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本發明提供了一種穩定固化廢棄物中鎳和鎘的方法，所述方法將氧化鎘、氧化鎳和赤鐵礦粉碎，混合分散均勻、干燥，得到混合物后，將混合物成型后在700?950℃燒結；冷卻。本發明利用赤鐵礦穩定固化鎳和鎘，將鎳和鎘摻入赤鐵礦燒結，通過鐵氧體尖晶石固溶體的形成可以顯著降低鎳和鎘浸出率，從而有效穩定廢舊鎳鎘電池污泥中的有害鎳和鎘；本發明工藝簡單，只需要使用廣泛易得，低成本的赤鐵礦作為主要原料，通過簡單的燒結方法，即可有效地將鎳和鎘納入鎳?鎘鐵氧體尖晶石固溶體中，顯著降低將金屬鎳和鎘釋放到環境中的危險，在穩定固化過程中不會產生二次廢渣、廢水，環保且更加安全有效。
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本發明公開了一種廢舊鈉離子電池綜合回收方法，包括將電池黑粉與預浸出劑混合研磨，再加入還原劑和氨液進行浸出，固液分離得到浸出液和固體，固體加酸溶解，固液分離得到碳渣和濾液，向濾液中加堿調節pH，分離得到氫氧化鋁，繼續向濾液中加堿調節pH，分離得到氫氧化錳，向浸出液中加入第一氧化劑、螯合劑和堿，進行蒸氨，固液分離得到含鈷不溶物和含鎳螯合物溶液。本發明通過電池黑粉與預浸出劑進行氨浸，將反應體系中Mn、Al沉淀，而Na、Ni、Co仍然存于浸出液中，能降低浸出液中有價金屬化合物的分離和回收難度，大大縮減了后續沉淀分離的工序，再利用螯合劑與鎳生成螯合物，使溶液中鎳鈷以不同物質共存，由此實現鎳鈷的高效分離。
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本發明涉及覆銅板回收處理方法及相關設備技術領域,特指一種覆銅板銅箔回收方法及專用設備。該方法首先對覆銅板的銅箔進行銑削,直接將覆銅板上的銅箔銑削下來,銑削下來的材料中主要成分就是銅箔材料,并且經過銑削處理后,銅箔已經形成細小的顆粒物,這樣也省略后續粉碎處理過程。將這些銑削下來的材料采用物理處理法分離銅材料;也可以采用冶金法提取銅材料。不論是用物理處理法分離銅材料還是采用冶金法提取銅材料,其處理的物料均是銑削下來的高含銅量的顆粒物。這樣就省略了粉碎機粉碎工序,降低了生產能耗,提高了生產效率,銅可全部回收,經濟效益明顯。
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本發明公開了一種從廢線路板金屬富集體粉末中回收銅的方法，涉及廢舊線路板中有價資源的分離提純回收方法，屬于環境保護與資源綜合利用領域的固體廢棄物處理領域。該方法利用濃鹽酸對廢線路板經過預處理得到的金屬富集體粉末進行浸取，通過合理控制浸取液濃度及浸取溫度，最終將Sn、Pb、Fe雜質金屬全部浸出，并得到了兩種能直接應用的回收產物：（1）高純度的Cu粉；（2）高純度PbCl2?；厥者^程工藝流程短、節能、環保，符合循環經濟的社會發展需求。
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本發明涉及一種置換設備，尤其涉及一種稀土工業用稀有金屬置換設備。本發明的技術問題是，提供一種省時省力，可以提高工作效率的稀土工業用稀有金屬置換設備。一種稀土工業用稀有金屬置換設備，包括有底板和支桿，底板上設有2個支桿；重力機構，底板上設有重力機構；機架，支桿上均與重力機構部件之間均連接有機架；混合機構，重力機構部件上設有混合機構。本發明通過限位機構和控流機構的配和，使得人們無需手動控制控流機構，可以提高置換的工作效率，降低人們的勞動強度。
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本申請涉及一種從廢舊鈷酸鋰電池中回收金屬的方法，包括以下步驟：共熱解反應，將聚氯乙烯與廢舊的鈷酸鋰在流通的惰性氣體氣氛中熱解，得到含有鋰和鈷的共熱解產物；其中，聚氯乙烯與廢舊的鈷酸鋰的質量比為0.9:1～1.1:1；浸出，用水浸出共熱解產物，過濾，得到浸出液和浸出產物，浸出液為含有鋰鹽的浸出液，浸出產物為含鈷的浸出產物。本申請所提供的從廢舊鈷酸鋰電池中回收金屬的方法，具有充分利用廢棄物資源、工藝過程簡單、反應溫度要求明顯低于其他熱處理工藝、能耗低等優勢，對環境友好，具有良好的工業化應用前景。
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一種廢舊線路板無害化處理方法，包括以下步驟：步驟一、將廢舊線路板進行破碎；步驟二、將破碎后的廢舊線路板送入振動篩進行篩分；步驟三、將破碎物料送入熱解爐行裂解；步驟四、將混合金屬渣進行冷卻，送入滾筒篩，進行篩分，篩選出篩上料和篩下料；步驟五、將步驟三的產生的廢氣進行燃燒、凈化、除塵，使其達標排放。通過將電路板破碎及篩選，挑選出小顆粒的物料送入熱解爐進行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產物，在裂解過程中的廢氣，通過燃燒、凈化、除塵，使其達標排放，采用本方法處理廢舊線路板，金屬回收效率高，分離效果好且環保無污染。
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本發明公開了一種金屬廢料回收二次資源的電解槽，涉及金屬加工廢料回收設備技術領域，該金屬廢料回收二次資源的電解槽包括正多邊形槽體，陽極室由若干個與正多邊形槽體的壁體平行設置的立板和連接相鄰的立板端部的柔軟體組成，立板與對應的正多邊形槽體的壁體的垂直間距相等，正多邊形槽體的上部設置有安裝板，安裝板上安裝有驅動立板朝向對應的正多邊形槽體的壁體同步移動的驅動機構；移動后的立板與陰極的間距同步的變大或者減小，極距同步的發生改變，從而可以對不同的金屬肥料進行電解回收時，方便的調節極距，因此不需要繁瑣的更換陽極室，也不需要儲備較多規格的陽極室，使用更加方便，節省人力。
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本發明公開了一種半導體芯片廢料回收的方法，涉及回收技術領域。本發明提供了一種半導體芯片廢料回收的方法，包括以下步驟：(1)將半導體芯片廢料預處理，得到半導體芯片廢料粉末；(2)將半導體芯片廢料粉末和酸混合，得到混合物；將氧化劑滴加到所述混合物中進行反應，過濾得到濾渣和濾液；所述氧化劑的滴加速度為0.5?1mL/min；(3)將所述濾渣和濾液分別處理，完成半導體芯片廢料的回收。本發明提供的一種半導體芯片廢料回收的方法，整個工藝考慮到廢料中有價金屬以及有害元素的分離回收，具有良好的經濟效益和環境效益。
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本發明公開了一種從廢棄線路板回收金屬錫和鉛的方法，包括如下步驟：S1.將去除電子元件的廢棄線路板破碎；S2.將破碎后的廢棄線路板置于電解槽體中，加入鹽酸溶液；將惰性電極分別置于電解槽的的陽極室和陰極室中；設置電壓為6～8V，進行電化學反應浸出，收集反應液和析出物，回收得到金屬錫和鉛。本發明方法鉛的最高浸出濃度為1234mg/L，錫的最高浸出濃度為4159mg/L，而金屬銅的浸出濃度僅為14.803mg/L，實現了在廢棄線路板中金屬鉛和錫的高效選擇性回收。
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回收處理混合廢舊電池的方法及其專用焙燒爐,本方法包括:(1)廢舊電池的去包裝放電處理;(2)電池破碎并洗去電池中的電解液;(3)水洗粉碎物、球磨、焙燒分離有機物、汞、鎘和鋅;(4)用篩分的方法分離電池外殼、鐵質和銅質集流體;(5)篩下物用堿浸除鋁和鋅,再經焙燒后酸溶解,再使用化學沉淀、溶劑萃取方法分離酸溶解液中的稀土元素、雜質、鎳和鈷元素。本方法工藝經濟合理,效果良好,不需對混合廢舊電池進行預先分類分揀。專用焙燒爐由鼓風機、焙燒爐體、冷卻器和煙氣過濾器依次連接構成,容易制備且處理效果良好。
本發明公開了一種廢棄鋰離子電池中的金屬回收、轉化為雙功能納米催化劑并應用于鋅空氣電池中的方法，該方法包括：將廢棄的鋰離子電池正極材料溶于酸溶液中獲得金屬鹽溶液；將金屬鹽溶液負載到碳載體或碳前驅體上，進行高溫還原反應，得到雙功能納米催化劑材料。該納米催化劑在鋅空氣電池中具有良好的倍率性能和穩定的循環性能。通過以上方法將鋰離子電池廢棄物轉化為鋅空氣電池正極，流程短、成本低、效率高，具有較高的環保優勢和經濟效益。
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本發明公開了一種次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法，包括制漿工序、富氧制泡工序、泡沫脫硫工序、脫硫后漿液過濾工序、凈化除雜工序和濃縮結晶工序，本發明的工藝方法將次氧化鋅煙灰脫硫過程生成的難溶亞硫酸鋅及時轉化為硫酸鋅，推動反應向有利于SO2吸收的方向進行，免去后續氧化脫硫副產物的冗長流程，利用泡沫吸收方式減少設備堵塞和結垢，同時實現冶金爐窯煙氣高效脫硫生產硫酸鋅產品，變環保治理投入為環保效益產出，一舉多得，對國家大氣污染防治具有積極的促進作用，經濟環保效益顯著。
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本發明公開了一種原位熱還原廢舊鋰電池正極材料回收有價金屬的方法，包括：(1)廢舊鋰電池通過拆解與分離得到正極材料；(2)將得到的正極材料進行破碎，破碎后的材料置于加熱爐中在惰性氣氛下進行熱處理，去除粘結劑，然后將氣氛切換至還原氣體，進行還原反應，反應結束后降至室溫；(3)將得到的還原產物進行分離得到鋁箔和還原渣；(4)將得到的還原渣進行水浸處理，水浸完成后進行固液分離；(5)將得到的固體進行干燥、磁選、重選操作得到鎳單質、鈷單質、一氧化錳或碳材料；(6)將得到的液體進行蒸發、結晶得到氫氧化鋰或碳酸鋰。本發明利用簡單的熱處理技術達到回收正極材料中有價金屬的目的，工藝方法操作簡單，工藝流程短。
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本發明公開了一種分離廢舊鋰離子電池正負極廢料的方法，其包括步驟：將廢舊鋰離子電池進行破碎處理后，得到廢棄混合物；對廢棄混合物進行分選和篩分處理后，得到正負極材料混合物；對正負極材料混合物進行微波加熱處理，使正負極材料混合物中的粘結劑氧化熱解，得到細粒粉混合物；對細粉?；旌衔镞M行浮選分離，分別收集含有負極材料的泡沫層和含有正極材料的礦漿，對泡沫層和礦漿分別進行過濾干燥處理，得到對應的負極材料和正極材料。本發明采用微波加熱的方式對正負極材料混合物中的粘結劑進行氧化熱解，這種加熱方式可直接加熱物料，加熱速度快，處理效果好，能量消耗低，能夠充分且高效地脫除粘結劑，從而在浮選操作中有效分離正負極物料。
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本發明公開一種廢棄鋰電池正極材料的再生方法，包括以下步驟：S1、將正極活性材料、具有螯合作用的有機酸和過氧化氫混合反應后，取液相，得到浸出液；S2、加熱浸出液，生成凝膠螯合物；S3、將凝膠螯合物進行燒結。本發明再生方法在有機酸和過氧化氫的作用下，正極活性材料中有價金屬以離子形式進入液相；有機酸分子可與浸出液中金屬離子發生螯合反應，生成凝膠螯合物析出，最后經分段加熱，分解多余的有機酸，得到正極材料。本發明既避免了不必要的分離提純步驟，同時減少了固廢和液廢的排放，縮短了工藝流程，具有更高的經濟效益，對節能減排和環境保護具有重要意義。
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本發明涉及一種廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價金屬的回收方法，包括)預處理工序,廢舊鎳鈷錳鋰離子電池拆解、放電、破碎，從中粗選出正極材料和負極材料，粉碎所述正極材料和負極材料；過篩，得到粉末顆粒；為了除去所述粉末顆粒中可溶于水的鉀和鈉等水溶性堿金屬鹽,在所述粉末顆粒中加入水并進行攪拌，攪拌得到清洗液漿料，固液分離所述清洗液漿料,得到的粉末顆粒即為固體有價金屬回收原料。
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本發明涉及一種廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價金屬的回收裝置，其特征在于，包括通過管道連接的預處理裝置、加熱裝置、固液分離裝置、第1反應器、第1回收裝置、第2反應器、第2回收裝置和有價金屬鈷、錳、鋅和釔分離裝置。
本發明公開了一種三元鋰離子電池正極材料的單質鎳鈷回收方法和分離設備；回收方法包括以下步驟：1)在150?220℃的恒溫油浴條件下，將摩爾比為4:1～10:1的氫鍵供體和膽堿鹽，加熱至一定溫度進行攪拌，得到低共熔溶劑；2)在150?200℃的恒溫油浴條件下，按照重量份，將1重量份的電極材料，粘合劑和導電碳材料的混合物分散于3?10重量份的步驟1)的低共熔溶劑中，充分反應，得到固液混合物；3)將步驟2)的固液混合物進行磁性分離，并對固體物質進行水洗和/或醇洗，去除表面的低共熔溶劑殘留，即得到金屬單質鈷和鎳。本發明的反應條件溫度不高且不向外界環境排放廢棄，其中的低共熔溶劑為相對無毒和可生物降解，反應較快，成本低廉。
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本發明涉及一種廢舊鋰電池處理回收裝置，包括加熱裝置和第一回收裝置，其中，所述加熱裝置與所述第一回收裝置相連，所述加熱裝置包括一焚燒爐，所述焚燒爐內設有可拆卸的廢舊鋰電池儲料裝置和反應槽。本發明創造性的在焚燒爐內設有可拆卸的廢舊鋰電池儲料裝置和反應槽。方便投入原料和取出爐渣。本發明創造性的設計了第一回收裝置和第二回收裝置，能夠最大范圍的對有用的金屬材料進行回收。
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本發明涉及一種廢舊鋰電池處理回收方法，包括如下步驟：將廢舊鋰電池投入可拆卸的廢舊鋰電池儲料裝置，將裝有廢電池的廢舊鋰電池儲料裝置安裝在所述焚燒爐的反應槽上，通過所述真空處理裝置抽去所述焚燒爐內的空氣，使所述焚燒爐內的廢舊鋰電池儲料裝置和反應槽處于真空狀態；通過所述惰性氣體輸入裝置向所述焚燒爐內輸入惰性氣體；對所述廢舊鋰電池儲料裝置內的廢電池進行加熱焚燒，焚燒后產生的氣體通過所述氣體排放裝置輸送到所述第一回收裝置，所述第一回收裝置用于以冷凝的形式回收低沸點的金屬及其化合物。
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本發明公開了一種從鎳鎘廢電池中回收鎘的方法,包括以下步驟:將鎳鎘廢電池破碎,磁選過篩,將篩下的粉末投入溶解釜中;在溶解釜中加入水、無機強酸、氧化劑攪拌,升溫至50～100℃,浸泡1～3小時,取浸出液;在浸出液加入堿性化合物,將浸出液的pH調節至3～5,除鐵,固液分離;在將固液分離后的浸出液通入H2S氣體或加入水溶性硫化鹽,將鎘元素沉淀。本發明的回收方法簡單易行,能耗較低,鎘回收率高,設備投資少,經濟效益高,是一種環保、易于操作的鎳鎘廢電池的鎘回收工藝?；厥盏玫降逆k硫化物可直接應用于加鎘球形氫氧化鎳的生產。
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本發明涉及一種浸出設備，尤其涉及一種冶金用濕法冶金浸出設備。本發明提供自動運送、自動濕法和便于清理的冶金用濕法冶金浸出設備。一種冶金用濕法冶金浸出設備，包括有：底座和反應框，底座上設有反應框；物料框，反應框上部設有物料框；托板，反應框上部設有托板；過濾膜，反應框內壁上滑動式設有過濾膜；擋板，反應框上部兩側均轉動式設有擋板；原料推動機構，托板與反應框之間連接有原料推動機構。本發明通過設有原料推動機構，原料推動機構與升降機構配合，能對金屬混合物進行運送工作，升降機構運作帶動過濾膜向上運動，金屬混合物向后運動會落至正在向上運動的過濾膜上，從而避免金屬混合物從高處落至過濾膜上造成破壞。
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本發明公開了一種高熵合金、制備方法及激光熔覆方法，涉及高性能金屬粉末材料技術領域。所提供的高熵合金材料的化學組成及其原子百分比為：Fe：15％～25％，Co：15％～25％，Ni：15％～25％，Cr：15％～25％，Al：5％～15％，Ti：5％～15％。本發明提供的高硬耐磨高熵合金材料是適用于精密模具、海工部件和鉆油井桿等表面激光熔覆用的高硬耐磨高熵合金材料。使用上述合金組分制得的粉末，采用激光熔覆技術制備了相應的高強、高硬、耐磨高熵合金涂層，其硬度及耐磨性均具有極好的效果。此外，該材料具有較好的焊接性是一種適合激光增材制造的專用鎳基高熵合金材料。
本發明屬于粉末材料制備技術領域，具體公開了一種放電等離子改性方法在處理霧化法制備的球形/類球形金屬粉末中的應用。所述應用為清理霧化法所得球形粉末的衛星球，增加霧化法所得球形粉末位錯密度，降低霧化法所得球形粉末激活能。所述方法具體為將霧化法制備球形金屬粉末，然后將所得金屬粉末在罐體中封存，對粉末進行放電等離子改性處理，獲得所需的改性處理后金屬粉末。利用本發明處理后獲得的粉末，進行燒結加工或增材制造技術加工，可制備成型高致密度的金屬塊體或零部件，所制備的金屬塊體合金具有高致密度、高力學性能的特點。
本發明公開了阻擴散高熵合金涂層材料、耐高溫涂層材料及其制備方法和應用，涉及涂層制備技術領域。阻擴散高熵合金涂層材料包括基材和阻擴散高熵合金涂層，阻擴散高熵合金涂層的元素包括Al、Co、Cr、Ni和Mo。耐高溫涂層材料及其制備方法通過在基材上形成上述阻擴散高熵合金涂層，再以此為材料本體形成抗高溫涂層，利用阻擴散高熵合金涂層特有的緩慢擴散效應，并且與基材和抗高溫涂層均具有良好的物理和化學匹配性，能夠有效抑制基材與涂層間合金組元互擴散以及界面有害相析出，提高涂層抗高溫氧化能力。該耐高溫涂層材料可以在制備航空發動機或燃氣輪機熱端部件中得到應用，提升部件服役壽命和工作可靠性。
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本發明提出一種合金成分根據實際性能需求隨工件截面連續變化的材料的制備方法。其主要技術特征是:(1)采用分離水口,把多種不同成分的金屬液注入同一結晶器,凝固后成為一個整體,由引錠裝置以恒速連續牽引拉出。(2)通過改變熔液成分、冷卻強度、澆注溫度、結晶器結構和導管插入深度等參數,控制由結晶器壁開始的順序凝固。(3)抑制不同金屬液間的對流。該方法用于鋼鐵材料,可以實現碳及其它合金元素的成分由外及內連續變化。改善綜合性能,提高疲勞壽命。該方法也可用于制備金屬與非金屬復合的梯度功能材料。
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本發明公開了一種雙層材料發動機缸套的鑄造成形方法，該方法是利用雙澆包澆注與傳統離心鑄造相結合的方法，在離心鑄造時先澆注定量的外層材料輕合金熔體，再澆注內層材料所使用的顆粒增強復合材料熔體；凝固后得到徑向外層為輕合金材料，內層為顆粒增強復合材料的雙層材料發動機缸套。本發明突出的優點在于：本缸套的外層材料可以選擇高強韌輕合金材料，外層材料與內層的顆粒增強復合材料相結合，使成形的缸套既具有高強度、高韌性，同時滿足耐熱耐磨要求；并且便于實現缸套耐熱耐磨內層厚度的調控；缸套內外層表面均具有良好的加工性能；本發明流程短、成本低、效率高，易于在現有離心鑄造生產線上實現成形制造。
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本發明公開了一種高熵合金涂層及其制備方法，涉及涂層制備技術領域。該高熵合金涂層的制備方法包括：將Al，Ti，Cr，Ni和Mo合金元素制備成單一合金靶材；然后，將單一合金靶材通過電弧離子鍍在基材表面制備高熵合金涂層。該高熵合金涂層的制備方法采用電弧離子鍍技術將AlTiCrNiMo合金靶材沉積在基體上即可制備出高熵合金涂層，其工藝簡單，能夠有效地提高涂層的沉積速率，制備出的高熵合金涂層與基體結合緊密，具有高硬度與優異的抗磨損性能，可在航空、航天、機械等耐磨領域有極大的應用前景，并且擴展了高熵合金材料的應用范圍。
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2025年07月24日 ~ 26日 
