河南有色金屬火法冶金技術理論與應用

高強度Fe-Ni-Cr基高溫耐蝕合金的復合強韌化工藝 1187     

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本發明公開了一種高強度Fe-Ni-Cr基高溫耐蝕合金的復合強韌化工藝，該工藝通過合金成分的配比以及特定真空感應熔煉配合電渣重熔雙聯冶煉工藝控制有益微量元素，再采用復合強韌化技術，即等溫控制鍛造，通過快速冷卻保留合金中鍛造亞穩態組織，然后直接進行時效強化。在保證Fe-Ni-Cr合金耐蝕性能的同時，合金的沖擊韌性(尤其是低溫沖擊韌性)及室溫抗拉強度和屈服強度能達到較高的水平，合金的綜合性能優于美國ASTM標準規定的Incoloy925合金。

將釩鈦磁鐵礦中鈦鐵釩資源充分利用的方法 900     

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本發明提供了一種將釩鈦磁鐵礦中鈦鐵釩資源充分利用的方法，包括以下步驟：S1.提釩：將釩鈦磁鐵礦進行選礦，得到釩鈦磁鐵精礦和鈦精礦；將釩鈦磁鐵精礦進行濕法提釩，得到浸取料；S2.熔融還原：將浸取料于熔融還原爐內進行還原熔煉，得到熔分渣；S3.鈦渣冶煉：取鈦精礦、或熔分渣與鈦精礦組合，在鈦渣爐中進行還原冶煉，得到鈦渣；S4.堿熔：取鈦渣、或熔分渣、或鈦渣與熔分渣組合，在450～750℃下堿熔處理0.5～2h；S5.水浸；S6.酸浸，得到富鈦渣。本發明首先將釩鈦磁鐵礦經選礦，分離為釩鈦磁鐵精礦和鈦精礦，并將兩者分別處理，從而實現鈦的高效利用。

氣瓶用鋼錠的制造方法 1166     

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本發明屬于鋼錠的制造技術領域，提出一種氣瓶用鋼錠的制造方法。提出的一種氣瓶用鋼錠的制造方法包括有原料配比、轉爐冶煉、加入合金、LF鋼包精煉、真空脫氣處理、澆鑄及電渣重熔；其中所述的原料C量為≥4wt%、P≤0.015wt%、溫度為≥1200℃的高爐鐵水；在轉爐熔煉階段通過脫P預處理，降低P的含量；所述的LF鋼包精煉采用無鋁脫氧工藝；所述的一次精煉澆鑄得到的鋼錠經電渣重熔二次精煉后降低鋼中的S和夾雜物。本發明通過兩次精煉控制鋼錠中有害元素和夾雜物的數量達到控制鋼錠成份和組織的目的，最終得到了優異強韌性的氣瓶用鋼錠，從而提高了氣瓶用鋼錠的工作壓力和安全性。

鋅浸出渣與石膏渣協同處理的方法 718     

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本發明公開了一種鋅浸出渣與石膏渣協同處理的方法。首先將鋅浸出渣和石膏渣混勻形成混合物料；將混合物料中配入石英砂混勻加水進行制粒，得到混合粒料；所得混合粒料通入熔煉爐中，同時加入還原劑，然后加入天然氣和氧氣，控制爐溫進行反應；爐內連續虹吸排放銅锍，連續溢流排放爐渣；銅锍轉出系統進一步回收；爐渣排出系統；煙塵采用后續工序進行處理后排空。本發明處理方法具有工藝路線簡短，生產成本低、有效解決重金屬石膏渣占庫存、污染環境的問題，并且還能提高有價金屬的合理回收。本發明具有顯著的經濟效益和社會效益。

鋁、不銹鋼復合金屬板帶的制造方法 704     

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本發明公開了一種鋁與不銹鋼復合金屬板帶的制造方法,該方法將半固態的鋁或鋁合金和固態不銹鋼板帶進行無氧連續鑄軋,制得鋁與不銹鋼復合金屬板帶。在本發明的制造方法中,固態不銹鋼板帶與鋁液實現無氧化冶金復合,解決了鋁的氧化問題,復合強度高,不銹鋼和鋁的結合強度≥100MPa;不銹鋼板帶與鋁液連續鑄軋生產鋁與不銹鋼復合金屬板帶,生產效率大大提高,可提高達數十倍,而且產品質量穩定;生產的鋁與不銹鋼復合金屬板帶產品保持了不銹鋼板帶原有的表面質量,不銹鋼層厚度均勻,可以冷軋深加工;可使用各種不同成分的不銹鋼板帶和鋁液,產品品種多,適用性廣;本發明的生產工藝先進,工序數量少,節能、節材,經濟效果顯著。

鋁與銅復合金屬板帶的生產方法 1142     

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本發明公開了一種鋁與銅復合金屬板帶的生產方法,該方法將半固態的鋁或鋁合金和固態銅板帶進行無氧連續鑄軋,制得鋁與銅復合金屬板帶。在本發明的生產方法中,固態銅板帶與鋁液實現無氧化冶金復合,解決了鋁的氧化問題,復合強度高,銅和鋁的結合強度≥100MPa;銅板帶與鋁液連續鑄軋生產鋁與銅復合金屬板帶,生產效率大大提高,可提高達數十倍,而且產品質量穩定;生產的鋁與銅復合金屬板帶產品保持了銅板帶原有的表面質量,銅層厚度均勻,可以冷軋深加工;可使用各種不同成分的銅板帶和鋁液,產品品種多,適用性廣;本發明的銅鋁復合板帶生產工藝先進,工序數量少,節能、節材,經濟效果顯著。

含鈦量高的鈦合金制造方法 1080     

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本發明涉及冶金中鈦鐵合金技術領域。它是一 種主要原料用65-95％的鈦精礦(TiO2含量為 49-52％)和5-35％的金紅石(TiO2含量＞87％)按 一定配比和工藝流程生產出含量Ti＞35％， Al＜9.5％，Si＜4.0％的FeTi40產品，該產品的理化 性能指標達到了國際GB3282-87的要求，用作添加 劑能提高不銹鋼，齒輪鋼等特殊合金鋼產品的質量， 冶煉成本與FeTi30相比是相等的。鈦的回收率大于 68％。

鋁與鈦復合金屬板帶的制造方法 1141     

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本發明公開了一種鋁與鈦復合金屬板帶的制造方法,該方法將半固態的鋁或鋁合金和固態鈦板帶進行無氧連續鑄軋,制得鋁與鈦復合金屬板帶。在本發明的制造方法中,固態鈦板帶與鋁液實現無氧化冶金復合,解決了鋁的氧化問題,復合強度高,鈦和鋁的結合強度≥100MPa;鈦板帶與鋁液連續鑄軋生產鋁與鈦復合金屬板帶,生產效率大大提高,可提高達數十倍,而且產品質量穩定;生產的鋁與鈦復合金屬板帶產品保持了鈦板帶原有的表面質量,鈦層厚度均勻,可以冷軋深加工;可使用各種不同成分的鈦板帶和鋁液,產品品種多,適用性廣;本發明的工藝先進,工序數量少,節能、節材,經濟效益顯著。

含鋅物料中有價金屬回收綜合處理工藝 804     

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本發明涉及一種冶金工業中有色金屬回收利用的綜合處理技術,特別是涉及一種復雜含鋅物料中有價金屬的綜合回收處理工藝。對濕法煉鋅生產中富含鋅、鎘、銅、鎳有價金屬的凈化渣采用如下步驟進行綜合處理:1)浸出:首先對含鋅物料用硫酸溶液浸泡,使其中的有價金屬全部轉入溶液中;2)銅萃取:浸出得到的濾液進入銅萃取工序萃取提銅;3)調酸:對從銅萃取得到的不含銅的溶液進入調酸處理,然后4)將酸度pH值在4.7～5.3之間的濾液除鐵,濾液進入下一工序置換除鎘;5)置換:在除鐵后的溶液中加入鋅粉,將溶液中的金屬鎘置換,得到海綿鎘以及不含鎘的溶液,不含鎘的溶液備用,海綿鎘經壓制得到鎘餅;6)鋅粉置換后液濃縮結晶,得到結晶硫酸鋅。

包含假合金過渡層的Zn-Al-Fe合金復合軸套的制備方法 929     

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本發明公開了一種包含假合金過渡層的Zn?Al?Fe合金復合軸套的制備方法，該軸套將液態的Zn?Al合金與經過內表面處理的Fe合金套進行固?液復合，制得的Zn?Al?Fe合金復合軸套具有高剛度、高強度、高彈塑性、高阻尼性以及高耐磨性，能有效承受重載荷磨損、減振及消音，減少結構的損壞和失效，解決了單一材料的性能缺陷的問題。本發明將Zn?Al合金溶液與不同種類的鐵合金以冶金方式結合，并真空擴散退火在Zn?Al合金與Fe合金之間冶金擴散產生假合金過渡層，填充由晶格畸變產生的縫隙，制備出包含假合金過渡層的高強高阻尼的Zn?Al?Fe合金復合軸套。

雙金屬矯直輥及其制造工藝 824     

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本發明公開了一種雙金屬矯直輥及其制造工藝,該雙金屬矯直輥的輥面和輥芯材料分別采用抗磨耐熱鋼和微合金化鑄鋼,輥面和輥芯采用雙液雙金屬復合鑄造工藝成形,矯直輥成形時,兩種金液屬同時澆注,在輥芯材料和輥面材料的界面結合處設置有鋼板,澆注時保持鋼板兩側的金屬液液面上升速度相等,凝固后實現了輥面材料和輥芯材料的界面冶金結合,本發明的雙金屬矯直輥使用壽命延長和生產成本降低,適用于軋鋼機械耐磨工藝設備。

噴射成形復合材料TBM刀圈的生產工藝 972     

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本發明提出了一種噴射成形復合材料TBM刀圈的生產工藝，屬于機械制造與加工領域，工藝步驟包括噴射成形復合管坯、下料、鍛造成形、鍛后退火、粗加工、調質熱處理、精磨等。本發明工藝形成的刀圈，為復合材料型刀圈，起支撐作用的部分主要為抗沖擊韌性高、價格低廉的低合金鋼材料，刀圈負責破巖的刃部為耐磨性好、具備一定抗沖擊性能的模具鋼材料，而過度區域，為高溫一次噴射成形雙金屬界面，冶金結合充分、結合強度高，刀圈成本降低的同時、很大程度上，降低合金元素的使用，且整個制造工藝，省去了冶煉、精煉、電渣重熔等系列高能耗的冶金過程，值得推廣應用。

金精礦中伴生金屬鋅的回收工藝 867     

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本發明公開了一種金精礦中伴生金屬鋅的回收工藝,屬于濕法冶金領域。該方法以氯酸鈉作氧化劑,采用氧化中和法使溶液中鐵離子進入沉渣;凈化濾液采用適當級數逆流萃取、洗滌、反萃工藝,產出硫酸鋅溶液;當反萃硫酸鋅溶液富集到一定品位后,該鋅溶液經進一步分步除雜,制成精制硫酸鋅溶液,以碳酸氫銨作為沉淀劑,產出堿式碳酸鋅成品,沉淀貧液蒸發回收硫酸銨。該工藝將萃取與沉淀流程相結合,是一種有效的多金屬綜合回收工藝,工業應用前景廣闊。

石墨電極的制備方法 1555     

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本發明公開了一種石墨電極的制備方法，包括固體炭質和粘結劑，其中固體炭質包括石墨焦、針狀焦、瀝青焦、冶金焦、無煙煤、天然石墨和石墨碎；且粘結劑包括粘結瀝青和合成樹脂，并且在生產加工的過程中還使用到一些輔助物料，包括石英砂、冶金焦粒、氧化鈣、三氧化二鐵和銅粉；同時還需要準備浸漬劑，浸漬劑包括蒽油。該石墨電極的制備方法通過加入氧化鈣、三氧化二鐵和銅粉，從而能夠有效提高成品石墨電極的強度，使其具有更高的強度；通過對石墨材料浸漬處理后，從而減少了材料產品表面的孔度，提高密度，增加抗壓強度，降低成品電阻率，還能夠使得在后續對原料進行機械加工時灰粉不致飛揚，并且能夠得到較光滑的產品表面。

各向同性等靜壓石墨密封材料及其制備方法 1178     

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本發明涉及一種各向同性等靜壓石墨密封材料，所述石墨密封材料的配料包括骨料煤、粉料煤、粘接劑和浸漬劑。一種各向同性等靜壓石墨密封材料的制備方法，包括以下步驟：S1、混捏，S2、磨粉，S3、壓制，S4、焙燒，S5、浸漬，S6、碳化。本發明的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種各向同性等靜壓石墨密封材料及其制備方法，提高等靜壓石墨的強度、密度以及純度。

電解鋁用低成本碳素陽極及其制備方法 885     

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一種電解鋁用低成本碳素陽極及其制備方法，其原料按重量百分數由80~85%的骨料和15~20%的粘結劑組成，所述骨料按重量百分數由50~60%的粒度為2~6mm的酸堿除灰后的炭化稻殼、15~20%的粒度為0~1mm的無煙煤、12~16%的粒度為2~6mm的石油焦和12~16%的粒度為0~1mm的人造石墨組成，所述粘結劑按重量百分數由60~70%的改性酚醛樹脂和30~40%的改性瀝青組成，所述骨料經預處理后與粘結劑一起進行混捏、模壓成型、焙燒、冷卻等工序即可成成品；本發明以碳化稻殼和無煙煤為主要骨料代替石油焦，可減輕我國石油進口壓力，緩解工業快速發展帶來的石油匱乏的危機，達到有效利用農產品的副產品，降低鋁電解成本的目的。

減振用層狀復合板及其制備方法 1125     

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本發明提供了一種減振用層狀復合板及其制備方法，該層狀復合板包括板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ，板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ從上到下依次設置，板Ⅱ為鋼板，制備板Ⅰ和板Ⅲ的原料均是由以下質量份數的各組分組成：Al?26~28份、Zn?72~74份，本發明制備出的層狀復合板改變傳統減振板性能單一的問題，通過將液態的Zn?Al合金與經過表面處理的鋼板進行液?固?液復合，制得界面冶金結合的Zn?Al/鋼/Zn?Al層狀復合板，具有高剛度、高強度和高彈塑性，能有效起到減振作用，減少了結構損傷和功能失效的情況，實現了兩種金屬材料優異性能的互補；用本發明提供的制備方法進行液?固?液復合制備Zn?Al/鋼/Zn?Al層狀復合板，可以有效促進冶金結合，操作簡單、節能、經濟效果明顯。

UHPφ650mm超高功率石墨電極的生產方法 1282     

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本發明公開了一種UHPφ650mm超高功率石墨電極的生產方法，采用P66油系針狀焦和液體改質瀝青為主要原料，其生產方法包括以下工序：成型工序、一次焙燒、浸漬工序、二次焙燒、LWG內串石墨化工序和機加工生產工序，通過采用12～24mm以上大顆粒針狀焦，有效增加制品在熱環境下的透氣性，減少裂紋產生的幾率，保證產品質量可靠性能穩定；抽真空采用水循環和羅茨真空組合泵組，浸漬罐內的真空度達到0.09Mpa以上，加壓壓力穩定在1.4 Mpa～1.6Mpa，在高壓力高真空的工藝條件下，使增重率控制在12～14%的范圍內。本發明所制備的UHPΦ650mm石墨電極制品，抗折強度達到11.0Mpa以上，具有良好的抗熱震性能和較高的適宜性。

鉛爐渣磁選富集有價金屬及其冶煉 943     

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本發明是從煉鉛爐渣中磁選富集多種有價金屬,使其品位達到可供工業利用。所得富集物可以作為返料,返回燒結工段,以增加金、銀、鉛產量;亦可單獨熔煉并將熔煉產物分別提取金、銀、鉛、銅、鎳、鈷等有價金屬或其化合物。使原來沒有使用價值的廢物,變成可供工業利用的資源,增產有用金屬,減少環境污染。以年產5萬噸鉛的冶煉廠計,每年可增產鉛3千噸、銅6百噸、銀3噸、金100公斤,總產值可達3500萬元,而成本不超過700萬元。如能在全國推廣,不僅效益可觀,且可減少有色金屬供應的緊張。

攀西鈦精礦制備富鈦料的方法 1069     

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本發明公開了一種攀西鈦精礦制備富鈦料的方法，本方法主要包括鈦精礦選礦、冶煉、篩分、氧化焙燒、還原焙燒、堿浸、加壓酸浸、煅燒等步驟。本發明公開了制備合格沸騰氯化原料低硅鈣鈦精礦中的CaO和SiO₂最高含量，為選礦工序提供了生產目標，確保鈦的綜合利用；在氧化－還原工序之后加了堿浸除硅，得到的產品中的CaO和SiO₂含量更低，更利于大型沸騰氯化進行；本發明將鈦鐵礦中的鐵元素制成生鐵，價值較高并且減少其二次污染；冶煉破碎產生的小顆粒酸渣可直接作為產品銷售或用做硫酸法鈦白原料，減少再回爐的能耗，合理地利用了鈦資源；本發明酸浸過程中酸的濃度和液固比都較低，浸后母液可完全實現循環利用，減少廢液處理。

紅外全反射式工業爐 1159     

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本實用新型提供了一種紅外全反射式工業用爐。它采用紅外輻射加熱元件做為加熱元件,并采用全棉結構保溫層,封閉式加熱方式,爐體內腔有熱反射面和導熱諧振腔,并設置有溫度傳感器和溫度變送器,可實現計算機自動控制。本實用新型可快速加熱、節省能源,減少被加熱材料的氧化損耗和環境污染,具有較高的熱利用率。本實用新型可用于冶金、機械、輕工、化工、建材等行業熔煉、加熱、保溫、熱處理等工藝。

從銅冶煉的鉛銀鉍渣中回收有價元素的方法及其裝置 1055     

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本發明屬于有色金屬冶金行業，尤其涉及一種從銅冶煉的鉛銀鉍渣中回收鉛、金、銀、鉍、銅、砷、硫幾種有價元素的方法及其裝置，通過底吹合金爐上部加料口加入鉛銀鉍渣、銅渣、還原劑和造渣熔劑幾種物料，在高溫條件下發生還原反應，生成金屬鉛、金屬鉍和銅锍；在底部浸沒燃燒裝置所供高壓燃氣的攪拌作用下，沉積于底部的鉛液不斷被吹起彌散到上部熔體中，通過鉛液對金、銀、鉍的不斷捕集，得到富含金銀的鉛鉍合金；鉛銀鉍渣中的銅在高溫及鐵屑、還原劑的作用下形成銅锍，且富集有砷；本發明方法熔煉強度大、作業效率高、金屬回收率高，裝置密閉性好、熱量損失少、能源消耗低，自動化水平高，勞動強度小，能夠快速實現轉爐，操作便捷，穩定性好。

礦石連續還原與熱送煉鋼裝置 988     

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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其涉及一種用于礦石連續還原與熱送煉鋼裝置，包括振動式旋風還原爐、設置于振動式旋風還原爐一側的礦粉制球預熱裝置、設置于振動式旋風還原爐的一端的電爐熔分冶煉裝置和燃料噴吹裝置、連接在礦粉制球預熱裝置上的除塵裝置、連接在振動式旋風還原爐、礦粉制球預熱裝置和電爐熔分冶煉裝置上的水冷卻裝置以及用于控制上述部件的電氣控制裝置，本實用新型熔煉鐵、煉鋼為一體，直接由礦石生產有害元素低的優質鋼水；適用于生產優特鋼，100%礦石煉鋼，不需用廢鋼，且本實用新型系統密封性完好，無煤氣、粉塵泄漏有效的保護了周圍的環境。

鑄態球墨鑄鐵及其生產方法 1456     

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本發明公開了一種鑄態球墨鑄鐵，該新型鑄態球墨鑄鐵的化學組成成分按重量百分比為：碳C?3.5～3.8?%，硅Si?2.6～2.9?%，錳Mn?0.15～0.45%，鎂Mg?0.025～0.035%，硫S?≤0.02%，磷P?≤0.05%，余量為鐵Fe。該鑄態球墨鑄鐵的生產工藝是把清理干凈的各原料進行熔煉，由茶爐嘴倒進球化包內進行球化，球化處理在密封的球化包內進行，包蓋與鐵水保持在10cm左右進行，這樣包內瞬間形成正壓，使球化反應在無氧狀態下進行，提高了鐵水的冶金質量，防止了鎂的氧化燒損。本發明的生產工藝常規的鑄造行業截然不同，球化劑的加入量為傳統工藝的70%左右，改進了傳統的球化處理方法，不需要退火處理，延長了球化包的使用壽命，達到了節約成本、改善環境的目的。

自帶釬料的硬質合金塊及其制備方法 752     

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本發明公開了一種自帶釬料的硬質合金塊具有雙層結構，在所述硬質合金塊的下表面復合有釬料合金層。釬料合金層的厚度根據釬料填縫大小可在0.01～20mm之間調整。釬料合金層為純銅、銅基、銀基、錳基、鈀基、鈦基釬料中的一種。制備時，釬料合金經熔煉、擠壓、拉拔工序制備成盤絲狀待用；硬質合金塊表面經去油、噴砂，保證待焊面無油、無雜質、無氧化；然后用熱噴涂設備將盤絲狀釬料合金噴涂在硬質合金塊的待焊面，形成一定厚度的釬料合金層。本發明的優點在于裝配精度高且方便；由于復合在硬質合金塊上的釬料層厚度可以控制，實現了釬料的定量精確添加；而硬質合金與釬料界面間形成冶金結合，釬焊過程中提高了釬料對硬質合金的填縫性。

復相蜂窩陶瓷與鋼鐵復合材料及其制備方法 974     

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本發明公開了一種復相蜂窩陶瓷與鋼鐵復合材料及其制備方法，該復合材 料以鋼鐵為基體，以復相蜂窩陶瓷為增強相，并采用鑄造法將所述基體和增強 相復合為一體；制作時，首先，對ZrO2-Al2O3復相蜂窩陶瓷進行表面預處理； 然后，把ZrO2-Al2O3復相蜂窩陶瓷固定在砂型中；最后，將熔煉好的鋼鐵金 屬液澆注到鑄型中，冷卻凝固成型后即得所述復相蜂窩陶瓷與鋼鐵復合材料； 該復合材料成本較低，耐磨性和韌性較好，主要應用于冶金、建材、礦山、耐 火材料及電力等領域物料破碎及研磨裝備中的耐磨件。

球磨機鋼球的斜軋法制造工藝 1105     

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本發明屬于冶金機械生產領域，具體說是球磨機鋼球的斜軋法制造工藝。其特征在于化學成分為(重量百分比)：C : 0.65?0.90％, V : 0.3?0.9％, Nb : 0.2?1.0％, Si : 0.2?1.4％，其余為鐵。制備步驟為：(1)稱量；(2)將原料粉碎，混合、攪拌；(3)熔煉；(4)將鋼液澆注；(5)鍛造；(6)斜軋。這種鋼球采用新型的斜軋法工藝制造，生產效率高，產品的廢品率低，原料價格低廉，制備工藝簡單，具有較高的實用性和推廣應用價值。

高致密度鉬鈮合金靶材及其制備工藝 830     

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本發明公開了一種高致密度鉬鈮合金靶材及其制備工藝，首先按重量百分比計量稱取以下組分：鈮粉5%~15%，氫化鋯0.1%~0.8%，余量為鉬粉，研磨、混勻后采用冷等靜壓壓制成型，再進行真空燒結，或者在氫氣氣氛中預燒結后再進行真空燒結，最后機加工，即得。本發明利用氫化鋯的活化作用，采用普通的粉末冶金工藝直接制備高致密度的鉬鈮合金濺射靶材，工藝簡單，成本低；同時避免了氣孔造成的微粒飛濺，保證了鍍膜質量；克服了熔煉鑄造工藝組織粗大、成分不均，熱壓、熱等靜壓工藝的滲碳、成本高，鍛造或軋制加工流程長、成品率低的缺點。

不銹鋼碳鋼雙金屬高鐵復合道岔用鋼的制備工藝 1074     

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一種不銹鋼碳鋼雙金屬高鐵復合道岔用鋼的制備工藝，分別熔煉不銹鋼、碳鋼，待不銹鋼、碳鋼成分都調整好以后，首先在1650 ℃的溫度條件先在型腔下部澆鑄不銹鋼10 mm，待不銹鋼澆鑄完畢后，立即在1630 ℃條件下澆注碳鋼，直至澆注完成；本發明待不銹鋼和碳鋼兩種成分完全調整后，按順序將鋼液分別注入型腔，獲得了良好的冶金結合處層，晶粒細小分布均勻，不存在夾雜、裂紋、氣孔、顯微疏松等缺陷。

旋回破碎機襯板的雙金屬復合方法 796     

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本發明公開了一種旋回破碎機襯板的雙金屬復合方法，屬于鑄造技術領域，所述雙金屬復合方法需要使用一種澆注裝置，所述雙金屬復合方法包括下述步驟：將熔煉好的碳鋼鋼水以1550℃?1600℃的澆鑄溫度從澆注裝置的澆注口澆入鑄造型腔中，直至第一觀察孔看到有金屬液流該觀察孔，停止鋼水的澆鑄；待碳鋼層溫度降至1150℃?1500℃范圍內時，從澆注裝置的澆注口澆入1480℃?1550℃高鉻鑄鐵鐵水，直至高鉻鑄鐵鐵水充滿冒口，停止澆注；保溫、打箱、落砂、清理后即可得到雙金屬復合的旋回破碎機襯板，兩種金屬能夠進行較好的冶金結合，解決高鉻鑄鐵襯板易碎裂問題的同時大幅提高襯板的使用壽命，采用本發明方法制備的旋回破碎機襯板使用壽命是普通錳鋼襯板的2?3倍。