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本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及了一種分解氟碳鈰礦的方法，該方法具體包括以下步驟：S1）氟碳鈰礦氧化焙燒；S2）熟礦低溫絡合酸浸；S3）絮凝沉淀固液分離，得到含氟稀土料液和酸浸渣；S4）含氟稀土料液脫氟處理，得到稀土氟化物和氯化稀土溶液；S5）稀土氟化物利用碳酸鈉堿轉后酸溶，得到氯化稀土溶液；S6）將S4）得到的氯化稀土溶液與S5）得到的氯化稀土溶液混合后除雜，通過萃取分離得到相應稀土產品。稀土精礦REO浸出率可達71.5%，鑭浸出率95%，鈰浸出率48%，鐠釹浸出率高達97%。大幅降低堿轉過程堿消耗、減少堿轉廢水的排放量，節約能源，同時能夠獲得較高的稀土浸出率，經濟效益顯著。
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本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，尤其涉及一種綜合回收氟碳鈰礦中稀土和氟的方法，具體步驟為：S1.氟碳鈰礦氧化焙燒分解，得到熟礦；S2.熟礦鹽酸浸出，得到浸出料漿；S3.向經過S2處理后得到的浸出料漿中加入絮凝劑，經固液分離得到含氟稀土溶液和酸浸渣；S4.在除氟劑作用下，含氟稀土溶液除氟，得到氟化稀土沉淀和氯化稀土溶液；S5.氯化稀土溶液經除雜后，進入萃取體系分離，得到相應稀土產品和萃余液。本方法的稀土精礦的總稀土氧化物浸出率大于65%，鐠釹浸出率大于95%，實現了氟碳鈰礦中高值稀土元素的高效浸取，氟以氟化稀土的形式得到利用，具有綠色高效、流程簡單、成本低的優點。
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一種利用預制塊制備碳納米管鑄鋼復合材料的方法，按質量百分比計，原料配方為：碳納米管0.01-4%，鐵粉0.01-10%，硅酸鈉粘結劑0.01-1%，硅鐵0.01-0.3%，錳鐵0.01-0.3%，鋁0.01-0.3%，鋼84-99%;加入鐵粉后在球磨機中與添加有少量粘結劑的碳納米管混合，取出混合物，冷壓成型，形成ф20mm的圓餅薄塊，烘干焙燒后粉碎至顆粒度為2mm的顆粒放入澆包內。本發明與粉末冶金進行復合的方法相比，本發明解決了將碳納米管加入熔融鋼水的問題。
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一種精確計量處理含銅物料的裝置及其方法，包括支撐平臺、安裝在支撐平臺底面的稱重傳感器以及安裝在支撐平臺頂面的爐體和驅動裝置，驅動裝置可通過套裝于爐體一端的齒圈驅動爐體以一定傾轉模式傾轉，爐體的頂部中央設有加料口，爐體的側面設有排放口，排放口的出料坡面與爐體的垂直面的夾角為45°～100°，爐體的一端設有加熱裝置，加熱裝置的中心面與爐體的水平面的夾角為13°～20°，爐體的兩端對稱地設有可使爐體以一定軌跡傾轉的滾圈。本發明還提供了一種與精確計量處理含銅物料裝置相適配的熔煉方法。本發明兼具精確計量、保溫和熔煉功能，可完全匹配現有冶金裝置，具有高效節能特點。
本發明公開了一種通過硼、銀、稀土元素添加Cu-Fe原位復合材料及其制備方法,它是利用多元微合金化、固溶強化、時效強化、細晶強化、形變強化、纖維強化等多方式綜合強化技術,以Cu為基體,加入少量Fe以及微量的Ag、B元素、稀土或稀土化合物,通過熔煉、澆鑄、熱鍛或熱軋、固溶處理、冷軋或冷拔、時效等工藝,制備出高強高導電銅合金材料。本發明具有制備出的材料不僅強度高而且導電導熱性好、制備工藝簡單、成本低的優點,從而實現其在電子、信息、交通、能源、冶金、機電等領域廣泛應用。
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本發明涉及冶金領域，公開了一種含硫浸出渣的處理方法及其應用。含硫浸出渣的處理方法包括對在混合氣體中呈流態化的含硫浸出渣進行焙燒，混合氣體中包括體積分數大于22％的氧氣。應用此種方法能將含硫浸出渣中的有價金屬富集在焙砂中，得以重新利用。在富氧的氣氛下燃燒提高了焙燒效率并且焙燒更加完全、徹底。由于氧含量較高，所以焙燒等量的含硫浸出渣，得到的煙氣總量較低，煙氣中SO2濃度大幅度提高，便于制酸系統回收SO2，降低制酸的投資和能耗。同時該處理方法也提高了余熱回收效率，使得蒸汽產量得到一定增加，可以給生產或者生活提供熱源，因此節能效果好。含硫浸出渣的處理方法能夠應用到濕法冶金的工藝中。
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本發明公開了一種處理銅陽極泥的方法，該方法包括：(1)將銅陽極泥與第一濃硫酸混合反應后過濾，得到脫銅泥和含銅濾液；(2)將脫銅泥與第二濃硫酸混合漿化處理，得到漿液；(3)將漿液進行焙燒蒸硒處理，得到蒸硒渣與蒸硒煙氣；(4)將蒸硒渣與溶劑混合分銅，得到分銅液和分銅渣；(5)將分銅渣與還原劑、第一金銀捕集劑、第一造渣劑送至冶金爐進行熔煉處理，得到貴鉛、熔煉渣和熔煉煙氣；(6)在含氧壓縮氣體的環境下，將貴鉛與第二金銀捕集劑、第二造渣劑在冶金爐內進行吹煉處理，得到吹煉渣、含金銀合金和吹煉煙氣；(7)將含金銀合金與第三造渣劑在冶金爐內進行精煉處理，得到金銀合金、精煉渣和精煉煙氣。
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本發明涉及有色冶金領域中火法冶金過程，特別是一種復雜含銅物料火法精煉制備陽極板的方法，該方法的步驟為：檢測復雜含銅物料中銅和鐵的含量；根據的檢測結果配置造渣劑，將復雜含銅物料和造渣劑加入反應爐中，加熱升溫至預定溫度，通入壓縮風或富氧空氣攪動進行氧化反應；氧化完成后保溫一定時間，之后進行扒渣，銅液還原后澆鑄成陽極板。本發明的有益效果是：本發明采用復合造渣劑氧化造渣，提高了爐渣流動性好，黏度低，同時使得渣中銅進一步沉降，渣量為原渣量的90?95％，渣含銅底，具有銅直收率高，工藝流程短，生產成本低。
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一種鎢礦物原料的冶金工藝，其特征在于，采用有助于形成局部工藝循環的弱堿浸出劑(現有技術中浸出劑必須采用強堿或強酸)，其浸出液在蒸發結晶過程中產生兩種或兩種以上的氣體，各氣體又可以重新參與合成該浸出劑，結晶后的分離洗滌液同樣作為浸出劑循環使用；以及采用一轉型配料，其通過與鎢礦物原料發生化學反應，可使得鎢元素改含在容易被所述浸出劑溶解的中間物質中，而浸出渣中也含有配料元素，以便于至少部分浸出渣可以作為配料循環使用，為此，該工藝包含多個閉路循環，全程無廢水排放。本發明根除了廢水污染；輔助物料消耗量大幅減少、流程簡單、操作方便、生產成本低。
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一種可實現零污染排放的含鎢礦物原料的冶金工藝，包括：第I循環，采用弱堿溶液作為浸出劑，浸出熟料，對浸出漿液經固液分離之后產生的浸出渣進行洗滌，洗滌液反饋至浸礦劑重復使用；第II循環，把至少部分浸出渣作為配料，反饋至配料環節重復使用；第III循環，將蒸發結晶過程釋放出的氣體返回至浸出熟料環節，重新合成浸礦劑使用；第IV循環，將蒸發結晶過程蒸發出的水反饋至浸出漿液的固液分離環節，重復使用；第V循環，對結晶后的漿液進行液固分離，固相經水洗滌后即獲得含W元素的最終產品而結晶母液返回至浸出熟料的環節，重復使用。為此，本發明實現了全程無廢水排放。
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一種具有多個閉循環的鎢礦物原料的冶金系統，依次包括：生料制備裝置，其具有后續工序產生的反饋浸出渣的接收口；熟料制備裝置；浸出裝置，其具有浸礦劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發結晶冷凝水的接收口、晶種反饋口；至少一級凈化除雜裝置，各級具有凈化除雜劑入口以及雜質收集器，最后一級具有含鎢元素的精溶液出口；結晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結晶漿液的液固分離裝置，其具有結晶母液返回至浸出裝置的出口、固相洗水入口和鎢產品的出口。本實用新型實現了廢水零排放，生產成本低，生產效率高。
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本發明提供一種利用多源有色冶金灰渣制備硅酸鹽水泥熟料的方法，包括如下步驟：將石灰石、頁巖、砂巖和多源有色冶金灰渣分別進行破碎，粉磨至75μm篩篩余小于10%；粉磨后原料按照重量份取石灰石80?84份、頁巖6?11份、砂巖5?10份、多源有色冶金灰渣2?5份進行混合均化；均化好的水泥生料放入1300?1350℃環境下進行熟料的燒成，到達目標溫度后保溫30min出爐在空氣急冷即制得硅酸鹽水泥熟料。本發明利用多源有色冶金灰渣的特性，將其作為生產硅酸鹽水泥熟料原料，不僅熟料的易燒性和煅燒溫度可下降，可節約了生產能耗，生產熟料制備的水泥性能指標遠優于國家標準，而且可以高效利用多源有色冶金灰渣，實現多源有色冶金灰渣的大量消納。
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本實用新型公開了一種新型冶金爐，包括底座，所述底座的上表面設有左右對稱的固定塊，固定塊上設有驅動單元，所述底座的上表面位于兩個固定塊之間設有左右對稱的支架，支架上設有轉動單元，兩個轉動單元之間固定有隔熱外殼，所述隔熱外殼內部從外到內依次設有電加熱層和導熱內爐，所述導熱內爐內的底面和側面均設有溫度傳感器，所述導熱內爐的前側面頂端開設有穿透隔熱外殼的半弧形出料槽，本實用新型結構簡單，操作便捷，在使用過程中，便于自動化檢測控制溫度，而且便于自動化的將熔煉好的高溫金屬溶液快速倒出，提高了工作人員的工作效率，更好了保障了工作人員的自身安全，通過溫度傳感器能夠很好的控制冶煉溫度。
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本實用新型涉及一種處理富鉛渣的新型冶金爐，其特征在于，包括爐體，爐缸，水套，液態熱加料口，排煙口，三次風口，冷料加料口，二次風口，爐體鋼結構，支撐桿，一次風口，排渣口，排鉛口，爐體由鋼制水套圍成的固定床堆積層還原熔煉爐，若干支撐桿連接爐體及爐體鋼結構，將爐體固定在爐體鋼結構上，所述爐缸在爐體底部，在爐體底部設置若干一次風口，中部設置若干二次風口、上部設置若干三次風口，爐體中上部設置液態熱加料口及冷料加料口，爐體頂部設置排煙口，爐體中部設置觀察口，冷料加料口設置的位置比液態熱加料口高，所述爐缸內襯耐火材料層，爐缸上設置排渣口及排鉛口。本裝置具有安全性高、環保好等優點。
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一種由輝鉬精礦制備鉬酸銨的清潔冶金系統，包括：生料配制裝置，其具有輝鉬礦入口、碳酸鈣入口；熟料生成裝置，其具有焙燒器、氧氣入口、二氧化碳出口、熟料細磨器；熟料預處理裝置，其具有預處理液出口和預處理渣出口；銨鹽浸出與凈化及分離裝置，其浸出劑入口、溶液凈化和液固分離器、粗鉬酸銨溶液出口、浸出渣返回出口；酸沉與分離裝置，其具有沉淀劑入口、固液分離器、多鉬酸銨中間產品出口、酸沉母液出口、預處理液入口；銨鹽轉化與分離裝置，其具有漿液固液分離器、硫酸鈣固相出口、NH3和CO2氣體出口；吸收裝置，其具有NH3、CO2氣體回收入口、CO2氣體回收入口、氨水補充入口、重新合成浸出劑出口。本發明生產成本低、生產效率高、無污染。
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全程無污染排放的鎢礦物原料的冶金系統，包括：生料制備裝置，其具有浸出渣接收口；焙燒窯，其具有粗熟料出口；熟料磨細裝置，其具有細熟料出口；浸出裝置，其具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發結晶冷凝水的接收口，該固液分離裝置在反饋至生料制備裝置的浸出渣接收口的途中與浸出裝置的晶種入口連通；至少一級凈化除雜裝置；結晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結晶漿液的液固分離裝置，其具有結晶母液返回至浸出裝置的出口和鎢產品的出口。本實用新型根除了廢水污染，輔助物料消耗量大幅減少，成本低。
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一種含鎢礦物原料的冶金工藝，包括：使礦物原料與配料配比成生料；焙燒生料，以轉型為熟料；采用弱堿溶液浸出熟料，回收各環節反饋回來的溶液；對浸出漿液進行固液分離，對渣相洗滌，洗滌液反饋至熟料浸出環節(第I閉環)，至少部分浸出渣反饋至生料配置環節(第II閉環)作為配料；對粗溶液進行凈化除雜；對凈化后的溶液進行蒸發結晶；將釋放出的氣體返回至浸出熟料的步驟(第III閉環)，而蒸發出的水反饋至浸出漿液的固液分離環節(第IV閉環)；對結晶后的漿液進行液固分離，固相經水和/或銨鹽溶液洗滌，烘干后即獲得含W元素的最終產品；而結晶母液也返回至浸出熟料的步驟(第V閉環)，為此，該工藝包含多個閉路循環，全程無廢水排放。
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本發明公開了一種電渣冶金和添加稀土氧化物制備再生高速鋼材料的方法，本發明利用還原稀土氧化物來控制碳化物形態與分布的再生高速鋼，通過消除網狀碳化物和碳化物偏析、細化組織，避免了熔煉法生產所造成的網狀碳化物和碳化物偏析引起材料力學性能降低和熱處理變形，提高再生高速鋼的質量與成材率。本方法通過電渣重熔，在多元渣系中加入稀土氧化物與還原劑的混合物，經電渣鑄錠或連鑄成型，獲得碳化物分布均勻的再生高速鋼材料。本發明可以保證稀土的穩定收得率，更好地發揮稀土元素的作用，從而保證再生高速鋼的質量穩定。本發明制備再生高速鋼材料方法制備工藝簡單、成本低的優點，能夠在冶金、再生資源行業廣泛應用。
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一種由輝鉬精礦制備鉬酸銨的清潔冶金方法，其拋棄傳統的石灰石焙燒?碳酸銨溶液浸出法，使得母液中硫酸銨溶液不再以形成低價值的硫酸銨副產品排出生產系統，而是通過添加廉價易得的碳酸鈣高效轉化為碳酸銨溶液，實現系統中銨/氨的循環，從而使系統中全部溶液可實現循環利用，并且使得中間產品為酸沉所得的多鉬酸銨，以便于后續的鉬產品制備工藝。具體包括生料配置；氧化焙燒；預處理；銨鹽浸出、凈化及分離；酸沉、分離；銨鹽轉化、分離；以及回收吸收步驟，其中，生產過程中得到的NH3、CO2氣體與經吸收后得到碳酸銨溶液并補充適量的氨水，以制備浸出步驟所需的銨鹽溶液浸出劑。本發明生產成本低，而且生產效率高。
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本實用新型公開了一種閃速側吹熔煉裝置，所述閃速側吹熔煉裝置包括：爐體，所述爐體內具有爐腔，所述爐腔包括側吹熔池區和位于所述側吹熔池區的上方的閃速熔煉區，所述爐腔的與所述閃速熔煉區相對的頂壁上設有噴嘴口，所述側吹熔池區的側壁上設有側吹口和出渣口，所述側吹熔池區的側壁或底壁上設有出料口；用于向所述閃速熔煉區內噴入原料、熔劑和含氧氣體的噴嘴，所述噴嘴設在所述噴嘴口處；和用于向所述側吹熔池區的爐渣層內噴入含氧氣體和燃料的側吹噴槍，所述側吹噴槍設在所述側吹口處。根據本實用新型實施例的閃速側吹熔煉裝置具有熔煉強度大、高效連續、結構簡單緊湊、工藝節能高效、操作安全環保、床能力高等優點。
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本發明公開了一種閃速側吹熔煉裝置和閃速側吹熔煉方法，所述閃速側吹熔煉裝置包括：爐體，所述爐體內具有爐腔，所述爐腔包括側吹熔池區和位于所述側吹熔池區的上方的閃速熔煉區，所述爐腔的與所述閃速熔煉區相對的頂壁上設有噴嘴口，所述側吹熔池區的側壁上設有側吹口和出渣口，所述側吹熔池區的側壁或底壁上設有出料口；用于向所述閃速熔煉區內噴入原料、熔劑和含氧氣體的噴嘴，所述噴嘴設在所述噴嘴口處；和用于向所述側吹熔池區的爐渣層內噴入含氧氣體和燃料的側吹噴槍，所述側吹噴槍設在所述側吹口處。根據本發明實施例的閃速側吹熔煉裝置具有熔煉強度大、高效連續、結構簡單緊湊、工藝節能高效、操作安全環保、床能力高等優點。
一種利用超低溫焙燒從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法，涉及一種從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法。本發明是要解決現有的高溫冶金回收廢棄鋰離子電池中有價金屬過程焙燒溫度高、能耗成本大，回收效率低；而濕法冶金則存在著酸堿及還原劑耗量大、分離過程中金屬流失嚴重、后續廢水廢液處理難、環境負荷大的技術問題。本發明加入復合鹽從鋰離子電池的正極片中選擇性破壞鋰與氧的層間結構并形成可溶性鋰鹽，從而實現鋰離子的選擇性提取。本發明采用300℃的超低溫度即可進行，對目標金屬具有選擇性、鋰離子回收率達到90％，回收的碳酸鋰純度高達95％；整個過程無酸和堿的加入，能耗成本低，回收過程中不產生二次污染。
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本發明公開了一種旋流熔煉爐和旋流熔煉工藝。所述旋流熔煉爐包括：反應爐，所述反應爐內具有爐腔，所述爐腔的下部具有用于容納渣和金屬液的熔池，所述爐腔的壁上設有進料口、放渣口、放金屬口和出煙口；和旋流發生器，所述旋流發生器設在所述爐腔的側壁上以便將含氧氣體和燃料側吹到所述爐腔內。根據本發明實施例的旋流熔煉爐具有反應效率高、反應時間短等優點。
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一種銅、鎳硫化精礦閃速熔煉冶金工藝是在閃速熔煉爐與頂吹熔池吹煉爐之間設置流槽,銅、鎳硫化物精礦先在閃速熔煉爐中呈懸浮狀態被富氧空氣氧化,獲得銅锍或鎳锍,然后經流槽直接進入到頂吹熔池吹煉爐中呈熔液狀態被富氧空氣或純氧氣進一步氧化獲得粗銅或鎳高锍。本發明的冶金工藝將在熔煉方面具有高效率、低能耗的閃速爐熔煉方法與在吹煉方面具有流程簡單、投資少的頂吹熔池爐吹煉方法相組合,以達到銅、鎳冶煉廠的大型化和最經濟的建設與運行。
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介紹廣西某雜銅冶煉廠檢測設備工藝用氣管路的設計原則和特點，探討氣源設備和供氣管路的配置形式，并對工藝用氣管路在設計、施工、使用過程中容易產生的問題提出合理的解決辦法和建議。
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回收來的銅材有很大一部分都是從電路板上、電器設備上或者導線中剝離而來，這樣就導致回收來的銅材被破碎之后，碎銅中往往摻雜有許多橡膠皮、樹脂顆粒、玻璃纖維等不導電雜質，另外還會摻雜有許多碎鐵雜質，這些碎鐵雜質顆粒大小不一，有的附著在碎銅上很難清除，因此，為了對碎銅進行更加徹底的分選提純，市面上需要一種用于回收銅材的新型破碎分選裝置。
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1.銅礦渣的活化方法，其特征在于，所述包括以下步驟：步驟一、將廢舊銅礦渣投入粉碎機(20)中進行粉碎，得到第一研磨粉，粉碎壓力為0.6～0.8MPa，粉碎時間為15～30min；步驟二、將步驟一得到的第一研磨粉和礦渣助磨劑依序投入到球磨機(10)中依序進行粗磨，得到第二研磨粉；
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2025年07月24日 ~ 26日 
