廣東有色金屬火法冶金技術理論與應用

耐磨鑄鐵盤及其生產工藝 926     

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本發明公開了一種耐磨鑄鐵盤，其是由鑄鐵盤基體以及鉆石粉末組成，所述的鑄鐵盤基體中含有2.7-2.9wt%的C、1.8-1.9wt%的Si、0.27-0.3wt%的Ni、0.50-0.70wt%的Mo、0.50-0.70wt%的Cu。本發明通過合金鑄鐵盤擠壓鉆石的方法可以替代粉末冶金磨石盤，達到磨削鉆石的目的。本發明開發的合金鑄鐵盤經過熱處理可，表面可達56-60HRC。本發明工藝簡單，生產成本低。

非晶/晶態復合鎂基儲氫材料的制備方法 957     

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本發明為一種非晶/晶態復合鎂基儲氫材料的制備方法，公開了一種非晶/晶態復合鎂基儲氫合金及其制備方法，屬于復合結構材料制備與儲氫材料制備領域。本發明通過機械球磨工藝，將晶態儲氫合金與鎂基非晶合金進行混合球磨，成功實現了晶態合金與非晶基體的冶金結合。本方法所得的晶態/非晶態復合結構樣品中，晶態相能夠均勻分散嵌入于鎂基非晶基體表面。相較純非晶，所得復合結構樣品的吸脫氫動力學有大幅有益提升。本方法操作簡單，工藝便捷，在一定程度上解決了鎂基儲氫合金低溫下的吸脫氫性能難題，可為新型鎂基儲氫合金的制備提供重要參考。

含有納米尺寸彌散強化相的球形銅粉的生產方法 828     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，特別涉及一種含有納米尺寸彌散強化相的球形銅粉的生產方法，包括如下步驟：將納米相微粉置于無水乙醇中進行超聲分散，然后將銅粉逐步加入到乙醇中并充分攪拌，使銅粉表面吸附納米相顆粒；然后將其置于真空干燥箱中，待乙醇完全揮發后即可獲得吸附有納米相的干燥銅粉；將干燥銅粉壓制成餅料，并將餅料投入到銅或銅合金熔液中，在餅料熔化的過程中，銅粉表面吸附的納米相微粒逐漸分散到銅或銅合金熔液中；再將分散有納米相微粒的銅或銅合金熔液導入漏斗用氣體霧化法制成銅粉，得到含有納米顆粒的彌散強化球形銅粉。采用本發明的方法制備出來的球形銅粉中的彌散相分布均勻，工藝簡單易行，適合于工業化生產。

原位合成鋼結硬質合金鑄造復合錘頭的方法及錘頭 890     

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一種原位合成鋼結硬質合金鑄造復合錘頭的方法，其采用真空消失模鑄造工藝，將Ti粉、石墨粉、W粉和金屬粉末混合，加入粘結劑制成粉末涂料膏劑，填充在錘頭鑄件EPS泡沫塑料模型的工作部分補強溝槽或孔洞內，在澆注過程中，利用鋼液的高溫引發自蔓延合成反應，發生Ti+C→TiC和W+C→WC反應，形成TiC和WC基硬質合金相，鋼液填充硬質相間隙得到原位合成碳化鈦和碳化鎢鋼結硬質合金，硬質合金鑲嵌在錘頭工作部分鋼基體內。使用原位合成鋼結硬質合金鑄造復合錘頭的方法制造的錘頭，硬質合金與鑄件完全冶金結合，結合牢固，在使用過程中具有高耐磨性和耐沖擊性，并且工藝流程簡單，生產成本低，適合大規模工業化生產。

金剛石磨具及其制備方法 1073     

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本發明屬于金剛石磨具制作技術領域，尤其涉及一種金剛石磨具及其制備方法，該金剛石磨具的制備方法，包括以下步驟：提供Ir?Ni?Ta?(B)高溫非晶合金粉末、MBD金剛石粉末、金屬結合劑粉末；將Ir?Ni?Ta?(B)高溫非晶合金粉末、MBD金剛石粉末和金屬結合劑粉末均勻地混合在一起，得到金剛石磨具粉末；將金剛石磨具粉末填充到成型模具中，再在一定壓力下，通過超聲振動成型，得到金剛石磨具。在超聲波的振動與壓力作用下，粉末界面處瞬間會產生大量摩擦熱，使界面瞬間溫度瞬時升高，促進了粉末界面處原子流動與擴散，高溫非晶合金與晶體界面處易發生塑性流變使得粉末界面處達到冶金結合，從而增強了金剛石與金屬界面之間的結合力，大幅度地提高金剛石磨具的把持力。

鎢合金材料 1185     

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本發明涉及粉末冶金領域，提供一種鎢合金材料及其制備方法，用于提高鎢合金的韌性和硬度。本發明提供的一種鎢合金材料，包括：鎢85~95質量份，鎳5~7質量份，鐵0.5~2.5質量份，鋯0.5~1質量份。在鎢中增加了鎳、鐵，以提高鎢合金的韌性和硬度，增加鋯進一步增加了鎢合金的硬度。

鋁合金熔液流量控制方法及霧化裝置 795     

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本申請涉及粉末冶金技術領域，具體而言，涉及一種鋁合金熔液流量控制方法及霧化裝置，該控制方法通過獲取導流管的第一總流量和目標總流量；若所述第一總流量和所述目標總流量的偏差過大，則根據所述第一總流量計算所述導流管的第一等效損失系數；根據所述第一等效損失系數在等效損失系數模數庫進行數據匹配，以獲取有效第二等效損失系數；根據所述有效第二等效損失系數計算可使所述導流管的總流量等于所述目標總流量的所述中間包的目標氣壓；根據所述目標氣壓調節所述中間包的氣壓；從而保證霧化效率的穩定，此外，通過設置至少兩個支路段的并聯支路結構降低導流管完全堵塞的風險，保證生產效率的穩定。

鋯基非晶合金及其制備方法 1127     

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本發明屬于金屬材料和冶金技術領域，涉及一種非晶合金材料，具體涉及一種鋯基非晶合金及其制備方法。本發明通過調整鋯基非晶合金中各組分的原子百分含量，以及在鋯基非晶合金中加入非金屬元素Y、Sc，可以降低該非晶合金的制備要求，更重要的是在保持綜合性能不下降的前提下，大大降低了對原材料純度的高要求，同時允許原材料中保留一定量的雜質元素。因此，通過適當調整非晶合金中Si、C等非金屬元素的比例，不會影響鋯基非晶合金的綜合性能，反而可以降低工業化批量生產時原材料成本的壓力。通過本發明制備方法還可以得到臨界尺寸在3mm以上的大塊鋯基非晶合金，該鋯基非晶合金不僅具有優良的力學性能，同時對原料純度及雜質元素的含量要求較低。

高純粉體材料的制備方法及其應用及一種合金條帶 1140     

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本發明涉及一種高純粉體材料的制備方法。首先通過熔體凝固制備凝固組織由基體相與彌散顆粒相組成的合金條帶。在合金條帶凝固過程中，雜質元素被富集到基體相，從而使得彌散顆粒相得到純化。將合金條帶中的基體相去除，即可獲得由彌散顆粒相組成的高純目標粉體材料。本發明的制備方法具有工藝簡單、易于操作、成本低的特點，可以制備包括納米級、亞微米級、微米級以及毫米級的高純粉體材料，在催化材料、粉末冶金、復合材料、吸波材料、殺菌材料、磁性材料、金屬注射成型、3D打印、涂料等領域具有很好的應用前景。

粉體材料的制備方法及其應用 949     

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本發明涉及一種粉末材料的制備方法及應用，所述制備方法通過合金熔體的凝固獲得含有基體相與彌散顆粒相的初始合金條帶，再將所述初始合金條帶中的基體相去除，并同時保留彌散顆粒相，從而得到由原彌散顆粒相組成的粉末材料。本發明的制備方法工藝簡單，可以制備包括納米級、亞微米級、微米級的多種尺寸的粉末材料，在催化材料、粉末冶金、復合材料、吸波材料、殺菌材料、金屬注射成型、3D打印、涂料等領域具有很好的應用前景。

鋁基非晶態合金及其制備方法和應用 771     

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本發明實施例提供了一種鋁基非晶態合金，包括如下原子百分比的組分：釔 : 0～4％；釓 : 1～4％；鑭 : 0.5～2％；鈷 : 0.5～2％；鎳 : 7～9％；余量為鋁。該鋁基非晶態合金組分具有非常強的非晶形成能力，冷卻速度低，其中合金成分Al86Ni8Co1La1Y2Gd2能獲得超厚的全非晶條帶，達到155μm，且韌性好，該鋁基非晶態合金組分還獲得了鋁基非晶態合金粉末，從而為熱噴涂技術、粉末冶金技術、3D打印技術等相關技術準備了良好的鋁合金非晶原材料。本發明實施例還提供了該鋁基非晶態合金的制備方法和應用。

包含貴金屬元素的粉體材料的制備方法及其應用 864     

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本發明涉及一種包含貴金屬元素的粉體材料的制備方法及應用，所述制備方法通過合金熔體的凝固獲得含有基體相與彌散顆粒相的初始合金條帶，再將所述初始合金條帶中的基體相去除，并同時保留包含貴金屬元素的彌散顆粒相，從而得到由原彌散顆粒相組成的包含貴金屬元素的粉體材料。本發明的制備方法工藝簡單，可以制備包括納米級、亞微米級、微米級的多種尺寸的包含貴金屬元素的粉體材料，在催化材料、粉末冶金、復合材料、吸波材料、殺菌材料、金屬注射成型、3D打印、涂料等領域具有很好的應用前景。

自銳性好的金屬結合劑金剛石砂輪 833     

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本發明公開了一種自銳性好的金屬結合劑金剛石砂輪，其中的砂輪結合劑包括粘結金屬，用于將各種組分粘結成型；骨架材料，為結合劑提供硬質點，提高結合劑強度；碳化物形成元素，一定溫度下可與金剛石發生反應生成碳化，變機械咬合為冶金結合，提高對金剛石的把持力；低熔玻璃料填充物，與其它組分有相近的熱膨脹系數，用于通過調整該低熔玻璃料填充物的添加量來調整砂輪結合劑的力學性能。本發明與游離磨粉研磨相比，其效率成倍提高，且不產生粉塵和廢水污染，與普通青銅砂輪相比，其自銳性好，磨削效率高，修整次數少。

從烯土礦中提煉鈧工藝方案 943     

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本發明公開了一種從稀土礦中提煉鈧工藝方 案。該方案屬有色冶金領域，總工藝是：用稀土礦浸 取提鈧母液，選用環烷酸、P204、P507、P350、TBP、伯 胺等萃取法富集鈧或稀土，選用草酸、草酸銨、氨水、 燒堿、次磷酸、濃縮結晶、碳酸鈧碳酸釷煮沸分離等 沉淀法從母液、萃余液、反萃液中回收鈧及稀土氧化 物或鹽。

通信電纜用銅包鋁鎂導體線及其制造方法 972     

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本發明涉及通信電纜用銅包鋁鎂導體線及其制造方法。通信電纜用銅包鋁鎂導體線包括鋁鎂芯桿和銅層,銅層均勻、同心地包覆在鋁鎂芯桿表面,所述銅層體積占所述通信電纜用銅包鋁鎂導體線體積的18%～22%。通信電纜用銅包鋁鎂導體線制造方法包括步驟:一、熔煉工藝;二、包覆焊接工藝;三、拉絲退火工藝。本發明通信電纜用銅包鋁鎂導體線結構合理、電學性能、機械性能和環境性能均能滿足通信電纜內導體的技術規范,信號、圖像、數據的傳輸性能完全符合高頻傳輸線趨膚(肌膚)效應,以鋁代銅節約銅資源,符合節能減排大趨勢,可大大降低原材料的成本。

汽車變速器泵體專用鋁合金及其制備方法 1150     

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本發明公開了一種汽車變速器泵體專用鋁合金及其制備方法，該鋁合金組成成分的質量百分比如下：Si16.50~17.00%、Fe≤1.00%、Mg0.55~0.60%、Cu4.30~4.60%、Mn≤0.45%、Zn0.50~1.30%、Ni≤0.09%、Ti≤0.09%、Pb≤0.09%、Ca≤0.003%、Na≤0.002%、P0.006～0.015%，余量為Al，是由原鋁錠、硅、純金屬銅、純金屬鎂、AlFe10中間合金、鋅件、鋁磷合金、富磷合金經過熔煉、精煉、靜置、鑄造制成，該鋁合金材料專用于制備汽車變速器泵體，具有較高的耐磨性、抗拉強度、抗熱裂性且充型能力強，同時可延長了汽車變速器泵體使用壽命。

對稱電纜用銅包鋁鎂導體線及其制造方法 1182     

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本發明涉及銅包鋁鎂導體線及其制造方法。對稱電纜用銅包鋁鎂導體線包括鋁鎂芯桿和銅層,銅層均勻、同心地包覆在鋁鎂芯桿表面。對稱電纜用銅包鋁鎂導體線制造方法包括步驟:一、熔煉工藝;二、包覆焊接工藝;三、拉絲退火工藝。本發明對稱電纜用銅包鋁鎂導體線結構合理、電學性能、機械力學性能均能滿足對稱電纜導體線的技術規范,信號、圖像、數據的傳輸性能完全符合高頻傳輸線趨膚(肌膚)效應,以鋁代銅節約銅資源,可大大降低原材料制造和應用成本。而且原材料成本相對較低。

通信電纜用銅包鋁鎂導體線制造方法 904     

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本發明涉及通信電纜用銅包鋁鎂導體線制造方法。通信電纜用銅包鋁鎂導體線包括鋁鎂芯桿和銅層，銅層均勻、同心地包覆在鋁鎂芯桿表面，所述銅層體積占所述通信電纜用銅包鋁鎂導體線體積的18％～22％。通信電纜用銅包鋁鎂導體線制造方法包括步驟：一、熔煉工藝；二、包覆焊接工藝；三、拉絲退火工藝。本發明通信電纜用銅包鋁鎂導體線結構合理、電學性能、機械性能和環境性能均能滿足通信電纜內導體的技術規范，信號、圖像、數據的傳輸性能完全符合高頻傳輸線趨膚(肌膚)效應，以鋁代銅節約銅資源，符合節能減排大趨勢，可大大降低原材料的成本。

制冷壓縮機的上下軸承法蘭、隔板及汽缸體專用稀土鋁合金材料及其制備方法 884     

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本發明公開了一種制冷壓縮機的上下軸承法蘭(主副軸承)、隔板及汽缸體專用稀土鋁合金材料，包括以質量百分比計算的以下各組份:Cu?2?8％、Si10?32％、Mg0.2?2％、Zn0.10?2％、Bi0.02?2.0％、Fe0.10?1.0％、Mn0.10?1.5％、Ni0.10?1.2％、Sn0.10?1％、Ti0.10?1％、Ca0.02?1.0％、至少含有一種或多種稀土元素的0.01?2％稀土元素物，其余成份為Al。此稀土鋁合金材料相對于傳統鑄鐵材料具有更高的耐磨性能及更長的使用壽命,并且重量更輕；且由于采用精密壓力鑄造工藝生產,所以其鑄胚具有很高的制造精度,鑄胚外表面粗糙度可以達到3.2μm，可以很方便的成型更為復雜的外觀形狀，所以其后續加工更為方便簡單,生產效率很高,且成本低廉。也可以采用例如半固態壓鑄,煅造工藝,冷擠壓或溫擠壓工藝,粉末冶金工藝等來制成鋁合金材料。

納米多孔高熵合金及其制備方法 1068     

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本發明涉及高熵合金材料領域，提供了一種非貴金屬的納米多孔高熵合金及其制備方法。納米多孔高熵合金的元素組成為AlNiCoFeX，其中X為Mo、Cu、Mn、Cr、V、Zr、Nb中的一種或多種，納米多孔高熵合金為分層納米多孔結構，具有大孔通道層和薄壁層，大孔通道層包括第一納米孔隙，薄壁層中包含第二納米孔隙，第一孔隙尺寸為第二孔隙尺寸的20?30倍。本發明提供的該非貴金屬的納米多孔高熵合金的制備方法簡單，通過結合傳統冶金、快速冷卻和脫合金開發了一種高度可控的自上而下的合成方法，整體合成思路巧妙，降低了對工藝過程的高精密控制和對操作人員的高技術水平的要求。

制備鍋具的系統以及鍋具 940     

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本實用新型公開了制備鍋具的系統以及鍋具。其中，制備鍋具的系統包括：混料裝置，其適于將準晶粉體與添加劑混合，以便得到混合物料；壓制裝置，其與所述混料裝置相連，且適于將所述混合物料施加到鍋體的內表面，以便在所述鍋體的內表面形成準晶層；燒結裝置，其與所述壓制裝置相連，且適于對所述形成有準晶層的鍋體進行燒結處理，以便得到所述鍋具。該系統通過粉末冶金的工藝在鍋具鍋體的內表面形成準晶層，可顯著提高鍋具的表面性能。

球形鎳粉前驅體以及球形鎳粉的制備方法 1178     

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本發明是關于一種球形鎳粉前驅體的制備方法,該方法包括將反應物料在攪拌條件下混合接觸,其中,所述反應物料還含有表面活性劑。本發明提供的方法操作簡單,清潔無污染,可制得直徑為0.1-2微米的球形鎳粉,所得鎳粉可廣泛應用于化工催化、粉末冶金、電池、磁性材料等行業。

原位調控鎳鈦合金功能特性的4D打印方法及應用 960     

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本發明屬于增材制造技術領域，公開了一種原位調控鎳鈦合金功能特性的4D打印方法及應用。將鎳鈦合金棒材通過霧化制粉，獲得粒徑為15～53μm的鎳鈦合金粉末，然后置于放電等離子體輔助球磨機中進行放電處理，促進粉末活性激活，然后加入粒徑為100～800nm的納米級鎳粉，得到混合粉末，繼續進行放電處理，使鎳鈦合金粉末與納米鎳粉之間實現冶金結合，得到改性粉末，最后將改性粉末通過增材制造技術制備成形，得到功能化的鎳鈦合金。本發明通過在放電處理過程中加入納米級鎳粉與大尺寸球形鎳鈦合金粉末實現冶金結合，有利于制備出成分、組織、性能均勻的塊體合金及其零件。

從礦物中提煉金屬及制備建材的方法 1192     

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本發明公開一種從礦物中提煉金屬及制備建材原料的方法,包括如下步驟:1)將礦物進行富集,得到精礦及尾渣,將尾渣作為建材原料回收待用;2)再將精礦進行冶煉,得到冶金產品、廢氣、爐渣及熔渣;3)對廢氣進行吸收、沉淀處理,得到沉淀物,將沉淀物回收,作為建材原料待用;4)將熔渣進行水淬處理得到水渣,回收水渣,作為建材原料待用;5)將待用的尾渣、沉淀物、爐渣、水渣按比例進行成型,制成建材。本發明具有環保、節能、能源利用率高的優點。

鋼鋁復合導電軌及其制備方法 797     

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本發明公開了一種鋼鋁復合導電軌，其包括鋁合金本體和耐磨鋼覆層，所述鋁合金本體和所述耐磨鋼覆層之間設有結合層；所述結合層與所述鋁合金本體形成冶金結合，所述結合層與所述耐磨鋼覆層與所述結合層之間形成冶金結合；其中，所述結合層主要由以下質量百分比的成分組成：Cu 19～20.5％，Si4～5％，Ni 2～3％，Sc 0.1～0.2％，余量為Al。實施本發明，可有效提升鋼鋁結合界面的質量，提升鋼鋁復合導電軌的導電性、機械強度和界面耐蝕性。

用脆硫鉛銻礦制取銻白的方法及裝置 1490     

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用脆硫鉛銻礦制取銻白的方法及裝置,屬冶金領域,其特征是:使砷優先氧化除去后,采用專門設計的氧化爐,控制合金熔體溫度700℃以下,控制爐膛空間溫度150～450℃,用脆硫鉛銻礦制取銻白,本工藝流程短,金屬回收率高,Pb、Ag金屬收率均>93%,Sb金屬回收率>80%,比傳統工藝Sb回收率提高10～15%;設備投資比傳統工藝降低60%以上,工業上易于實現。

銀-錫銦復合氧化物電工觸點材料及其制備工藝 1067     

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銀-錫銦復合氧化物電工觸點材料及其制備工藝,主要由銀、錫銦復合氧化物構成,所述錫銦復合氧化物可以是錫和銦的復合氧化物,也可以是錫和銦加第三組元的復合氧化物,第三組元是鉍、銅、鉛、銻中的一種或一種以上,第三組元的含量不高于銦的含量,錫銦復合氧化物含量為5-18%(wt%),錫銦復合氧化物是由錫銦合金或錫銦與第三組元合金通過硝酸氧化法制備所得。本發明與已有技術相比,具有使所獲得的銀-錫銦復合氧化物復合粉末粒度均勻、高度分散、成分準確、界面結合力強的優點,這樣,通過后續的粉末冶金工藝可得到彌散效果很好的優點。

含銅金屬復合體及其制備方法 1032     

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本發明公開了一種含銅金屬復合體，屬于金屬復合體技術領域，所述金屬復合體為管狀結構，所述管狀結構由銅管壁與管芯組成，所述銅管壁內設置有管芯，所述銅管壁緊密包裹管芯，所述管芯由金屬顆粒一和金屬顆粒二構成，一個或多個所述金屬顆粒一封閉或半封閉的緊密包裹金屬顆粒二，金屬顆粒一之間相互緊密連接；所述金屬顆粒一為銅顆粒。本發明因避免了高溫熔煉環節，因此避免了坩堝材質對合金材料的污染。本發明避免了高溫熔煉鑄造過程中合金化金屬的再析出和再結晶，因此本發明的產品具有合金化金屬均勻分布，無偏析的特點，是鉻銅合金為代表的特銅合金冶煉用中間合金的優選替代品。

原位內生析出陶瓷顆粒增強Cr-Mn-Ni-C-N奧氏體耐熱鋼及其制備方法與應用 966     

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本發明涉及合金材料技術領域，公開了一種原位內生析出陶瓷顆粒增強Cr?Mn?Ni?C?N奧氏體耐熱鋼及其制備方法與應用。Cr?Mn?Ni?C?N奧氏體耐熱鋼，按質量百分比計：Cr：8.5％～18％、Mn：10％～12％、Ni：3.5％～4.5％、Si：0.5％～0.8％、內生析出陶瓷顆粒：2％～13％，C和N的總量：0.3％～1.2％，其余為鐵及雜質。上述奧氏體耐熱鋼的制備方法，包括：將含有上述奧氏體耐熱鋼化學組分的制備原料進行熔煉、鍛造。陶瓷顆粒均勻彌散分布能夠保證奧氏體耐熱鋼具有優異的室溫和高溫強度，特別是Cr₂B、TiC陶瓷顆?？梢允箠W氏體耐熱鋼具有極佳的高溫抗氧化性能。

鍛造汽車鋁合金輪轂所使用的專用鋁合金的生產方法 872     

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本發明公開了一種鍛造汽車鋁合金輪轂所使用的專用鋁合金的生產方法，該專用鋁合金的組合物及其重量百分比如下：Mn0.15-0.35％，Si5.0-6.3％，Mg1.3-2.5％，Ti0.12-0.18％，Fe≤0.5％，Cr≤0.07％，Ca≤0.18％，Mn≤0.16％，P≤0.08％，Pb≤0.06％，Ni≤0.8％，Cu≤0.08％，Zn≤0.06％，Sn≤0.02％，余量為Al。熔煉取Mn、Si、Ti、Fe、Cr、Ca、Mn、P、Pb、Ni、Cu、Zn、Sn，置入到熔煉爐內進行熔煉，再經過精煉、靜置、成型鑄造、碼垛包裝即制成專用鋁合金。本發明采用該工藝生產出來的鋁合金材料，具有較高的耐磨性能、較好的易切削性能及耐腐蝕性，采用該鋁合金材料生產出來的汽車輪轂，具有較強的耐腐蝕性，使用壽命長。