，使“干返料”中小于0.5mm的比例達到30%以上。所述球團礦生球落下次數是3.5~5.0次/個球，成品球強度是2000~3200牛頓/個球，900℃還原度是65~75%，膨脹率是10~20%。本發明采用高壓輥磨預處理工藝對“干返料”進行預處理，改善了生球團礦的質量，提了了成品球團礦的質量，同時還提高了成品球團礦的冶金性能?？稍谝欢ǔ潭壬辖鉀Q在鏈篦機—回轉窯生產過程中，因使用“干返料”而引起球團礦的強度及冶金性能差的問題。

密封石墨及其制備方法 812     

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本發明公開了一種銅基受電弓碳滑板，其由石墨烯銅基納米硒鈮復合材料制成，所述石墨烯銅基納米硒鈮復合材料由重量比為70?75%的混合料和重量比為25?30%的粘結劑混合壓制焙燒后浸銅制得。有益效果在于：本發明所述的一種銅基受電弓碳滑板的制備方法能夠生產出具有高耐磨性、低摩擦系數、高導電性且性價比高、耐沖擊性能好的受電弓碳滑板，有效解決了現有受電弓滑板在使用過程中存在的諸多問題，實用性好。