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一種廢舊線路板廢氣處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一、燃燒：將裂解產生的廢氣燃燒；步驟二、尿素噴淋：對燃燒后的廢氣噴淋尿素溶液；步驟三、降溫：對噴淋尿素溶液后的廢氣進行降溫；步驟四、凈化：將降溫后的廢氣凈化，對其噴灑NaHCO3粉末；步驟五、除塵：將凈化后的廢氣進行除塵處理，然后排放。燃燒消除了廢氣中的二噁英，噴淋尿素溶液消除了廢氣中的氮氧化物，降溫后繼續噴灑碳酸氫鈉粉末，中和掉廢氣中的鹵化氫等污染物，使裂解的廢氣能夠達標排放，不產生污染。
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本發明公開了一種從廢舊鋰電池正極料物理分離鈷酸鋰的清潔生產方法，包括以下步驟：1）首先將廢棄鋰電池正極料進行一級破碎，破碎的粒度控制在16mm以下；2）再將上步得到的物料進行二級破碎，破碎的粒度控制在4mm以下；3）將上步得到的物料篩分；4）將篩余物粉碎，并進行篩分。采用本方法分離并回收廢棄鋰電池正極料中的鈷酸鋰與鋁片，整個工藝過程為物理性分離，對環境不產生污染。分離過程不需添加化工輔料，生產成本低，同時鈷和鋰都獲得再收。
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本發明屬于重金屬固廢處理領域，公開了一種水熱與氧化協同提取電鍍污泥中鉻的方法。將原始電鍍污泥或經過預處理的電鍍污泥與堿液置于水熱釜內混合攪拌；將得到的混合體系密封，通入一定壓力的氧氣或空氣，或者加入氧化劑，保持攪拌保溫進行水熱反應，所得反應體系靜置冷卻后抽濾，濾液為高濃度鉻液，固體經洗滌后為無毒礦物。本發明在保證鉻具有高浸出率的基礎上，可以將溫度降至300℃以下，既降低了能耗，也延長了設備的使用壽命。且不需要投入石灰、白云石等填料，有利于廢物的減量化。
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本發明提供了常溫嗜酸浸礦菌及高砷高品位原生硫化銅礦生物攪拌浸出方法。常溫嗜酸浸礦菌為氧化亞鐵硫桿菌DBS02(Thiobacillus?ferrooxidans?strain?DBS02),保藏于中國典型培養物保藏中心,保藏號為CCTCC?No.M2010323。所述方法是:將礦石碎磨至80目,加入含有嗜酸浸礦菌的生物攪拌浸出系統內進行生物攪拌浸出,礦漿濃度為15～25%(g/ml),外加4～10g/l亞鐵離子,稀硫酸調節pH值穩定于1.8～2.4,通過8～10天的浸出,礦石中銅的浸出率達到84%以上。本發明能有效浸出高砷高品位原生硫化銅礦的銅,無需超細研磨,具有高效節能、環保的優點。
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本發明公開了一種鋰離子電池廢料的鈷金屬回收方法及其設備；回收方法包括以下：步驟一、固體廢料與堿金屬溶液混合，充分反應，螯合形成鈷?有機物中間體；步驟二，對含有鈷?有機物中間體的溶液與固體的混合物進行固液分離；步驟三，對含有鈷?有機物中間體的溶液進行水熱反應，結晶出氫氧化鈷粉末；其中，步驟一中所述的固體廢料為鋰離電池中含有鈷元素的廢料，在與堿金屬溶液混合時，進行粉碎和干燥的預處理；在步驟二的固液分離時，對固體物表面進行水洗和/或醇洗。本發明在密閉系統中，利用堿金屬溶液與固體混合物反應，將鈷元素提取出來，反應條件溫和且不向外界環境排放廢棄，其中的溶劑還可回收再利用，反應快，成本低，是有效回收鋰電池中鈷元素的簡便節能的方法。
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本發明公開了一種從廢舊線路板選擇性回收錫或鉛的方法，包括如下步驟：S1.將去除電子元件的廢棄線路板破碎；S2.將破碎后的廢棄線路板置于電解槽體中，當選擇性回收錫時，加入鹽酸溶液；將惰性電極分別置于電解槽的的陽極室和陰極室中；設置電壓為6～8V，進行電化學反應浸出，收集反應液和析出物，反應液用硝酸稀釋保存，析出物用硝酸溶解保存；當選擇性回收鉛時，將鹽酸溶液替換為等體積的體積比3:1的鹽酸和過氧化氫混合溶液。本發明根據不同輔助液下鉛、錫陰陽極反應液表征結果和鉛、錫在電極陰極處的析出含量情況，找出了有效分離廢棄線路板中金屬鉛或錫的方法，具有較大的應用前景。
本發明公開了一種從廢蝕刻液中回收99.98%的銅粉，并對這些銅粉進一步加工制備來獲取99.999%的陰極銅的方法。該方法首先將廢蝕刻液在裝有硫酸銅溶液中的電滲析槽中進行滲析，蝕刻液中的銅離子進入硫酸銅溶液，從而獲取高濃度的硫酸銅溶液，接著將這部分高濃度硫酸銅溶液導入電解槽進行電解，獲取高純度的銅粉。然后將這些高純度銅粉壓塊，銅磚塊盛放在鈦材料的導電框中作為陽極，陰極采用純鈦板，在電解槽中精煉，由此可在電解槽的陰極上獲取到純度為99.999%的陰極銅。該方法屬于老化蝕刻液提取銅并再生回用的領域，對比傳統的工藝，產品附加值高，銅粉和陰極銅都可作為產品，并且有流程短、設備少和能耗低的特點，且整個過程中不引入別的試劑，也不會有中間產物具有污染性，能達到環保的要求。
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本發明涉及一種基于廢舊磷酸鐵鋰正極轉化的沸石分子篩及其制備方法和用途，所述沸石分子篩以鋁和磷為無機骨架，其晶體結構中，鋁氧四面體和磷氧四面體共氧連接形成四元環，所述四元環兩兩共氧連接，構筑成內部呈現十二元環孔道結構。所述方法采用以廢舊的磷酸鐵鋰正極為原料，通過堿浸和酸浸處理，將鋁、磷等元素溶解在液相，再結合磷源和模板劑進行水熱反應，合成微孔磷酸鹽沸石分子篩。所述方法總體工藝流程簡單，耗能低，整個轉化過程體現了綠色化學思想，得到的沸石分子篩可對自然界污水中常見的重金屬離子進行吸附，達到“以廢治廢”的目的。
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本發明公開一種節能型熔煉裝置，包括反射爐、緩沖器和換熱器，反射爐包括鋼罩、耐火層和隔熱墻，耐火層包括謂反射爐體，隔熱墻設于謂反射爐體底面的中部且與謂反射爐體頂面之間形成空擋，隔熱墻將謂反射爐體分隔成上換熱區、第一下熔煉區和第二下熔煉區，鋼罩左右側板的中心分別水平對應于隔熱墻的兩側板開設有貫穿耐火層的第一進火口和第二進火口，上換熱區的頂壁開設有與第一下熔煉區和第二下熔煉區對應的第一投料口和第二投料口，第一下熔煉區和第二下熔煉區分別開設有第一排料口和第二排料口，上換熱區開設有排氣口，該節能型熔煉裝置可有效提高熱能的直接利用率。
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本發明涉及一種從廢棄電子元器件中回收金和銅的工藝方法，包括以下步驟：物理預處理，將電子元器件破碎后篩分，得到金屬富集物和非金屬富集物，并將金屬富集物進一步粉碎；化學預處理，將上述金屬富集物投入硫酸和雙氧水組成的混合溶液中，經處理后經過濾得到含銅溶液和去銅廢渣；對經過化學預處理后過濾得到的去銅廢渣進行金的回收；將化學預處理得到的含銅溶液采用萃取-電積工藝回收銅。本發明具有以下有益效果：溶銅效率提高，且保證了金的高回收率和高純度；銅的回收采用萃取-電積工藝，能得到高純度的電積銅；易于實現規?；幚?，且不會產生二次污染。
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本發明涉及固廢處理及利用技術領域，具體公開了一種廢棄電路板冶煉煙灰的全資源化回收方法。本發明方法先通過兩段式浸出對廢棄電路板冶煉煙灰進行處理，在低試劑加入量的條件下實現各金屬及溴氯的有效分離；一次浸出液與二次浸出液合并，加入Na2S得到銅精礦，之后在弱堿性條件下形成鋅精礦；向二次凈化液中通入氯氣，然后再用CCl4萃取得到溴的四氯化碳溶液，萃余液通過蒸發結晶獲得NaCl結晶鹽。二次浸出渣中加入還原劑和助劑，通過還原熔煉可得到金屬錠。本發明實現了廢棄電路板冶煉煙灰的全資源化及高值化利用，具有顯著的環境效益和經濟效益，應用前景廣闊。
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本發明涉及一種從廢石油催化劑中回收釩和鉬方法，屬于石油化工技術領域；方法過程包括催化劑焙燒、催化劑載體的溶解和鉑的置換沉淀；廢催化劑經過焙燒，除去其中含碳和硫的油，將馬弗爐預熱到預定的溫度，加入100g催化劑，催化劑研磨后，于600℃下焙燒30min；溶解試驗在2000ml的三頸玻璃容器中進行，該容器放在恒溫浴中，溫度變化控制在±5℃，在預熱到一定溫度的硫酸溶液中溶解焙燒后的催化劑；用置換沉淀法，鋁粉作還原劑，回收硫酸溶液中的鉑，置換沉淀在恒溫浴中的500ml三頸玻璃容器中進行，放人250ml在催化劑基體溶解時獲得的溶液，加熱到一定的溫度，在溶液中加入鋁粉，置換沉淀反應結束后，倒出溶液、過濾、收集鉑顆粒，并分析濾液中鉑的含量。
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本發明公開了一種回收廢舊三元鋰離子電池中有價金屬的方法。所述方法，包括以下步驟：混合過氧酸與正極廢料，經浸出反應，得到浸出液；回收浸出液中的有價金屬；所述過氧酸為含有過氧基(?O?O)和羧基(?COOH)的過氧酸。所述方法僅利用過氧酸一種試劑即可實現正極廢料中多種有價金屬的同時回收，并且提取效率高，浸出時間短。
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本發明公開了一種機械物理法處理廢線路板制備銅合金粉末的工藝，其工藝步驟包括：廢舊線路板破碎預處理、氣流分選、磁選除鐵、機械粉碎、篩分、搖床分選、球磨除雜、球磨細化、粉末純化處理等流程，最后獲得銅合金粉末。該工藝具有以下優點：獲得的銅合金粉末主要含Cu、Sn、Pb、Fe，其成分及含量在銅基摩擦材料要求的范圍內，可直接應用于制備銅基摩擦材料，整個工藝產生的少量尾礦易于處理，可實現金屬的全回收；與其他可實現廢線路板中有價金屬循環再生的方法相比，本工藝采用機械物理法不經過冶金工藝，可實現廢金屬銅的直接材料化，工藝簡單，生產成本小，能耗低，污染小。
本發明提供了一種對廢舊磷酸鐵鋰電池進行回收利用的方法，包括：(1)從廢舊磷酸鐵鋰電池分離出正極混合料；(2)用硫酸充分溶解正極混合料，過濾得到第一濾液，向濾液中邊加氨水變攪拌至體系pH為1.0?1.9，繼續攪拌，經過濾得到第二濾液和磷酸鐵沉淀；(3)向第二濾液中加入氫氧化鋇或硝酸鋇，經過濾得到第三濾液；(4)按待制備產物磷酸錳鐵鋰LiFe1?xMnxPO4中各元素摩爾比加入第三濾液和磷酸鐵沉淀、錳源、磷源及碳源，得到混合溶液；(5)將混合溶液球磨、干燥、粉碎后，在惰性氣氛中于第一溫度下預燒，再于第二溫度下燒結，得到碳包覆的磷酸錳鐵鋰正極材料。該方法可將廢舊磷酸鐵鋰電池中所有元素全部回收再利用。
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本申請公開了一種回收廢舊三元鎳鈷錳鋰離子電池正極材料的方法，包括：將氯化膽堿與氫鍵供體混合制成低共熔溶劑；將三元鎳鈷錳鋰離子電池的正極材料加入低共熔溶劑中反應，反應結束后過濾得到反應濾液；向反應濾液加入堿溶液以回收鎳鈷錳三元前驅體。本實施例回收鎳鈷錳三元前驅體后，反應濾液中的低共熔溶劑能夠循環利用，能夠降低廢舊電池的回收成本，具有綠色環保的優點；且取代了傳統的火法和濕法回收廢舊鋰電池，能夠降低能耗，避免使用無機強酸帶來的危險。
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本發明提出將廢舊鉛膏回收制成超細鉛粉的方法及該超細鉛粉的應用，所述超細鉛粉的制備方法先用機械拆解或破碎分選的方法將放電至0V的電池的鉛膏分離出來，鉛膏被粉碎成易于發生鰲合反應的鉛鹽，將所述鉛鹽在有機鹽和有機酸的混合溶液中充分反應制成前驅物，將經過離心過濾、干燥和淋洗的前驅物后低溫焙燒，制備得超細的以PbO及Pb為主要成分的鉛粉。本發明所涉及的回收方法使用的化學物質成本低廉，且反應完全、鉛回收率高、能耗低，易于產業化實現，在鉛回收過程中對環境造成污染較??；所述超細鉛粉可以直接作生產蓄電池的鉛粉技術附加值高，應用于電池極板生產中可得到電化學容量高和長充放電使用壽命的電池極板。
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本發明提出將廢舊鉛酸蓄電池負極鉛膏回收的方法及回收物的應用，所述超細鉛粉的制備方法先將廢舊電池充滿電，然后將負極鉛膏從電池中分離出，經過高溫高濕固化使得負極鉛膏的主要物質轉變為主要由氧化鉛PbO和鉛Pb構成的鉛原料，在氧氣條件下進行干法研磨或粉碎，或者用有機鹽和有機酸溶液進行濕法處理，得到超細鉛粉。本發明所涉及的回收方法成本低、工藝簡便、鉛回收率高、能耗低，易于產業化實現，在鉛回收過程中對環境造成污染較??；本發明直接制備超細PbO粉體，可以直接作生產蓄電池的鉛粉，本發明制備出的超細鉛粉性能好，技術附加值高，應用于電池極板生產中可得到電化學容量高和長充放電使用壽命的電池極板。
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本發明涉及一種微波等離子體輔助的多晶硅提純方法，將硅料放置于真空中頻感應爐的石墨坩堝后，將爐體抽真空至壓力≤1Pa；開啟中頻電源，以10～100℃/min的速率升溫至1500～1650℃，加熱直至硅料完全熔化；開啟微波源，通入反應氣體，進行反應熔煉；熔煉結束后，進行澆鑄，得到純度＞99.999％的高純多晶硅。本發明結合了真空中頻精煉和微波等離子體反應加熱進行除雜，反應條件溫和，提純效果明顯，降低了能耗，有利于工業化生產。
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本發明公開了一種從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的方法，包括以下步驟：(1)預處理；(2)配置脫稀貴/惰性金屬溶液：在無機酸水溶液中添加絡合劑和氧化劑，配置成脫稀貴/惰性金屬溶液，并將脫稀貴/惰性金屬溶液加熱至50~70℃；(3)氧化絡合銅/鎳鍍層：把烘干后的電鍍材料浸泡在脫稀貴/惰性金屬溶液中，靜置浸泡，使稀貴/惰性金屬箔徹底地從電鍍材料基體表面脫除；(4)過濾、干燥濾渣：取出脫稀貴/惰性金屬后的電鍍材料，將飄有稀貴/惰性金屬箔的含銅/鎳溶液過濾，得到含稀貴/惰性金屬箔的濾渣和含銅和/或鎳離子的濾液，濾渣經洗滌、干燥后得到稀貴/惰性金屬箔。該方法的金的回收率可高達98%以上。
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本發明公開了一種機械物理法處理廢線路板制備純銅粉末的工藝，步驟包括：廢舊線路板破碎預處理、氣流分選、磁選除鐵、機械粉碎、篩分、搖床分選、球磨除雜、酸浸除雜、球磨細化、銅粉純化處理等流程，最后獲得純銅粉末。該工藝具有以下優點：獲得的銅粉末可直接應用于粉末冶金，整個工藝產生的少量廢液、尾礦易于處理實現金屬的全回收；與其他可實現廢線路板中有價金屬循環再生的方法相比，本工藝不需經過冶金過程，就可實現銅的直接材料化，工藝簡單，生產投入小，能耗低，污染小。
本發明涉及一種廢棄電路板回收銅合金循環再造粉末冶金制品的方法和裝置系統,該方法將電子設備上廢棄的電路板進行破碎、磁性分選、粉碎、機械力分選和靜電分離,將廢棄的電路板分離成為銅合金粉末和塑玻粉末,而所述方法還包括如下步驟:X1)將所得的銅合金粉末進一步純化、細化,制得更純、更細的極細銅合金粉末;X2)將極細銅合金粉末填充進入制品模具中進行模壓;X3)將模壓好的壓坯進行分段燒結,制得粉末冶金的成品。本發明的方法和裝置系統既能夠對廢棄電路板進行前期的處理,分離得到銅合金粉末,又能對分離得到的銅合金粉末進行后續有效處理,制得可以進入市場銷售的產品,而且處理過程環保、經濟、高效。
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本發明提供了一種廢棄鎘鎳電池資源化回收利用的方法：將廢舊鎘鎳電池材料、HCl溶液和化合物混合，得到的金屬離子混合液調節pH至4～7，過濾，得到預處理液，化合物為酒石酸和/或酒石酸鈉；將預處理液調節pH至8～11，過濾，得到氫氧化鎘和濾液；將濾液調節pH至5～7，再和硝酸鈣混合，反應，得到硝酸鎳溶液和酒石酸鈣；將硝酸鎳溶液調節pH至7～12，得到氫氧化鎳。該方法采用的回收設備簡單，操作簡便，利用不同pH值分離回收鎳鎘，方法簡單，且回收率和純度均較高；采用常規試劑，酒石酸或酒石酸鈉可循環使用，成本低廉；沒有采用硫化物等有毒試劑，不會產生二次污染；采用酒石酸或酒石酸鈉，增加金屬的溶出速度和溶出率。
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本發明公開了一種鎳鎘廢電池正負極混合材料的浸出方法,先將鎳鎘廢電池破碎并磁選過篩,然后在溶解釜中配制浸出液,浸出液的溶質含有硫酸與氧化劑,溶劑是水,按照浸出液體積:過篩物質質量=1～6L∶1kg的比例關系向浸出液中投入過篩物質,攪拌并浸出。鎳、鎘和鈷的浸出率均達到99.5%以上,本工藝回收路徑短,設備投資小,經濟效益高,污染程度較低。
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本發明公開了一種從廢舊鋰離子電池電極材料浸出液中回收有價金屬的方法，包括：將浸出液與磷酸鹽混合，采用沉淀法或還原法將浸出液中的銅回收，得到銅渣和除銅溶液，調節除銅溶液pH，以使磷酸鹽沉淀鐵和鋁，過濾沉淀物得到鎳鈷錳鋰溶液，然后將鎳鈷錳鋰溶液進行萃取分離，過濾沉淀物得到純凈的鎳鈷錳鋰溶液，采用酸性含磷萃取劑將鎳鈷錳鋰溶液進行萃取分離為錳鎳鈷硫酸溶液和鋰溶液，或錳硫酸溶液、鎳鈷硫酸溶液和鋰溶液；最后沉淀鋰。本發明采用一種從廢舊鋰離子電池電極材料中回收有價金屬，降低了回收成本，提高了鎳鈷收率，而且可根據需要得到多種產品。
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本發明公開了一種控制破碎分離低值物質與貴物質的方法及裝置，該方法，其包括以下步驟：a）將廢舊線路板投入控制破碎機進行破碎；廢舊線路板破碎后的粒徑控制在2-5cm；b）破碎后的物料輸送入磁選機，將磁性物質分離出來；c）去除了磁性物質的物料，送入振動篩進行振動；d）振動后的物料，送入渦流分選機進行分選，分選出銅和鋁。使用時，帶元器件的廢舊線路板可以不經過拆解，直接通過控制破碎機，將破碎后的廢舊線路板粒徑控制在2-5cm，顯現出較好的篩分作用和粒度控制，產品粒度均勻。生產中破碎機顯示了良好的粒度控制功能，通過對破碎料徑的控制，更好的進行分離。
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本申請屬于固體廢棄物回收技術領域，尤其涉及一種從廢舊鋰電池正極中分離提取有價金屬的方法。其中，通過將廢舊鋰電池正極活性材料與碳還原劑混合后進行第一高溫煅燒，發生了還原反應，使正極活性材料中鋰離子溢出并與體系中二氧化碳反應，得到碳酸鋰，從而可以使有價金屬鋰以鹽的形式溶解在水浸液中，之后將水浸渣與氯化劑混合后進行第二高溫煅燒，發生了氯化反應，得到了氯化錳，從而可以使有價金屬錳以鹽的形式溶解在水浸液中，全過程鋰與錳的回收率分別為86％和95％。解決了現有技術中回收廢舊鋰電池中有價金屬存在回收效率低、時間成本高、容易造成環境污染、適應性差以及成本高等技術問題。
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本發明公開了一種廢舊電池前處理的方法。該方法包括以下步驟：配制放電粉料，將石墨和活性炭配制成石墨活性炭混合物，配制氯化鈉溶液，將氯化鈉溶液與石墨活性炭混合物混合攪拌成濕潤松散的粉料即為放電粉料；將放電粉料和待處理的廢舊電池按一層放電粉體一層待處理的廢舊電池平鋪堆疊并機械壓實在放電裝置內進行放電反應及活性炭的再生；以及將放電完畢后的廢舊電池與放電粉體一同破碎，混合放置實現活性炭對廢舊電池的電解液充分吸附，然后進行篩分，回收得到的放電粉體重復利用。本發明的廢舊電池前處理的方法簡化了生產設備，形成一套綠色循環體系，適合大規模的使用。
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本發明提供了一種廢舊鎘鎳電池中鎘鎳的回收方法，包括：將廢舊鎘鎳電池材料浸漬在HCl溶液中，得到的金屬離子混合液調節pH值至4～7，過濾，得到預處理液；將預處理液和檸檬酸混合，反應，得到反應液，調節pH值至8～11，過濾，得到氫氧化鎘和濾液；將濾液和硝酸鈣混合，調節pH值至9～12，反應，得到沉淀物；將沉淀物和HCl溶液反應，過濾，得到的濾液調節pH值至7～12，得到氫氧化鎳。該回收方法采用的回收設備簡單，操作簡便，利用不同pH值分離回收鎳鎘，方法簡單，且回收率和純度均較高。該回收方法所用材料均為常規試劑，成本低廉；回收過程中沒有硫化物等有毒試劑，不會產生二次污染。
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本發明公開了一種電池粉浸出渣回收制取活性負極材料的方法，包括將電池粉浸出渣用第一有機溶劑浸泡除去有機雜質，固液分離得到處理渣，處理渣在隔絕氧氣條件下經高溫處理后，用三價鐵鹽與酸的混合溶液浸泡，再進行堿洗，洗滌完成后與一氧化碳進行羰基化反應，用第二有機溶劑純化，固液分離得到石墨粉，將石墨粉進行預鋰化后，制得活性負極材料。本發明將破碎后的電池粉浸出產生的浸出渣進行一系列的除雜、活化，最終制得活性負極材料，避免了資源浪費、單獨收集負極集流體拆解效率低的問題。
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2025年08月05日 ~ 07日 
