河北秦皇島有色金屬冶金技術理論與應用

龍卷風發生器及其效應場熔煉法 1162     

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本“龍卷風發生器及其效應場熔煉法”是將龍卷風發生器以一定的方法安裝在冶金爐爐壁上。龍卷風發生器由蝸殼、外套、內套、外錐體、內錐體、螺旋導流體等零件組成。通過龍卷風發生器的直線氣流轉變成龍卷風,若干股龍卷風在爐膛內形成龍卷風效應場。其優點在于強化氣流的剝離、沖擊、貫穿能力、強化底焦的燃燒強度。提高鐵水溫度,減少爐壁效應,減少熱能損耗,避免觀察孔氣流外沖,達到熔煉生產中節能、優質、高效、安全等經濟技術效果。

激光熔覆原位合成陶瓷相增強銅基熔覆層的制備方法 985     

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本發明公開了一種激光熔覆原位合成陶瓷相增強銅基熔覆層的制備方法，涉及激光增材制造技術領域，包括以下步驟：首先，對基體進行預處理；然后，采用同步送粉激光熔覆的方式，將原料按照反應方程式摩爾比例配比后進行充分混合并干燥后作為熔覆材料；最后，在氬氣的保護下，調節激光熔覆工藝參數，熔覆材料在激光束作用下原位反應生成三相陶瓷復合涂層，并且與純銅基體呈現良好的冶金結合。本發明激光熔覆原位合成陶瓷相增強銅基熔覆層的制備方法所制備的銅基熔覆層組織致密，無氣孔和裂紋，顯微硬度值HV0.2600以上，在激光增材制造技術領域具有很好的應用前景。

軋機微尺度可控開/閉復合輥系 872     

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本發明涉及冶金機械技術領域。該輥系工作輥軸承座軋件出口側安裝軋輥交叉角調節器I,入口側安裝緊鎖器II,其操縱側軸承座外端安裝在線監測軸向力用的傳感器(壓頭)透蓋III,在緊鎖器內安放熱補償碟形彈簧IV。從而,該輥系具有對軸向力、軋機振動和熱補償控制性能。本發明為靈巧的軋機工作輥和支承輥軸線交叉角控制和消除該軸承座和機架窗口之間側隙的輥系,用于實現軸向力最小或改變作用方向,提高軋機抗振性能,實現高速軋制。

空間自位防交叉半封閉式型鋼軋機 1094     

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本發明涉及冶金機械技術領域?？臻g自位防交叉半封閉式型鋼軋機,采用四列短圓柱滾子軸承和雙列圓錐止推軸承,在軸承座與機架之間安裝球鉸鏈副形成空間自位性微尺度等效靜定輥系;在上、下軋輥軸承座支撐處安裝軋制力雙支點分力座;在雙支點分力座與機架立柱側面之間安裝螺紋千斤頂形成防止上、下軋輥軸線交叉的幾何牽制機構。本發明提出的軋機具有更好的軋制產品精度,為有機架類軋機的空間自位型防止交叉微尺度等效靜定輥系,確保軸承座跟隨軋輥彎曲變形引起的輥頸傾斜而擺動實現軸承自位、在外干擾力矩下的軋輥防止動態微尺度交叉行為使軸向力最小、滾動軸承徑向載荷呈M型非拋物線型分布從而成倍降低壓力峰值且每列均載以實現可靠延壽的目的。

含錳鎢鋁亞穩奧氏體耐磨鑄鋼 1129     

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本發明公開一種含錳鎢鋁亞穩奧氏體耐磨鑄鋼,其化學成分為WT%:C1.0～1.3%,MN 6.0～10.0%,W 0.5～2.0%,AL 0.3～1.0%,SI<0.8%,S<0.05%,P<0.05%,其余為FE。所述耐磨鑄鋼的冶煉工藝為:電爐冶煉,其冶煉出鋼溫度為1550～1650℃,澆注溫度為1450-1500℃;冶煉時,合金元素由先到后的加入順序為:鎢鐵、錳鐵、鋁,然后澆注成所需要的產品。這種耐磨鑄鋼具有優異的加工硬化能力,在使用中,鑄件表層發生應變誘發馬氏體相變,使其表層硬度達到HRC50～65,在通常使用條件下其耐磨性能比普通ZGMN13鋼提高0.5～2倍。它適合于制造冶金、礦山、建材和煤炭等行業的耐磨零部件,如襯板、齒板和錘頭等。

載重卡車輪轂專用鋁合金鑄棒的制備方法 737     

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一種載重卡車輪轂專用鋁合金鑄棒的制備方法，其組合物及其重量百分比如下：Cu？0.20～0.30％，Fe？0.20～0.25％，Mg？0.90～1.20％，Si？0.70～0.80％，Mn？0.06～0.10％，Cr？0.15～0.22％，Ti？0.02％，Zn＜0.05％，剩余為Al；將稱重后的原鋁錠、純鎂錠、Al-40％Cu中間合金、Al-10％Fe中間合金、Al-20％Si中間合金、Al-10％Mn中間合金、Al-5％Cr中間合金、Al-10％Ti中間合金置入熔煉爐內熔煉，再使用冶金除渣裝置進行除渣，制成鋁合金液；再將鋁合金液導入靜置爐內，進行精煉；將精煉后的鋁合金液在靜置爐內靜置30min；再將鋁合金液通過熱頂式鑄造機進行成型鑄造，即鑄造成為鋁合金鑄棒；再將鋁合金鑄棒置入均勻化爐內進行均勻化處理，再將鋁合金鑄棒從爐內轉入冷卻室中，通過風機進行冷卻后，即制成本發明載重卡車輪轂專用鋁合金鑄棒。

連鑄結晶器銅板激光熔覆鈷基合金涂層材料及工藝 1037     

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本發明涉及一種連鑄結晶器銅板激光熔覆鈷基合金涂層材料及工藝。其特征在于:該鈷基合金涂層是一種鈷基合金,按重量百分比計算其成分為:C?0.6～1.2%,Cr?20～30%,W?13～20%,Mo?3～5%,Si?0.8～1.2%,Fe?0.4～1.0%,Ni?7～9%,Nb?5%,余量為Co。本發明所述的熔覆涂層組織致密,無裂紋、氣孔,與結晶器銅板表面形成良好的冶金結合,可形成2mm以上的熔覆層。本發明的工藝能夠精確控制涂層的厚度及整個過程實現自動控制,具有能耗低,無污染,效率高,成本低的優點。因此采用本發明能改善原有結晶器涂層技術的缺點,具有顯著的經濟效益和社會效益。

鍛旋輪轂專用鍛造鋁合金的制備方法 725     

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一種鍛旋輪轂專用鍛造鋁合金的制備方法,其組合物及其重量百分比為:Si?0.705～0.795%,Mg?0.905～1.005%,Fe?0.2163%,Mn?0.0705%,剩余為Al。制備方法:先將Al、Si、Mg、Fe、Mn稱重后置入熔煉爐內熔煉,當溫度達到750℃±5℃時,使用冶金除渣裝置除渣,制成鋁合金液;再將鋁合金液導入靜置爐內,加入2號熔劑粉再進行精煉,然后將鋁合金液在靜置爐內靜置30min,靜置爐溫度為735℃～745℃之間;將上述鋁合金液通過熱頂式鑄造機進行成型鑄造,合金液溫度保持在740±5℃,將鑄成的鋁合金鑄棒置入功率為800kw的均勻化爐內進行均勻化處理,溫度控制在570±4℃,其保溫時間不低于8h;將均勻化處理后的鋁合金鑄棒轉入冷卻室中,通過風機進行冷卻后,即制成本發明鍛旋輪轂專用鍛造鋁合金。

精煉爐抽真空用蒸汽多種汽源聯合供應方法 835     

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一種精煉爐抽真空用蒸汽多種汽源聯合供應方法,屬于冶金能源技術領域。采用的裝置包括自力式調節閥及相應配套旁通閥、蒸汽連接管道若干、蒸汽混合裝置;將軋鋼余熱鍋爐產生去往低壓管網的蒸汽接至煉鋼系統蒸汽管網中,在去往低壓管網的管路上安裝自力式調節閥,將軋鋼加熱爐汽包放散口接至低壓蒸汽管網中;使煉鋼系統中RH爐抽真空低壓蒸汽由煉鋼轉爐和軋鋼余熱鍋爐產生的蒸汽供給,同時這兩路蒸汽保廠房采暖用。優點在于,采用多種汽源,分段供汽,達到蒸汽的合理利用。從軋鋼加熱爐余熱鍋爐來的蒸汽可以彌補轉爐間歇生產時蒸汽的供應不足,合理利用了低壓蒸汽,減少了中壓蒸汽的使用量,為保障設備正常運轉,精煉爐生產的穩定進行,創造了良好的條件。

帶式燒結機新齒型頭尾星輪 901     

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本發明涉及冶金機械設備領域。本發明由星輪體(10)和雙聯齒板(9)組成,其特征是:星輪為偶數齒,齒數為16-20個,雙聯齒板(9)固定在星輪體(10)上,雙聯齒板(9)分為寬齒和窄齒兩種,兩種齒與臺車卡輪相嚙合面的齒廓曲線是相同的,均由倒圓I(2)、漸開線(3)、倒圓II(4)、加速曲線(5)組成;兩種齒背離與臺車卡輪相嚙合的一面同樣也由倒圓I(2)、漸開線(3)、倒圓II(4)、加速曲線(5)組成,該發明其齒廓曲線大大降低了臺車列運轉時的沖擊和磨損,進一步控制和消除了帶式燒結機下臺車列起拱的問題,同時對于燒結機的零部件壽命的延長、能耗的減少都具有重要的實際意義。

油膜軸承變過盈量彈性結合錐套 745     

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本發明涉及冶金機械領域,特別是涉及一種用于大型板帶軋機軋輥輥頸的油膜軸承變過盈量彈性結合錐套。其特征是:a.錐套薄端至密封槽凸臺小等過盈量;b.從密封槽內側局部區域由小到大的變過盈量、c.中部長區域大等過盈量、d.至另一邊端密封槽的由大到小的變過盈量;e.密封槽外側至錐套厚端凸臺的小等過盈量。本發明可確保錐套與輥頸所需固持力條件下,錐套兩邊端接觸壓力峰值控制在輥頸屈服應力的1/3以下,防止兩體接觸面“拉毛”、粘結抱死或錐套薄端開裂等損傷,維持其設計壽命,提高板帶軋制質量,降低成本。

金屬與金剛石復合體的制造方法 797     

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本發明公開一種金屬與金剛石復合體的制造方法。所述方法包括以下步驟:將金剛石磨粒和金屬粉末結合劑置于兩金屬板之間,金屬板可以是銅板,也可以是低碳鋼板,金屬板卷制成扁管狀,卷逢處釬焊密封制成預制體,通過多道次冷軋至略高于顆粒尺寸的厚度,然后在700～900℃范圍內進行燒結;本發明擯棄了傳統的類似粉末冶金的方法,直接利用金剛石與銅或低碳鋼板硬度方面相差懸殊的性能特點,在軋制過程中金剛石以嵌入的形式進入銅或低碳鋼的塊體中,利用軋制特有的高速流變和大變形率,配合少量結合劑金屬粉末,使金屬板相互焊合,避免了傳統方法金屬粉末易于氧化而造成燒結質量下降的問題。有利于機械化、自動化生產,降低了生產成本。

板帶多模式連鑄連軋控制方法 1012     

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本發明公開一種板帶多模式連鑄連軋控制方法，屬于鋼鐵冶金短流程軋制領域，本發明融合流程再造協調機制，將擺式剪、隧道爐、除鱗箱裝備機組與無頭軋制工藝流程再造，技術級聯精軋機組瞬態突變動態變規程，實現精軋機組不停機在線更換軋輥，確保全連續生產，優化無頭軋制板帶表面質量，提高軋制過程溫度均勻化控制，工序配置更加協調靈活，具備柔性軋制生產模式，拓寬了產品厚度覆蓋范圍，提升板帶連軋生產過程瞬態突變的主動調節能力和柔性制造水平，提高無頭軋制板帶產品質量和生產全連續性，本發明在促進鋼鐵冶金短流程軋制領域轉型升級、綠色發展、擴大優勢供給、優化產線配置等方面具有重要意義。

雙金屬層狀復合管固液復合鑄軋機 979     

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本發明提供一種生產雙金屬層狀復合管的固液復合鑄軋設備，其包括機架、用于灌注鋁液的澆注單元、壓下及平衡調節裝置以及鑄軋輥單元，其還包括環形布流器以及導向支架，環形布流器外部包覆有用于使金屬液保持在熔融態的加熱裝置。鑄軋輥單元包括第一鑄軋輥以及第二鑄軋輥，第一鑄軋輥和第二鑄軋輥共同構成圓形孔型，待復合管基材由圓形孔型進入。本發明采用固液鑄軋成形工藝生產雙金屬層狀復合管，將快速凝固技術與軋制技術相結合，可以實現雙金屬界面的冶金結合，相比于傳統生產工藝，覆層金屬采用液態澆注，解決了拉拔復合、脹接復合、旋壓復合等傳統固-固相復合工藝對坯料尺寸和形狀精度要求高等問題，具有顯著節能、高效率、流程短等優點。

表面強化鈦合金的滲鐵方法 853     

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一種表面強化鈦合金，它是一種表面有厚度170-199微米含鐵硬化合金層的鈦合金；上述表面強化鈦合金的滲鐵方法主要是滲鐵源極材料為工業純鐵，輔助陰極材料為奧氏體不銹鋼材料，被滲材料為Ti72Zr17Al7V4鈦合金，將經過機械拋光并超聲清洗的被滲鈦合金裝入等離子冶金爐，抽真空后，充入氬氣到工作氣壓35-45Pa，開啟與被滲鈦合金相連的電源，施加200～300V電壓，對金屬鋯表面實施預轟擊，5分鐘后升至電壓400-440V；打開源極電源，施加電壓，轟擊源極，并逐步施加電壓到850-950V；滲鍍2-4小時。本發明獲得的金屬鋯表面硬度明顯提高，由原來的460Hv左右增加到650Hv左右；同時滲鍍后被滲合金的摩擦系數明顯降低，磨損率降低66.67％。

焦碳粉粘合塊和生產方法 1118     

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焦碳粉粘合塊和生產方法,涉及冶金焦碳的技術領域。通過將焦碳粉粘接成塊,能夠使焦碳粉用于冶金,以提高焦碳粉的利用價值。組分和配比是:焦碳粉100、洗精煤粉5～10、石灰粉3～6、鈉水玻璃溶液30～45、十二烷基硫酸鈉0.3～1、氟硅酸鈉3.5～6組成。由下列生產方法實現:將鈉水玻璃、十二烷基硫酸鈉、氟硅酸鈉和水以泡沫狀態的膠液與焦碳粉、洗精煤、石灰粉均勻地混合在一起,并以干密度要求的體積為基準經過適當地壓制成型、固化和干燥,并且可以配用炭化法提高粘接強度。

銅包鋁線成形工藝 872     

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本發明公開一種銅包鋁線成形工藝,其特征是:(1)根據擠壓模的形狀和尺寸,將包覆材料銅預制成壁厚均勻的銅管;(2)將銅管預熱到200～350℃,采用低壓鑄造或壓力鑄造工藝向銅管內壓鑄鋁液,壓鑄溫度在470～750℃;(3)待金屬液凝固后,在擠壓機上直接進行擠壓加工,擠壓比為5∶1～20∶1,獲得符合尺寸要求的銅包鋁線。所述銅管的形狀為:A.普通銅管;B.內壁帶矩形凸筋的銅管;C.截面形狀為帶扇形孔的網狀銅管;D.內壁帶燕尾槽;E.內壁帶T形槽的銅管;F.內壁帶螺旋線形凸筋的銅管。這種銅包鋁線成形新工藝,解決了銅包鋁線界面難于牢固結合問題,所加工出的銅包鋁線可實現良好的界面冶金結合,具有優良的導電性能。

基于溫度均勻控制的無頭軋制方法 1011     

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本發明提供一種基于溫度均勻控制的無頭軋制方法，屬于鋼鐵冶金領域，本發明通過優化工藝路徑，采用一種全新的布局方式，增設雙蓄熱式均熱爐、除鱗箱，采用橫縱磁相結合的感應加熱裝置，實現板坯在軋制過程中橫縱向溫度均勻，減少斷面溫差，提高產品質量?；趥鹘y精軋機組五機架布置，增設一架軋機作為待命軋機，實現精軋機組不停機在線換輥。本發明的方法實現生產的全連續進行，滿足鋼鐵冶金高質量發展需求，能夠以熱軋代替傳統冷軋，以高附加值薄規格帶材，代替傳統較厚規格帶材，在產能優化布局、綠色制造、智能制造等方面具有重要意義。

帶式燒結機尾部星輪主軸扭矩控制裝置 1086     

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本發明屬于冶金機械設備領域,其特征是:在燒結機尾部星輪主軸(2)和低速大扭矩馬達(6)之間采用增速機構聯接,增速機構的輸入軸與星輪主軸(2)用脹套(8)聯接;扭矩平衡板(5)的一端和增速機構的殼體通過螺栓聯接,扭矩平衡板(5)另一端被調節螺釘(4)夾持在固定底座(3)中,固定底座(3)通過螺栓與燒結機機架固聯。低速大扭矩馬達(6)接液壓部分和電控部分。本發明具有結構緊湊、安裝方便、降低能耗和性價比高的優點。解決了帶式燒結機下臺車列起拱的傳動缺陷,提高了臺車的使用壽命,提高了燒結礦的產量和質量。

應力-應變型轉矩傳感器 1134     

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本發明為一種應力-應變型轉矩傳感器,屬于扭矩測量裝置領域,它主要由一對卡盤、一對測力桿、信號檢測裝置等組成,本發明抗外界干擾能力強,測量精度高、結構形式多樣,具有較高的頻響和適于動態測量等優點,可廣泛應用于國防、冶金、礦山、石油鉆探、汽車等部門,具有顯著的社會效益和經濟效益。

分片內孔壓磁式板形儀 864     

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本發明屬于冶金機械設備自動化測量、測試儀器技術領域,是一種在線自動檢測冷軋帶材平直度(板形)的檢測裝置。該發明由檢測輥(1)、軸承座(2)、集流環(3)、相敏檢波器(4)、低通濾波放大器(5)、峰值保持器(6)、數據采集板(7)、計算機(8)及顯示器(9)組成,其特征是:所述檢測輥(1)的空心芯軸(13)上采用過盈配合形式安裝5-40個獨立的輥片(10),在輥片(10)的片體(14)圓周對稱位置的腔體中安裝兩只或四只壓磁式測壓傳感器(11),用自鎖調整墊(12)將片體(14)與壓磁式傳感器(11)固定為一體。此結構有別于其它接觸式板形儀,它沒有輥環,因此不存在輥環與芯軸間的周向滑動問題。該板形儀具有結構合理、信號穩定、檢測精度高、抗干擾能力強、使用壽命長和易于安裝維護等優點,對提高軋制帶材板形質量和成材率具有重要實用價值。

薄帶鋼鑄軋生產工藝 1170     

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一種薄帶鋼鑄軋生產工藝,它的工藝流程為:連續鑄造-高壓水除鱗-高溫軋制-精軋-控制冷卻-飛剪分段-卷取為成品。其工藝步驟中控制鑄坯冶金長度達到高溫軋制軋機入口處;高溫軋制由緊湊布置的2-3架軋機進行道次壓下率40-60%的高溫奧氏體區軋制;對進入精軋的中間坯進行控制軋制。本生產工藝適合的薄帶鋼產品厚度為1-16mm,寬度為600-2200mm;所對應的連鑄坯的厚度為70-100mm,寬度為600-2200mm。本發明充分利用鋼水的熱能,使用高溫軟壓下軋制與控制軋制,整條生產線上無需設置任何加熱裝置,而實現薄帶鋼的無頭生產,與現行的薄帶鋼生產工藝相比較,可節約能源,降低生產成本,減少設備和基建投資,并可有效提高生產效率和產品質量。

萬能空間自位型高剛度軋機 1065     

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一種萬能空間自位型高剛度軋機,涉及冶金機械技術領域。其特征是:在水平輥系(1)上下水平輥之間設置立輥輥系(3);將機架支座(5)、橫梁(6)和連接柱(7)用斜楔(8,9)相互連接成立輥系半封閉式牌坊,相對現有萬能軋機立輥系類型具有高剛度和換輥操作方便的特征;設置在兩側橫梁(6)中的蝸輪蝸桿螺紋副側壓進機構(10),同裝有立輥(13)的輥盒(12)相連結以調節立輥輥縫的大小,每個蝸輪蝸桿螺紋副側壓進機構(10)的兩側設置彈簧平衡機構(11),彈簧平衡機構(11)將輥盒(12)緊貼于側壓螺栓用來消除包括螺紋副在內的立輥軋制力封閉線上的間隙;水平輥及立輥輥均采用組合式結構,突出與防滑I型扁鋼接觸的用高合金冷硬鑄鐵材料作成的輥環,以提高軋輥耐高溫、高壓及耐磨的工作壽命,減少換輥次數。本發明適應小批量多品種防滑I型扁鋼的軋制生產,實現防滑I型扁鋼的最佳成形軋制,可提高產品的精度和成品率。

含稀土元素的免涂裝耐候鋼及其制備方法 986     

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本發明提供一種含稀土元素的免涂裝耐候鋼及其制備方法，屬于耐候鋼技術領域，采用的技術方案是通過優化化學成分Cr、Ni、Cu、Mo、Re、Ca之間含量及配比，控制1.0≥X≥0.3，其中，X是(20?Re?+50Ca)與(1.5Cr+Ni+Cu+1.2Mo)之間的比值。有益效果是：本發明提供的耐候鋼在焊接時，各類焊縫的夾雜物數量明顯減少、尺寸明顯減小，焊縫裂紋傾向明顯降低，焊接冶金質量大大提高，探傷合格率提高；除添加適量的Si、Ni、Cr、Cu，使耐大氣腐蝕指數I≥6.5以外、還通過添加適量的Y和Mo，提高了耐候性能，既更耐大氣腐蝕，又保持優異的力學性能。

冷軋帶材板形在線立體監控方法 749     

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本發明公開了冷軋帶材板形在線立體監控方法，屬于冶金軋制技術領域，包括以下步驟：步驟S1、將板形儀沿帶材寬度測量的有效數據轉換為固定數目的測量板形數值，實現測量數據沿帶材寬度方向的縮放；步驟S2、將沿帶材寬度方向上轉換的固定數目的測量板形數據進行分段擬合；步驟S3、通過板形值建立相應的顏色維度，為使板形值與顏色RGB一一對應；步驟S4、通過空間坐標轉換以及投影的方式進行數據降維，將三維板形坐標數據轉換成可以在二維坐標上顯示的數據；步驟S5、消隱算法處理，消除不可見的點，建立板形四維立體模型。本發明建立了帶材在線四維立體模型，可直觀表達出整個帶材寬度以及一定長度范圍內的板形分布及趨勢。

弧型連鑄機的蠕變矯直方法 807     

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本發明公開一種弧型連鑄機蠕變矯直方法，其內容是：確定連鑄坯材料在矯直區溫度范圍的屈服強度σs，選取連鑄坯材料進行高溫蠕變拉伸試驗的恒應力σ，使σ< σs，確定連鑄坯材料在矯直區溫度和低于屈服應力σs作用下的最小蠕變應變速率；根據連鑄坯厚度D和許用應變，根據冶金長度和鑄機高度確定矯直段弧長和基本圓弧段弧長，改變矯直輥輥列布置，延長矯直區域，增加連鑄坯蠕變時間，使連鑄坯在矯直區有充足的時間進行蠕變變形；選取低曲率變化率的矯直曲線，使矯直區應變速率低于試驗確定的最小蠕變應變速率，以低于屈服應力的狀態發生蠕變變形，最終實現連鑄坯的蠕變矯直。

鋼基復合銅軸套及其制備方法 810     

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本發明提供了一種鋼基復合銅軸套及其制備方法，涉及金屬表面工程技術領域。本發明提供的鋼基復合銅軸套包括基礎鋼基軸套和冶金結合在所述基礎鋼基軸套內壁上的銅合金熔覆層；所述銅合金熔覆層包括以下質量百分含量的組分：Sn?4.5％～5.5％，P?0.03％～0.35％，余量為Cu。本發明提供的鋼基復合銅軸套，節約了貴重金屬的使用；并且銅合金熔覆層冶金結合在基礎鋼基軸套內壁上，與鋼基體熔合在一起，其強度接近鋼套的強度；因此本發明提供的鋼基復合銅軸套，與傳統的整體式銅軸套相比，可顯著降低成本，成本下降近40％，具有突出的節約、節能、環保的特點，并可顯著提高軸套的強度。

用于冶金行業煙氣處理系統中的煙氣過濾裝置 1013     

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本實用新型公開了一種用于冶金行業煙氣處理系統中的煙氣過濾裝置，包括設備本體、濾網拉出把手、濾網固定螺栓、濾網固定板、高密度濾網和導軌，所述設備本體上呈十字方向設置有四個管口，采用二級高密度濾網過濾，濾網設置為雙層可抽拉式，濾網拔出口和濾網組件采用壓差自動密封結構可定期將濾網拉出進行清洗，實現了過濾器的在線人工清洗，操作簡便快捷，反洗噴淋水可以覆蓋整個設備內壁，濾網反沖洗效果更顯著，有效提高設備的使用壽命，設備本體下部采用漏斗形式，噴淋反沖洗的污水匯集在設備底部，能夠通過排污口將含有粉塵等雜質的污水排除，能夠實現多級的煙氣過濾，有效的去除煙氣中含有的粉塵、棉絮及顆粒物等雜質。

化工冶金廠用全封閉通過式洗車機 1195     

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本實用新型提供化工冶金廠用全封閉通過式洗車機，涉及通過式洗車機技術領域，包括安裝架和組裝槽，組裝槽分別開設在安裝架兩側的外表面，組裝槽的內壁固裝有安裝塊，安裝塊的外表面固裝有安裝盒，安裝塊通過安裝盒安裝有伺服電機，伺服電機的輸出端安裝有螺紋桿，安裝塊的外表面固裝有定位桿，螺紋桿外表面的兩端均套設有裝配板。本實用新型，通過設置安裝架、組裝槽、安裝塊、伺服電機、螺紋桿、定位桿、裝配板，能夠根據待洗的車輛寬度進行快速調節，通過調節裝配板之間的間距，從而帶動其上安裝的毛刷與車輛之間的距離，進而提升對車輛清洗的潔凈度，進而能夠降低毛刷刮傷車輛的概率，通過設置伸縮組件，能夠方便車輛駛入承重板的上方。

冶金用造球機滾筒內的襯板 731     

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一種冶金用造球機滾筒內的襯板,它主要包括有面板、導料板和固定孔,其中:在面板(1)上設置有導料板(2)和導料板(3),面板(1)與導料板(2)、導料板(3)是一次性鑄造成形的一個整體,在面板(1)的內部設置有鋼板(4)和鋼板(5),在面板(1)上設置有固定孔(6)、固定孔(8)、固定孔(10)、固定孔(12)、固定孔(15),在導料板(2)上設置有固定孔(7)、固定孔(14)、固定孔(13),在導料板(3)上設置有固定孔(9)、固定孔(16)、固定孔(11)。本實用新型不僅可避免傳統襯板上的導料鋼板容易脫落、粘結原料的缺陷,并可降低造球機的負荷和經營生產成本,提高生產效率。