全部
▼
熱搜：
1016
0
本發明涉及鋰電池回收的技術領域，提供了一種廢棄鋰電池正極材料的回收方法。所述回收方法的過程包括S1）放電、破碎、篩分，S2）分離活性材料，S3）球磨還原，S4）酸浸回收。所述球磨還原是以水合肼、乙二胺四亞甲基膦酸、沒食子酸甲酯加入去離子水中配制還原液，然后活性材料與還原液在球磨機中進行加熱球磨，從而將活性材料中的高價態金屬還原。所述酸浸回收是將球磨后的物料進行過濾，以去離子水洗滌濾渣，再浸入鹽酸溶液中進行浸出。采用本發明的回收方法，可提高金屬的浸出率，尤其是高價態金屬的浸出率提高幅度較大，并且球磨還原和浸出的效率高，耗時短。
854
0
本發明公開了一種液體表層漂浮粉體物的撈取裝置和液體表層漂浮粉體物的撈取方法。所述液體表層漂浮粉體物的撈取裝置包括：吊架，吊架設在熔煉鍋的熔煉腔的上方；支承板；支承板設在吊架下，支承板驅動組件驅動支承板在吊架下升降或傾斜；轉動板，轉動板為一片或一片以上，可樞轉地設在支承板上，支承板和轉動板在初始位置與撈取位置之間可上下移動地設在吊架上，在初始位置支承板和轉動板位于熔煉腔內的液面的上方，在撈取位置轉動板的至少一部分位于熔煉腔內的液面的下方；和用于驅動轉動板樞轉的轉動板驅動組件，轉動板驅動組件與轉動板相連。所述液體表層漂浮粉體物的撈取裝置具有撈除范圍廣、撈除效率高、整體作業時間短等優點。
1223
0
本發明提供了一種電子廢棄物的綜合分離回收方法，屬于固體廢棄物資源化利用技術領域。本發明將電子廢棄物顆粒與酸液混合，進行低溫焙燒，然后將低溫焙燒所得產物與水混合，進行第一浸出，再經固液分離，得到第一浸出液和第一浸出渣；當電子廢棄物中含有貴金屬時，將第一浸出渣用HCl/Cl2體系進行第二浸出，然后固液分離，得到第二浸出液和第二浸出渣；將第二浸出渣進行篩分，篩上物為玻璃纖維，篩下物為聚合物焙燒產物；當電子廢棄物中不含貴金屬時，將第一浸出渣進行篩分，篩上物為玻璃纖維，篩下物為聚合物焙燒產物。通過上述方法將電子廢棄物中的貴金屬、賤金屬、玻璃纖維和聚合物焙燒產物進行分離，實現了電子廢棄物的綜合分離回收。
1083
0
本發明提供一種耐磨合金材料的制備方法，方法包括：將錳渣置于有氧環境中進行加熱，得到富含二氧化錳的固體渣；向富含二氧化錳的固體渣中加入碳粉或硅鐵合金，經高溫還原熔煉后，得到富錳合金；將錳合金與鎢鐵合金按設定配比混合后得到預混合料，將預混合料經高溫熔煉得到鎢鐵錳合金；將鎢鐵錳合金澆筑于模具中形成毛坯，將毛坯經過熱處理工藝后，得到耐磨合金材料。上述耐磨合金材料的制備方法，通過向在有氧環境中進行加熱錳渣得到的二氧化錳中，加入碳粉或硅鐵合金，經高溫還原熔煉后，得到錳合金的方法，代替了傳統的濕法回收粗碳酸錳的工藝方案，解決現有技術中濕法提取錳，導致制作耐磨合金材料的制作工藝流程長，物料消耗大的技術問題。
1063
0
本發明公開了一種金屬立模澆鑄生產方法，包括：采用至少兩個澆鑄組件儲存和泵出澆鑄液；采用至少兩個立模接收澆鑄組件的澆鑄液并澆鑄形成澆鑄件；采用具有基座和轉動部的受板轉移裝置獲取立模形成的澆鑄件，其中，轉動部可轉動地安裝在基座上，轉動部上設有在相對于轉動部的轉動軸心距離最遠的伸出位置和相對于轉動部的轉動軸心距離最短的縮回位置之間可移動的抓取機構，至少兩個立模間隔布置在以伸出位置和縮回位置為半徑的圓環上；采用整形機對澆鑄件進行整形處理；采用翻板機對經過整形處理的澆鑄件進行翻轉；以及采用排板鏈運機將經過翻轉的澆鑄件整齊排列并運輸。該方法可以顯著降低制造成本和提高作業效率。
1249
0
一種從提鋰渣酸浸液中選擇性回收電池級磷酸鐵的方法，涉及一種處理廢棄提鋰渣的方法。本發明是要解決現有的濕法冶金回收退役磷酸鐵鋰電池產生的提鋰渣中雜質金屬且含量較高，并且成分復雜，很難再次利用的技術問題。本發明將廢棄提鋰渣用無機酸浸出，基于溶度積原理，分析多金屬沉淀體系的平衡熱力學，選擇性沉淀磷酸鐵，再進行煅燒使其變成結晶程度高的電池級磷酸鐵，用來重新制備磷酸鐵鋰正極材料。本發明探索適合的沉淀劑、煅燒溫度等沉淀條件和煅燒條件，回收電化學性能優異的電池級磷酸鐵，實現廢棄提鋰渣的資源化回收，使得整個廢舊磷酸鐵鋰正極材料能夠再生回用，這對于動力鋰電池退役高峰期的到來具有重要意義。
1080
0
一種通過碳熱還原從退役鋰離子電池黑粉中回收碳酸鋰的方法，涉及一種從退役鋰離子電池中回收碳酸鋰的方法。本發明是要解決現有的退役鋰離子電池黑粉中正極和負極材料難分離且鋰資源回收困難的技術問題。本發明再生成本低、易操作、回收的碳酸鋰純度高達99％，鋰離子回收率達到85％以上，回收過程中不產生二次污染。本發明可以在不放電，不拆解分離的條件下直接將退役鋰離子電池破碎篩分后得到黑粉，并從中最大程度地從退役鋰離子電池中回收鋰，同時步驟一中第一次抽濾的濾渣中的鎳鈷錳可以制備前驅體或定向回收，充分做到資源高效回收。
961
0
本發明公開了一種連續煉銅工藝處理廢電路板的方法，包括以下步驟：(1)廢電路板預處理；(2)配料及輸送；(3)側吹熔煉；(4)頂吹吹煉；(5)煙氣處理。本發明采用側吹熔煉?多噴槍頂吹吹煉工藝處理廢電路板，實現了廢電路板的連續處理，該方法具有原料適應性強、處理效率高、能耗低、金屬回收率高及環境友好等優點。另外，采用粗銅?；鲭姺e時，能有效縮短稀貴金屬的回收周期，大幅提高經濟效益。
1045
0
一種從廢棄磷酸鐵渣中回收電池級磷酸鐵的方法，涉及一種回收電池級磷酸鐵的方法。本發明是要解決現有的濕法冶金回收磷酸鐵鋰后剩余的磷酸鐵渣中Cu和Ni雜質金屬含量較高，晶型雜亂，還需進一步處理的技術問題。本發明將廢棄磷酸鐵渣用無機酸浸出，再進行煅燒，最后得到電池級磷酸鐵用來重新制備磷酸鐵鋰。本發明通過尋找適合的無機酸種類、陳化時間、濃度和煅燒溫度等，從而去除其中大量的雜質金屬，使其磷酸鐵晶型得到恢復。本發明通過對廢棄磷酸鐵渣進行安全有效的資源化回收處理，在實現節能環保的同時還能獲得顯著的經濟效益，這對于即將到來的磷酸鐵鋰電池井噴式退役回收具有重要意義。
1296
0
本發明公開了一種適用于高品位復雜含銅物料火法精煉造渣劑及制備，該造渣劑為復合型造渣劑，包括含二氧化硅物料和含氧化鈣物料，造渣劑中有效二氧化硅和有效氧化鈣的物質的量之比為0.5?3.0：1。本發明的有益效果是，由于采用上述技術方案，本發明的造渣劑的加入大幅降低高品位含銅物料在火法精煉階段渣含銅，通常在18％以下,本發明采用復合體系制備造渣劑取代傳統的單一二氧化硅作為造渣劑，減少了銅在渣中損失，提高了銅的直收率，操作簡單，生產成本低。
718
0
本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池材料短流程回收的方法，涉及資源回收技術領域，方法為將廢舊磷酸鐵鋰電池依序經放電、拆解，剝離殼體，分離得到正極片，正極片在氮氣保護下通過加熱使粘結劑碳化，振動分離得到磷酸鐵鋰正極材料和鋁箔，將收集到的磷酸鐵鋰正極材料水洗后烘干，得到磷酸鐵鋰/碳粉料，往磷酸鐵鋰/碳粉料中加入鋰源、磷源以及V2O5，得到混合粉料，將其機械液相活化，得到混合漿料，將混合漿料依序經干燥，煅燒，得到再生磷酸鐵鋰材料。本發明的方法工藝流程短，避免了傳統濕法回收溶劑污染的問題，也無需浸出、萃取、沉淀等操作，更利于大規模實行。
1085
0
本發明公開了利用低共熔溶劑浸出廢舊鋰離子電池中有價金屬的方法，涉及廢舊鋰離子電池材料綜合回收利用技術領域，該方法包括以下步驟：S1、將廢舊鋰離子電池材料加入低共熔溶劑中，在20～40℃條件下進行超聲波振蕩，靜置；S2、將超聲波處理后漿液進行過濾，分離得到含有價金屬的浸出液。本發明的有益效果是采用低共熔溶劑浸出回收廢舊鋰離子電池中的有價金屬，并采用超聲波對低共熔溶劑與廢舊鋰離子電池材料混合后的溶液進行處理，通過超聲波的空化作用能夠增加低共熔溶劑的穿透力，能夠強化低共熔溶劑對鋰離子電池材料中有價金屬的浸出，從而能夠大大提高鋰離子電池材料中有價金屬的浸出效率和浸出率。
1162
0
本發明公開了一種銅基高強高導性材料及其制備工藝,它是采用金屬熔體凈化、細晶強化、析出強化和位錯強化綜合技術,以銅為基體,添加鐵、磷、硼元素和稀土或稀土混合物,從而制得銅基高強高導性材料。本發明具有不僅強度高而且導電導熱性好、制備工藝簡單、成本低的優點,本發明的銅基高強高導性材料同時具有優良的綜合物理性能和力學性能,是一種新型功能材料,可應用于微電子、通訊、航天、航空、高速交通等行業。
1075
0
本發明公開了一種頂吹側吹連續冶煉裝置和頂吹側吹連續冶煉方法。所述頂吹側吹連續冶煉裝置包括：具有爐腔的爐體，爐腔的下部構造成沉淀池，爐腔內設有分隔件以將沉淀池分隔成彼此連通的氧化區和還原區，爐腔的與氧化區相對的頂壁上設有第一出煙口、頂吹口和加料口，爐腔的與還原區相對的頂壁上設有第二出煙口，氧化區的底壁或側壁上設有出料口，還原區的側壁上設有側吹口和出渣口；頂吹噴槍，頂吹噴槍設在頂吹口處，頂吹噴槍的出口浸沒在氧化區的第一氧化渣層內；和側吹噴槍，側吹噴槍設在側吹口處。所述頂吹側吹連續冶煉裝置具有冶煉強度高、冶煉效率高、投資小、占地面積小、結構簡單緊湊、節能高效、操作安全環保、原料適應性強等優點。
1179
0
本發明公開了一種雙頂吹冶煉裝置和雙頂吹冶煉方法。所述雙頂吹冶煉裝置包括：具有爐腔的爐體，爐腔的下部構造成沉淀池，爐腔內設有分隔件以將沉淀池分隔成彼此連通的氧化區和還原區，爐腔的頂壁上設有第一出煙口、第一頂吹口、加料口、第二頂吹口和第二出煙口，氧化區的底壁或側壁上設有出料口，還原區的側壁上設有出渣口；第一頂吹噴槍，第一頂吹噴槍設在第一頂吹口處且出口浸沒在氧化區的第一氧化渣層內；和第二頂吹噴槍，第二頂吹噴槍設在第二頂吹口處且出口浸沒在還原區的第二氧化渣層內。根據本發明實施例的雙頂吹冶煉裝置具有冶煉強度高、冶煉效率高、投資小、占地面積小、結構簡單緊湊、節能高效、操作安全環保、原料適應性強等優點。
1177
0
一種高速鋼復合熱軋軋輥的制備方法，其特征在于，所述方法采用電渣空心抽錠方法先制作再生高速鋼復合軋輥輥環，利用中頻爐或電弧爐將成本低的球墨鑄鐵或普碳鋼熔化，以澆鑄方式制造軋輥輥芯，同時將軋輥外環與軋輥輥芯澆鑄熔合在一起，從而制備工作輥環為高速鋼，芯材為球墨鑄鐵或普碳鋼的復合的熱軋軋輥。本發明方法所制備的高速鋼復合軋輥特點是外層厚度均勻；組織細小致密；芯部材料的采用球墨鑄鐵或普碳鋼。在軋輥輥環制作中利用稀土處理與電渣精煉的雙重作用全面提高軋輥工作面質量，使用壽命長;輥身及輥芯采用的是球墨鑄鐵或普碳鋼綜合成本低。本發明適用于高速鋼復合熱軋軋輥的制造生產，能夠在冶金、再生資源行業廣泛應用。
880
0
一種制備銅鐵雙金屬復合材料的方法，所述方法制備銅鐵雙金屬復合材料的配方成分質量百分比為：鐵5.0?91.2，碳0.01?1.00，其余為銅和雜質；所述方法通過添加微量的碳使得配好的材料熔化后產生富銅相和富鐵相兩個液相分離，然后通過離心鑄造法獲得外層是銅、內層是鐵的具有冶金結合界面的銅鐵雙金屬復合材料。本發明利用銅鐵在一定成分范圍內存在液相不混溶區間及微量碳元素加入可有效擴大銅鐵液相不混溶區間，使銅鐵合金溶化后形成富銅相和富鐵相兩個液相分離特點，進行配料，從而獲得銅鐵雙金屬復合材料。本發明制備工藝簡單、效率高、成本低。
1233
0
一種以廢舊鋰離子電池為原料的無酸制備碳酸鋰的方法，涉及一種以廢舊鋰離子電池為原料回收碳酸鋰的方法。本發明是要解決現有的高溫冶金回收廢棄鋰離子電池中有價金屬的過程污染性氣體排放風險大，回收效率低，成本居高難下；而濕法冶金回收廢棄鋰離子電池中有價金屬則存在著酸堿和還原劑耗量大、分離過程中金屬流失嚴重、后續廢水廢液處理難、環境負荷大的技術問題。本發明對目標金屬Li具有選擇性、再生成本低、易操作、對設備防腐要求低、回收的碳酸鋰純度高達95％，鋰離子回收率達到90％，氯化鈉回收率達到80％。本發明的整個過程無酸、堿和還原劑的加入，不產生有害氣體，無廢水廢氣排入環境中，回收過程中不產生二次污染。
1120
0
一種鎢礦物原料的冶金工藝，采用有助于形成局部工藝循環的弱堿浸出劑，其浸出液在蒸發結晶過程中產生兩種或兩種以上的氣體，各氣體又可以重新參與合成該浸出劑，結晶后的分離洗滌液同樣作為浸出劑循環使用；將鎢礦物原料與一定量的含鈣物質和礦化劑經磨細后，混合均勻獲得生料；生料配制時，含鈣物質的加入量至少為按使鎢礦物原料中的鎢生成Ca3WO6、Ca2FeWO6和/或Ca2MnWO6理論量的1.0倍，優選為1.1-1.5倍，更優選為1.1-1.2倍；以及采用一轉型配料，其通過與鎢礦物原料發生化學反應，可使得鎢元素改含在容易被所述浸出劑溶解的中間物質中，而浸出渣中也含有配料元素，以便于至少部分浸出渣可以作為配料循環使用。為此，該工藝包含多個閉路循環，全程無廢水排放。
778
0
一種由鎢礦物原料制備APT的方法，包括：1)制備生料；2)生料焙燒獲得熟料；3)以弱堿性體系浸出熟料；4)浸出漿液固液分離、渣相洗滌，得到粗鎢酸銨溶液和浸出渣，部分浸出渣返回步驟1)進行生料配置；5)粗鎢酸銨溶液凈化除雜；6)凈化后液蒸發結晶析出APT，同時獲得氨氣和二氧化碳；7)對結晶后的漿液進行液固分離，得到結晶母液和固相，固相經水和/或銨鹽溶液洗滌，烘干后獲得APT產品，結晶母液與步驟6)得到的氨氣和二氧化碳一起返回到步驟3)，并在補充損失的碳酸銨后循環浸出熟料。本發明根除了廢水污染；輔助物料消耗量大幅減少，流程簡單，操作方便，生產成本低，生產效率高。
937
0
本發明提供一種高強高韌鋁合金粉體材料及其制備方法。屬于增材制造領域。所述粉末材料中主要合金元素的質量分數為：Mg?4.8~5.1%，Sc?0.25~0.35%，Zr?0.15~0.2%，余量為鋁。本發明采用惰性氣體霧化法制備粉末，熔煉溫度為750℃~800℃，熔煉室、霧化室抽真空，真空度要求≤4Pa，保溫與熔煉坩堝加熱；通過高速氮氣將材料高溫液流破碎成小液滴后經冷卻和球化成金屬粉末；制得粉末在環境溫度20℃，濕度50％以下分級。材料優點在于提供了一種適用于航空航天領域應用的高強高韌鋁合金，特別適用于航空結構件；能夠滿足航空航天對于3D打印高強高韌粉末的要求，豐富3D打印鋁合金在航空結構件的應用。
1217
0
一種鋁鑭鐿三元中間合金的制備方法，包括以下步驟：預熱Al-La、Al-Yb二元中間合金到100～150℃；將Al-La二元中間合金加入到熔煉爐，完全熔化，升高溫度到725～745℃后加入Al-Yb二元中間合金；合金完全熔化后在725～735℃保溫20～30min，再將熔體間歇超聲處理，超聲強度0.8kw/cm2～1.0kw/cm2，超聲時間40～45min，高能超聲每次施加時間71～80s，間歇時間71～80s；將熔體降至700～710℃精煉、除氣、除渣澆注。本發明的制備方法中沒有使用純鋁，省去熔煉純鋁時間，能有效避免稀土燒損，減少氧化夾雜以及成分偏析。
841
0
本發明公開了一種電子廢料的側吹連續冶煉工藝及裝置。該冶煉裝置分熔煉區和吹煉區，兩區之間設水冷隔墻，水冷隔墻下端超過渣和金屬層的交界面，故黑銅通過水冷隔墻下部的開孔流入吹煉區。熔煉反應得到的棄渣在熔煉區端墻放渣口排出。爐底由熔煉區向吹煉區傾斜，吹煉反應得到粗銅在吹煉區端墻放銅口排出。隔墻下端熔體的流動高效的利用了熔融物的潛熱，具有高效節能的特點，而且在爐體熔煉區、吹煉區的側面爐壁上布置多個富氧供入口，通過分別攪動渣層及黑銅層進行反應，極大改善了反應的熱力學、動力學條件，使反應高效地進行，操作時間縮短，可以實現連續加入電子廢料及富含銅物料冶煉，產出粗銅，電子廢料中所含稀貴金屬被富集到粗銅中。
891
0
本發明公開一種回轉爐,該爐為圓柱型,在回轉爐上開有水平設置的加料口;在爐體上開有個出渣口;出銅口;在爐體端蓋上開有可用于安裝燒嘴的孔;在開燒嘴開孔的爐體端蓋另一側徑向開有排氣孔;在爐體上開有氧化還原風口;爐下部設支撐,爐體可在支撐上回轉。利用該回轉爐處理雜銅或塊狀粗銅工藝,它是采用重油、天然氣、粉煤等燃料,也可加氧氣燃燒提供熱源熔化固體銅料,壓縮空氣作為氧化劑,石英砂作為熔劑,經氧化造渣除去雜質后,通入天然氣或LPG等還原,生產出陽極銅;煙氣通過煙罩導入二次燃燒及余熱鍋爐中進行余熱回收、冷卻、收塵處理。本發明具有熱效率高、節能,無黑煙污染、環保效果好,自動化機械化程度高,操作安全,投資相對較低等優點,特別適合大中型雜銅精煉廠使用。
1150
0
本發明涉及一種采用氮氣攪拌和富氧氣體精煉廢雜銅的工藝及其設備,尤其是在對固體廢雜銅進行火法精煉的過程中,通過采用富氧空氣提高對廢雜銅中雜質的脫除效率,采用氮氣攪拌熔融銅液的方法來改善和強化整個精煉過程的冶金反應傳熱傳質條件,從而大幅度縮短廢雜銅火法精煉時間,提高廢雜銅的雜質脫除率和產品品質,同時提高燃料、氧化劑以及還原劑利用率。本發明是具有低能耗、高效率、操作安全、保護環境好等優點的固體廢雜銅處理方法,特別適合大中型廢雜銅精煉廠使用。
777
0
一種彌散強化銅基復合材料及其制備方法，其特征是彌散強化相為氧化釔，其在銅中的含量為1wt.%~2.5wt.%，包括合金熔煉、軋制、內氧化、還原等工藝過程。具有工藝流程短、生產成本低的優點，產品抗拉強度大于550MPa，導電率超過90%IACS，軟化溫度高于900oC。具有較高的力學性能，優秀的導電性能和抗高溫軟化性能。本發明制備的Y2O3顆粒彌散強化銅基復合材料可應用于計算機集成電路引線框架、汽車工業用電阻焊電極、冶金工業用連鑄機結晶器內襯、裝備和運載火箭、電車及電力火車架空導線等，可明顯提高使用性能和壽命。
1030
0
一種碳微合金化Cu?Fe系材料及制備方法，該方法通過在Cu?Fe系材料中添加微量的碳元素起細化晶粒和促進Fe等元素從Cu基體中析出作用，從而有效提高材料的強度和導電導熱性能。以Cu為基體，加入Fe以及其它合金化元素以及微量碳元素，通過熔煉、澆鑄或連鑄、熱鍛或熱軋、固溶處理、冷軋或冷拔、時效等工藝，制備出高強高導電銅合金材料。本發明具有制備出的材料不僅強度高而且導電導熱性好、制備工藝簡單、成本低的優點，從而實現其在電子、信息、交通、能源、冶金、機電等領域廣泛應用。
818
0
一種碳微合金化Cu?Cr系材料及制備方法，該方法通過在Cu?Cr系材料中添加微量的碳元素起細化晶粒和促進Cr等元素從Cu基體中析出作用，從而有效提高材料的強度和導電導熱性能。以Cu為基體，加入Cr以及其它合金化元素以及微量碳元素，通過熔煉、澆鑄或連鑄、熱鍛或熱軋、固溶處理、冷軋或冷拔、時效等工藝，制備出高強高導電銅合金材料。本發明具有制備出的材料不僅強度高而且導電導熱性好、制備工藝簡單、成本低的優點，從而實現其在電子、信息、交通、能源、冶金、機電等領域廣泛應用。 1
823
0
本發明屬于有色金屬濕法冶金技術領域，具體涉及到一種從銅陽極泥中提取碲的方法。本發明的方法通過選擇性還原使復雜溶液的碲保留在溶液中，然后再以還原法方式回收溶液的碲。本發明的優點和產生的積極效果是：本發明提供的從陽極泥中提取碲的方法以從銅陽極泥硫酸化焙燒產出的焙砂為原料，經低濃度硫酸浸出分離銅和部分銀后，碲富集于分銅渣中；然后，直接從分銅渣氯化浸出液中分別回收金、鉑鈀和碲?？朔撕懈邼舛软诘膹碗s多金屬溶液中碲與貴金屬分離的技術難題，在依次優先還原金、鉑鈀的過程中碲保留在溶液中，然后再利用現有技術來還原回收溶液的碲，選擇性分離效果好，金屬回收率高。過程簡單，成本低，易于實現工業化。
中冶有色為您提供最新的江西南昌有色金屬火法冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年08月05日 ~ 07日 
