一種基于發泡陶瓷和瓷磚尾渣的透水磚原料組合物、制備裝置和方法,包含有以瓷磚尾渣為基料的透水磚面層原料和透水磚底層原料,由于設計了瓷磚尾渣為基料,實現了對透水磚面層原料和透水磚底層原料的設置,因此實現了對陶瓷廠每年產生大量的瓷磚尾渣以及發泡陶瓷尾渣等固體廢棄物進行再利用。
本發明提供一種利用高鋁粉煤灰制備高白氫氧化鋁的方法,包括以下步驟:1)對高鋁粉煤灰進行預處理,得到高鋁粉煤灰熟料;2)將高鋁粉煤灰熟料與調整液混合進行溶出,得到鋁酸鈉粗液;3)利用鈉硅渣對鋁酸鈉粗液進行第一脫硅處理,得到第一脫硅溶液;利用氧化鈣對第一脫硅溶液進行第二脫硅處理,得到鋁酸鈉精液;4)將鋁酸鈉精液分為第一鋁酸鈉精液和第二鋁酸鈉精液,向第一鋁酸鈉精液中通入二氧化碳氣體進行碳酸化分解,得到氫氧化鋁;5)利用氫氧化鋁在第二鋁酸鈉精液中進行晶種分解,得到高白氫氧化鋁。該方法以固體廢棄物高鋁粉煤灰為原料制備高白氫氧化鋁,不僅工藝簡便,而且副產物少、能耗低。
本發明提供一種污水凈化系統,其包括填充有吸附材料的煤礦地下水庫,其中,所述吸附材料選自沸石類礦物、黏土類礦物和固體廢棄物中的一種或多種。該污水凈化系統包括填充有吸附材料的煤礦地下水庫,通過吸附材料和煤礦地下水庫的配合使用,能夠去除污水中的污染物,尤其是能夠去除污水中的氟化物和重金屬。
本發明公開了一種向日葵盤提取物的制備方法,包括以下步驟:將向日葵去籽后曬干研磨成粉,得葵花粉原料;將干燥的葵花粉原料倒入反應釜,料水比1:10進行攪拌去泥沙;用天燃氣將去泥沙后的料水混合物加熱至93℃保持30分鐘,然后輸送到壓榨機壓榨;濾餅水分含量60~70%,然后去渣,液體輸到儲缸;液體自流入高速離心機純化處理,純化結果符合灰分指標;純化后液體輸送到濃縮機進行常溫濃縮至固體含量2%時輸送到噴霧器噴霧干燥,干燥后產品質量在200目以上;本發明不使用任何化學試劑,產品綠色環保,便于規摸化生產,廢品利用利國利民;提取出的向日葵盤提取物富含多種人體所需元素,能夠應用于制藥、保健品以及化妝品。
本發明提供一種利用硅鈣渣制備的托貝莫來石型絕熱材料及制備方法。本發明提供的托貝莫來石型絕熱材料,其原料包括混合料、增強纖維、水玻璃,其中,混合料包括硅鈣渣、粉煤灰和硅源補充劑,混合料中CaO和SiO2的摩爾比值為0.79~0.96,增強纖維和水玻璃的質量分別占所述混合料質量的2~10%和0.5~3%。本發明還涉及一種托貝莫來石型絕熱材料的制備方法。本發明協同利用硅鈣渣、粉煤灰等原料制備托貝莫來石型絕熱材料,具有成本低、反應時間短、能耗低、產品性能滿足相關標準要求,并且可以消納硅鈣渣和粉煤灰等固體廢棄物,具有明顯的社會、經濟和環境效益。
本發明提供了一種利用煤矸石制作45莫來卡特配方及其制備方法,可以利用固體廢棄物煤矸石為主要原料研發的45莫來卡特,解決制品缺陷的問題。在制作莫來卡特的時候使用不反色,煤矸石是沉積巖,受地質結構和環境的影響,煤矸石的結構形式多以片狀和鐘乳狀為主,其中,片狀結構的煤矸石煅燒后的體積密度比較好,煤矸石的結構形式多以片狀和鐘乳狀為主,其中,片狀結構的煤矸石煅燒后的體積密度比較好,特別是在1580℃—1600℃煅燒后體積密度能達到2.6g/cm3。制品在低、中溫(1250℃??1350℃)工況條件下使用出現不同程度黃色,影響窯具的正常使用。
本發明提供了一種生產莫來石質惰性氧化鋁瓷球的方法,屬于氧化鋁瓷球技術領域,通過對矸電廠粉煤灰和煤矸石進行除鐵粉碎、配料、球磨、烘干造粒、滾制成型、干燥、燒成、檢驗包裝等步驟方法進行生產莫來石質的惰性氧化鋁瓷球,具體的,原料由矸電廠高鋁粉煤灰和煤矸石代替氧化鋁粉和煅燒高嶺土,大大的可以節能降耗,而且使用處理后的固體廢棄物粉煤灰和煤矸石,能夠降低資源浪費,節約生產成本,矸電廠高鋁粉煤灰以經高溫煅燒可以經除鐵篩選后直接使用,進而經生產工藝嚴格控制可生產出優質莫來石質惰性氧化鋁瓷球。
本發明公開了電袋除塵系統在提高微硅粉中二氧化硅含量的用途,涉及微硅粉處理技術領域。所述高含量二氧化硅微硅粉中,二氧化硅的含量為96?98%。微硅粉中SiO2相對獨特的的電阻率使得電袋除塵技術可以很好地實現針對二氧化硅的捕集,尤其是對于微硅粉而言,可以大幅提高其中二氧化硅的含量,得到高二氧化硅含量的微硅粉,提高了其商業價值;同時得到的副產品粉塵中,C和Fe2O3約占70?80%,粘結壓制后可用于硅鐵冶煉,解決了固體廢料的處理問題。
球磨技術在垃圾處理工藝中的應用,屬機械技術領域。通過對球磨機進行改造,使進、出料口的直徑分別擴大1-2倍;在球磨機滾筒內增加一條其上有間隔均勻缺口的環狀隔板,將球磨機滾筒由一倉改為兩倉,然后加入不同直徑及數量的空心和實心鋼球;所裝鋼球的總體積為球磨機筒體容積的10-30%。通過變頻方式啟動球磨機,將經過處理后的餐廚垃圾和生活垃圾加入球磨機滾筒中,通過滾筒轉動,使鋼球在滾筒內對加入的上述垃圾物料進行砸、磨、擠壓等各種破碎運動,實現對垃圾中的有機物最大程度和最有效率的研磨破碎,破碎粒徑在8mm以下。本發明能夠滿足城市生活垃圾、餐廚垃圾處理工藝中破碎有機固體廢棄物的功能,并能達到聯合厭氧發酵的技術要求。
本發明提供了一種搗打耐火材料,包括骨料、粉料、結合劑或添加劑,搗打耐火材料的各組分的重量占比分別為:骨料為50?70%,粉料為10?40%,結合劑為0?10%,添加劑為0?10%。本發明通過將碎硅石、煤矸石或冶金渣作為搗打耐火材料的骨料的組成,將粉煤灰、硅石粉或微硅粉作為搗打耐火材料的粉料的組成,使得耐火材料的抗震性能和耐火性能提高,能夠承受1600℃以上的高溫,使用壽命增加,同時也充分利用了工業固體廢料,節能環保,降低了搗打耐火材料的制備成本,具有廣泛的生產適用性。
本實用新型涉及一種制備高白高純氫氧化鋁的靜態燒結系統,包括依次連接的生料配制模塊,胚料成型單元,胚料燒結單元,熟料溶出單元,漿液脫硅單元,碳分反應單元,氫鋁分離單元和干燥單元,其中,生料配制模塊用于接收含鋁固廢的原料進行粉碎處理得到的預粉料,并對預粉料進行配料得到均化生料;胚料成型單元用于對均化生料進行擠壓成型得到胚料;胚料燒結單元包含可對胚料進行程序升溫焙燒得到熟料的工業隧道窯。本實用新型,將粉煤灰、煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎、配料,經靜態燒結可以得到高白高純氫氧化鋁,實現了粉煤灰等固廢的無害化、資源化、協同利用。
本實用新型涉及一種高白高純氫氧化鋁清潔生產系統,包括依次連接的生料配制模塊,胚料成型單元,胚料燒結單元,熟料溶出單元,漿液脫硅單元,碳分反應單元,氫鋁分離單元和干燥單元,以及通過氣體輸送管道與胚料燒結單元和碳分反應單元連接的CO2回收單元;其中,生料配制模塊用于接收含鋁固廢的原料進行粉碎處理得到的預粉料,并對預粉料進行配料得到均化生料;胚料成型單元用于對均化生料進行擠壓成型得到胚料;胚料燒結單元包含可對胚料進行程序升溫焙燒得到熟料的工業隧道窯。本實用新型,將粉煤灰、煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎、配料,經靜態燒結可以得到高白高純氫氧化鋁,實現了粉煤灰等固廢的無害化、資源化、協同化、清潔生產。
本發明涉及一種高硅鋁土礦制備高白高純氫氧化鋁方法及系統,制備方法包括如下步驟:首先取粉碎至工藝控制細度的原料作為預粉料,預粉料再經生料配制、胚料成型得到胚料,胚料經胚料燒結得到熟料,熟料進行熟料溶出得到漿液,漿液再進行漿液脫硅、碳分反應、氫鋁分離和干燥制備高白高純氫氧化鋁;其中,原料包括高硅鋁土礦、煤矸石、含鈣固廢、煤粉和純堿;胚料燒結為程序升溫焙燒胚料,焙燒溫度范圍為800?1100℃。本發明,將高硅鋁土礦與煤矸石、電石渣等固廢、煤粉、純堿粉碎至同等細度配料,經堿法胚料燒結可以得到高白高純氫氧化鋁,固廢中鋁回收率85%左右,實現了高硅鋁土礦的低成本資源化開發利用。
本發明涉及煤礦充填采礦技術領域,具體涉及一種用于煤矸石膠結充填的膠凝材料及其生產與使用方法,該材料由S95礦渣微粉、轉爐鋼渣微粉、電廠脫硫石膏三種工業固廢按照下述的重量配合比制備而成:鋼渣微粉30%?35%、電廠脫硫石膏15%?20%、礦渣微粉45%?55%。本發明以S95礦渣微粉和轉爐鋼渣微粉作為活性材料,鋼渣微粉兼作堿性激發劑材料,摻與小部分電廠脫硫石膏作為鹽激發劑,不添加任何水泥或熟料,原料全部為工業固廢;鋼渣與脫硫石膏低品質固廢利用率達到50%以上,相比礦渣基充填膠凝材料礦渣用量降低一半。
本實用新型公開了一種費托精制蠟噴珠成型裝置,包括底板,底板上固定安裝有罐體,罐體上安裝有用于排放廢氣的管道,底板的側壁上固定安裝有加壓泵,加壓泵的進口端固定安裝有進料管,加壓泵的出口端固定安裝有輸料管,輸料管的一端貫穿罐體并固定安裝有壓力噴嘴霧化器,底板的一側固定安裝有鼓風機,鼓風機的出風口固定安裝有送風管,罐體上固定安裝有箱體,箱體的一側固定安裝有送料管,箱體的一側固定安裝有連接管。本實用新型能夠讓形成的固體物通過沉降在傾斜板上,通過不斷滾動,使得固體物能夠更加貼緊球形狀的蠟珠,并且還加快內部空氣流動,在減緩自然沉降時間的同時,還使得冷卻介質和原料接觸更加充分。
本發明涉及一種高白高純氫氧化鋁清潔生產工藝及系統,生產工藝包括如下步驟:首先取粉碎至工藝控制細度的原料作為預粉料,預粉料再經生料配制、胚料成型得到胚料,胚料經胚料燒結得到熟料,熟料進行熟料溶出得到漿液,漿液再進行漿液脫硅、碳分反應、氫鋁分離和干燥制備高白高純氫氧化鋁;其中,原料包括粉煤灰、煤矸石、含鈣固廢、煤粉和純堿;胚料燒結為在工業隧道窯中焙燒胚料;胚料燒結產生的煙氣經過回收凈化處理與精脫硅液進行碳分反應。本發明,將粉煤灰、煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎至同等細度配料,經堿法靜態燒結工藝可以得到高白高純氫氧化鋁,固廢中鋁回收率90%左右,實現了粉煤灰等固廢的無害化、資源化、清潔生產。
本發明涉及一種制備高白高純氫氧化鋁的靜態燒結工藝及系統,靜態燒結工藝包括如下步驟:首先取粉碎至工藝控制細度的原料作為預粉料,預粉料再經生料配制、胚料成型得到胚料,胚料經胚料燒結得到熟料,熟料進行熟料溶出得到漿液,漿液再進行漿液脫硅、碳分反應、氫鋁分離和干燥制備高白高純氫氧化鋁;其中,原料包括粉煤灰、煤矸石、含鈣固廢、煤粉和純堿;胚料燒結為在工業隧道窯中程序升溫焙燒胚料,焙燒溫度范圍為800?1100℃。本發明,將粉煤灰、煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎至同等細度配料,經堿法靜態燒結工藝可以得到高白高純氫氧化鋁,固廢中鋁回收率90%左右,實現了粉煤灰等固廢的無害化、資源化、協同利用。
一種自凈式煤轉氣鍋爐,該鍋爐包括固體燃料氣化系統、混合氣燃燒系統、間接換熱系統及煙氣凈化系統。裝置中采用固體燃料堆積蒙燒、控氧制氣、水浴除焦的方法實現固體燃料的深加工利用;采用混合氣燃燒以實現鍋爐節能;采用串繞式酸堿分子對疊吸附以實現煙氣凈化;采用微分子滲透脫附以實現吸附質的脫除和復合銨的衍生。以本發明創造的一種自凈式煤轉氣鍋爐,通過對固體燃料的優化利用和對煙氣的深度處理,不但實現了燃煤鍋爐的節能改造,而且實現了煙氣污染物的治理,同時能將煙氣污染成分變廢為寶,衍生出復合銨肥料和焦油。
本實用新型公開了一種用于生產微纖維玻璃棉的收集裝置,包括旋風分離器,旋風分離器的固體輸出端下方連接有收集箱,收集箱前壁設有側箱門,收集箱內腔設有一對相向轉動的壓輥,壓輥兩側設有清理機構,清理機構連接至收集箱內壁;收集箱左右兩側壁開設有一對連接口,連接口位于清理機構下方,連接口外側連接有清理箱,連接口內側連接有清廢導板;清廢導板一側邊連接至連接口,另一側邊傾斜向上延伸至壓輥下方。本實用新型收集到的玻璃棉成型好,可以提高收集效率,還可以進行壓輥的清理。
本發明涉及一種陶粒的制備方法,包括:將赤泥、粉煤灰、煤矸石、成孔劑和粘結劑分別進行球磨和篩分處理;按其質量百分比取50%~65%的赤泥、20%~30%的粉煤灰、10%~20%的煤矸石、4%~10%的成孔劑和1%~5%的粘結劑混合均勻,并在加水混合均勻后進行陳腐處理;再次加入水混合均勻后進行團球處理形成球狀物料;將球狀物料放入干燥裝置中進行干燥處理;將干燥后的球狀物料放入加熱裝置進行加熱后,自然冷卻即可。本發明利用工業固體廢棄物赤泥為主要原料,粉煤灰、以煤矸石為燒成助劑,再加入適當的成孔劑和粘結劑為配料,通過制備工藝的選擇和燒成溫度的控制,制備出氣孔豐富、表面性狀良好、強度高且滿足廢水處理應用要求的多孔陶粒。
本發明涉及環境保護和工業廢渣綜合利用領域,具體涉及一種硅酸鹽水泥熟料及其制備方法,該方法包括以下步驟:(1)將含水的煤氣化渣和電石濕渣混合后烘干;(2)將步驟(1)所得的烘干混合物,與其他輔料配料后進行粉磨,得到生料;(3)將步驟(2)所得生料依次進行均化、預熱、分解和煅燒,得到水泥熟料;其中,在步驟(1)中,以含水的煤氣化渣和電石濕渣的總重量為100%計,所述含水的煤氣化渣用量為2?10重量%;在步驟(2)中,所述生料細度為16?20%。本發明的優點體現在:(1)利用煤氣化渣殘碳量高的特點,燃燒時可以提高系統溫度、降低系統能耗;(2)降低水泥熟料煅燒過程中氮氧化物的排放量;(3)充分消化煤氣化渣固體廢棄物,降低環境污染。
本發明公開了一種水基鉆屑用煤渣偏高嶺土基去污穩固材料以及去污穩固方法,屬于環保型去污穩固材料技術領域,由下列各組分及其質量百分比組成:煤渣25.0~45.0%、偏高嶺土11~30%、水泥15~25%、生石灰6~13%、交聯劑3~5%、礦物微粒穩定劑1~2%。本發明利用煤渣、偏高嶺土、水泥等多種物質,與水基鉆屑混合用以處理水基鉆屑,就能避免水基鉆屑或廢棄煤渣等因沖蝕和浸泡作用產生滲濾液,制成的水基鉆屑用煤渣偏高嶺土基去污穩固材料適用于道路建筑領域底基層、墊層、回填中,其不但可以充分利用工業固體廢物煤渣,還能將穩固后的鉆井廢棄物?水基鉆屑加以資源化利用,用于道路底基層、墊層、回填中,符合國家環保和資源政策。
本發明公開了一種生產純堿的系統和方法及一種聯產純堿和小蘇打的系統和方法。生產純堿的系統包括如下裝置:堿液緩沖罐、離心泵、加壓風機、原料氣緩沖罐、一級碳化塔、純堿離心機。一種利用生產純堿的系統制備純堿的方法,包括如下步驟:(1)在一級碳化塔內用燒堿溶液吸收二氧化碳制備過飽和純堿溶液;(2)過飽和純堿溶液經純堿離心機分離過濾出固體純堿濕物料;本發明的優點在于:(1)充分利用煤化工合成氣凈化廢氣中的二氧化碳,大大減少了向大氣中排放二氧化碳的量,減少環境污染;(2)大量利用市面上滯銷的燒堿,減少了燒堿貯運成本;(3)大大降低了生產純堿和小蘇打產品的成本,提高了純堿和小蘇打產品品位。
本發明公開了一種井工煤礦綜采面末采及快速回撤方法,包括S1.綜采工作面布置;S2.末采防護;S3綜采工作面快速回撤;本發明對回撤巷道、綜采面末采時的防護措施、綜采面回撤作業進行了優化設計,降低了輔助回撤通道掘進支護成本,顯著減緩了回撤通道頂板的下沉速度,顯著減少了巷道的底鼓量,降低了勞動強度,縮短了回撤時間,提高了安全性能,而且輔助回撤通道可以二次復用,既實現了固體廢棄物的環保排放,又降低了固體廢棄物外排成本。
本發明涉及一種硅酸鈣加填離型原紙及其制備方法,該制備方法包括在原料漿料與硅酸鈣填料及輔料進行混合打漿,得到混合漿料;依次經過網部脫水、抄紙、前干燥、表面施膠、后干燥、壓光整飾的工藝步驟,得到硅酸鈣加填離型原紙。該制備方法利用粉煤灰固體廢渣中提取的硅酸鈣替代不可再生的碳酸鈣作為填料,原料來源豐富、廉價,不僅實現固體廢棄物的綜合利用,還保護環境、節約纖維原料,并且能夠大幅提升離型原紙的產品質量。利用本發明制備方法制得的硅酸鈣加填離型原紙,相對于碳酸鈣加填的離型原紙具有強度好、挺度高、表面平滑細膩的優點。
本發明屬于資源綜合利用領域范疇,是關于一種以煤泥和含鈦鐵礦石為原料生產高鈦產品和海綿鐵的方法,本方法使用固體廢棄物煤泥作為還原劑,膨潤土作為粘結劑,碳酸鈉和碳酸鈣作為添加劑,與含鈦鐵礦混勻壓塊,然后深度還原焙燒獲得焙燒產品,經過兩段磨礦?磁選即可得到高鈦產品和海綿鐵產品。本發明工藝方法簡單,不但使固體廢物的煤泥實現資源化再利用,避免使用成本較高的煤粉,而且通過添加劑的作用實現了難選含鈦鐵礦石的鈦鐵高效分離,最終可以獲得二氧化鈦含量大于25%的高鈦產品,鐵品位大于92%的海綿鐵產品,此方法的二氧化鈦回收率一般大于91%,鐵回收率一般大于86%,達到了資源綜合利用的目的。
本發明涉及一種利用可循環使用磁性吸水復合材料堆肥的方法包括如下步驟:1、將待調節含水率的有機固體廢棄物和干燥的磁性吸水復合材料按比例混合,調節堆體含水率至60%?70%;2、進行強制通風與不翻堆高溫好氧堆肥發酵;3、堆肥結束后,利用磁性吸水復合材料的磁性特性或尺寸特性進行與堆肥產品的分離,4、通過加熱或晾曬方式去除磁性吸水復合材料吸附的水分,循環使用。本發明所使用的磁性吸水復合材料具有自身結構強而穩定,具有很強的吸水性能,調節含水率效果明顯;具有的鐵磁性使其易于分離,可循環使用;外殼的多孔材料對堆體產生支撐作用,增加堆體空隙、空氣流通,去除翻堆工序,降低生產能耗。該磁性吸水復合材料對于有機固體廢棄物的堆肥資源化利用具有較高的實用價值。
本發明公開了一種新型復合燒結板材及其制備方法,所述復合燒結板材包括天然砂巖層、微晶結合層及發泡陶瓷層,其生產工藝步驟為、天然砂巖層制備、微晶結合層、發泡陶瓷層;利用工業固體廢棄物作為發泡層的主要構成原料,既節約了成本又實現了固體廢棄物資源化,用天然砂巖作為發泡陶瓷的裝飾面,裝飾效果貼近天然石材,采用微晶玻璃作為結合層,三者同時一體化燒制而成,結合強度高,吸水率低,無放射性,防火等級高,是發泡陶瓷理想的裝飾層,可用于建筑外墻;方便施工;工廠化程度高。
本申請提供了生物質碳化回收再利用處理裝置,屬于生物質技術領域,該生物質碳化回收再利用處理裝置包括風送架體組件和風送篩選組件。生物廢料中夾雜的固體巖土顆粒在重力作用下停留在風送料箱底部,部分通過巖土粘連的生物廢料被過濾篩網上篩孔阻擋,在吸附氣流的變化下多次撞擊分解,巖土顆粒脫落后停留在風送料箱底部。篩選后的生物廢料通過風送料筒上通孔進入過濾篩箱內,過濾篩箱轉動過程中,生物廢料上附著的小巖土顆粒撞擊過濾篩箱內壁,并通過過濾篩箱內壁空隙甩出。實現了生物質顆粒碳化造粒巖土雜質的分離,提高生物質顆粒碳化造粒的純度,生物質顆粒碳化造粒聚合粘接好,生物質碳化回收再利用更方便。
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