河南有色金屬火法冶金技術理論與應用

廢舊電路板回收利用方法 940     

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本發明涉及一種廢舊電路板回收利用方法，屬于廢舊電子電器廢棄物回收技術領域。本發明通過炭化、搖床分選、浸出還原制備催化劑，實現廢舊電路板的綜合利用，并且制備的催化劑用于高效非均相催化降解廢水中有機污染物，實現“以廢治廢”的綠色技術路線。本發明提供了一種廢舊電路板資源化利用技術，該技術成本低、工藝簡單、綜合利用率高、催化劑催化活性高、環境友好，為廢舊電路板的回收利用提供技術支撐。

便于冶金設備降溫的裝置 1206     

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本發明公開了一種便于冶金設備降溫的裝置，包括分隔板、第二腔體、罐體、制冷器、冷氣管、進水管、漏孔管、圓環管、第一腔體、吸風機、U型管、抽水泵、錐形斗蓋、撐桿和L型管。本發明結構合理，便于將常溫的自來水將至零度，有利于吸收冶金爐內較多的熱量，改變了用常溫自來水直接對冶金爐進行降溫的方式，有利于對汽化的水蒸汽進行吸收冷凝成液體，增強了抽水泵一體多用的功能，達到噴水降溫以及抽取降溫后冶金爐內灌入液體的效果，通過制冷器將產生的冷氣經冷氣管傳遞到第一腔體內，使第一腔體內的溫度達到零度，通過漏孔管上開設有多個小漏孔，使得自來水呈細線狀從漏孔管噴出，有利于常溫自來水快速降溫。

熱量二次循環利用的金屬塊冶煉熔爐設備 1261     

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本發明公開了一種熱量二次循環利用的金屬塊冶煉熔爐設備，包括熔煉坩堝體，熔煉坩堝體的鍋體外部套設有隔熱保溫套，隔熱保溫套的側壁周圈側壁上纏繞有電磁感應加熱線圈，煙氣輸送管道連通至氣體升溫室的底側壁上，外腔空氣導入管的管體右側壁與熱空氣導出管的管體左側壁之間連通有空氣流通管，支撐安裝架的下方固定安裝有除渣劑儲存罐，旋轉攪拌轉軸的軸體上均勻布置有若干個攪拌葉片，除渣劑排放管的管體上設置有手動開關閥處。本發明很好的避免了煙氣中摻雜的大量熱量直接排出爐外而造成的資源的嚴重浪費，工人在投遞過程中不會被燙傷，除渣劑投放更加便捷，保證了除雜效果。

PCD磨塊刀頭及其制作方法 884     

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本發明公開了一種PCD磨塊刀頭，包括胎體和PCD碎塊，所述胎體為金屬胎體，壓制成規則形狀，所述PCD碎塊為PCD復合片切割和/或破碎后形成的碎塊，所述PCD碎塊均勻無序或有序的分布于金屬胎體內部，所述PCD碎塊還分布在金屬胎體的部分表面上，所述分布在金屬胎體表面上的PCD碎塊為無序排布和/或按一定規則有序排布，其制作方法包括PCD碎塊的切割和/或破碎，表面凈化處理，金屬粉的混料，磨塊刀頭毛坯的制作和燒結。本發明解決了在在環氧地坪、油漆地坪或水磨石地坪翻新的過程中樹脂或油漆等有機物卡塞在刀頭上，降低磨削效率的問題，且PCD覆蓋面積大，不容易破碎，從而大大提高了磨塊的壽命。

可用于切割的冶金機械設備 1163     

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本發明公開了一種可用于切割的冶金機械設備，其結構包括底座、電機、排煙管、防晃動裝置、出料口、冶煉爐、耐火擋板、燒嘴、進料口，本發明改進后進行使用時，金屬液體通過導流分管流到導流腔內部，擺動盤受到金屬液體的沖擊力在萬球向座上進行左右擺動，使得金屬液體可以通過導流腔的兩側倒出，活動轉盤進行轉動，對金屬液體的流動速度進行控制，防止金屬液體出現噴濺現象；通過吸緊卡件對出料口與接口固定，兩塊防護墊和彈性撐桿安裝在吸緊卡件的兩側起到緩沖的作用，限制調板與擺動桿連接一起擺動，彈性拉條會跟隨限制調板進行活動，將擺動桿的位置調整的平行狀態，保證金屬液體從出料口中流出的穩定性，提高冶煉爐的使用安全性能。

元素硫歧化電解制氫、銅、鉛、鋅、酸、氯堿的方法 1225     

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一種元素硫歧化電解制氫、銅、鉛、鋅、酸、氯堿的方法，元素硫常溫催化歧化與電解制氫循環，亞硫酸電解制氫，分解水轉化的NaHSO4、Na2SO4、H2SO4與固體NaCl熱分解制取鹽酸、HCl和SO3氣體及濃H2SO4，Na2SO4熔鹽元素硫歧化與還原再生SO2和Na2S，膜電解Na2S制H2、NaOH、再生S，燃料電池濃縮NaOH，元素硫歧化催化堿分解硫化礦，如方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、黃鐵礦等，堿分解硫化礦水浸液膜電解制H2、再生NaOH、回收S，CuCl與Na2S同槽陽膜電解制Cu粉、再生S，陰膜電解制Cu2O、H2，CuCl與廢雜銅同槽電解、廢雜銅再生。

粉煤灰中浮選鈷的方法 749     

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本發明公開了涉及一種粉煤灰中浮選鈷的方法，包括如下步驟，粉煤灰和水按1:3的比列混合均勻，加入水玻璃、腐植酸鈉攪拌，浸漬，加入捕收劑，進行粗選，轉入浮選柱，加入起泡劑，通入壓縮空氣進行浮選，再掃選，將兩次粗選、四次浮選、兩次掃選后富含鈷的粉煤灰合并后再進行十次精選，然后烘干，得到富含鈷的粉煤灰精品。本發明具有工藝簡單，能耗低，浮選費用低，回收率高，排放的粉塵、污水等對環境污染較小，產生的固體廢棄物可再生利用的優點。

粉煤灰中浮選鉬的方法 961     

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本發明公開了涉及一種從粉煤灰中浮選鉬的方法，包括如下步驟，粉煤灰和水按1:3的比列混合均勻，加入水玻璃、腐植酸鈉攪拌，浸漬，加入捕收劑，進行粗選，轉入浮選柱，加入起泡劑，通入壓縮空氣進行浮選，再掃選，將兩次粗選、四次浮選、兩次掃選后富含鉬的粉煤灰合并后再進行十次精選，然后烘干，得到富含鉬的粉煤灰精品。具有工藝簡單，能耗低，浮選藥劑少，浮選費用低，回收率高，排放的粉塵、污水等對環境污染較小，產生的固體廢棄物可再生利用的優點。

多室稀土熔鹽電解槽 1114     

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本發明屬于稀土熔鹽電解技術領域。一種多室稀土熔鹽電解槽，包括爐殼、保溫層、保護層、石墨槽、石墨陽極、陰極和收集金屬的坩堝，石墨槽被隔墻分割為至少兩個電解室，石墨槽內各電解室內的熔鹽可相互流動，電解室內設有石墨陽極和陰極，石墨陽極設置為上大下小的結構，其包括上部保溫部和下部反應部，上部保溫部將電解室的上部開口遮住。本電解槽的有益效果是減少上部散熱和氟化物揮發，氧化稀土溶解速度加快、濃度分布均勻，爐膛溫度均勻、有利于金屬匯集，提高了金屬產率和能量利用率，勞動環境好。

利用廢舊鋰離子電池三元正極材料制備單晶三元正極材料的方法 1201     

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本發明公開了一種利用廢舊鋰離子電池三元正極材料制備單晶三元正極材料的方法，將廢舊鋰離子電池三元材料正極極片于200~600℃進行熱處理；再將正極極片降溫后采用超聲波清洗機將集流體和粉體分離，所得粉體的懸濁液經過濾或離心分離后干燥得到粉體；將粉體球磨或砂磨得到預處理粉體；測定預處理粉體中Li、Ni、Mn和Co的含量，按照鋰元素和過渡金屬元素總摩爾量的摩爾比為1.05~1.2:1向粉體中加入鋰鹽，混合均勻后于750~1000℃燒結2~10h得到目標產物鋰離子電池單晶三元正極材料。本發明能夠解決鋰、鎳、鈷和錳等金屬元素的回收再利用，還能夠進一步提供高附加值、高性能的鋰離子電池單晶三元正極材料。

管式正極廢鉛膏制備的管式正極板及其制備方法 794     

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本發明提供了一種利用鉛酸電池管式正極廢鉛膏原子經濟法制備正極活性原料的方法和一種鉛酸電池管式正極板，包括先將廢鉛酸電池機械破碎，分選出正極廢鉛膏后，粉碎成一定大小的細粉，之后通過粉體除塵器除掉正極廢鉛膏中的碳質添加劑，然后根據除塵后正極廢鉛膏中PbO2含量，加入鉛粉和助磨劑，進行球磨反應，制得PbSO4、PbO2、4BS為主要成分的混合粉料，最后與一定量乙炔黑機械混合，灌粉、水浸、化成，制備成鉛酸電池正極板。本發明縮短了傳統“廢鉛膏→火法或濕法冶煉制鉛→球磨或氣相氧化法制備鉛粉”的工藝路線，所制備的活性物質代替傳統鉛粉制備的鉛酸電池正極板，初始容量和循環壽命與傳統鉛粉所制正極板相當。

煙塵抑制劑及其制備方法和應用 1077     

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本發明提供了一種煙塵抑制劑，以質量含量計，包括以下組分：硅鋁酸鹽46～54％，磷酸化合物19～22％，碳酸化合物13～17％，和氯化物13～17％。本發明以硅鋁酸鹽、磷酸化合物、碳酸化合物和氯化物為原料制備煙塵抑制劑，并控制各組分的用量，可以使煙塵中的鐵氧化物完全分解，使氮氧化合物完全揮發，并能夠阻止石墨的漂浮，進而實現了對煙塵的有效抑制。實施例的結果顯示，本發明提供的煙塵抑制劑對煙塵的遮蓋性能為100％，阻燃性能為100％，阻止漂浮性能為100％，分解性能為100％。

冶金物料的全方位混料攪拌裝置 768     

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本發明公開了一種冶金物料的全方位混料攪拌裝置，包括支撐骨架，所述支撐骨架通過凸頭連接塊與角度調節裝置的一端相連接，角度調節裝置的另一端與安裝支架相連接，安裝支架上設置有旋轉輔助裝置，所述安裝支架的下表面設置有驅動電機，驅動電機通過皮帶與旋轉輔助裝置相連接，本冶金物料的全方位混料攪拌裝置可以通過旋轉輔助裝置使盛料裝置進行轉動，有效的對盛料裝置內的物料實現攪拌混合，同時角度調節裝置可以改變盛料裝置的位置，進一步提升物料的混合攪拌效果，通過輔助頂緊裝置有效的對盛料裝置起到限位作用，防止盛料裝置滑落，通過對盛料裝置進行頂緊，有效避免物料發生散落現象的發生。

從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵鎂的工藝 1152     

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本發明提供一種從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵鎂的工藝,包括以下步驟:準備原料氧化鎳礦;制備氧化鎳礦硫酸浸出液;生產含鎳、鈷和鐵的混合物產品;回收含硫酸鈣和氫氧化鎂的混合物;對得到的硫酸鈣和氫氧化鎂混合物進行分離,分別生產純度大于95%的硫酸鈣和氫氧化鎂;以及將生產的氫氧化鎂返回,用于生產含鎳、鈷和鐵的混合產品和/或進行煅燒,生產輕質氫氧化鎂。本發明與現有技術相比,取得了以下有益效果:實現了氧化鎳礦硫酸浸出液中鎳、鈷、鎂和鐵四種元素的回收利用;生產出含鎳、鈷和鐵的混合物產品,可供生產不銹鋼使用;回收了純度大于95%的氫氧化鎂并副產純度大于95%硫酸鈣,可以將獲得的氫氧化鎂在本工藝中循環使用。

基于固態電解質的廢舊電池鋰資源回收方法 1121     

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本發明公開了一種基于固態電解質的廢舊電池鋰資源回收方法，本方法在外電場驅動下，LLZTO的高選擇性可以提取嵌在陽極電極中的Li+，并以LiOH的形式回收，同時收集H2。此外，通過對LLZTO表面進行P3HT改性成功擴展了LLZTO在水溶液中的使用性能，不僅阻止水與LLZTO之間的H+/Li+交換，而且有利于從廢電池中提取鋰資源?；谶@一條件，我們的策略已證實可實現從各類廢舊鋰離子電池中實現無損化、可重復、高純度鋰資源回收。

由廢棄CRT屏玻璃制備微孔高硅氧玻璃粉末的方法 1047     

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本發明涉及一種由廢棄CRT屏玻璃制備微孔高硅氧玻璃粉末的方法，首先將廢棄CRT屏玻璃粉碎至一定細度，向屏玻璃粉中加入20％～50％的B2O3、H3BO3、P2O5、碳酸鉀的混合粉末(四種配料的質量配比為60?80 : 10?20 : 5?10 : 1?10)并充分混合均勻；將混合粉末在1000～1500℃條件下熔煉0～4h；再將熔煉產物在500～650℃條件下分相熱處理0～24h；之后將塊狀產物破碎后酸浸處理。鋇和鍶的脫出率在98.00％～99.60％之間，所得高硅氧玻璃粉末SiO2含量為88.85％～97.20％，微孔高硅氧玻璃粉末孔隙尺寸范圍為5?300nm。本發明確立的工藝操作簡單，鋇鍶脫除率高，同時可制備出較高經濟價值的高硅氧玻璃粉末，因此該發明產業化應用前景廣闊。

基于固態電解質的廢舊電池鋰資源回收裝置 912     

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本發明公開了一種基于固態電解質的廢舊電池鋰資源回收裝置，所述的廢舊電池鋰離子回收裝置包括干燥箱、兩個正極帶卷繞組件、以及至少兩個LLZTO陶瓷管組件；所述正極帶卷繞組件的上端與充放電機的正極輸出端電連接，正極帶卷繞組件的下端均分別傳動連接有異步電機；所述LLZTO陶瓷管組件的上端分別與去離子水存儲罐和氫氣回收罐連通，LLZTO陶瓷管組件的下端分別與氫氧化鋰回收罐連通；所述LLZO陶瓷管組件分別通過導線與充放電機的負極電連接，本發明構筑了一種用于LiFePO4、LiCoO2和LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2等廢舊鋰離子電池的卷軸式、綠色、高純鋰回收策略，可實現從各類廢舊鋰離子電池中實現無損化、可重復、高純度鋰資源回收。

砂型生產陶瓷顆粒增強雙金屬基錘頭的方法 763     

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一種砂型生產陶瓷顆粒增強雙金屬基錘頭的方法，其工藝流程為制做脫箱造型、上涂料、裝箱、頭朝下定向凝固、振動澆注成形、對錘頭再加工制得成品。借由上述技術方案，本發明一種砂型生產陶瓷顆粒增強雙金屬基錘頭的方法采用頭朝下、定向凝固，使高鉻鑄鐵材料自身的潛在性能得到了極大的發揮，節約了資源，提高了錘頭的使用性能；陶瓷顆?？砂葱韫潭ǖ叫枰湍サ牟课?，有效的解決了刷柄問題。同時砂型生產采用平著造型、立著澆注，增大壓力頭的高度，使基體金屬完全滲入到陶瓷顆粒周圍，對其形成有效的依托作用，使不同材料的優勢得到了充分的發揮。

提升釩鈦磁鐵礦利用價值的方法 1102     

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本發明屬于鈦渣冶煉技術領域，公開了一種提升釩鈦磁鐵礦利用價值的方法，包括以下步驟：1）釩鈦磁鐵礦原礦經磁選，得到釩鈦磁鐵精礦和尾礦；2）所述釩鈦磁鐵精礦經反浮選脫硅得到鐵精礦，所述鐵精礦、煤粉及輔料在SRV爐中進行反應，得到鐵水和爐渣；3）所述尾礦經磁選、浮選，得到鈦精礦；4）將步驟2）得到的爐渣、步驟3）得到的鈦精礦與還原劑在鈦渣爐中進行冶煉，得到半鋼和鈦渣。本發明方法可充分利用鐵精礦中的鈦資源，提高鈦渣的生產效率和能量利用率，減少環境污染。

消失模生產陶瓷顆粒增強雙金屬基錘頭的方法 903     

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本發明涉及鑄造領域，具體公開了一種消失模生產陶瓷顆粒增強雙金屬基錘頭的方法，其生產制備流程包括：制作錘頭模樣、放置陶瓷預制塊、上涂料、箱內粘接錘頭模樣、頭朝下定向凝固、真空負壓先燒后澆、振動澆注成形、對錘頭再加工制得成品。該方法生產的錘頭無分型面，外型規整，減少了由于錯箱、脹箱造成的廢品；錘頭尺寸精度高，減少了打磨量，既降低了勞動強度，又減少了金屬的損失；且錘頭耐磨性好，使用壽命長，更加具有實用性。

12H-α-碳化硅晶須及其制法 1005     

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本發明涉及12H-α-碳化硅晶須及其制法,屬于以陶瓷為主的復合材料領域。此晶須具有12H-α-型晶體結構,呈直線形,其橫截面為四邊形,平均直徑為10～100微米,長度為1～30毫米,長徑比大于80。其制法是以碳和硅的化合物為原料,加某種金屬催化劑,經成型和預處理,然后放入反應容器里,加熱至高溫,在特定氣氛下生長出12H-α-碳化硅晶須。此晶須主要用于金屬基和陶瓷基復合材料的增強和增韌。

熱機排煙低硫硝碳補燃的Mg催化煙、石混燒發電系統 958     

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一種熱機排煙低硫硝碳補燃的Mg催化煙、石混燒發電系統技術，尤其是把凡以燃燒為特征之熱機的排放、搜集而來的煙氣凈化，實現PM2.5、碳、硫、硝酸性氣體等都達到極效環保且無償化，以雙套管的外套管通流到熱轉換側系統吸收二氧化碳燃燒系統熱出力，內套管則通流到換熱發電側系統(系統中的微冷凝余熱饋電系統通流段使汽輪機排氣余熱準全效回用)，構成為兩相流“熱轉換·熱交換”中樞進行汽輪機余熱準全效回用發電的“二氧化碳燃燒系統·熱轉換側系統·換熱發電側系統·微冷凝余熱饋電系統四系發電”的極效節能環保、溫室氣體大幅減排、修復地球大氣氧濃度急劇下降的人類活動缺陷的Mg催化煙、石混燒發電系統。

TC4鈦合金板的短流程制備方法及應用 981     

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本發明公開一種TC4鈦合金板的短流程制備方法，步驟如下：EB板坯制備、焊接包覆、根據成品板厚度選擇1~3火次軋制目標厚度，焊接包覆具體為在板坯上下表面均焊接一層純鈦覆板，采用自動點焊機將覆板分別焊接在板坯上下表面，采用手工氬弧焊加焊絲進行封邊焊接；當1火次或2火次軋制制得為半成品坯料時，先對其進行表面處理在進行下次軋制，當選擇1火次、2火次或3火次軋制制得的為成品板時，先對一火、二火或三火軋制的板材進行大氣退火，退火溫度700~870℃，保溫時間≥30min，退火后再進行表面處理，本發明通過對焊縫強度、軋制溫度、軋制火次變形率的改進，縮短生產流程，降低生產成本，提高得料率，制備出組織與性能良好的TC4鈦合金板材。

亞溫淬火氣缸套及其制備方法 757     

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一種亞溫淬火氣缸套及其制備方法，屬于氣缸套技術領域，所述氣缸套材料的化學組成按如下重量百分比計：碳：3.20-3.50%，硅：2.9-3.2%，0＜磷＜0.1%，硫：0.01-0.02%，錳：0.2-0.25%，銅：1.8-2.2%，硼：0.01-0.03%，鈮：0.08-0.1%，鎂：0.02-0.04%，鈰：0.02-0.03%，余量為鐵。本發明的氣缸套經過亞溫鹽浴加熱、等溫淬火使其組織為球狀石墨+奧鐵體+鐵素體+少量均勻分布的碳化物及富銅相，通過該方法制備的氣缸套硬度300-350HBW，抗拉強度大于1000MPa，屈服強度大于800MPa，彈性模量大于170GPa，延伸率δ大于2%；其相對于普通淬火氣缸套尺寸更穩定，具有耐磨性、抗磨性、減磨性、切削性能好等優點。

高阻尼高性能合金氣缸套及其制備工藝 735     

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一種高阻尼高性能合金氣缸套及其制備工藝，包括氣缸套本體及噴涂于氣缸套本體外壁上的鋅鋁高阻尼合金涂層，鋅鋁合金涂層厚為0.3?1mm；以重量百分比計，氣缸套本體化學組成為：C3.2～3.5%，Si2.8～3.3%，0<P<0.02%，0<S<0.01%，Cu3.0～4.0%，Mn1.5～2.0%，Ni0.4～0.6%，Mg0.04～0.08%，Ce0.02～0.05%，余量為Fe。通過本發明的配方和制備工藝獲得的球墨鑄鐵氣缸套具有高的阻尼特性，即可以有效地降低發動機氣缸套的振動及噪音，且內壁磨損面具有良好的耐磨性及減磨性，外壁具有強度高、塑性好，且具有良好的抗腐蝕及抗穴蝕性能，與活塞磨合期短等優點。

多組分球形合金粉末的制備工藝 998     

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本發明公開一種多組分球形合金粉末的制備工藝，采用等離子旋轉電極霧化(Plasma rotation electrode process，PREP)法制備多組分球形合金粉末，所述多組分合金包括難熔金屬及其化合物的至少一種，具體包括鎢、鉬、鉭、鈮、錸、碳化鎢、碳化鉭等。本發明采用PREP法制備含難熔金屬或其化合物的多組分球形合金粉末，所制備的多組分球形合金粉末球形度高、流動性好、振實密度高，且雜質元素低、空心粉和衛星粉產量少，相較于其他的制備方法，制備的合金粉末性能更為優異，是金屬3D打印的理想材料；并且本發明還解決了PREP法中所用到的含難熔金屬或其化合物母材圓棒制備困難的問題，提供了空間結構編網法或元素直接混合法或多孔骨架法來制備多組分合金棒。

用于散熱器制造的鋁合金復合管及其制備方法 751     

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本發明公開一種用于散熱器制造的鋁合金復合管及其制備方法，鋁合金復合管包括位于中層的鋁合金管及分別位于鋁合金管內外表面上的鋁基纖料層，其制備方法包括以下步驟：制備階梯型的空心鑄錠A₁；制備鋁基釬料層所需的合金熔液；通過在空心鑄錠A₁的空心部分及階梯上方均灌注有合金熔液制備復合鑄錠A₂；將復合鑄錠A₂切除掉其下部階梯部分加工成空心復合鑄錠A₃，空心復合鑄錠A₃放入穿孔棒擠壓成初始鋁合金復合管；經過冷軋和拉伸工序制成鋁合金復合管，將鋁合金復合管與彎頭套接，使用感應焊、火焰焊或爐焊，無需添加釬料及釬劑直接進行釬焊，簡化釬焊工序，大大降低生產成本，且釬料層均勻，所形成釬縫美觀圓潤。

渦輪增壓器殼體鑄造工藝 930     

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本發明公開了一種渦輪增壓器殼體鑄造工藝，具體涉及鑄造工藝技術領域，所使用原料(按重量配比計)包括0.4～0.6％碳、28～30％鉻、15～25％鐵、2～6％鋁、2％以下的硅、2％以下的錳、1.5％以下的鈮、1.0％以下的鎢、1.0％以下的鈦、1.0％以下的鋯、0.5％以下的釔、0.5％以下的鈰、0.1％以下的氮、1～8％導熱金屬粉、0.5～5％分散劑、0.5～5％消泡劑、10～12％惰性溶劑、余量的鎳。本發明防止內部機油高溫下出現部分的結焦而造成增壓器軸承的潤滑不足，避免軸承與止推環磨損嚴重，進而對渦輪增壓器及其外殼造成損壞，延長了渦輪增壓器殼體的使用壽命。

用于液態粗鉛連續除銅的裝置及方法 1045     

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本發明涉及一種有色冶煉領域粗鉛火法精煉中除銅的裝置及方法，尤其涉及一種用于液態粗鉛連續除銅的裝置及方法，包括鍋體、罩在鍋體上的煙罩，煙罩上固裝有攪拌槳伸入鍋體鉛液中的攪拌機，鍋體由擋板分為攪拌反應區和降溫熔析區，鉛液和銅浮渣由攪拌反應區通過擋板上邊溢流進入降溫熔析區上部，攪拌反應區上的煙罩端部設有進料口，降溫熔析區的端部設有扒渣口和放鉛口，降溫熔析區上方的煙罩端部設有出煙口，兩側面上固裝有撥動鉛液面上漂浮的銅浮渣的撥渣機，鍋體兩側邊上焊有對鉛液冷卻降溫的冷卻水管，放鉛口處的鍋體邊上設有虹吸放鉛管，虹吸放鉛管下口伸到鍋體底部，具有節約能源、環保效果好、鉛直收率高、自動化程度高、勞動強度低的優點。

用于大型金屬硅電爐的復合自焙電極 823     

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本實用新型涉及電爐冶金領域,特別是涉及一種用于大型金屬硅電爐的復合自焙電極,復合自焙電極包括電極鋼筒總成,電極糊,電極鋼筒總成上具有電極鋼筒和鋼筒抱閘裝置,其結構要點還包括芯棒總成和電極壓放裝置,芯棒總成具有石墨芯棒和芯棒抱閘裝置,芯棒總成位于電極鋼筒總成的中心,電極糊位于石墨芯棒與電極鋼筒所形成的空間,電極壓放裝置具有復數個提升油缸和復數個連接機構,連接機構分別把鋼筒抱閘裝置和芯棒抱閘裝置與提升油缸固定連接,通過提升油缸的驅動實現電極鋼筒和石墨芯棒的升降動作,該復合自焙電極提高了自焙電極的強度,實現了復合自焙電極的壓放操作,結構簡單,操作方便,提高了生產效率,保證了在冶煉中金屬硅的產品質量。