本發明公開了一種通過液相浸漬在碳/碳復合材料表面制備金屬連接層的碳/碳復合材料連接層制備方法,其特征是它包括碳/碳復合材料基層坯體制備、液相浸漬、煅燒還原步驟,制備的碳/碳復合材料連接層包括碳/碳復合材料基層坯體、碳/碳復合材料基層坯體表面的金屬粒子層,本發明工藝簡單,通過液相浸漬、煅燒還原在碳/碳復合材料表面制備金屬連接層,改變了碳/碳復合材料表面的化學組成和微觀幾何結構,且附著的金屬連接層與金屬材料有較好的相容性,可提高碳/碳復合材料與金屬材料連接的強度。
本發明公開了一種碳/碳復合材料與金屬材料的連接件生產方法,其特征是它包括碳/碳復合材料基層坯體制備、液相浸漬、煅燒還原、金屬材料基層坯體制備和復合處理步驟,制備的碳/碳復合材料與金屬材料的連接件包括碳/碳復合材料基層坯體、金屬材料基層坯體及連接碳/碳復合材料基層坯體與金屬材料基層坯體的連接層,本發明工藝簡單,通過液相浸漬、煅燒還原在碳/碳復合材料表面制備金屬連接層,改變了碳/碳復合材料表面的化學組成和微觀幾何結構,且附著的金屬連接層與金屬材料有較好的相容性,可提高碳/碳復合材料與金屬材料連接的強度。
竹材整張化組坯及竹質復合材料制造方法,以整張化碾壓竹束、弦切軟木單板為主原料,以防水性酚醛樹脂為輔料,在熱壓條件下生產具有高尺寸穩定性的室外用竹質復合材料。本方法在碾壓處理前先將竹材剖分、去竹青,再將竹片進行整張化處理,然后再將其碾壓成具有松散結構的寬幅面竹束簾;在竹質復合材料組坯過程中,浸膠寬幅面竹束簾與浸膠軟木單板相互垂直組坯。用該方法制造的竹質復合材料具有竹材利用率高、板坯內部密度分布均勻、尺寸穩定性好、縱向與橫向強度俱佳的優勢,可用作高檔建筑模板、家具板材、室內外裝飾材料。
本發明公開了一種生產工藝易控制,產品均質性好,具有優良綜合性能的炭/炭/銅復合材料,其特征是以重量100%計,炭/炭復合材料與銅或銅合金的重量比為15~75∶85~25;其生產工藝為將制備的網胎與炭布通過針刺復合成預制件,再經過增密(或真空壓力滲銅),使不同形態的碳、銅或銅合金復合成一體而制成炭/炭/銅復合材料;本發明生產工藝簡單易控,制成的復合材料具有優良的耐磨性和適宜的導電性,還具有高比強度、高比模量、耐高溫、耐燒蝕等特點,可應用于高導電性和耐磨性領域;如用該材料制造的電刷的磨損量低于0.18MM/50H,而目前所用電刷的磨損量一般高于0.20MM/50H。
本發明公開了一種制備工藝簡單、耐硅蒸汽侵蝕的碳/碳/碳化硅復合材料發熱體及制備方法,其特征是它通過對發熱體的碳纖維預制體采用化學氣相滲透法對其進行熱解碳和碳化硅交替增密或者熱解碳和碳化硅混合增密后,再經機加工、純化后制備而成,其密度為1.3g/㎝3~2.5g/㎝3,彎曲強度≥300MPa,斷裂韌性≥15MPa?m1/2,本發明可以有效抑制硅蒸汽對碳/碳/碳化硅復合材料芯部碳纖維的侵蝕,制備的碳/碳/碳化硅復合材料彎曲強度大于300MPa,是碳/碳復合材料的2~5倍,斷裂韌性≥15MPa?m1/2,抗硅蒸汽腐蝕能力比碳/碳復合材料相比提高了5~10倍,大幅度提高了發熱體的使用壽命,同時,其更高的強度也有利于提高熱場的安全性。
本發明公開了一種制備工藝簡單、耐硅蒸汽侵蝕的碳/碳/碳化硅復合材料保溫筒及制備方法,其特征是它通過對保溫筒的碳纖維預制體采用化學氣相滲透法對其進行熱解碳和碳化硅交替增密或者熱解碳和碳化硅混合增密后,再經機加工、純化后制備而成,其密度為1.3g/㎝3~2.5g/㎝3,彎曲強度≥300MPa,斷裂韌性≥15MPa?m1/2,本發明可以有效抑制硅蒸汽對碳/碳/碳化硅復合材料芯部碳纖維的侵蝕,制備的碳/碳/碳化硅復合材料彎曲強度大于300MPa,是碳/碳復合材料的2~5倍,斷裂韌性≥15MPa?m1/2,抗硅蒸汽腐蝕能力比碳/碳復合材料相比提高了5~10倍,大幅度提高了保溫筒的使用壽命,同時,其更高的強度也有利于提高熱場的安全性。
本發明公開了一種復合材料船體欄桿連接方式由一種連接螺栓(6)與裝飾法蘭片(2)焊接,裝飾法蘭片(2)與欄桿立柱(1)焊接固定連接成一個整體。安裝時在水密甲板(9)上鉆孔,將連接螺栓(6)穿過水密甲板(9)鎖緊固定,滿足了我國的企業在復合材料船體上安裝欄桿時防止損壞船體的水密性,需要有一種安全可靠保證船體水密及安裝強度的欄桿安裝工藝的作業需要。
本申請涉及一種2,4,5?三取代噁唑類化合物及其合成方法,采用非金屬碘單質作為催化劑,用空氣或氧氣作為氧化劑,用吡啶、喹啉、三乙胺、NMP、DMA、DMSO、1,4?二氧六環、甲苯等作有機溶劑,將α,β?二酮類化合物、酮和銨鹽轉化為2,4,5?三取代噁唑及其衍生物的技術方案。它克服了現有2,4,5?三取代噁唑類化合物合成方法存在合成步驟復雜,需要采取多步合成工藝才能完成,還需要使用金屬催化劑、化學當量的氧化劑等困難。它適合作多種功能材料;特別適用于制備抗糖尿病藥AD?5061的重要原料。
本發明公開了一種復合材料建造的船艇設計的外型、內部結構、船艇功能、材料要求、成型方式,進行從整個船艇不同部位選用不同材料、不同工藝等一體化系統構思與工業設計,通過工業設計所進行的一體化系統構思,使產品的各個部位能有機結合成整體。單件、散件被簡化與集成為整體與整體結構,有效地擴充了產品內外空間,優化了結構與強度,減少了重復,降低了配件帶來的風險,提高了材料的利用率,使工藝更趨合理科學。多混設計技術,使產品的造型既是結構件,又是功能部件和設計語義明確的藝術件。
本發明提供一種酒水富硒提質方法,先將質量比分別為45%、20%、20%與15%的富硒功能材料、仿生醇化功能材料、能量活化功能材料與磁化功能材料混合攪拌均勻,并用沸水清洗后自然干燥后將上述混合物按35%-50%的質量比置放入盛酒水的提質裝置中,放置3-5天。在酒水提質發酵的過程中,由酒精中的酵菌生物變化,把無機硒轉化為有機硒,使酒水中富含硒微量元素,可有效降低酒精生物毒性,同時活化締合、礦化、氧化、醇化、磁化酒水分子團,提高酒水中己酸乙脂含量,有效催陳酒水老熟,提升酒水品質,縮短白酒工藝自然貯存時間,具有健康功效。
茶葉果的利用方法及其產品涉及茶葉果的綜合利用方法及其產品。其特殊之處在于先將茶葉果去殼,然后將去殼后的茶葉果仁粉碎制得茶葉果仁粉,再將茶葉果仁粉通過亞臨界工藝萃取茶葉果油。并利用茶葉果殼制備茶葉果殼茶,利用茶葉果仁粉渣制備茶皂素、洗頭粉、生物殺蟲劑、茶葉專用肥和禽畜飲料。能對茶葉果進行綜合利用,變廢為寶,大大提高了茶農的綜合收益。并且茶葉果油提取率高,無有害溶劑殘留,品質高;操作方便,安全,環保。利用茶葉果仁粉制備茶皂素,相比現有技術工藝簡單,無需脫色,產品質量高,生產成本低。
本發明公開了一種固態鋁電解電容器及其制作方法,固態鋁電解電容器包括燒結體、插入燒結體內的正極引線、依次包覆于燒結體表面的電介質層、電解質層、石墨層、銀漿層、以及與銀漿層電連接的負極引線,燒結體采用球形鋁粉擠壓成型和燒結制作而成。本發明提供的固態鋁電解電容器及其制作方法,制作的固態鋁電解電容器具備高安全性,寬溫度工作區間、高穩定性和高頻率特性;且成本低、占用空間小。
本發明提供一種使用粉末燒結鋁箔的疊片式電容器及其制備方法。所述使用粉末燒結鋁箔的疊片式電容器由陰極箔、陽極箔、電解紙層疊而成,所述陽極箔兩面燒結有鋁粉,所述電解紙填充有凝膠電解液。所述使用粉末燒結鋁箔的疊片式電容器制備方法包括燒結、層壓折疊、浸泡凝膠電解質、聚合固化、封裝等步驟。本發明提供的所述使用粉末燒結鋁箔的疊片式電容器及其制備方法解決了現有技術的鋁電解電容器耐壓與比容存在沖突、體積利用率受限,液態電解質存在安全隱患,固態電解質的應用范圍小的技術問題。
本發明公開了一種粉末冶金造汽車變速齒箱齒輪支架的成型方法,包括原料混合、壓制、烘干、燒結、淬火、回火、精整、防銹處理等步驟,所述原料按重量比計,包括鐵粉100?120份、石墨烯1.0?2.0份、鎳粉1.0?2.0份、錳粉1.0?2.0份、潤滑劑0.5?0.6份、硅烷偶聯劑0.1?0.2份、銅粉3?4份、鉻粉0.5?1.0份、鋅粉1.0?1.5份、二氧化硅0.1?0.15份、碳化鎢1?2份、鈦粉0.5?1.0份。本發明所述方法原料配方合理,工藝簡單、生產效率高,本發明所述方法制備的汽車變速齒箱齒輪支架具有整體密度均勻,強度、硬度好,防銹性能好等優點。
一種高壓疊片式鋁電解電容器,包括芯包和外殼,芯包被密封在外殼內;芯包由陽極箔、電解紙和陰極箔層疊而成,陽極箔包括基體和燒結在基體上的膜層,基體的一端留有裸露的基體為連接端,芯包成型后多塊陽極箔的連接端和陽極引出片電性連接在一起;陰極箔和陰極引出片電性連接在一起;陽極引出片和陰極引出片伸出外殼;電解紙四周均伸出膜層的四周,電解紙完全蓋住膜層;并且,電解紙完全罩住陰極箔。在本發明中不僅沒有引線鉚接帶來的,陽極氧化膜開裂的情況;同時通過陽極箔的串聯或者并聯來增加電容器的耐壓值和容量。電解紙尺寸的特殊設置保證連接端在熱壓鋁塑封口的時候不會接觸到陰極箔,從而避免短路的情況發生。
本發明公開了一種粉末冶金的溶滲結合方法,包括原料混合,壓制成型,燒結,滲銅等步驟;所述原料胺重量比為鐵粉90?100份,石墨烯1.0?1.5份,氧化鑭0.05?0.1份,釩粉1.0?1.5份,鈷粉0.5?1.0份,鉻粉1.0?1.5%,鋅粉1.0?1.5份,氧化鈣1.5?2.0份,鎂粉2.0?3.0份,碳化鈦0.1?0.2份,氮化鋁0.05?0.1份,潤滑劑0.5?0.6份;所述滲銅劑按重量比為銅粉90?100份,鐵粉2.0?3.0份,鎳粉0.5?1.0份,錳粉0.5?1.0份,鉬粉0.5?1.0份,鋁粉0.5?1.0份,錫粉0.5?1.0份,硬脂酸鋅粉末0.5?0.6份。本發明所述方法原料配方合理,工藝簡單、生產效率高,生產制備的零件具有強度、硬度、耐磨、耐沖擊性能優良的特點。
一種鋁電解電容器,包括正極塊、電解紙和負極箔,電解紙包覆在正極塊的外面,負極箔包覆在電解紙的外面,正極塊、電解紙和負極箔被密封在外殼中,正極塊為球形鋁粉燒結而成的多孔燒結體,燒結體內固定有0.5%?1%重量的碳納米管;多孔燒結體、電解紙和負極箔上含浸有電解液;正極塊和負極箔上分別引出正極引線和負極引線。本發明的鋁電解電容器采用球形鋁燒結體作為正極,表面積大,從而使得電容器具有高比容量,電容器可以做的更??;同時本發明中作為正極的燒結體上形成的三氧化二鋁膜的品質好,可以做成高壓產品。
一種固態鋁電解電容器,包括正極燒結塊,陽極燒結塊為球形鋁粉燒結而成的多孔燒結體;正極燒結塊內形成有導電聚合物,正極燒結塊的外表面包覆有碳漿層和銀漿層,陰極引線或者陰極導電框架焊接在銀漿層上,陽極燒結塊上引出陽極引線。本發明中的固態鋁電解電容器不僅繼承了傳統固態鋁電解電容器的優點,即高安全性,寬溫度工作區間,高穩定性和高頻率特性;并且,本發明的鋁電解電容器采用球形鋁燒結體作為正極,表面積大,從而使得電容器具有高比容量,電容器可以做的更??;同時本發明中作為正極的燒結體上形成的三氧化二鋁膜的品質好,可以做成高壓產品。
一種厚樸酚的萃取方法及其產品涉及厚樸酚的提取方法,特別是用亞臨界萃取厚樸酚的方法。包括以下步驟:備料:將厚樸樹皮、根皮、枝皮、樹葉中的一種或多種進行粉碎;投料:粉碎的原料投入萃取釜后,灌入溶劑;萃?。嚎刂戚腿「獕毫?.1?2MPa,溫度30?80℃,時間1?3小時;分離:將萃取后的溶劑泵入分離釜,進行真空分離;干燥:分離后的提取物進行干燥得到厚樸酚。能綜合利用皮、根、葉,有利于可持續發展;萃取率達85%以上,萃取物中厚樸酚含量達65%左右;有效地防止了熱敏性物質的氧化和逸散;能保持藥用植物的全部成分;產品經脫容處理,基本無溶劑殘留;有機溶劑循環回收,有利于環保。
本實用新型公開了一種用于液壓泵零件粉末冶金的真空燒結爐,包括燒結爐本體和裝卸料裝置,所述裝卸料裝置包括:機架、驅動裝置、卸料機構、上料機構以及換向機構,所述卸料機構和上料機構均包括:多個運輸輥、鏈輪、鏈條,卸料結構和上料機構均平行安裝在機架上,所述運輸輥轉動安裝在機架上,且運輸輥的轉軸上設置鏈輪;所述上料機構和卸料機構端部的運輸輥間連接換向機構。本實用新型的真空燒結爐,設置內外兩組的裝卸料裝置,通過一組驅動裝置控制,達到了上下料同時進行的效果,減少液壓泵零件裝卸的時間,提高效率;且人無需進入爐內作業,可完全在爐外進行控制,從而降低了作業危險性。
從P507萃余液中提取制備電池級碳酸鋰的萃取裝置,有色金屬濕化冶金技術領域。攪拌室為正方體,澄清室為長方體,澄清室長寬比為4?5:1,攪拌室與澄清室的體積比為1:4.5?5.5,所述攪拌機由主攪拌機和副攪拌機所組成,主攪拌機設有雙層十字形攪拌葉,副攪拌機設有筒狀攪拌體,所述筒狀攪拌體的筒壁上均勻分布有直徑為5?10mm圓形小孔,攪拌葉套設在筒狀攪拌體內。用于P507萃余液中提取電池級碳酸鋰時,萃余液中鋰離子濃度低至1mg/L,顯著降低了廢水處理難度,鋰的回收率達99%以上;并能避免了雜質離子的帶入,碳酸鋰產品完全符合電池級要求;能利用副攪拌來破乳化和相連續,加快分相,從而確保了萃取槽產能。
本實用新型公開了一種適用于粉末冶金同步器齒轂的探傷檢測的探傷熒光劑上液裝置,它包括機架,其上設有接液池,接液池上方設有輸送機構,其上裝有固定件;接液池的兩側設有可與固定件接觸通電的磁化機構;機架上連接有噴淋上液機構,噴淋上液機構位于接液池兩側的磁化機構之間;接液池由管路經泵與噴淋上液機構連通;本實用新型采用噴淋方式,噴灑均勻,不受工件尺寸限制的問題,節省熒光劑;液流大小適中,避免沖刷掉已形成的缺陷顯示;上噴淋頭9多角度設置,預噴潤濕利于形成不被流動液體破壞的磁痕;輸流水線式磁化探傷,一次可完成多個同步器齒轂的上液和磁化,便于上、下料;噴淋機構由管路經泵連通接液池,便于回收多次利用熒光劑。
本實用新型公開了一種用于冶金、礦山等企業對小礦石與礦粉采樣用的全柱狀礦粉采樣器清洗裝置,其特征是它包括清洗桶,所述清洗桶包括清洗部、存渣部;清洗部的上部設有進水閥,下部設有出水閥;所述存渣部為漏斗狀,底部設有放渣閥;清洗部、存渣部之間設有分隔篩,本實用新型結構簡單,使用方便快捷,清洗干凈,同時,清洗部和存渣部相對分離設置,避免了存渣部內的渣物返回清洗部,保證了清洗部內部的潔凈度,也節約了用水。
本發明公開了一種ODS氧化鋁彌散強化無鉛易切削黃銅及其制造方法,其質量百分含量為銅52.0%?90.0%,磷0.001%?0.99%,錫0.15%?0.70%,錳0.25%?3.0%,鋁0.15%?0.90%,鎳0.10%?1.5%,氧0.191%?0.90%,碳0.06%?0.80%,同時鋁與氧的含量之比不超過27:24,余量為鋅及不可避免的雜質,其中鉛≤0.08%。采用粉末冶金法制造,將黃銅粉末、氧化銅粉末和石墨微粉混合均勻,外加0.001%?1.5%的成形劑,混合均勻后,壓制成型、燒結,燒結后再進行后處理。
本發明屬于冶金領域,具體涉及一種去除氫氧化錳中鈣和/或鎂雜質的方法,向包含待處理氫氧化錳、的漿液中通入二氧化碳,進行除雜處理,隨后經固液分離,得到除雜后的氫氧化錳。本發明研究發現,在以及二氧化碳的輔助下,能夠實現Mn和雜質如鈣、鎂的高選擇性分離,有助于改善處理后的氫氧化錳的純度,改善回收率。
鎳粉制備電子級硫酸鎳的方法及結晶裝置,以及結晶裝置的控制方法,涉及有色金屬濕法冶金技術領域。包括氧化、冷卻、酸浸、除銅、調酸、濃縮、冷卻結晶、烘干分篩、二浸:其特殊之處在于:所述氧化:鎳粉在鍛燒爐內控制溫度400?700℃,將每公斤鎳粉壓縮空氣用量為1?5m3,反應1.0?2.5小時;所述酸浸:冷卻好的氧化鎳在反應器內,控制溫度45?70℃,加入稀硫酸控制PH值0.5?1.5,反應1?3小時。還有其結晶裝置以及結晶裝置的控制方法。本發明能將金屬鎳氧化成二價的氧化鎳,加酸溶解時不會放出氫氣且不需要額外加入大量的氧化劑,過程中不增加新的雜質離子且相對提高了鎳離子濃度,硫酸鎳結晶顆粒均勻。
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