河北邯鄲有色金屬真空冶金技術理論與應用

陶瓷復合齒板鑲嵌鑄造方法 990     

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本發明公開了一種陶瓷復合齒板鑲嵌鑄造方法，包括以下步驟：步驟101制備陶瓷塊，將陶瓷塊分割成長方體形，在陶瓷塊的其中一個平面上焊接鋼釘，在陶瓷塊的表面涂抹含有鎳粉的過飽和硼砂溶液。步驟103制備砂型，將模具埋入砂箱，將烘干后的陶瓷塊通過鋼釘固定在型腔的底部。步驟105澆鑄，澆鑄前將固定有陶瓷塊的砂型進行加熱，然后將熔煉好的金屬液澆入經加熱過的砂型內。步驟107打箱，待澆鑄完成后的砂箱冷卻后，進行打箱落砂。步驟109熱處理，將切除澆冒口系統和鋼釘后的鑄件進行水韌處理。本發明采用上述陶瓷復合齒板鑲嵌鑄造方法制備的陶瓷復合齒板使用壽命高，金屬基體與陶瓷體實現充分冶金結合，界面處無夾渣和氣孔等缺陷。

錳鋼基鋼結硬質合金及其制備方法 1175     

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本發明公開了一種錳鋼基鋼結硬質合金，包括質量百分比為45％?55％的TiC硬質相和質量百分比為55％?45％的粘結相，所述粘結相包括化學成分質量百分比為8.0?10.0％的Mn、2.5?3.5％的Ni、0.6?2.0％的Mo、0.5?1.5％的C、0.2?0.8％的Cr，余量為鐵和不可避免的雜質。一種錳鋼基鋼結硬質合金的制備方法包括：1)配料；2)濕磨，濕磨時加入10?50％的柱狀研磨體；3)燒結，在1370?1390℃下，保溫40?60min，隨爐冷卻到室溫；4)熱處理，加熱到1050?1100℃，保溫1?5小時，然后水冷。制備的鋼結硬質合金的抗彎強度≥2100MPa，硬度為64?66HRC，室溫沖擊韌性為12?14J/cm²，燒結密度為理論密度的98％以上，相對耐磨性為11.52?15.34。

高氮硅鈦合金及其制備方法 1089     

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本發明公開了一種高氮硅鈦合金及其制備方法，該高氮硅鈦合金的化學組成以質量％計，氮為10～35％，錳為0.1～20％，硅為20～50％，鋁為0.5～15％，鈦為1～30％，鐵為5～35％，釩為0.2～12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本發明的高氮硅鈦合金的熔點在1450～1500℃之間，熔點低，密度在3.3～6.3t/m3之間，氮在鋼中吸收率超過75％，鋼中氮控制命中率可達100％，節約鋼鐵生產成本10～90元/噸，且本發明的制備方法簡單，能廣泛用于鋼鐵冶金領域冶煉含氮鋼，具有廣闊的應用前景。

鉻鉬基鋼結硬質合金及其制備方法 1233     

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本發明公開了一種鉻鉬基鋼結硬質合金，包括質量百分比為25％?40％的TiC硬質相和質量百分比為75％?60％的粘結相，所述粘結相包括化學成分質量百分比為8.0?10.0％的Mn、2.5?3.5％的Ni、4.0?6.0％的Mo、0.5?1.5％的C、4.0?6.0％的Cr，余量為鐵和不可避免的雜質。一種鉻鉬基鋼結硬質合金的制備方法包括：1)配料；2)濕磨，濕磨時加入20?40％的柱狀研磨體；3)燒結，在1330?1350℃下，保溫40?60min，隨爐冷卻到室溫；4)熱處理，加熱到900?1050℃，保溫1?3小時，進行水冷，然后在200℃下保溫1?2小時進行回火。制備的鋼結硬質合金的抗彎強度≥1900MPa，硬度為65.3?72.3HRC，室溫沖擊韌性為52?64J/cm²，燒結密度為理論密度的98％以上，相對耐磨性為8.54?13.72。

硼鐵礦中硼、鐵、鎂回收利用的方法 784     

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本發明公開了一種硼鐵礦中硼、鐵、鎂回收利用的方法，屬于冶金領域，包括回轉窯冶煉、真空還原分離。本發明能夠使硼鐵礦中的鐵、硼、鎂等元素得到有效分離，提高了鐵、鎂的品位和收得率，同時產生的含硼尾渣得到了循環利用，促進了復雜硼鐵礦的綜合利用。