河北秦皇島有色金屬真空冶金技術理論與應用

用于雙玻光伏組件層壓機的真空氣動系統 1132     

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本實用新型涉及一種用于雙玻光伏組件層壓機的真空氣動系統，包括真空泵組、腔體和閥組，所述真空泵組與所述腔體連通，且所述真空泵組與所述腔體之間設置有所述閥組，所述真空泵組包括依次串聯的旋片泵和羅茨泵。本實用新型的有益效果為：通過在旋片泵上串聯羅茨泵，使本實用新型中的雙玻光伏組件層壓機真空氣動系統，在抽真空速率和真空度方面均大大提高，使電池片在層壓、固化過程中產生的氣體很快被抽走，有效防止了氣泡在電池片中滯留的問題。

釹鐵硼稀土永磁材料制品的生產線系統 1195     

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本實用新型涉及釹鐵硼稀土永磁材料制品的生產線系統。該生產線系統包括沿著生產流程順序布置的原料準備工位和坯件成型工位，按照本實用新型，在原料準備工位與坯件成型工位之間設置有原料處理設備，來自原料準備工位的第一合金粉末在所述原料處理設備內穿過第二合金熔液以進行富釹相調節，所述原料處理設備制備出釹鐵硼磁粉并將其輸送至后續連接的坯件成型工位。本實用新型可實現富稀土相在主相表面含量的可控化和均勻化，節省重稀土使用量，同時還能提高稀土永磁體的磁能積和矯頑力。

2H型A5B19超堆垛結構鑭–M–鎂–鎳基四元貯氫合金電極材料及其制備方法 987     

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一種2H型A5B19超堆垛結構La–M–Mg–Ni基四元貯氫合金電極材料，其化學組成為Lax?My?Mgz?Nir，式中x,y,z,r為原子比，且0.6≤x≤0.7、0.1≤y≤0.2、0.1≤z≤0.20、3.70≤r≤3.85，M為稀土元素Pr、Nd、Sm或Gd中的一種；上述四元貯氫合金電極材料的制備方法主要是依次經過配料、球磨、壓片和燒結，燒結分兩個升溫階段和兩個降溫階段。本發明制備方法簡單，過程易于控制，所制材料結構穩定、缺陷較少，合金成分均勻，晶體結構完整，晶粒尺寸均一，具有優良的電化學循環穩定性和高倍率放電性能，HRD1500(放電電流密度為1500mA/g時的高倍率放電性能)為高達65％，100圈充/放電循環后其容量保持率可高達90％。

擴孔鉆頭 865     

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一種擴孔鉆頭，擴孔鉆頭由鋼結硬質合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，滲碳工序制備而成，通過原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火工序使制造工序更為簡單，降低了成本；滲碳工序提高工件的表面硬度和強度。

富勒烯基復合防彈裝甲的制備方法及其應用 1201     

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本發明涉及一種富勒烯基復合防彈裝甲的制備方法及其應用。該制備方法采用鈦合金為基材，以富勒烯滲透增強法為機理在鈦合金基材上形成高強度保護膜，得到鈦合金保護膜板，然后在三層鈦合金保護膜板之間增設陶瓷復合板和PE纖維板，經膠黏劑粘結并加壓成型，最終得到輕質、高強度的富勒烯基復合防彈裝甲。同時，本發明還公開了制得的富勒烯基復合防彈裝甲在直升機功能性防護上的應用。

釹鐵硼稀土永磁材料制品的生產線系統及制造方法 916     

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本發明涉及釹鐵硼稀土永磁材料制品的生產線系統及制造方法。該生產線系統包括沿著生產流程順序布置的原料準備工位和坯件成型工位，按照本發明，在原料準備工位與坯件成型工位之間設置有原料處理設備，來自原料準備工位的第一合金粉末在所述原料處理設備內穿過第二合金熔液以進行富釹相調節，所述原料處理設備制備出釹鐵硼磁粉并將其輸送至后續連接的坯件成型工位。本發明可實現富稀土相在主相表面含量的可控化和均勻化，節省重稀土使用量，同時還能提高稀土永磁體的磁能積和矯頑力。

高硬度且耐熱鹽腐蝕的復合薄膜及其制備方法 1147     

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本發明提供了一種高硬度且耐熱鹽腐蝕的復合薄膜及其制備方法。本發明的復合薄膜包括如下重量份的原料：水25?50份，有機硅溶液20?30份，碳化鎢2.5?5份，碳化硼3?8份，玄武巖2?6份，氧化銥3?8份，稀土氧化物3?10份，鈷2.5?6份，消泡劑0.5?2.5份，有機溶劑0.5?1.5份，分散劑0.3?1份和成膜劑0.3?2.5份。本發明的復合薄膜具有硬度高、耐熱鹽腐蝕、結合力強等優勢，保證了燃汽輪機在海洋環境下的抗熱鹽腐蝕性能以及在高溫高轉速時的耐沖刷性能，有效提升了燃汽輪機的使用壽命和安全性。

耐腐蝕銑刀 1019     

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一種耐腐蝕銑刀，其特征在于銑刀由鋼結硬質合金組成，鋼結硬質合金原料粉末包括硬質相和鋼基粘結劑，本發明銑刀中硬質相由硼化鎢，碳化硅，氧化鎳，氮化鈰，Cr組成提高了材料的機械性能；鋼基粘結劑的成分具有較高強度，再硬質相的作用下鋼結硬質合金強度得到了進一步提高。

具有高透明度的熒光玻璃陶瓷及其制備方法 1080     

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本發明提供了一種具有高透明度的熒光玻璃陶瓷及其制備方法，所述熒光玻璃陶瓷的原料組成包括SiO263～70wt％、Li2O 13～16wt％、Al2O31～6wt％、K2O 1～10wt％、P2O52～6wt％、CeO20.5～3.5wt％、添加劑0～4wt％、原子序數為59?71的鑭系氧化物1～4wt％和著色劑0～8wt％，主晶相為偏硅酸鋰晶體，晶體形態為層狀或板片狀，晶粒尺寸為0.1～1.5μm；所述熒光玻璃陶瓷不含有五價/六價金屬氧化物，通過優化原料的組成配比，并進一步控制制備過程中的熱處理條件，使得到的偏硅酸鋰玻璃陶瓷具有熒光效果、高透明度和極易加工的特性，有利于批量生產。

燃氣渦輪葉片石墨烯涂層薄膜及其制備方法 935     

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本發明涉及一種燃氣渦輪葉片石墨烯涂層薄膜及其制備方法。該方法通過將燃氣渦輪葉片經噴砂、吹干、清洗、高溫消毒干燥、工藝優化處理后放于模具上用石墨烯涂層漿料對燃氣渦輪葉片通過噴涂設備進行自動噴涂，累計噴涂三次，最后進行真空燒結，形成石墨烯涂層薄膜。上述燃氣渦輪葉片石墨烯涂層薄膜的制備方法制備得到的燃氣渦輪葉片石墨烯涂層薄膜具有耐高溫燒蝕、抗氧化、耐磨、抗沖刷的特點。在中航發株洲某所某型號發動機經過長久試車驗證，對航空發動機壽命的提升起到了決定性作用。

二硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法和應用 827     

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本發明提供了一種二硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法和應用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將基礎玻璃組分混合均勻后高溫熔制，經水淬處理后得到玻璃熔塊；(2)對步驟(1)得到的玻璃熔塊進行破碎處理，得到玻璃粉；(3)將步驟(2)得到的玻璃粉與著色劑混合，經分層成型處理、真空燒結處理、形核及結晶處理得到所述二硅酸鋰玻璃陶瓷。本發明所述制備方法，一方面避免了著色劑在高溫熔制階段分解揮發嚴重不可控的問題，另一方面控制形核時間提高玻璃陶瓷強度，同時采用分層壓制制備得到顏色漸變的二硅酸鋰玻璃陶瓷。

去除新金剛石納米粉體中雜質鐵的方法 1004     

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一種去除納米新金剛石粉體中的雜質鐵的方法，按碳與鐵的摩爾比為2～6:1的比例，將炭黑與氫氧化鐵混合均勻；將上述混合物置于真空燒結爐中，并通入惰性保護氣120mL/min，以10℃/min的升溫速度加熱至900～1300℃并保溫30～120min后，關閉加熱電源，繼續通惰性氣體至燒結爐冷卻至室溫；取出真空燒結爐中的黑色粉末，將其分散在無水乙醇中，超聲分散30min(超聲頻率為40KHz)，使得鐵顆粒均勻的分散在無水乙醇中，再以磁鐵為攪拌轉子一邊進行攪拌，一邊繼續超聲分散30min，使分散在乙醇中的鐵吸附在的磁鐵上。重復以上操作5次，然后在50～100℃下烘干，獲得高純的新金剛石納米粉體。

納米新金剛石粉體的制備方法 1253     

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一種純度大于95%的納米新金剛石粉體的制備方法，按炭黑與氫氧化鐵（Fe(OH)3）膠體的質量比為2～10：1的比例，將炭黑與氫氧化鐵膠體混合均勻；將上述混合物置于真空燒結爐中，并通入惰性保護氣，以10℃/min的升溫速度加熱至800～1100℃并保溫10～200min后，關閉加熱電源，使混合物在惰性氣體保護下，隨爐冷卻至室溫；取出真空燒結爐中的黑色粉末，用pH值大于5的鹽酸洗滌，去除其中的鐵雜質，再用去離子水沖洗至水不變色為止，再在60～150℃下烘干即可。本發明操作方法簡單、粉體純度高、可批量生產。

牙科用顏色和透度漸變的二硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法和用途 1129     

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本發明提供了一種牙科用顏色和透度漸變的二硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法和用途，所述制備方法包括：將無機玻璃原料分別按照不同顏色和透度的配方進行混合，并分別經熔制和水淬，得到玻璃渣料；將得到的玻璃渣料分別進行研磨，得到毫米級玻璃粉體；將得到的毫米級玻璃粉體按照顏色和透度漸變的規律依次裝模，經真空燒結后，得到顏色和透度漸變的二硅酸鋰玻璃陶瓷；所述制備方法利用毫米級玻璃粉體，僅通過裝模與真空燒結，即可得到顏色和透度漸變的二硅酸鋰玻璃陶瓷，無需干壓或等靜壓，極大地降低了產品生產過程的復雜程度與成本，有利于規?；a。