本實用新型公開了一種安全便捷式閉口軋機導衛注油裝置,包括輥架,所述輥架的內壁頂部一側位置垂直活動安裝有支架,且支架的上表面一側位置設置有壓塊,所述支架的頂部內壁和輥架的底部內壁位置均設置有導輪,兩組所述導輪之間設置有導套,且導套與兩組所述導輪之間垂直活動安裝有螺桿,所述導套的內部設置有軸承,所述軸承的底部一側中間位置開設有注油孔。本實用新型中,導衛注油裝置導衛檢查與注油作業分割,實現導衛的在線注油作業,減少了操作人員利用停機時間作業的不確定性因素與延誤時間,降低了導衛的故障率,同時,可實現定時定量注油,規避了人員操作誤差且減少工作人員的勞動強度。
本申請公開了一種大傾角鋁灰生產線專用皮帶輸送機,涉及物料輸送領域,包括:基帶,呈環形結構,且所述基帶傾斜設置;驅動件,用以驅動輸送基帶定向循環運動;裙邊擋板,固定設置在所述基帶的外周上;多個隔板,轉動設置在所述基帶上,所述基帶、所述裙邊擋板和相鄰兩個所述隔板之間形成用以盛裝物料的物料槽;多個鎖止件,用以將所述隔板鎖止在所述基帶上。通過采用上述技術方案,從而可以達到鋁灰粉在提升輸送時,鋁灰粉不易從物料槽中掉落的目的。
本實用新型涉及冶金除塵裝置技術領域,特別是涉及一種移動式的冶金用除塵裝置,包括殼罩,殼罩上端中部固定連接有吸塵風機,且吸塵風機下端固定連接有位于殼罩內側的吸塵罩,殼罩內側且位于吸塵罩下端固定連接有導向桿,且導向桿下端滑動連接有導塊,導塊下端固定連接有電伸縮軸,且電伸縮軸下端固定連接有承重板,承重板下端中部固定連接有轉動電機,且轉動電機下端轉動連接有主齒輪;通過多個清理刷進行轉動,同時絲桿帶動導塊進行左右移動,而清理刷也會一起進行左右移動,清理刷則在轉動同時,還能對工作臺進行左右來回掃刷,清理刷則對工作臺上端進行掃刷清理,以此達到移動除塵的效果,從而保證了清理全面性。
本發明涉及一種復合材料結構的金屬實芯包芯線制造方法,尤其涉及一種鐵水球化處理用高鎂合金金屬實芯包芯線制造方法,適用于脆性鎂合金成分的高鎂合金金屬實芯包芯線的制造方法,其特征在于:采用顆粒增強金屬基復合材料方法,將組成物中的硬脆成分以顆粒的形式分布于軟質金屬組分的連續基體中,形成柔性金屬絲并包覆成用于鐵水球化處理的金屬實芯包芯線,具體而言,是將一定比例的金屬鎂和鈣顆粒、鎂稀土合金粉、工業硅粉等混合后冷壓成坯再預熱和熱擠壓成金屬絲,最后在包芯機上用0.3毫米或0.4毫米厚的冷軋鋼帶包覆成實芯金屬包芯線,處理成本大幅度降低、球化處理的質量有較為明顯的改進。
本發明公開一種多段氣流床煤炭氣化及懸態熔融還原冶煉一體化節能環保裝置和方法。該裝置包括多段氣流床粉煤氣化裝置和懸態熔融還原冶煉裝置為一體的成套裝置;本發明集成多段氣流床煤炭氣化技術和懸態熔融還原冶煉技術為一體,為煤炭氣化和懸態熔融還原冶煉的集成融合創新。形成一種全新的節能、環保、高效的煤炭氣化和懸態熔融還原冶煉一體化的裝置和方法,二者的集成、融合,克服了各自的缺陷,發揮了各自的優勢,實現了新的技術突破,具有顯著的新穎性、創造性和實用性。
本發明提供了一種直接生產純凈鐵水的短流程工藝,該方法是基于通過含鐵礦粉和還原氣體直接還原生產液態純鐵水的工藝。還原過程中不需要添加煤粉等固體還原劑。該直接熔融還原流程工藝包括:將含鐵礦粉經過預還原和預熱處理;將所制還原氣體等離子化并預熱處理;將含鐵礦粉、還原氣體、富氧氣體、熔劑以及增碳劑一并噴入冶煉爐中,發生氣液熔融還原反應,生成純凈鐵水。本發明改善了傳統高爐工藝復雜的流程,減小了投資成本以及污染性氣體的排放,將氫冶金的概念熔融進來,具備優良前景。
本發明提供了一種利用氧化鋁工業生產的固體廢棄物赤泥和火力發電廠固體廢棄物粉煤灰為主要原材料,配以輕質骨料、耐火粘土,生產的赤泥、粉煤灰耐火保溫磚。所用材料各組分的重量百分比為:赤泥10-60%,粉煤灰10-50%,輕質骨料15-48%,耐火黏土4-18%,外加水份12-25%。所用的輕質骨料為輕質陶粒、漂珠、蛭石、膨脹珍珠巖或其它輕質耐火原料。本發明的赤泥、粉煤灰耐火保溫磚具有體積密度小,導熱系數低等顯著優點,可用于冶金、機械、有色、電力、化工、建材等行業的工業高溫窯爐的隔熱保溫層,對熱源起到保溫作用,防止高于環境溫度下熱量的流失,達到利用工業廢料,節約資源、節能減排的目的。
本發明公開一種冶金含鋅除塵灰治理及利用的裝置和方法。該裝置包括第一、第二兩級火法脫鋅及第一、第二兩次鋅富集裝置相連的一體化操作的成套裝置;第一級脫鋅亦即第二次鋅富集裝置,包括依次連接的含鋅灰預處理倉、造粒機、干燥機、上料機、回轉爐、第一收塵裝置;第二級脫鋅亦即第一次鋅富集裝置,包括紅渣篩分器、紅渣破碎機,低含鋅除塵灰預熱爐,熔分還原爐,第二收塵裝置,鐵水脫硫槽。本發明在傳統回轉爐和熔分還原爐基礎上,改進工藝,進行技術集成創新,使其形成“回轉爐+熔分還原爐”連續兩級脫鋅和連續兩次鋅富集的低含鋅除塵灰治理利用的生產裝置和方法,實現了全新的技術突破,使冶金低含鋅除塵灰實現了無害化治理和資源化利用。
本實用新型公開一種冶金含鋅除塵灰治理及利用的裝置。該裝置包括第一、第二兩級火法脫鋅及第一、第二兩次鋅富集裝置相連的一體化操作的成套裝置;第一級脫鋅亦即第二次鋅富集裝置,包括依次連接的含鋅灰預處理倉、造粒機、干燥機、上料機、回轉爐、第一收塵裝置;第二級脫鋅亦即第一次鋅富集裝置,包括紅渣篩分器、紅渣破碎機,低含鋅除塵灰預熱爐,熔分還原爐,第二收塵裝置,鐵水脫硫槽。本實用新型在傳統回轉爐和熔分還原爐基礎上,改進工藝,進行技術集成創新,使其形成“回轉爐+熔分還原爐”連續兩級脫鋅和連續兩次鋅富集的低含鋅除塵灰治理利用的生產裝置和方法,實現了全新的技術突破,使冶金低含鋅除塵灰實現了無害化治理和資源化利用。
本發明涉及冶金領域,具體涉及一種分離底吹爐熔煉煙塵中銅和砷的方法。解決目前底吹爐煉銅熔煉煙塵采用回爐熔煉處理導致雜質含量增加、增架生產負荷的技術問題。技術方案為:一種分離底吹爐銅熔煉煙塵中銅和砷的方法,包括如下步驟:1)廢酸洗滌,2)置換銅,3)沉砷,4)計算浸出率。本發明中銅的置換率達到85.86%,砷的脫除率達到90.44%,實現了砷的開路,有效減少系統內雜質含量。
本發明屬于一種鎂合金熔煉設備,尤其屬于鎂合金大型連續熔煉系統,用于滿足連續鑄軋、連鑄、鑄造等生產對鎂合金液的大量需要。系統把固體預階段熱和液體高溫階段分開,固體預熱在簡單的大氣條件下采用感應加熱快速進行,高溫階段按熔化、精煉和沉淀凈化不同環節分開,強化單個功能環節。這樣不僅能改善勞動條件好、也可以使生產過程連續化和降低生產費用低,還能提高冶金質量。
本發明具體為一種異型陰極結構鋁電解槽焙燒方法,解決了現有異型陰極結構鋁電解槽采用燃燒焙燒方法存在安裝拆卸復雜、電解槽陰、陽極氧化嚴重且破壞電解槽槽底保溫性能的問題。是由石墨粒和焦?;旌献鳛楸簾橘|,焙燒前陰極表面及凸臺表面分別充填比例各異的石墨粒和焦?;旌隙傻谋簾橘|找平,使各凸臺加之其上方的焙燒介質的電阻以及各凸臺之間的陰極表面上方的焙燒介質的電阻均相同,然后通電焙燒。本發明通過對陰極表面和凸臺表面所對應焙燒介質中的石墨粒和焦粒按不同比例混合并找平使得焙燒介質找平面的電阻相同,從而使得焙燒溫度分布均勻,溫度階梯小,而且延長了異型陰極結構鋁電解槽的壽命,同時存在操作簡單、降低能耗等優點。
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