本實用新型公開了一種高濃鹽水處理系統,包括廢水緩沖池主體,所述廢水緩沖池主體內部凹槽底面為倒錐形結構,且廢水緩沖池主體凹槽下方中部連接有泥污出口管道,所述泥污出口管道側壁兩端分別連接有高濃鹽水進口和鹽水出口管道,所述廢水緩沖池主體近高濃鹽水進口端側壁內部嵌合連接有雜質隔離框,所述電機室內部安裝有伺服電機,且伺服電機外部通過聯軸器連接有轉軸,并且轉軸外部連接有螺母。該高濃鹽水處理系統的廢水緩沖池的進水口處能夠較為方便快捷的清理異物,使用更加方便。本高濃鹽水處理系統的高濃鹽水進口處安裝有網狀結構的雜質隔離框,令雜質隔離框能夠在進口處隔離高濃鹽水中的固體異物。
本發明涉及一種快速處理、回收生產烷基鋅的殘渣的方法,其特征是:向生產烷基鋅 反應后的反應釜中加入堿的水溶液進行浸泡;加入堿的量按含OH-物質的量計算為:固體堿 與生產烷基鋅所加入銅鋅合金粉中鋅粉的量摩爾比為0.05~1∶1,最佳為0.4~0.6∶1。對 殘渣進行浸泡直到殘渣全部溶解和分散,放出浸泡液進行回收。其優點是:處理工業上生產 烷基鋅反應釜中的殘渣速度快,清除的干凈徹底,省時省力,不會對反應設備造成破壞,且 能夠對殘渣溶解后的溶解液中的固體進行回收,變廢為寶。
本實用新型公開了一種凈化氧化鋁電解煙氣的系統,包括:煙氣收集單元,與電解槽相連,用于收集氧化鋁電解產生的煙氣;循環流化床反應器,其內部設置有酸法氧化鋁粉,所述循環流化床反應器與所述煙氣收集單元相連以接收電解產生的煙氣并對其進行吸附處理,脫除煙氣中的氟化氫和氯化氫氣體;氣固分離單元,與所述循環流化床反應器相連以接收吸附處理后的煙氣,進行氣固分離,得到載氟氧化鋁固體以及廢氣;其中,所述載氟氧化鋁固體輸送至循環流化床反應器和/或電解槽中循環使用;廢氣處理單元,與所述氣固分離單元相連以接收廢氣,并將廢氣除塵;本實用新型系統能夠低成本、高效率地達到酸法氧化鋁電解煙氣的凈化效果。
本發明提供一種硅酸鈣板及其制造方法。本發明提供的硅酸鈣板按物料干重計,其原料包括硅灰40-60%,粉煤灰5-25%,電石渣10-30%,水泥5-15%以及玻璃纖維5-15%,所述硅鈣板是將所述原料加水混勻后模壓成型,然后經預養護、蒸壓養護和干燥而獲得的。本發明提供的硅酸鈣板符合國家對于硅酸鈣板的相關標準中的要求,且采用電力冶金工業的固體廢物作為原料,成本低廉,同時使電力冶金工業的固體廢物得到高效的循環利用。
本發明屬于硅鐵冶煉和固廢資源化技術領域,涉及一種冶煉過程中產生的微硅粉及爐渣、烘干蘭炭末的處理和綜合利用的方法,是將生產過程產生的固體廢棄物和低值原料經過處理用作生產原料繼續生產合格硅鐵的方法。此方法適用于規?;a、簡單易行、顯著降低成本、減少環境污染、節約資源和能源。
本發明涉及爐渣的資源化利用工藝技術領域,具體來說是一種從爐渣中提取精碳粉的工藝,工藝基于以下設備實施,所述設備包括依次連通的沉渣槽、第一輸送泵、渣漿桶、第二輸送泵、提碳裝置、第一過濾設備、干燥設備和包裝設備。本發明能夠使大型的煤化工生產裝置所產生的爐渣及煤礦、洗煤廠所產生的煤泥進行精選提碳;達到固廢減排和固體廢棄物再利用。本發明能夠提取出的精碳粉發熱量高達6000Kcal以上,是優質的原料煤和冶金燃料煤;使用本技術在節能和環保這兩個環節實現了節能減排的功效,是一舉多得之技術路線。
本發明公開了一種油氣田鉆井巖屑微生物發酵方法,其包括如下步驟:(1)鉆井巖屑篩分攪拌;(2)鋪設供氣管路;(3)分層碼垛;(4)生物通風發酵。本發明的優點:本發明發酵方法將鉆井巖屑由第Ⅱ類一般工業固體廢物,轉變為一般固廢I類,達到《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599—2001)及其修改單標準;可以用于廢舊坑礦治理,生態修復、植被用土、路基土制作等,從而達到對鉆井巖屑進行集中化、資源化和無害化處理目的,實現資源重復利用、保護生態環境的目標。本發明具有適應性范圍廣、生產成本低、施工工藝簡便、修復效果好等優點。
本實用新型公開了一種鉆井廢液中泥漿回收利用設備,主要解決了現有廢油固液分離步驟繁瑣。該設備包括抓斗,位于抓斗下方的振動篩,與振動篩通過管道連接的正壓旋轉篩分機,以及通過管道與正壓旋轉篩分機連接的氣泵,所述正壓旋轉篩分機包括外殼,設置在外殼頂部的電機,設置在外殼內部且與電機輸出端連接的篩筒,安裝在篩筒內部的擾動軸,開設在擾動軸側壁上的通孔,用于支撐篩筒的支架,至少一個開設在外殼底部的出液口,與出液口連通的輸出管,安裝在輸出管的閥門,開設在篩筒和外殼頂部并用于取出篩筒內固體的第一開口和第二開口和匹配的旋轉密封蓋。通過上述方案,本實用新型達到了充分分離固液的目的,具有很高的實用價值和推廣價值。
本實用新型公開了一種高溫高壓廢熱鍋爐,涉及化工行業、石化及冶金行業熱量回收技術領域。通過從上至下依次設置蒸發器、高溫過熱器和低溫過熱器,使用過程中,高溫、高壓含固體顆粒依次經過蒸發器、高溫過熱器和低溫過熱器的管程,同時鍋爐給水注入蒸發器殼程下部,經過換熱,產出的飽和蒸汽從蒸發器上部導出后,進入低溫過熱器殼程下部,經過換熱后產生過熱蒸汽從低溫過熱器殼程上部導出后,進入高溫過熱器殼程部,繼續過熱后,從高溫過熱器殼程上部導出高溫、高壓過熱蒸汽送到用戶蒸汽管網,所以,采用本實施例提供的廢熱鍋爐,不僅可滿足高溫、高壓等特殊工況,填補了國內空白,同時產生了高溫、高壓過熱蒸汽,節約了項目的投資。
本發明公開了一種煤礦廢水過濾裝置,包括第一處理室、第二處理室、電磁鐵、蛇形過水通道、輸送機構、過濾網、藥劑箱和異味去除裝置。本發明可以直接將被過濾網攔截在第一室體內的雜質輸送出過濾裝置內,避免了人工在過濾網上收集較大固體雜質,省時省力;本發明可以收集廢水中的鐵塊(鐵元素),避免資源的浪費;本發明提高了過濾網的使用壽命;本發明可以吸收難聞有害氣體;本發明第一處理室的底部設計為錐形,便于電磁鐵斷電后,從電磁鐵上滑落的鐵塊聚集在該區;第二處理室的底部也設計為錐形,便于沉淀物的聚集和排出。
本實用新型公開了一種新型的畜禽養殖廢水處理裝置,包括外殼、輸水管和攪拌葉片,所述外殼的上端設置有分離室,所述水泵的左側連接有輸水管,所述分離室的內側連接有橫板,所述攪拌室的左端連接有電機,所述攪拌桿與傳動桿的外表面連接有攪拌葉片,所述攪拌室的右側開設有導水口,所述厭氧反應室的內側連接有厭氧反應器,且厭氧反應室的上方內側設置有紫外線射燈,所述厭氧反應室的上側設置有儲氣筒,所述外殼的外側連接有支撐板,且支撐板的下側設置有滑輪,所述滑輪的內側表面開設有槽口。該新型的畜禽養殖廢水處理裝置,在攪拌過程中,攪拌較為充分均勻,對厭氧處理過程中產生的氣體進行收集,便于取出分離后的固體殘渣。
本實用新型公開了一種礦山廢水內含鹽量檢測系統,包括箱體,所述箱體下端設有緩沖支腿,所述箱體右下側設有加料口,所述加料口所在的箱體表面設有封板,所述加料口所在的箱體內部設有承載板,所述承載板上端設有用于夾持蒸發池的夾持機構,本實用新型針對現有裝置的缺點進行改進,通過在箱體內部設有用于攪拌、過濾蒸發池內部廢液的攪拌機構,能夠在對蒸發池中廢水進行攪拌的同時對廢水進行過濾,從而消除了固體雜質的影響,而且這種攪拌機構還可以提高蒸發效率,實用性強。
本發明提供一種氯乙烯廢水處理裝置。所述氯乙烯廢水處理裝置包括氯乙烯生產裝置、鹽酸后處理裝置及鹽水后處理裝置,所述鹽酸后處理裝置與所述氯乙烯生產裝置連接,所述鹽水后處理裝置與所述鹽酸后處理裝置連接,所述鹽水后處理裝置包括預處理裝置、GE蒸發器、結晶系統及離心脫水干燥系統,所述預處理裝置與所述GE蒸發器連接,所述結晶系統與所述GE蒸發器連接,所述離心脫水干燥系統與所述結晶系統連接。本發明提供的一種氯乙烯廢水處理裝置采用鹽酸后處理裝置及鹽水后處理裝置,節約利用氯乙烯生產原料,將鹽酸處理后再投入氯乙烯生產,將高鹽水的鹽分和其他雜質以固體形式分離,減少污水排放,減少環境污染。
本實用新型公開了一種煤化工廢水零排放處理系統,其包括濃鹽水調節池、高密度沉淀池、污泥脫水系統、污泥干燥系統、污泥研磨系統、陶粒造粒系統。本實用新型實現了高含鹽廢水處理過程中,從源頭到末端的真正治理,將高含鹽廢水的水全部回收利用,結晶鹽回收利用,廢水中的固體廢棄物的循環利用,真正意義上實現了變廢為寶,實現了零排放。
一種處理高含鹽廢水的化學預處理方法及其裝置,屬于水處理技術,該技術包括調節池、管道混合器、沉淀池、V型濾池和離子交換樹脂,是將高含鹽廢水在調節池進行調節,廢水與液堿和二氧化碳在管道混合器中混合后進入沉淀池,通過一段時間的反應,通過高效絮凝沉淀去除水中的固體懸浮物、硬度、部分COD污染物,上清液流入V型濾池,V型濾池過濾后的高含鹽廢水,進入離子交換樹脂軟化系統對高含鹽廢水進行進一步的軟化處理;該技術采用二氧化碳與氫氧化鈉聯用保證了良好的除硬效果,二氧化碳與氫氧化鈉聯用極大程度降低了周圍的粉塵污染,二氧化碳與氫氧化鈉聯用大大降低了藥劑費用。
本實用新型涉及分離系統領域,公開了一種油氣田鉆井廢棄固液混合物高效逐級分離系統,包括分離筒,所述分離筒的一側設置有分離槽口,所述分離筒位于分離槽口下方處固定連接有固定支撐座,所述固定支撐座的頂端滑動連接有廢料收集箱,所述分離筒的內部位于分離槽口的上方固定連接有過濾板,所述過濾板的上方設置有伸縮推板。本實用新型中,先通過加熱線圈對過濾板中過濾出的固體進行加熱使其硬化,再通過馬達帶動圓形滑塊轉動來實現圓形滑塊帶著伸縮推板前進,如此,便可將過濾出來的固體進行推送,因進行過加熱硬化所以方便進行推送,在將廢料收集箱滑動到相應位置便可將殘留在過濾板上的固體收納進廢料收集箱內。
本發明公開了高COD、高總固工業廢水新型預處理方法,包括以下步驟,在原有的原污水處理裝置上設置一條新增入水管線,原污水處理裝置包括好氧池、反應池、事故池、調節池和脫水系統,在綜合生產廢水排水管末端連接一個三通連接件,三通連接件遠離綜合生產廢水排水管末端的兩端均安裝有閥門,且兩個閥門分別與原污水處理裝置進水端和新增入水管線的進水端連接,新增入水管線的排水端延伸至反應池底部。本發明能夠利用現有污水處理設備,投資低,能耗低,有效利用好氧池排放污泥,COD、總固體去除效果顯著,有效解決高COD、高總固體對生化系統的沖擊問題,解決了對下游裝置的嚴重影響。
一種粉煤灰酸法提鋁和鎵后所得提鎵廢液的處理方法,包括以下步驟:(1)對提鎵廢液進行分離純化,得到氯化鐵溶液和剩余廢液;(2)向氯化鐵溶液中加入聚合劑發生聚合反應;然后將聚合反應后的溶液進行靜置熟化或干燥,得到聚合氯化鐵凈水劑;(3)向剩余廢液中加入粉煤灰混合均勻,然后將其置于反應釜中進行反應,將反應后料漿冷卻降溫后進行固液分離,得到固體物料和液體物料;(4)向液體物料中加入鋁酸鈣發生聚合反應,得到聚合氯化鋁溶液;(5)將聚合氯化鋁溶液進行干燥,得到固體聚合氯化鋁凈水劑。本發明的處理方法能夠實現提鎵廢液中的鐵、鋁和鹽酸的資源化回收利用,避免資源浪費,同時得到聚合氯化鐵凈水劑和聚合氯化鋁凈水劑。
本實用新型公開了環保型工業廢渣循環處理裝置,包括池體和攪拌組件,所述池體的內部設有用于對工業廢渣進行酸堿中和的酸堿中和水,所述池體的一側設有過濾池,所述過濾池的內部設有過濾板,所述過濾板的低端處一側且位于所述過濾池的側壁上開設有落料口,本實用新型通過增設攪拌組件,增加固體廢物與酸堿中和水之間的充分接觸,從而增加了酸堿中和的均勻度,減少固體廢物中的酸性和堿性的含量,從而能夠減少對于環境土壤的污染,酸堿中和后的固體廢物將濾框取出,濾框中的酸堿中和水將會滴落在池體中,從而能夠實現池體中的酸堿中和水進行循環使用,減少酸堿中和水的損壞,有效的節約了資源,增加了酸堿中和水的利用率。
本發明公開了一種煤化工廢水零排放處理系統及制備陶粒的方法及陶粒產品。一種煤化工廢水零排放處理系統包括濃鹽水調節池、高密度沉淀池、污泥脫水系統、污泥干燥系統、污泥研磨系統、陶粒造粒系統。制備陶粒的方法,包括如下步驟:(1)獲得化學污泥;(2)所述化學污泥脫水獲得固態泥餅;(3)所述固態泥餅經干燥得到干泥;(4)所述干泥經研磨獲得泥粉;(5)所述泥粉經陶粒造粒系統造粒得到陶粒。本發明實現了高含鹽廢水處理過程中,從源頭到末端的真正治理,將高含鹽廢水的水全部回收利用,結晶鹽回收利用,廢水中的固體廢棄物的循環利用,真正意義上實現了變廢為寶,實現了零排放。
本實用新型公開了一種環境工程廢水治理用過濾裝置,包括箱體,所述箱體的頂部開設有通孔,所述通孔內設置有注水筒,所述注水筒的底部通過水管連通有濾芯筒,所述濾芯筒內部的上下兩壁皆通過軸承轉動連接有轉軸。本實用新型中通過注水筒將廢水注入濾芯筒內,通過濾芯筒對廢水進行過濾,可將廢水中的大部分雜質過濾掉,過濾后的廢水進入至箱體內,直至水面上升至出水管齊平時才能進行排放,其過濾后的廢水在箱體內經過沉淀后排放,可有效避免其固體雜質排放出,提高了其對廢水的過濾效果,注入濾芯筒使的廢水水流沖擊扇片使連接筒在固定桿上旋轉帶動清潔軟刷旋轉,可使清潔軟刷對濾芯筒進行清刷,可有效防止濾芯筒被固體雜質堵塞。
本實用新型涉及電石行業固體廢物資源化利用技術領域,尤其涉及一種電石爐氣凈化固體粉塵處理系統。本實用新型提供的電石爐氣凈化固體粉塵處理系統,包括:預處理裝置,用于將固體粉塵轉化成漿料;中和反應裝置,用于去除漿料中溶于酸性溶液的物質,獲得第一炭物料;除雜反應裝置,用于去除第一炭物料中溶于堿性溶液的物質,獲得第二炭物料;干燥裝置,用于對第二炭物料進行干燥,獲得炭原料;活化裝置,用于將炭原料轉化成活性炭。本實用新型提供的電石爐氣凈化固體粉塵處理系統,通過從電石爐氣凈化產生的固體粉塵中提取炭原料,將提取的炭原料轉化成活性炭,從而將固體粉塵資源化利用,有效降低電石爐氣凈化產生的固體粉塵對環境造成的污染。
本發明為一種從角蛋白質原料中提取角蛋白并制取角蛋白溶液和固體的技術,其特征在于:本發明用酸性溶液從角蛋白質原料中提取角蛋白,該方法所用的典型角蛋白原料為山羊毛、綿羊毛、駝毛、牦牛毛、豬毛、雞鴨羽毛等動物粗毛,以及無紡織利用價值羊毛和皮屑、廢皮革、動物蹄殼等動物角蛋白,其化學機理是用還原方法切斷角蛋白質分子鏈間的S-S-交聯,在此基礎上選用具有強烈膨化作用的無機鹽、尿素、硫脲等試劑,使角蛋白質材料充分溶脹直至溶解,得到角蛋白溶液及固體。
本發明公開了一種利用煤基固廢制備聚合氯化鋁和硫酸鈣的方法,其包括以下步驟:(1)硫酸酸溶反應;(2)鹽酸酸溶反應;(3)混合分離;(4)聚合反應;(5)過濾分離。有益效果:本發明生產流程簡潔,有效的降低了生產凈水劑的成本,提高了產品的經濟性能,有利于產業化實施;避免了資源的浪費,同時也避免了環境被污染的問題,保護了環境;實現了零排放的清潔生產。
本實用新型公開了一種含固廢水分離裝置,其包括罐體,在罐體的外壁圓周方向上切向連通有若干進水管,在罐體內底部通過支架固定有中部向上凸起的隔板,在進水管上方的罐體的中部內壁上固定有環板,在環板的中心孔內固定有過濾結構;在環板上方的罐體的側部連通有灰水出口,在灰水出口上方的罐體的中部通過懸掛架固定有收集槽,在罐體的外壁上設置有與收集槽側部連通的排污管。優點:含固廢水在自然沉降之前先利用該設備進行預處理,實現泥渣、水和灰塵輕油的分離,分離效率高,分離出的泥渣和水無需再進行自然沉降,只有排污管排出的含有灰塵輕油的少量污水需要進行自然沉降,可有效減小沉降槽和撈渣機等設備體積,降低設備成本。
本申請提供了一種鉆井固廢高溫氧化處理用粉塵收集裝置,包括:處理箱、進氣組件和噴淋組件,處理箱的側壁上設有第一密封門,處理箱的底部設有支撐架,進氣組件安裝在處理箱的內部,噴淋組件安裝在處理箱的內部。本申請的目的在于提供一種鉆井固廢高溫氧化處理用粉塵收集裝置,用以實現便于對煙氣中粉塵進行過濾收集,減少對空氣污染的目的。
本發明公開了一種基于含硅鋁固廢的發泡陶瓷材料及制備防火保溫板的方法。屬于無機保溫材料領域,該材料各組成原料重量配方如下:含硅鋁固廢71-95份,含鈣礦石3-15份,助熔劑4-20份,發泡劑0.5-5份。該方法為將含硅鋁固廢、含鈣礦石、助熔劑和發泡劑的混合物球磨、造粒,再將粒料平鋪和高溫焙燒一段時間后,冷卻得到發泡陶瓷防火保溫板成品。該發泡陶瓷防火保溫板產品具有質輕、防火、保溫性好、強度高和抗腐蝕性的特點,可用于建筑防火、保溫等場合。
本實用新型涉及一種利用固廢制備高白高純氫氧化鋁的生料配制系統,包括依次連接的原料粉碎單元、生料配料單元和配料均化單元,其中,原料包括粉煤灰、煤矸石、煤粉、含鈣固廢和純堿;原料粉碎單元對原料進行粉碎至工藝控制細度得到預粉料,提供給生料配料單元進行配料得到生料;配料均化單元包括干法均化模塊和濕法均化模塊,用于接收來自生料配料單元的生料并進行混勻,得到均化生料。本實用新型,將粉煤灰、煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎至同等細度,并通過微機計量自動化配料精確控制、干法均化、濕法均化處理,得到充分混勻的均化生料,經堿法燒結可以得到高白高純氫氧化鋁,固廢中鋁回收率90%以上,實現了粉煤灰的資源化利用。
本發明涉及一種利用固廢制備高白高純氫氧化鋁的生料配制方法,原料經預處理、配料和均化后得到均化生料,原料包括粉煤灰、煤矸石、煤粉、含鈣固廢和純堿;其中,預處理包括原料進行粉碎處理,控制工藝粉碎粒度在120目?220目,形成預粉料;配料包括按工藝配比、計量預粉料、配料形成生料;均化包括干法均化和濕法均化,生料先加入干法均化機中進行干法均化,再進行濕法均化后得到均化生料。本發明,將粉煤灰、煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎至同等細度,并通過微機計量自動化配料精確控制、干法均化、濕法均化處理,得到充分混勻的均化生料,經堿法燒結可以得到高白高純氫氧化鋁,粉煤灰資源化固廢中鋁回收率90%以上。
本實用新型公開了一種分離含固廢水裝置,其包括殼體;污水入口沿殼體的切線方向布置;在污水入口下方的殼體內水平固定設置有分離板;在污水入口上方的殼體內水平固定有過濾板;在過濾板上方的殼體側壁開設有出水口;在出水口上方的殼體內固定設置有頂部開口的收集槽。有益效果:本實用新型的分離含固廢水裝置結構簡單,易實現;簡化了含固廢水的處理系統,減少了設備以及土建的投入,降低了廢水的處理成本;避免了壓力能量的浪費;本實用新型的方法,工藝簡單,保證了從出水口排出的廢水的質量,有效的實現了含固廢水中的液固分離。
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