湖南益陽有色金屬理論與應用

粉末冶金鐵粉攪拌裝置 931     

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本實用新型公開了一種攪拌負荷小的粉末冶金鐵粉攪拌裝置,它包括機架(5),機架(5)上安裝有攪拌鍋(6),攪拌鍋(6)內設有由動力(1)帶動的攪拌軸(2),攪拌軸(2)上設有傘形支架(7),其特征是傘形支架(7)上設有梳齒板(3),本實用新型結構簡單,由原來翻轉式攪拌改成梳蓖式,減小了攪拌負荷,改善了攪拌與烘干效果。

粉末冶金用環形零件去毛刺裝置 817     

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本實用新型屬于去毛刺裝置技術領域，具體涉及一種粉末冶金用環形零件去毛刺裝置，包括工作臺，工作臺設有機械臂、控制面板和加工臺，加工臺中心焊接有螺桿，螺桿螺紋連接有圓形鎖緊件，圓形鎖緊件設有與螺桿相匹配的螺紋通孔，圓形鎖緊件包括轉動圓盤和鎖緊圓臺，圓形鎖緊件上側設有與螺桿相匹配的鎖緊螺母，加工臺設有兩個T型槽，T型槽對稱設有兩個夾緊件，夾緊件包括與T型槽相匹配的鍵塊，鍵塊上側焊接有夾緊塊和鎖緊螺桿，夾緊塊設有橡膠墊，鎖緊螺桿貫穿連接有墊片和螺母，墊片和螺母之間設有彈性平墊，加工臺外側設有鐵屑擋板，鐵屑擋板與工作臺螺栓連接，鐵屑擋板設有四個凹槽，凹槽內螺栓連接有電磁鐵件，電磁鐵件設有斜面。

重載粉末冶金含油軸承及其制備方法 1204     

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本發明公開了一種重載粉末冶金含油軸承及其制備方法，包括：稱取原料，按照質量百分含量計，所述原料包括如下組分：10％?18％的銅、0.9?1.4的碳、1.5％?2.5％的鈮、1.5％?5％的鉻、0.5％?2％的鉬、2％?8％的鎳、0.5％?2％的錳、0.1％?0.5％的納米稀土氧化物以及0.1％?1％的成形潤滑劑，余量為鐵，將混合料成形，得到坯體；將所述坯體燒結，得到燒結坯；及將所述燒結坯熱處理并注油得到含油軸承。本發明獲得的含油軸承，適用于工程機械、礦山機械等重載使用場合，與傳統的高力黃銅、鋁青銅、銅?石墨及淬火鋼等材料及工藝相比，具有較高的耐磨性、較好的減摩性及較長的磨損壽命，尤其是首次注油具有更長的磨損壽命，可以大批量生產，降低生產成本。

粉末冶金汽車同步器齒轂的成型加壓裝置 742     

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本實用新型屬于加壓裝置技術領域，尤其為一種粉末冶金汽車同步器齒轂的成型加壓裝置，包括工作臺，所述工作臺的兩側滑動連接有滑動桿，所述滑動桿的頂部固定安裝有負壓筒；通過在工作臺的兩側設有滑動桿，并在滑動桿上固定安裝有吸塵頭與臺面清理組件，在工作臺進行加工作業時，可通過吸塵頭對臺面上以及作業過程中產生的灰塵與雜質進行吸附，使得本裝置可在工作臺進行作業時，對臺面上以及工作環境進行清理，保證工作臺的工作環境，然后在臺面清理組件的作用下，可對工作臺面上的灰塵雜質進行清理，且滑動桿為伸縮桿，可帶動臺面清理組件對臺面的任意位置進行清理，使得本裝置對工作臺進行清理的同時，有效防止污染環境。

轉向助力泵粉末冶金定子的脫模裝置 905     

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本實用新型公開了一種將芯棒一次性脫模的轉向助力泵粉末冶金定子的脫模裝置，其特征是它包括底座（1）、設在底座（1）上的導柱（2），由彈簧（9）、墊圈（5）、螺帽（7）定位的脫模板（8）安裝在導柱（2）上，脫模板（8）設有與產品（11）上芯棒（3）相對應的脫模頂桿（4），本實用新型結構簡單、操作方便、安全高效、節省工時、降低了生產成本。

粉末冶金造汽車變速齒箱齒輪支架的成型方法 1143     

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本發明公開了一種粉末冶金造汽車變速齒箱齒輪支架的成型方法，包括原料混合、壓制、烘干、燒結、淬火、回火、精整、防銹處理等步驟，所述原料按重量比計，包括鐵粉100?120份、石墨烯1.0?2.0份、鎳粉1.0?2.0份、錳粉1.0?2.0份、潤滑劑0.5?0.6份、硅烷偶聯劑0.1?0.2份、銅粉3?4份、鉻粉0.5?1.0份、鋅粉1.0?1.5份、二氧化硅0.1?0.15份、碳化鎢1?2份、鈦粉0.5?1.0份。本發明所述方法原料配方合理，工藝簡單、生產效率高，本發明所述方法制備的汽車變速齒箱齒輪支架具有整體密度均勻，強度、硬度好，防銹性能好等優點。

粉末冶金材料齒輪的燒結方法 885     

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本發明公開了一種粉末冶金材料齒輪的燒結方法，通過在600?800℃條件下，對鐵、鎳、鉬、鈦粉進行預擴散處理，提高各元素分布的均勻性，尤其是TiC顆粒分布的均勻性；再將余下的石墨粉、潤滑劑、燒結助劑進行混合，通過在60?120℃條件下穩壓，然后再經過500?700℃的低溫燒結，再通過900?1000℃的高溫燒結。本方法燒結溫度低，TiC顆粒分布均勻，產品密度大，硬度高，抗彎強度高。

用于液壓泵零件粉末冶金的真空燒結爐 797     

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本實用新型公開了一種用于液壓泵零件粉末冶金的真空燒結爐，包括燒結爐本體和裝卸料裝置，所述裝卸料裝置包括：機架、驅動裝置、卸料機構、上料機構以及換向機構，所述卸料機構和上料機構均包括：多個運輸輥、鏈輪、鏈條，卸料結構和上料機構均平行安裝在機架上，所述運輸輥轉動安裝在機架上，且運輸輥的轉軸上設置鏈輪；所述上料機構和卸料機構端部的運輸輥間連接換向機構。本實用新型的真空燒結爐，設置內外兩組的裝卸料裝置，通過一組驅動裝置控制，達到了上下料同時進行的效果，減少液壓泵零件裝卸的時間，提高效率；且人無需進入爐內作業，可完全在爐外進行控制，從而降低了作業危險性。

分解硬質合金的濕法冶金方法 1167     

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本發明公開了一種分解硬質合金的濕法冶金方法,該方法是在鹽酸溶液中用雙氧水(過氧化氫水溶液)作氧化劑分解碳化鎢基硬質合金粉末料,浸出其中的合金成份鈷、鎳、銅、稀土及雜質成份鐵、錳等,使合金的主要成份碳化鎢與鈷、鎳、銅、鐵、錳等金屬分離,所分解的硬質合金包括各種牌號的鎢鈷合金、鎢鎳合金、鎢鈷鈦合金、鎢鈷鉭合金、鎢銅合金、鎢稀土合金等,所分解的粉末料包括廢舊硬質合金鋅熔料、磨削料、磨削泥、廢混合料、未燒結的廢坯料等。所制取的產品可以是鎢化合物、鈷化合物、鎳化合物、銅化合物、稀土化合物、鐵化合物等。

用于粉末冶金的軟磁臥式電抗器 1113     

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本實用新型提供一種用于粉末冶金的軟磁臥式電抗器，它包括有罐式電感、L型固定支架，其中，L型固定支架較長的側壁上設有固定孔，外固定螺栓依次穿過外、內墊片和固定孔后與減震墊片一端相連接，電感螺栓一端嚙合在其中一個減震墊片內，另一端穿過罐式電感后與另一個減震墊片相連接；所述的減震墊片中部為實心結構，電感螺栓、外固定螺栓分別連接在減震墊片兩端。本方案電感和固定支架呈水平角度，電感在工作時產生的軸向磁力線，將無法對機柜內垂直方向的電子設備或者電路板產生電磁干擾。

粉末冶金產品去毛刺裝置 963     

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本實用新型公開了一種工作效率高的粉末冶金產品去毛刺的裝置,它包括機架(1)，其特征是機架(1)上設有由動力帶動步進的旋轉盤(3)，旋轉盤(3)上沿圓周方向均布有工件夾持定位機構，機架(1)上還設有由電機帶動的旋轉鋼絲刷(2)，旋轉鋼絲刷(2)安裝在工件夾持定位機構的上方，形成一個工作工位,本實用新型結構簡單，無需停機，能在去毛刺的過程中安裝待加工產品，同時也能及時拿下加工后的產品，大大提高了工作效率，保證產品的質量。

粉末冶金用銅錫10合金粉末的制造方法 843     

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本發明公開了一種粉末冶金用銅錫10合金粉末的制造方法，將銅粉采用錐形噴盤進行水霧化，然后在空氣中進行氧化，將銅粉與錫粉混合均勻霧化；將銅錫合金、原料銅粉按比例混合后進行熱處理脫氧，再在非氧化氣氛中進行熱處理，使氧化銅完全還原，將熱處理的粉末進行破碎以及細碎；將鈍化劑與青銅粉混合均勻，噴灑鈍化劑溶液，熱處理后進行粉末篩分，加入石墨并混合均勻。本發明制備的青銅粉，由于原料銅粉具有不規則形貌，且經過氧化還原處理，這樣的銅粉具有良好的成形性，且燒結后孔隙為單體顆粒間燒結后孔隙，孔隙結構致密且連通。

粉末冶金軟磁罐體 995     

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本實用新型公開了一種采用粉末冶金壓制成形方法制造的粉末冶金軟磁罐體,其特征是它包括由底板、屏蔽墻(4)、磁芯(3)組成的磁罐(5),屏蔽墻(4)為開口圓環設置在底板上,磁芯(3)設置在底板中心,屏蔽墻(4)與磁芯(3)之間形成圓環狀空間(1),底板與磁芯(3)中央設有孔(2),與屏蔽墻(4)開口處對應的底板上設有出線槽(6),本實用新型解決了線圈的整體預制化和大功率電器回路中的電磁兼容性問題(EMC),對電感的電磁輻射具有防良好的屏蔽作用,而且還使電感器的生產更為簡便。

粉末冶金壓制成型設備的下料機構 1228     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制成型設備的下料機構，包括：上壓頭、上模具、下模具和取料機構，所述取料機構包括：載物臺、活動架、夾頭、夾桿、齒輪、齒條以及驅動裝置，所述齒輪、夾桿和夾頭均設置兩組，且對稱設置在齒條兩側，齒輪轉動安裝在基座上，所述夾桿與齒輪的軸心固定連接，所述夾頭固定設置在夾桿上；所述夾頭的另一面設置多個矩形陣列布置的圓柱，所述圓柱活動設置在夾頭上。本實用新型的下料機構用于粉末冶金成型機的自動取料，通過自動伸縮控制的夾桿和夾頭將工件取下后并移走，無需人工操作，可直接進行下一次壓制作業；壓頭采用圓柱矩陣結構，可適用于各種不同形狀的工件的夾持，夾持牢固，不易脫落。

粉末冶金齒輪壓制成型裝置 1019     

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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種粉末冶金齒輪壓制成型裝置，包括底座、減震機構、成型機構、壓制機構和填料機構，成型機構設有脫模液壓缸，脫模液壓缸側面設有第一接近開關，底座固定連接有固定支架和接料支撐架，固定支架連接有第二接近開關和第三檢測開關，壓制機構固定連接有檢測鐵片，接料支撐架上側設有重量檢測儀，重量檢測儀上側設有托盤，托盤設有接料斜面，托盤下側設有四個滑桿，滑桿貫穿接料支撐架上表面，成型機構一側設有安裝底座，安裝底座上側設有氣動缸，氣動缸一側設有與托盤相匹配的推料板，氣動缸設有第四接近開關和第五接近開關，成型機構側面對稱設有兩個方形槽，方形槽連接有接料結構。

適用于高速鏜削加工的粉末冶金鐵基材料及制備方法 1017     

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適用于高速鏜削加工的粉末冶金鐵基材料及制備方法，其材料配方按重量百分比計算為：銅1－2，硫化錳1-2，二硫化鉬0.5-1，氟化鈣0.3，氟化鎂0.3，石墨0.6－0.8，余量為鐵，其中：所述的鐵、銅和石墨組元以單質粉末的形式加入，所述的硫化錳、二硫化鉬、氟化鈣和氟化鎂以化合物形式加入。其制備方法包括配料，混料、成型，燒結熱處理三個步驟。本發明制備方法簡單可行，制備的粉末冶金鐵基材料具有良好的高速精加工性能和力學性能，其制得的材料可滿足現有高速鏜削機床對加工表面質量和刀具的使用要求，同時，可實現相關家電產品對滑動軸承類零部件產品的使用要求。本發明的應用，可以實現以鏜代磨，顯著降低生產成本，提高加工表面質量。適于工業化推廣應用。

飽和自脫落式冶金礦渣余熱回收裝置 1053     

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本發明公開了一種飽和自脫落式冶金礦渣余熱回收裝置，屬于冶金技術領域，可以實現設有特制的自脫落集熱器，礦渣中的熱量，可依次經回收導熱桿、活動導熱片、固定導熱片傳遞給雙相蓄熱體，使雙相蓄熱體吸收、儲存熱量，從而大大減少了能源的浪費，并通過連接組件的設置，使得隨著雙相蓄熱體的吸熱逐漸達到飽和，雙相蓄熱體會由固態轉化為液態，使其無法繼續限制連接繩的滑動，從而在拉伸彈簧彈力的作用下，連接繩可拉動調節桿，帶動插桿脫離固定導熱片，進而使自脫落集熱器吸熱飽和后，可自動脫落，然后將新的自脫落集熱器安裝至回收導熱桿上，即可繼續進行余熱的回收，從而可減少熱量的流失，顯著提高熱量的回收率。

粉末冶金搖臂座 909     

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本實用新型是一種粉末冶金搖臂座,包括軸孔1、螺孔2、槽孔3、底座4、定位孔5的整體式結構,軸孔1的圓心距搖臂座右端面中心的中心處開有半封閉式槽孔3,軸孔1、螺孔2、槽孔3三孔交錯,相互通連。搖臂座的左上角為半圓形狀,左下角和右邊上、下角均為直角。這種粉末冶金搖臂座設計新穎。輕巧耐用、成本低廉、制作容易,有廣闊的市場前景。

粉末冶金部件的模壁潤滑模具及其制作方法 860     

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本發明公開了一種粉末冶金部件的模壁潤滑模具及其制作方法，其中模壁潤滑模具包括下凹模、與下凹模配合沖壓形成變速箱齒輪的上凸模和用于向下凹模送冶金粉末的送料機構；所述下凹模的成型凹槽底部沿豎向固定設置有用于形成變速箱齒輪支架的安裝孔的立柱，還包括以活動的方式內套于成型凹槽內側壁并用于對冶金粉末和模壁潤滑粉末分隔的分層隔筒，所述分層隔筒與成型凹槽內側壁之間沿徑向間隔設置并形成模壁潤滑粉末容納腔；所述分層隔筒的橫斷面為鋸齒環；方便對齒輪沖壓一體成型，同時易于脫模，生產效率高。

粉末冶金制品壓制成型模具及應用和成型脫模方法 973     

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本發明公開了一種粉末冶金制品壓制成型模具及應用和成型脫模方法，它包括陰模，其特征是所述的陰模為分體結構，它包括陰模包套(4)、由至少2個陰模模芯瓣(3)組成的陰模模芯，所述陰模模芯的外側面與陰模包套(4)的內側面為錐面配合，所述的陰模模芯沿壓制方向為上大下小的錐狀體，其方法包括裝模、壓制成型、脫模步驟，本發明成型模具裝模、拆模方便，且脫模壓力小，特別是適用于粉末材料壓縮性與成型性能差的粉末冶金制品的壓制成型與脫模，壽命長，造價低，也降低了對壓機的要求和造價；且由于成型劑和澗滑劑的用量大大降低，也降低了生產成本，同時，產品表面質量完好，正品率大為提高，解決了壓制成型性很差、形狀又很復雜的粉末冶金制品的成型難題。

粉末冶金齒輪去除毛刺的方法 938     

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本發明公開了一種粉末冶金齒輪去除毛刺的方法，包括以下步驟：s1.將齒輪與磨石清洗干凈，去除油脂和污物；s2.將所述磨石裝入研磨機并利用研磨機對齒輪的毛刺部分進行研磨；s3.若在設定時間段后，齒輪任然存在毛刺，應將齒輪進行再次清洗，再加入設定量的研磨劑繼續研磨，并在研磨過程中根據需要更換磨石，直至齒輪達到設定的光潔度要求；s4.將經過研磨后的齒輪，進行超聲波清洗；s5.將齒輪進行清洗干燥處理，并進行浸油；本發明的粉末冶金齒輪去除毛刺的方法，根據齒輪的材質、大小以及結構復雜度選用合適的磨石，并利用研磨機對齒輪的毛刺進行研磨以去除毛刺，本發明的工藝中，選用了合適的研磨劑，提高了去毛刺的效率，研磨后的齒輪經過超聲波清洗工藝后，其表面清潔度大大提高。

粉末冶金制品壓制成型模具 752     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品壓制成型模具，它包括陰模，其特征是所述的陰模為分體結構，它包括陰模包套(4)、由至少2個陰模模芯瓣(3)組成的陰模模芯，所述陰模模芯的外側面與陰模包套(4)的內側面為錐面配合，所述的陰模模芯沿壓制方向為上大下小的錐狀體，本實用新型成型模具裝模、拆模方便，且脫模壓力小，特別是適用于粉末材料壓縮性與成型性能差的粉末冶金制品的壓制成型與脫模，其壽命長，造價低，脫模壓力小，也降低了對壓機的要求和造價；且由于成型劑和澗滑劑的用量大大降低，也降低了生產成本，同時，產品表面質量完好，正品率大為提高，解決了壓制成型性很差、形狀又很復雜的粉末冶金制品的成型難題。

鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形方法及整形模具 1104     

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本發明公開了一種粉末冶金制品密度＞6.7g/㎝3的鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形方法及整形模具，其特征是將需整形的轉子或齒輪的燒結坯放入包括陰模套、陰模、芯棒的整形模具上定位，所述轉子或齒輪的燒結坯的密度＞6.7g/㎝3；當整形模具的上沖頭下壓時，帶動轉子或齒輪的燒結坯往下移動進入陰模，當轉子或齒輪的燒結坯接觸下沖頭后，上沖頭停止移動，然后脫模；在此過程中，利用陰模和芯棒對轉子或齒輪的燒結坯進行整形；所述陰模套上設有對陰模套進行冷卻的冷卻機構；本發明通過在陰模套內安裝循環冷卻水管的方法，使模具、模架保持一定的溫度，保證了制品精度，延長了模具的壽命，也保證了制品的整形質量，特別適應鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形。

粉末冶金搖臂 1233     

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本實用新型是一種粉末冶金搖臂,包括帶有軸孔、螺孔的兩個圓柱體以及輻板和臺面的整體式結構,帶軸孔的圓柱體與輻板之間設計有兩條加強筋,帶軸孔的圓柱體與耐磨套溶為一體,這種搖臂使用粉末冶金材料,采用粉末冶金工藝制作,有較好的抗壓能力和良好的耐磨性能,比鋼件搖臂重量輕、成本低,受到用戶歡迎。

汽車轉向助力泵粉末冶金轉子配方及制作工藝 983     

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本發明公開了一種汽車轉向助力泵粉末冶金轉子配方及制作工藝，所述汽車轉向助力泵粉末冶金轉子配方，按照質量百分比計的組分為鉬粉0.5％，鎳粉1％，鈷粉0.5％，銅粉1％，二硫化鉬0.5％，碳粉0.3％，鐵粉余量，各組分之和為100％，采用本發明的葉片崁入式模具，轉子一次壓制燒結的表觀含油密度≥7.0g/cm3，硬度≥HRC40，抗壓強度≥950MPa，抗拉強度≥350N/mm2，沖擊值AK≥50KJ/m2。生產工序包括混料、壓制、燒結、整形、熱處理、后處理等步驟。本發明生產的汽車轉向助力泵粉末冶金轉子，不僅可以代替以往用高合金鍛造鋼生產的轉子，還大大減少了生產工序，降低了生產成本，降低了助力泵的噪音。

鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形模具 751     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品密度＞6.7g/㎝3的鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形模具，它包括安裝在模架上的陰模套，其特征是陰模套內設有冷卻水管，所述轉子或齒輪的燒結坯的密度＞6.7g/㎝3；本實用新型通過在陰模套內安裝循環冷卻水管的方法，使模具、模架保持一定的溫度，保證了制品精度，延長了模具的壽命，也保證了制品的整形質量，特別適應鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形。

汽車轉向助力泵粉末冶金定子及生產方法 861     

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本發明公開了一種采用粉末冶金工藝生產汽車轉向助力泵粉末冶金定子，其特征是以重量計，選取鉬粉0.5%～2%、鎳粉1%～4%、銅粉1%～4%、石墨粉0.3%～1%、硬脂酸鋅0.05%～0.3%，二硫化鉬0.1%～0.7%，鐵粉余量，各組分之和為100%，定子的表觀含油密度≥7.0g/cm3，硬度≥HRA69，抗拉強度≥950MPa，沖擊值ak≥50Kj/m2，生產方法包括混料、壓制、燒結、整形、熱處理、后處理步驟，本發明生產的汽車轉向助力泵粉末冶金定子，不僅可以代替以往用高合金鍛造鋼生產的定子，還解決了高合金鋼生產很難解決的定子形狀復雜問題。

粉末冶金制品表面著色方法 1226     

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本發明公開了一種成本低,方法簡單的粉末冶金制品表面著色方法,其特征是它對燒結之后的粉末冶金制品進行拋光處理,然后進行熱浸油處理,所述的拋光為用安裝有黃銅絲的拋光輪拋光,本發明方法簡單,將拋光與著色合二為一,不但美化了工件表面,還提高了表面質量,可以使工件防銹時間延長1-2年。

粉末冶金調速飛錘 1197     

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粉末冶金調速飛錘,屬于柴油機調速器的零部件,采用粉末冶金成型工藝一次加工成型。形狀呈四邊形橫錐臺狀,其四邊形左邊上、下角為銳角,右邊上、下角為鈍角,各角棱分別設計呈不同大小的圓弧面,左端靠下方開凹槽,槽底呈內半圓柱面、槽口與端面相交處呈外圓柱面,左下角外棱與銷孔同心且成外圓柱面。這種飛錘,工藝簡單,無切削量,克服了飛錘銷受力處容易磨損的缺點。

高強度粉末冶金零件的材料配方及制作工藝 1012     

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本發明公開了一種高強度粉末冶金零件的材料配方及制作工藝，所述高強度粉末冶金零件的材料配方，按照質量百分比計的組分為鉬粉0.5％?1％，鎳粉1％?2％，鈷粉0.05％?0.1％，銅粉1％?2％，二硫化鉬0.5％?0.8％，碳粉0.3％?1％，鐵粉余量，各組分之和為100％，經混合均勻成鐵基粉末混合物。采用該鐵基粉末混合物，在常規粉末冶金工藝條件下經一次壓制燒結制成的零件，具有材料利用率高，產品精度高，環境污染小，生產效率高，成本低等特點，其平均含油密度≥7.0g/cm3，熱處理硬度≥HRC40，抗壓強度≥950MPa，抗拉強度≥350N/mm2，沖擊值AK≥50KJ/m2；從而使一些中小粉末冶金企業，利用簡單設備也能生產中高強度粉末冶金鐵基零件。