本實用新型涉及一種從粗甲醇中提取精甲醇和雜醇油的精餾系統,精餾系統中馳放氣洗滌塔、預精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔、回收塔和雜醇油精餾塔依次連接。本實用新型解決了傳統精餾工藝得到含水量較高的精餾副產物無法資源化利用的難題;減輕了廢水處理裝置的負荷和成本,顯著提高了煤制甲醇裝置的經濟效益和社會效益。
本實用新型提供一種工藝水箱補水系統,涉及電廠脫硫技術領域。該工藝水箱補水系統包括:工藝水箱、復用水管路和爐輔機冷卻水管路;工藝水箱用于為脫硫系統提供水源;復用水管路用于將復用水補入至工藝水箱;爐輔機冷卻水管路用于將爐輔機冷卻水補入至工藝水箱。工藝水箱連通有復用水管路和爐輔機冷卻水管路,復用水管路為工藝水箱輸送電廠的廢水經過處理后的水至工藝水箱,復用水不用直接排到外界環境中,這樣既能滿足脫硫工藝水用水工況,又能避免復用水外排帶來的環境污染,屬于廢物利用,節能環保,降低成本。
本發明提供一種氣相二甲基二氯硅烷水解工藝,包括:提供水解循環系統,上述系統中的循環物料為鹽酸溶液;提供分離器,通過上述分離器將水解產物分為氣相氯化氫、水相層鹽酸溶液和油相層聚二甲基硅氧烷;以及,提供水洗循環系統,對上述油相層進行水洗,分離并收集,即得水解產物聚二甲基硅氧烷;上述二甲基二氯硅烷以氣相進入水解循環系統,上述氣相形成壓力為0.2?0.3MPaG;上述水洗后,水解產物聚二甲基硅氧烷中酸值不高于25ppm。本發明的工藝采用氣相進料,提高原料轉化率,降低目標產物氯離子含量和酸值,顯著降低了水洗的用水量和生產負荷,除酸效果佳,不存在返酸現象,也降低了廢水廢液排放量。
本發明公開了一種流化床氣化爐產粗煤氣的預處理系統,其包括旋風返料系統、分體余熱回收系統、過濾返料系統及洗氨系統。本發明的優點在于,可實現第一旋風分離器、第二旋風分離器和流化床氣化爐的同步升溫,避免了流化床氣化爐投料運行因后耐火材料裂紋、脫落;將汽包、火管鍋爐及煙氣換熱裝置各自獨立設置,防止火管鍋爐和煙氣換熱裝置兩端的溫差過大導致變形量過大,避免造成設備損壞;過濾返料系統設置兩級過濾裝置,一級濾芯的孔徑大于二級濾芯的孔徑,減小了每級過濾裝置的工作負荷,降低了每級過濾裝置的故障率;過濾返料系統可極大的降低粗煤氣中的飛灰含量,避免了洗氨塔內脫氨溶液中的飛灰含量過多導致的無法循環使用,廢水排放量減少。
本發明一種煤炭裂解產生污水處理工藝,其包括如下步驟:S1、預處理;S2、過濾;S3、混合;S4、分離;S5:蒸餾;S6、排放。本發明通過在S2步驟中加入特定粒徑的煤粉,提高了污水中焦油的去除效率;吸附了焦油的煤粉以及吸附了酚類物質的煤渣又可以作為去除無機鹽的能源,燃燒產生的粉煤灰又可以作為去除酚類物質的吸附劑。因此,本發明有效的去除了焦油、酚類物質和無機鹽,又充分利用了廢水中的物質作為能源,降低了能源消耗,而且含有焦油的燃料燃燒效率高。
本發明公開了一種除鈣劑與納濾膜組合處理蒸氨廢液的系統及方法,其系統包括蒸氨廢液調節池、石膏反應池、除鈣劑溶解池、石膏脫水干燥裝置、碳酸鈣反應分離裝置、碳酸鈣脫水干燥裝置、納濾膜系統和回用儲水池;其方法包括(1)制備石膏漿液;(2)制得石膏產品;(3)分離碳酸鈣;(4)制得輕質碳酸鈣產品;(5)納濾分離回用。本發明處理工藝簡單、設備投資少,既降低了成本,也節省了資源,而且實現廢水零排放,安全環保。
本發明公開了一種污泥脫水裝置、利用水處理副產化學污泥的煙氣脫硫系統及其工藝。該裝置包括化學軟化裝置、污泥脫水裝置、污泥干化裝置、研磨裝置以及二氧化硫吸收裝置,化學軟化裝置、污泥脫水裝置、污泥干化裝置、研磨裝置以及二氧化硫吸收裝置依次順序連接。該工藝包括如下步驟:(1)廢水進入化學軟化裝置形成化學污泥;(2)得到的化學污泥進入到污泥脫水裝置進行脫水處理得到脫水污泥;(3)得到的脫水污泥進入污泥干化裝置進行干化處理得到干化污泥;(4)干化污泥進入研磨裝置進行研磨處理得到成品漿液或成品干粉;(5)成品漿液或成品干粉送至二氧化硫吸收裝置產出石膏。該裝置可以實現化學污泥的資源化利用、節省污泥處置成本。
本發明公開了一種三液態酵素,分為菜酵素、胡蘿卜素氣體液和果膠糖酵素,所述菜酵素是將蔬菜和檽米漿加入容器中,在30?38℃密封條件下發酵24以上,且發酵過程隔12小時排氣一次,排氣兩次后制成菜酵素液體;所述胡蘿卜素氣體液是將胡蘿卜或廢水果加玉米秸稈加入容器中,在70?85℃下,煮4?6分鐘后壓扁,放入反應釜,在45?55℃下反應48小時以上,反應過程壓力達到3個大氣壓時,進行排氣,反應結束后搜集液體,在搜集的液體中加入200?300目風干羊糞,再加入松枝碳粉、蘑菇菌棒干粉,制備成胡蘿卜素氣體液酵素。本發明城鄉生活垃圾及農業廢物進行綜合處理再利用,綠色復合肥的制備成本低廉,用于農作物生長繁茂,改善了城鄉環境污染真正做到了低碳環保、美化環境。
本發明公開了一種粉煤灰資源化利用的處理方法,對燃煤電廠的固廢排放物粉煤灰進行除鐵、除鈣、除未燃炭的物理和化學處理,獲得產物(氧化鋁、氧化鎂、二氧化硅、二氧化鈦、二氧化錳的混合物)和副產物(草酸亞鐵、草酸鈣、未燃炭)。產物用作生產鋁基母合金原料,副產物草酸亞鐵用作電池正極材料磷酸鐵鋰的原料,草酸鈣作為流化床鍋爐的脫硫鈣劑循環使用,未燃炭作為燃料或用作廢水處理吸附劑。本發明方法工藝簡單易控、流程短、產品質量穩定、成本低廉、循環利用率高,粉煤灰的綜合利用率達到90%以上,極大地降低了粉煤灰的排放量和堆存體積,有效地解決了粉煤灰排放的環保難題,經濟效益和社會效益好,適宜廣泛推廣。
本發明涉及一種對氨基乙酰苯胺的制備工藝,其包括如下步驟:(1)在反應器內加入98%硫酸,在溫度10?15℃下加入乙酰苯胺,再控制溫度28?30℃,攪拌溶解1?3h后,降溫至5?10℃,然后加入混酸溶液攪拌,得到硝基乙酰苯胺;(2)對硝基乙酰苯胺進行稀釋,壓濾水洗,得到硝基乙酰苯胺濾餅;(3)在壓力容器中加入溶劑,加入硝基乙酰苯胺濾餅,并調節PH至中性,投加水合肼,在溫度大于等于110℃、壓力大于0.1MPa下反應2?4h,然后壓濾,濾餅干燥,得到對氨基乙酰苯胺。本發明提供的對氨基乙酰苯胺的制備工藝,反應速率快,反應時間短,廢液可套用,無固廢、廢水產生;制備得到的對氨基乙酰苯胺收率高。
本發明公開了一種鉆井廢棄物的資源化利用工藝,包括三個階段:預處理、生化處理和深度處理;預處理階段通過物化手段實現鉆井泥漿和壓裂返排液的固液分離,固相分別進入免燒磚制備工段和污泥處置工段,液相與作業廢水一同進入調儲池混合,混合液依次通過物理手段去除污染物質,再通過鐵碳微電解技術處理;生化處理工段,通過水解酸化-接觸氧化處理工藝,使生化出水的COD降至100mg/L以下;深度處理工段采用臭氧催化氧化法+BAF生物濾池的工藝對水體中的有機物進行降解,水體進入膜處理組件處理得到淡水和濃水,淡水直接用于廠區內的綠化用水,濃水經MVR機械蒸發系統處理產生的冷卻水用于園區的綠化回用。
本實用新型公開了一種提高結晶鹽資源化率的分鹽系統,其包括含鹽廢水管道、納濾分鹽裝置、氯化鈉蒸發結晶裝置、硫酸鈉蒸發結晶裝置、混鹽儲罐和混鹽離心機;含鹽廢水管道的出水端與納濾分鹽裝置的進水端連通;氯化鈉蒸發結晶裝置和硫酸鈉蒸發結晶裝置的母液出口均與混鹽儲罐的進液口連通;混鹽儲罐的出口端與混鹽離心機的進液口連通;混鹽離心機的出液口與納濾分鹽裝置的進水端連通。本實用新型的優點在于:本實用新型連接結構簡單,易實現;增加了氯化鈉及硫酸鈉產量,降低了雜鹽率,進而減小了企業環保壓力和廢水處理成本。
本實用新型公開了一種提高脫硫效率的脫硫裝置,包括攪拌機構,包括脫硫框架,設置于所述脫硫框架內腔底部的支撐架,設置于所述支撐架頂部的旋轉桿,以及設置于所述旋轉桿表面下端的攪拌扇葉。本實用新型有益效果為:通過設置脫硫框架、支撐架、旋轉桿和攪拌扇葉,當旋轉桿旋轉時,帶動攪拌扇葉在脫硫框架內腔旋轉,從而增加脫硫試劑與待脫硫廢水的混合效率,通過設置動力框架、螺紋管、第一過濾網和旋轉盤,當螺紋管旋轉時,帶動第一過濾網在脫硫框架的內腔進行位移,從而對脫硫框架內腔上端的廢水進行過濾攔截作業,以此解決了廢水在配合脫硫試劑進行沉淀作業時,往往需要耗費較多時間,且現有的沉淀池缺少過濾裝置的問題。
本發明公開了一種同步除氟除硅藥劑及其使用方法,除氟除硅藥劑包括如下重量百分含量的藥劑組份:明礬30%?50%、聚合氯化鋁50%?70%;以上各組份的重量百分含量之和為100%。同步除氟除硅藥劑的使用方法,包括如下步驟:取廢水,并測定廢水的pH值和氟離子、二氧化硅的濃度;調節pH值;攪拌。優點:本發明的除氟除硅藥劑能夠對含有氟化物和二氧化硅的復雜水體進行處理,實現同步除氟除硅,能夠實現在同一個反應沉淀池內同時將廢水中的氟化物含量降低至1.0mg/L以下,因此使用本除氟除硅藥劑后不會有有毒有害物質的殘留,不會對被處理水體造成二次污染;反應效率高、藥劑投加量小、污泥產量少。
本發明屬于反滲透水處理技術領域,具體的說是一種超高壓反滲透設備及工藝,所述多介質過濾器包括筒體、反洗單元、初過濾機構、電機和支撐板,所述反洗單元設置在所述筒體一側,所述反洗單元同于對多介質過濾器進行清洗;通過設置初過濾機構,電機帶動主軸轉動,主軸帶動初過濾機構運行,初過濾機構對廢水中的部分泥砂顆粒進行過濾,使得位于頂層的濾料受泥砂的阻塞影響降低,從而提高濾料對廢水的過濾效果,大大減少廢水進入到膜元件中的泥砂顆粒含量,進而提高對超高壓反滲透設備的保護程度,避免硬性物質進入到膜元件后在高壓流速的作用下,直接會將膜元件撕裂,從而對膜元件造成不可逆的損壞。
本實用新型提供一種誘導結晶分步軟化系統,包括依次連接的調節池、一級造粒系統、換熱系統、二級造粒系統、保安過濾裝置和廢水減量濃縮系統,一級造粒系統和二級造粒系統均是循環流化床裝置。本實用新型通過兩級串聯的誘導結晶造粒系統對高鎂脫硫廢水進行分步軟化,首先回收CaCO3晶體,之后利用廠內煙氣或廢蒸汽加熱高鎂脫硫廢水,通過溫度調控Mg(OH)2晶體生長,從而進一步軟化獲得具有較高商品價值的Mg(OH)2晶體。本系統既可軟化高鎂脫硫廢水,又可獲得CaCO3晶體和Mg(OH)2晶體,且軟化過程中無需投加雙堿,節省處理費用,不產生高含水污泥,軟化后的水使用保安過濾器即可,無需使用高密池或管式膜過濾系統,經濟效果顯著。
本實用新型公開了一種零排放污水處理系統,包括預處理裝置和沉淀池,所述預處理裝置內從左到右依次設有廢水緩沖室、高濃鹽水室、硫酸存放室和碳酸鈉存放室,所述除雜室底部設有除碳器,且預處理裝置底部設有電絮凝處理器,所述沉淀池底部設有過濾器,所述過濾器右側設有兩組MVR蒸發器,且沉淀池頂部設有單效蒸發器。該零排放污水處理系統通過高壓平板膜對高濃鹽水進行過濾,使得高濃鹽水和廢水混合后加入濃硫酸,通過除碳器后加入碳酸鈉,從而經過電絮凝處理器將廢水運輸到沉淀池,再先后通過過濾器、兩組MVR蒸發器和單效蒸發器對廢水進行處理,通過各組件對污水處理過程中產生的雜質進行清除,最終實現該污水處理系統污水處理的零排放。
本實用新型公開了一種新型補醇位置的煤催化氣化低溫甲醇洗裝置,包括氮氣氣提塔,所述再生塔右端下部設置有廢水排出口,且廢水排出口上方設置有輸送管,所述再生塔內部安裝有再熱器,且再生塔上方設置有再生出口,所述輸送管左端連接有甲醇水分離塔,且甲醇水分離塔左端設置有甲醇水進口,所述甲醇水分離塔上方設置有分離甲醇區,且甲醇水分離塔下方設置有廢水區,所述廢水區內部安裝有蒸汽加熱器,所述甲醇水分離塔右端安裝有回流口。該新型補醇位置的煤催化氣化低溫甲醇洗裝置改變了低甲系統補入甲醇部位在再生塔底部的設計慣例,降低了補入甲醇溫度對甲醇再生的影響程度,降低了再生塔的再生負荷,保證了貧甲醇的指標合格。
本發明屬于化工廢液處理技術領域,尤其為一種用于化學化工廢液回收處理設備,包括儲水池以及位于所述儲水池上方的處理箱,所述儲水池的內部開設有用于儲存水的儲水腔,所述儲水池的頂部滑動連接有滑座,所述滑座的頂部設有過濾箱,所述過濾箱的外壁固定連接有支板;由過濾板上的濾孔對重金屬雜質進行過濾,可以讓不含有重金屬雜質的廢水進入儲水腔中進行儲存,便于對廢水進行下一步處理,工作人員可以直接拉動滑座并將過濾箱從插槽中取出,即可直接將過濾出的重金屬雜質取出,避免了重金屬雜質沉淀的處理池底部不便清理的情況發生,減少了重金屬雜質在廢水中沉淀過濾的時間,提高了廢水的處理效率。
本發明提供一種誘導結晶分步軟化方法及系統,包括依次連接的調節池(1)、一級造粒系統(2)、換熱系統(3)、二級造粒系統(4)、保安過濾裝置(5)和廢水減量濃縮系統(6),所述一級造粒系統(2)和所述二級造粒系統(4)均是循環流化床裝置。本發明通過兩級串聯的誘導結晶造粒系統對高鎂脫硫廢水進行分步軟化,首先回收CaCO3晶體,之后利用廠內煙氣或廢蒸汽加熱高鎂脫硫廢水,進一步軟化獲得具有較高商品價值的Mg(OH)2晶體。本方法及系統既可軟化高鎂脫硫廢水,又可獲得CaCO3晶體和Mg(OH)2晶體,且軟化過程中無需投加雙堿,節省處理費用,不產生高含水污泥,軟化后的水使用保安過濾器即可,無需使用高密池或管式膜過濾系統,經濟效果顯著。
本申請提供一種蒸氨系統,包括:汽提塔、預熱器、冷凝器、氣液分離器及脫氨廢水泵;汽提塔通過輸送管路分別與預熱器和冷凝器連接;氣液分離器與預熱器通過輸送管路連接,脫氨廢水泵通過脫氨廢水管路與汽提塔底部連接;汽提塔用于對含氨廢水進行汽提除NH3;預熱器用于對第二含氨廢水進行預熱升溫;冷凝器用于將汽提塔塔頂輸出的一部分混合氣體進行冷凝;氣液分離器用于將汽提塔塔頂輸出的另一部分混合氣體經預熱器換熱后得到的氣液混合物進行氣液分離。本申請實現了廢水蒸氨除氨的目的,提高了氨氣的解吸率,且工藝操作方便,同時降低了生產成本。
本實用新型公開了一種用于再生水生產的重金屬過濾裝置,包括進水管,所述進水管通過法蘭盤連接過濾管道,過濾管道另一端通過法蘭盤與沉淀池相連接,過濾管道內設有過濾網,所述沉淀池另一端通過排水管道連接二次凈化室,二次凈化室內設有過濾器,且過濾器另一端連接出水管。該用于再生水生產的重金屬過濾裝置在使用時,將需要過濾的廢水通入過濾管道內,利用過濾管道內的2組過濾網對廢水進行雙重過濾,2次過濾后的廢水流入沉淀池沉淀,對廢水中含有的重金屬進行沉淀,最后通過出水管上的過濾器再次過濾,從而完成對含有重金屬廢水的處理,以便于對過濾后的廢水進行再次使用。
本實用新型公開了一種回用水綜合處理系統,包括生化廢水污水池、原水池、回用水單元和脫鹽水單元;本實用新型將傳統處理后的回用水一部分與新鮮水混合送循環水站作為系統補水,解決了現有回用水直接送循環水站為系統補水,由于水硬度、堿度低導致循環水系統腐蝕的問題;剩余的回用水還可以與經過多介質過濾、自清洗過濾和超濾后的原水混合,再經過反滲透、離子吸附處理,制備除鹽水,充分利用了回用水中離子含量低的特性,可以送鍋爐使用,減少了脫鹽水單元處理原水的量,生產成本降低,實現了節能降耗。
本實用新型公開了一種NHD溶液回收系統,其包括地溝、回收槽、回收泵、過濾器和NHD儲槽,在換熱器的下方設置有與回收槽連通的地溝;回收泵的進水口與回收槽內部連通,回收泵的出水口與三通管的第一支管連通,三通管的第二支管與磨煤水槽的進水口連通,三通管的第三支管與過濾器的進水口連通,過濾器的出水口通過管路與NHD儲槽連通。優點:將換熱器泄露的NHD進行回收循環利用,提高NHD利用率,降低生產成本,同時,防止NHD進入污水處理管網,進而保證污水處理系統的處理效果;另外,在日常生產中可利用本申請對系統產生的生產廢水進行收集用作磨煤水,減少水資源消耗。
本實用新型公開了一種乙二醇生產過程中甲醇的回收系統,其包括硝酸儲罐、甲醇儲罐、四氧化二氮儲罐、酯化反應器、羰化反應系統、甲醇回收塔、第一冷卻器、第一回流罐、火炬裝置、脫氫塔、廢水處理站、第二冷卻器和第二回流罐。本實用新型的優點在于,本實用新型連接結構簡單,易實現;避免了出現環境污染的問題,保證了人體的健康安全;實現了甲醇的回收,避免了資源的浪費,提高了企業的經濟效益。
本實用新型涉及一種脫色罐,包括:罐體(1),其外周設有保溫層;罐蓋(2),與所述罐體(1)可拆卸地連接;支架(3),從底部支承所述罐體(1);檢修梯(4),連接在所述罐體(1)的背面;所述脫色罐內設置有將其內部空間二等分的隔離件(5),所述隔離件(5)包括從所述罐蓋(2)延伸至所述罐體(1)內部下方的擋板(501),以及與所述擋板(501)連接并且延伸至所述罐體(1)的內部底部的通水格柵網(502)。本實用新型可以讓廢水進行二級過濾、卸料更徹底、維修方便、防堵以及能清楚觀察脫色情況。
本申請公開了一種VCM變溫脫水系統,包括多個冷卻器,多個冷卻器串聯,一端的一個冷卻器與再生氣管道連接,另一端的冷卻器連接有氣液分離器,氣液分離器的一端連接除霧器,除霧器的一端連接有多個再生氣壓縮機,多個再生氣壓縮機的氣相端通過放空塔放空,再生氣壓縮機的出料端連接有緩沖罐,緩沖罐的一端連接有機后冷卻設備,多個冷卻器、氣液分離器和除霧器共同連接有廢水罐。本實用新型,可改善變溫脫水裝置的運行工況,降低壓縮機進口處再生氣含水量,改善再生氣壓縮機運行工況,達到降低閥片檢修頻次目的,解決再生氣壓縮機出口后續機后冷卻器上封頭隔板頻繁開裂影響系統連續運行事宜,降低系統的維修頻率,提高系統的運行效率。
本申請公開了一種新型氯乙烯液態單體進料脫水裝置,氯乙烯液態單體通過低塔進料泵進入固堿干燥器,經過固堿干燥器的干燥作用,將氯乙烯液態單體中含有的水分進行吸收,形成干燥的氯乙烯液態單體和堿液,干燥的氯乙烯液態單體通過進料管進入低沸塔,堿液通過排料口進入堿液收集罐中,再通過與其連接的堿液輸送泵將堿液輸送至堿液循環罐和廢水罐中集中處理。采用固堿干燥器對氯乙烯液態單體進行干燥處理,保證了氯乙烯液態單體的原有的特性,兩個固堿干燥器也可以保證一用一備,避免因為修理導致氯乙烯液態單體不進行脫水直接通過旁管道進入精餾工序,導致精餾系統所產氯乙烯氣體含水量嚴重超標,提高了后續糊樹脂的產品質量。
本實用新型涉及脫硫廢水技術領域,提供一種熔鹽爐煙氣脫硫富硝水處理系統,包括熔鹽爐、脫硫塔和沉淀池,熔鹽爐通過第一管路連通脫硫塔,脫硫塔分別通過第二管路和第三管路連通沉淀池,第三管路上裝有脫硫泵;還包括第四管路和濃縮池;第四管路的一端連通脫硫泵輸出側的第三管路,第四管路的另一端連通濃縮池;濃縮池中加載有氫氧化鈣水溶液;本實用新型有效防止了脫硫液中芒硝因逐漸富集而析出,確保了正常脫硫生產的連續、穩定性,整套系統結構簡單,對脫硫液的處理成本低廉,并大大提高了脫硫效率。
本實用新型涉及一種醋酸乙烯聚合工藝的高溫熱水綜合利用裝置,包括:甲醇精制塔,醋酸乙烯提純塔,第二甲醇提純塔,第一閃蒸罐,用于所述第二甲醇提純塔的第一再沸器和第二再沸器,第一冷卻器和第一離心泵;所述甲醇精制塔和所述第一再沸器分別與所述第一閃蒸罐相連接,所述第二甲醇提純塔與所述第一再沸器和所述第二再沸器相連接;所述第一再沸器和所述第二再沸器并聯設置;所述醋酸乙烯提純塔與所述第一冷卻器相連接,所述第一冷卻器通過所述第一離心泵與所述第一閃蒸罐相連接。達到了高溫廢水蒸汽和熱水分別再利用,降低蒸汽消耗和除鹽水消耗,減少污水排放量,降低污水處理壓力的效果。
中冶有色為您提供最新的內蒙鄂爾多斯有色金屬理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!